道路工程深层水泥搅拌桩施工方案#广东#地质淤泥软土.doc

nb-25主干路k1+840k2+540 深层水泥搅拌桩施工方案 第一章 编制依据1、 横琴新区市政基础设施bt项目环岛南片主、次干道市政道路工程nb-25主干路岩土工程施工图纸。2、 横琴新区环岛南片主、次干路市政道路工程地质勘察详细报告。3、 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范(gb50202-2002)；4、 国家标准建设工程质量验收统一标准（gb50300-2001）；5、 地方标准建筑地基处理技术规范（dbj15-38-2005）6、 行业标准建筑地基处理技术规范（jgj79-2002）；7、 gb/t190012000 idt iso9001:2000质量管理体系要求、gb/t280012001职业健康安全管理体系规范、gb/t240012004环境管理体系规范、我公司质量管理手册、管理体系程序文件；8、 gb/t50358-2005建设项目工程总承包管理规范、gb/t50326-2001建设工程项目管理规范；9、 施工场地的实际情况和环境条件10、 本工程的施工特点及类似工程的施工经验；11、 我公司现有资源和其它可利用资源。第二章 工程概况1、工程概况nb-25道路位于横琴岛东南部边缘，道路南北走向，南起环岛南路，设计起点坐标x982884.5442；y399743.5140，设计起点桩号k0+600，北至环岛东路，设计终点坐标x985018.170；y399640.159，设计终点桩号k2+821.314，设计路线全长2.22公里。 道路沿线与dx-17、nb-27等道路相交，道路等级为城市主干路，双向4车道，四幅路，道路红线宽度40m。道路穿长隆公园，在k1+790k2+595段设下穿地道一座，地道全长805m，其中暗埋段400m。本场地地质条件较差，存在大范围淤泥软土和砂层，地道围护结构稳定性以及基底承载力难以满足，因此设计在基坑开挖前：一、对基坑底部土体进行加固处理，采用700650搅拌桩，搭接150 mm，置换率0.50。隔栅式布置, 加固范围根据基坑深度不同均为底板下3.5米 ；2、地质概况根据地质钻探资料，施工场地地表主要以杂填土为主的场平区，相对平整开阔。但下穿地道基坑中约有110米长度基坑范围内土层中夹有一层大少不一的石块和砖块填石层，给水泥搅拌施工带来不少清障或引孔施工麻烦。场内地层从上到下划分为：人工填土层、三角洲相沉积层、冲积土层、残疾土层及白垩系百足山组碎屑岩、第三系莘庄村组碎屑岩、元古界。1、人工填土层第（1）层：人工填土，按组成物成份分为素填土、杂填土及耕土。素填土为土黄色、灰色、灰黄色，由粘性土及少量碎石或砂土组成；杂填土呈杂色，由砖块、碎石、砖块、砂土、粘性土等杂物组成，呈松散状，多分布在靠长隆酒店一侧。耕土呈土黄灰色，由粘性土、少量松散砂土及植物根系组成。2、三角洲相沉积、冲积层有淤泥、淤泥质土、粘土、粉质粘土、粉土以及砂土组成。大部分呈上层淤泥（质土）、下层粘性土、砂土的沉积特征，部分地段可见明显的两个旋回，分述如下：第（2-1）层：淤泥、淤泥质土，灰黑、深灰、灰色，以流塑为主，局部呈软塑状，含粉细砂，局部含腐木、腐植质。场地内广泛分布。第（2-2）层：细砂，局部为中、粗砂，呈灰黑色、深灰色、灰色、灰黄色，松散稍密，以松散细砂为主，颗粒不均，磨圆度较差，局部含淤泥，场地内分布较普遍，南部广泛分布。第（3-1）层：粉质粘土、粘土，局部夹粉土，灰黄色、灰色、黄红色，以软可塑为主，局部为硬塑、坚硬，含粉细砂，场地内广泛分布。第（3-2）层：淤泥、淤泥质土，深灰、灰、灰黄色，软塑为主，局部呈流塑状，含少量粉细砂，局部含腐木、腐植质。场地内局部地段有分布。第（3-3）层：粉、细、中、粗、砾砂，以中、粗砂为主。第（3-4）层：粉质粘土、粘土、局部夹粉土，灰黄色、灰色、黄红色，以软可塑为主，局部为硬塑及坚硬，含粉细砂，场地内局部地段有分布。3、残积土层场地内分布两种不同成因的基岩，按不同母岩风化后残积土具有不同的工程特性分为：碎屑岩风化残积土第（四）层，主要是粉质粘土、粘土，局部为粉土；变质岩风化残积土第（五）层，主要是砂质粘性土，局部为砾质粘性土，分述如下：第（四）层：粘土、粉质粘土，局部为粉土，呈棕红色、褐色、灰色，可塑坚硬，含少量粉细砂，为碎屑岩风化残积土。主要分布在场地南部碎屑岩分布区。第（五）层：砂质粘性土，局部为粘性土、砾质粘性土，呈灰黄、黄红、黄褐色，可塑硬塑，含少量细、中、粗砂，为变质岩风化残积土，遇水变软、易塌陷。主要分布在场地西北部变质岩分布区。4、基岩：按沉积层序可分为第三系莘庄村组和白垩系百足山组碎基岩，岩性为泥岩、泥质粉砂岩、粉（细、粗）砂岩第（六）层及元古界变质岩（p），岩性主要为混合岩第（七）层。碎屑岩广泛分布于区南部，变质岩分布于区内北部。3、地形地貌nb-25主干道贯穿富祥湾长隆公园，大部分勘察场地原始地貌单元为海漫滩海滩地貌，后期经人工回填形成陆域，现场平标高为3.24.2m。地表主要以杂填土为主的场平区，场地相对平整开阔。4、项目概况a) 工程名称：环岛南片主、次干路市政道路工程b) 业主单位：大横琴投资有限公司c) 建设单位：珠海中冶基础设施建设投资有限公司d) 设计单位：中国市政工程西南设计研究总院e) 监理单位：珠海市工程监理有限公司5、设计参数和工作量5.1设计参数 1、水泥搅拌桩采用深层湿法双管施工工艺。2、基坑底部水泥搅拌桩为700650，搭接150 mm。3、搅拌桩采用强度等级为42.5mpa的普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比0.40.65，水泥掺入量以每立方加固体积所拌合的水泥量计时，不少于15%，且不宜小于230kg/m3。加固部位以上土体因受到扰动，也应作适当加固处理，空搅设计水泥掺量为7%。4、加固后的水泥土体强度以龄期28d的无侧限抗压强度qu为0.61.2 mpa，加固后的土体渗透系数1*10-6cm/s 。5、放坡支护与钻孔灌注桩围护支护形式转换时，搭接长度5m，止水帷幕在基坑转角处局部加强。6、搅拌桩施工时，桩与桩之间的搭接时间不应大于24小时，如果间隙时间长，搭接质量无法保证时，应采取局部补桩或注浆加固措施。施工开始和最后结束的头尾搭接处，应采取加固措施，消除搭接缝。对于基坑基底加固的搅拌桩，基坑底下为实芯桩，基坑底至地面为空芯桩，且要保证加固后的基坑底土体地质承载力满足下穿地道地基承载力要求。 7、根据祥堪地质资料，在nb-25下穿地道基坑中约有110米长度基坑范围内存在素填土（填石层），在搅拌桩的施工过程中须提高施工工艺，保证搅拌桩施工的顺利进行，确保基坑外止水帷幕以及基底加固的质量。5.2工程量本工程坑底封底深层搅拌桩共计12751.67*2=27486米，平均桩长3.5米。第三章 施工组织及部署一、施工组织机构本项目根据现场情况、招标文件要求及施工进度、质量等方面的要求，现组成以项目经理为主的一套高效、精干、强有力的领导机构。项目技术负责人（肖策）项目经理：宋增力副经理（宋建信）技术质量部褚丝绪工程安全部王庆石物资设备部张磊计量支付部裴畅峰综合办公室张亚刚nb-25路各专业施工班组项目组织机构nb-25主干路主要施工管理人员表序号姓名拟在本项目任职联系方式1陈武和总负责134250265002林武标项目副经理134250265513技术负责人张海平136727437434质检员黄林135272829745安全员孙显超186075864546施工员陈建明139261533897实验员李康159191474708测量员陈敏134250269329资料员苏庆海1341781045810材料员陈武坚1342502658910办公室主任李传、主要人员配备序号工种或岗位数量备注1工程技术人员12施工员23测量人员34机械操作人员205普通工人126电工2合计40三、主要机械配备拟投入的主要施工机械设备表现拟投入的主要施工设备表:序号设备名称规格型号数量 备注1搅拌桩机sjb16台60kw2灰浆搅拌机0.6m36台3存浆池2m36个4灰浆泵200l/min7台1台备用5水准仪s31台6全站仪tp-30321台7经纬仪j21台9挖土机0.6m31台四、临水、临电1、施工用电（1）施工用电从业主提供的用电接口接入，并设主配电箱及分配电箱，安装电表计量。（2）根据现场实际情况沿现场周围架空或埋地设置，零线和地线分开设置。过路段采用钢套管埋地0.6m深敷设，道路两侧设标志牌置于电缆线路上方。现场设主配电箱和分配电箱，配电箱内配有漏电保护开关。（3） 施工场区范围内的设施按业主要求及有关规定悬挂警告旗号、标志、发讯灯、临时照明等，满足日夜间施工安全及防护等需要。2、施工用水施工用水采用当地市政给水管线，并设水表计量。五、交通组织在下沉地道西侧新建一条临时便道，供施工车辆行驶。便道顶宽8m，标高4.5m，结构层从上至下分别为级配碎石层厚20cm，开山石土层厚50cm。六、施工部署1、施工部署依据（1）nb-25主干道下沉地道岩土工程设计施工图纸及相关的文件资料等；（2）本工程现场地形地貌；（3）本公司承担过同类型工程的施工经验；2、施工总体部署的原则水泥搅拌桩主要解地道基础地基处理问题，整个作业面为一条狭长的作业带，其施工工期的长短及质量好坏决定其后施工的污水管线的工期及质量，故工程施工组织的过程中，必须合理的划分好施工流程，组织好劳动力、机械设备、材料物资、周转资金等资源配置，制定切合现场实际情况的施工组织措施，确保工程工期和质量，尽量缩短工期，为污水管线的施工创造条件。同时必须根据工程实际情况，安排好雨季和台风来临季节的施工。为了有效合理分配工作量及确保工期，全线分为3个作业区，每个作业区安排2台机平行施工，互不干扰，其作业区分配如下表所示：施工区段里程桩号备注a1k2+395k2+540北侧船槽段下沉地道a2k1+840k1+995南侧船槽段下沉地道a3k1+995k2+395闭合段下沉地道七、施工进度计划本工程施工总工期为81日历天，计划开工日期为2011年11月1日，竣工日期为2012年1月20日。主要工序施工时间表序号项 目工期开始时间结束时间备注1水泥搅拌桩施工662011.11.12012.1.52水泥搅拌桩养护102012.1.52012.1.153水泥搅拌桩检测52012.1.152011.1.20附施工横道图施工进度横道图序号项目名称总工期2011年2012年备注11月12月1月1水泥搅拌桩施工622水泥搅拌桩养护103水泥搅拌桩检测59 nb-25主干路k1+840k2+540 下沉地道深层水泥搅拌桩施工方案 第四章 施工工艺流程及技术要求水泥搅拌桩采用双轴深层搅拌机（搅拌功率为45-65kw）搅拌钻杆转速不少于45转/min，提升及下沉速度不大于1.0m/min，搅拌叶片设置六片，采用4搅4喷的施工工艺。水泥搅拌桩工艺流程如下：场地整平桩位放样钻机就位检测、调整钻机预搅下沉至设计深度提升喷浆搅拌重复搅拌下沉至设计深度提升喷浆搅拌清洗移位至下一根桩。场地整平桩位放样设备进场检测、调整钻机喷浆预搅下沉重复喷浆搅拌下沉浆液配制提升喷浆搅拌清洗移位提升喷浆搅拌水泥搅拌桩工艺流程图1、搅拌桩施工准备（1）场地清理：施工前，按照技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，消除施工区域的表层硬物,素土回填夯实， 经监理工程师同意后，方可进行下道工序施工。（2）布桩图：根设计图纸提供的方法进行桩位布置，并绘制桩位平面布置图。（3）测量放样：测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作。测量放样记录，并填写测量放样报单，经甲方和监理工程师审查签认。（4）材料：搅拌桩施工采用p.o.42.5级普通硅酸盐水泥（水泥牌号同室内配合比试验用牌号），水泥掺入量为170kg/m，并具有出厂质保单及出厂试验报告。并对水泥质量进行抽样检验，试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。（5）设备:设备进场后，进行检验报验制。（6）试桩：按设计要求，在不同地点进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。试桩目的：确定搅拌桩施工参数（水灰比、灰浆泵罐浆压力与输浆量的关系、记录下沉时间、上提时间、段将量和与之相匹配的钻头下沉、上提速度等）来指导工程桩施工。试桩范围：k1+840k2+890船槽段的hch1-25#、hch3-27#、hcs2-10#共三根桩。试桩结论：所试验的三根桩的水灰比为0.60,浆液粘度及流动性均较好；试验过程中，操机工根据电流值突变情况确定的第6土层深度与地质复勘结果一致，司泵工根据与操机工的提升速度调整输浆压力，以确保输浆量满足设计要求、供浆连续。司泵工与操机工密切配合，确保整个喷浆过程均匀、连续。拌浆工根据每根桩的水泥用量，按不大于0.60的水灰比拌制水泥浆液。同时为保证每根桩的水泥用量满足设计要求，拌浆工根据每根桩的水泥用量拌制出大于设计要求的水泥浆液，并对每桩的水泥用量计量记录，操机工根据理论计算结果确定钻机喷浆提升速度，确保每根桩的喷浆总量不小于设计量。正式施工参数：1、桩径：700mm3、水灰比：约等于0.60；4、水泥掺入比：水泥掺入比按17%（每米掺量170kg/m）；5、每罐水泥用量：350公斤（7包水泥）；6、每罐水用量：210公斤（水深45公分）；8、记录仪的段浆量设置：5l/0.1m；9、下沉速度：0.651.0m/min10、提升速度：0.51.1m/min2、施工步骤本工程搅拌桩施工工艺采用“4搅4喷”的施工工艺，即2次提升喷浆，2次下沉喷浆的施工工艺，复搅深度必须满足设计及规范要求，使水泥和土体充分拌和均匀。水泥用量为170kg/m，钻进速度：0.651.0m/min，提升喷浆速度：0.51.1m/min。（1）深层搅拌桩按照里程的顺序依次施工，保证桩体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的目的。（2）定桩位：根据提供的坐标基准点, 按照设计图用全站仪放线，配合钢尺丈量、竹签定位进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单,提请监理进行复核验收签证,确认无误后进行搅拌施工。(3)根据设计要求：搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，本标段计划打2个试桩点，每个试桩点桩数不小于5根，试桩完成28天检测并且取得优良的检测结果再开始大面积的施工。 （4）由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测，以确保桩机的垂直度，并用经纬仪经常校核。搅拌桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。（5）钻杆长度标定：开工前或因故长度发生变化时，必须用钢尺对钻杆进行标定。（6）桩垂直度控制：按合理的操作技术要求将钻架调直，确保桩垂直度误差小于1.0%。（7）桩深度控制：制桩深度除考虑设计及试桩确定深度外，还应视实际地层变化、工作电流高低和下沉速度快慢等具体情况进行施工。必要时应及时报请业主及现场监理人员共同决定。（8）座底：搅拌头下沉至桩端时，原位旋转喷浆时间不小于30秒。（9）淤泥层：为确保水泥土强度满足设计要求，在搅拌速度不变等情况下，通过提高注浆泵电机转速增加水泥浆喷入量。（10）配浆：按施工配合比计算出每桶加水量（在桶内做出标记）、水泥量，加料准确、搅拌均匀，时间不小于3分钟，并经过筛后使用，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。（11）单桩水泥掺入量：根据标定的泵浆量和搅拌次数及桩长长度，计算每喷搅一次的耗浆量，如与设计不符时，则在下次喷搅过程中及时进行调整，直至每米耗浆量符合设计要求的水泥掺入量。a) 搅拌桩在提升过程中均应注入水泥浆液,同时严格控制提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，提升速度不大于0.8m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。 b）制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建搅拌施工平台，平台附近搭建临时水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对搅拌工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比严格按照设计说明规定的数值进行控制，拌浆及注浆量以每孔的加固土体方量换算,注浆压力为以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于设计强度，每班做一组试件。（12）预搅下沉前，先启动压浆泵，检查各管路是否畅通，有无泄漏，如有异常，应及时排除。下沉速度速度不大于1.0m/min。（13）整个制浆过程确保边喷浆、边搅拌、边提升连续性作业，并经常观察输浆管脉动情况，以及有关仪表和集料斗中浆量变化，以判断管路是否畅通，喷浆是否正常。当喷浆口达到桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒。（14） 桩与桩须搭接的工程应注意下列事项： 桩与桩搭接时间不应大于16h。 如超过16h，则在第二根桩施工时增加注浆量，可增加20%，同时减慢提升速度。 如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。（15）施工记录设置专人进行施工记录，记录及时，内容详尽。记录的内容主要有拌制浆液的罐数、水泥用量、外掺剂用量、泵送时间、搅拌机每米下沉或提升时间、桩深度、垂直度等。3、主要施工质量标准和技术要求本工程基础处理采用桩径为700mm的水泥土搅拌桩，桩长平均为3.5m，空桩长约4.59.5m。 施工时严格遵照建筑地基处理技术规范（jgj792002），建筑地基基础设计规范（gb5007-2002），组织精心施工。3.1主要质量标准和技术要求：1） 现场施工应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物。明浜、暗塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填土或生活垃圾。开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。2） 根据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端300500mm范围时，因上覆土压力较小，搅拌质量较差。因此，停浆面应高出桩顶标高300500mm，必须在开挖搅拌桩顶端时用人工挖除该部分，确保桩顶质量。3） 搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。4） 施工前确定搅拌机械的灰浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。5） 制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、外加剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。6） 施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。7） 施工中每班组制作一组试块，试块规格：7.07*7.07*7.07cm3一组六块。试样来源于沟槽中置换出的水泥土，拆模后立即进行养护。8） 施工原始资料应真实、完整、及时。3.1.1、主控项目：（1）水泥及外掺剂质量：满足规范要求（2）水泥用量：满足设计要求(每一米水泥掺入量不少于 170 kg)7）、质量标准3.1.2、一般项目：（1）桩长：不小于设计（2）桩位偏差：100mm（3）桩径：不小于设计（4）垂直度：1 %3.1.3、 检测标准（1）卷尺量测、轻便触探：搅拌桩施工7天后验收桩身直径，挖去桩周土，露出1m桩长，要求桩身的最小直径不得少于700mm的设计桩径，抽检桩数为总桩数的5%，并用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探的击数用对比法判断桩身强度，抽检数量为已完成桩数的2%。（2）抽芯：成桩28天后对桩体钻芯取样，截取上、中、下3个部位的芯样进行无侧限抗压强度试验，强度平均值及桩长要满足各单位工程的设计要求，抽芯数量为总桩数的0.5%，且不少于3根。（3）静载：软基竣工验收采用静载试验，单桩承载力不少于120 kn，复合地基承载力分别不少于160 kpa，检验数量为桩位总数的0.5%，且每路段不应少于3根。4、施工应急措施（1）、 遇孤石的处理措施：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大孤石采用开挖换填方式，取出孤石。对埋深较深的大孤石或混凝土块，经现场确认无法施工时，需采用预引孔措施，现场应及时做好相关资料及签认手续。（2）、 垂直度控制及纠斜措施：桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。（3）、 意外停机时的应急措施：为防止施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。（4）、 断桩、开叉等的补救措施：开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷幕。（5）、 水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。搅拌桩在成桩7天后用轻便触探器钻取加固桩身土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判定桩强度。检验桩的数量不少于成桩数量的2%。（6）、 在下列情况下尚应进行取样：、经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。、场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力。、基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符规定要求，应采取有效补救措施。5、施工过程中自检与信息化施工施工过程中的现场自检与信息反馈目的主要是对设计施工参数进行验证和校正、对处理结果进行检验、研究和发现施工中出现的问题。具体措施有：1） 正式施工开始时，可考虑根据地质资料选择两根难度较大的桩位进行工艺性试桩，确定桩基施工的参数。2） 在施工前、施工中和施工后分别对桩的位置、桩身垂直度、施工报表等进行现场检测，并对检测结果进行比较分析。确保施工质量。3） 正式施工开始时，重点检查搅拌头转数、提升速度及水泥浆的配合比是否达到设计要求。4） 施工过过程中及时将出现的问题及施工情况反馈给业主、监理和设计有关人员，保持信息渠道的畅通。6、施工注意事项（1）施工前应丈量钻杆长度，并标上显著标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，保证设计桩长。（2）固化剂浆液应严格按规定的配比拌制。制备好的浆液不的离析，不能停置过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。（3）泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录固化剂、外掺剂用量，并记录泵送浆开始、结束时间。（4）根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。（5）供浆必须连续，拌和必须均匀一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下50cm，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。（6）搅拌机提升至地面以下1m时宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实第五章 施工进度保证措施一、组织措施根据现场实际情况，建立施工进度控制组织体系，制定施工进度控制流程，严格按控制流程进行控制，见工程施工进度控制组织保证体系和施工进度控制流程图。控制程序业主要求进度比业主要求提前并要详细检查及信息反馈工程实施总进度计划控制要求细化施工程序、关键节点比实施总进度计划提前各专业施工进度计划细化施工工序、关键节点比专业施工进度计划提前各单位工程施工进度计划安排整个工程施工形象进度季、月施工计划安排安排各单位工程、专业工程具体施工内容和时间要求周施工计划安排按计划组织实施施工条件、资源的落实项目经理部统计并绘制、公司工程监管部组织考核综合进展率考核公司工程监管部组织项目经理部组织检查季、月施工计划完成情况检查项目经理部组织检查周施工计划完成情况检查工程技术部会同物资设备部、质量管理部组织检查施工条件、资源情况的检查编制计划实 施调 整原工程实施总进度计划的工期不能突破进度计划的调整资源的调整根据新计划配足资源工程施工进度控制流程图项目经理部第一责任者项目经理直接责任者项目施工副经理相关责任者项目技术负责人工程技术部（主管）业主建设公司工程管理部经营计划部物资公司物资设备部(相关)责任者物资设备部部 长各施工班组责任者班组长各专业施工队第一责任者行政队长直接责任者施工副队长相关责任者技术副队长工程技术组（主管）工程安全部(主管)责任者工程安全部部 长技术质量部(相关)责任者技术质量部部 长计量支付部(相关)责任者计量支付部部 长施工进度控制组织保证体系二、技术措施（1） 认真进行图纸会审，并及时制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成，为施工提供必要的技术保证。（2）为保证施工的顺利进行，开工后技术负责人到工地进行总的技术交底，明确重点部位的施工。（3）施工现场配备专职施工技术人员，经常同监理、业主技术人员及现场施工人员沟通，及时解决施工中遇到的技术问题。三、管理措施（1）根据现场实际情况及工期要求，配备足够的现场施工人员及施工机械。（2）施工临时场地的布设与施工进度紧密结合，并随工程的进展实施动态布置，减少二次倒运，以保证施工的顺利进行。（3）做好各工序间的相互配合工作，协调好各工序之间的交叉作业，相互创造施工条件，避免相互影响。（4） 加强各种施工机械的维修保养，保证机械运行良好。（5） 严格准确地编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现窝工、停工。（6） 加强施工质量管理和成品保护，避免返工。（7） 合理安排季节性施工，确保综合进度的实现。（8）施工中各工序间要密切配合，为下道工序创造良好的施工条件，并留有足够的施工工期。（9）实行工程例会制度，以周为单位安排详细施工进度，并监督实施情况。（10）注意收听长、短期天气预报，把天气变化对工程进度的影响控制到最小。四、经济措施（1）项目对资金实行封闭管理使用，防止资金挪用到他处，以确保工程的顺利进行。（2）重视计量工作，各部门全力配合，确保施工完成后第一时间完成计量工作，避免资金链断裂工程进度造成影响。（3）工程中投入一定的资金作为工期奖、质量奖，并由项目经理部全额分配，以激励施工人员的积极性，确保各施工节点。第六章 质量保证措施一、 质量目标按照现行质量验收规范，分项、分部工程合格率100%，单位工程质量达到合格，争创珠海市市政优质样板工程、广东省市政优良样板工程。二、 质量管理体系为了更好地对工程质量控制，我项目部已依据gb/t190012000 idt iso9001:2000质量管理体系要求，建立了完整的质量管理体系。1、 项目质量管理体制及组织机构1.1 项目经理部实施分级管理、一级专检的质量管理模式。1.2 项目经理部成立质量管理领导小组，负责本项目质量管理的领导工作。1.3 项目经理部的质量管理部，配置相应的专职质量管理人员负责该项目质量体系的建立与运行和日常质量管理工作。1.4 参与项目施工的各专业施工队，建立健全专业施工队的作业质量管理体系，配备相应的专业质量检查员，负责本单位施工范围的质量自检和日常的质量管理工作。2、 质量管理职责2.1 项目经理项目经理是项目质量第一责任人，对项目的工程质量全面负责；在项目上贯彻执行公司质量方针；全面履行工程承包合同；负责组织制定并落实项目质量计划，保证质量体系的有效运行；配备相应的资源；组织项目经理部质量管理部、参加施工的各施工队及业主指定分包项目负责人、质量管理负责人，对单位工程进行检查评定；评定工作完成后向业主提交工程验收报告。并参加业主组织的工程验收。2.2 项目技术负责人项目经理部技术负责人要根据标准、规范、设计文件及合同要求，组织质量管理部、经营财务部划分单位工程；制定检验和试验工作计划；将工程划分清单、检验和试验计划、施工设备、特殊工种上岗证等资料及时上报监理和质量监督站。按照公司质量体系文件的要求，建立健全施工全过程的质量管理体系，全面负责项目质量体系的建立与运行和工程质量管理工作；严格按照相关的国家检验评定标准及合同规定的技术质量标准，以及业主、监理及质量监督部门的规定、合同要求和工程项目质量计划开展工作。2.3 质量管理领导小组质量管理领导小组负责组织对影响施工质量的因素进行全面控制，严格贯彻执行国家及地方质量法规及建设公司质量管理方针。讨论决策重大质量活动。2.4 技术质量部负责分项工程的划分，本工程划分为四个作业区，具体详见作业区平面布置图；负责参建单位所使用设备、计量器具和特殊工种证书报验的组织工作；组织报监前的材料检验和施工过程检验工作；组织各参建单位的自检、专业交接检工作；负责组织单位工程的检验评定，并向业主提交工程验收报告；负责组织对质量事故的调查、分析和处理。出现质量事故要如实上报，认真调查、分析处理。负责检验批质量验收前的复查签证工作；负责隐蔽工程和各专业之间工序交接检查签证；负责向监理和质监部门联络各类质量报验和验收工作，并对施工全过程进行巡检、旁站和监督；定期组织质量例会；参与质量事故的调查分析处理；要明确质量控制点，制定质量控制点的过程控制程序。按建设公司程序文件要求对不合格品进行控制。参加公司定期联检和质量例会；参与监理组织的分项、分部工程验收和业主组织的单位工程验收；对质量行为和工程质量进行监督检查。负责质保资料的管理工作。2.5 专业施工队质量管理负责人组织对所完成的检验批及分项工程进行自检评定并由本单位专业检查员复查，达到要求后报质量管理部复查，约请监理工程师组织验收。负责本单位承建工程的质量管理和过程控制工作，进行分部工程、分项工程、检验批的划分；派驻质量专检员负责检验批、隐蔽工程的自检工作；负责保证资料的搜集管理工作；负责分部工程的评定、参加单位工程的评定。组织分部工程检验评定，复查符合要求后约请监理组织检查验收。程序文件要求对不合格品进行控制，出现质量事故要及时、如实上报。在施工过程中严格执行国家、地方、行业的施工规范、验收评定标准及合同规定的技术质量标准；按照公司质量体系文件的要求，按建立的质量管理体系、项目质量计划开展工作。对施工工程进行日常巡检，对隐蔽工程关键工序和特殊工序实施旁站监督。公司分管经理公司质安部部公司总工项目经理项目部总工程师项目部专职质检员测试负责人基坑桩基施工质量员各班组质量员各班组质量员 三、质量保证措施（1）由项目经理负全责，项目总工程师具体抓落实，具体责任落实到人，从而加强责任人的质量意识。（2）对全体职工进行质量意识教育，带领学习质量文件，使之充分认识到质量事故的危害性及严重性，提高全员的质量意识，端正其工作态度，树立企业主人翁的责任心。（3）施工中的主要环节设立标识牌，标明施工单位及负责人姓名，做到重点环节有人抓，关键部位有人管。（4）与施工负责人签定质量责任状，发生人为的质量事故由施工负责人负全责。（5）制定奖惩制度，优质有奖、劣质罚款。做到奖优罚劣、优胜劣汰。对不适合本岗位的工作人员，以工作质量为考核决定其任用期限。（6）建立健全各种管理制度，加大管理力度，在严格管理中抓好质量工作，确保产品精良。a、建立图纸会审制度:对设计文件必须进行图纸会审，由项目总工程师带领工程办人员具体做，同时做好会审记录上报建设指挥部有关部门。b、技术交底制度:在每个分项工程开工之前，必须对该工程涉及的工程量、设计标准及质量要求、施工工艺和主要控制环节由项目总工程师、工程办具体向施工各工段及有关工程、设备人员交底。相关的会议记录及文件资料下发到施工工段。施工中的重要控制环节，特别制定施工方案。c、对具体上岗操作的职工实行上岗证制度及业务考核制度。对工程中起主要作用的工作岗位，必须实行上岗证制度，杜绝无证上岗，对工程中起主要作用的测工、试验工等主要工种必须经过考试，取得上岗证方可参加施工。同时可通过考试，实际工作中考核，量才取用，提高整个施工队伍素质。d、实行质量否决制度：对工程中不合格品，影响施工质量的部位，质检员有权下发质量不合格通知单，令其返工，否则后果自负，并查明事故原因。上报到技术负责人处理。e、坚决执行工序交接制度在施工中要严格执行工序交接制度，交接时由质检人员及工长和总工程师同时检验，现场鉴定交接划清责任，各负其责，对有的质量问题现场解决，重点技术问题由tqc小组及有关操作人员共同磋商解决。（7）施工中实行自检制度、抽检制度、五不准制度（不准无开工报告；不准无监理认可；不准无工序交接；不准无技术交底；不准无检测记录）。加强内业管理，要求数据真实准确。第七章 施工安全管理体系及保证措施一、安全目标杜绝重大安全事故，月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。二、安全生产保证体系为了更好地对工程进行安全管理，我公司已依据gb/t280012001职业健康安全管理体系规范，建立了完整的安全施工管理体系。1、项目部安全施工管理体系及组织机构1.1工程项目的安全控制坚持“安全第一，预防为主”的方针，执行国家和行业的安全生产法律法规、标准规定。执行公司安全体系程序文件和规章制度和安全生产责任制。1.2项目经理部成立以项目经理为组长的安全施工管理领导小组，负责本项目施工安全管理的领导工作。1.3项目经理部在开工前，编制项目施工现场安全生产保证计划。建立安全生产保证体系，保证其资源配置，监督有效运行，并组织评审，向公司及认证中心提请认证。1.4项目经理部施工安全实施一级管理、全员参与、各负其责的安全施工管理模式。由公司安全委员会、安全管理部、项目经理部安全施工管理领导小组、项目经理、项目经理部安全保卫部、专业施工队安全员、施工班组兼职安全员共同组成安全施工组织保证体系。1.5项目经理部的安全保卫部，配置具有相应资格的专职安全管理人员负责该项目施工安全体系的建立与运行和日常质量管理工作。1.6 参与项目施工的各专业施工队，建立健全专业施工队的施工安全管理体系，配备具有相应资格的专业安全员，负责本单位施工范围的安全自检和日常的安全管理工作。2、施工安全管理职责2.1 项目经理项目经理是安全生产第一责任人，代表公司履行安全合同，对安全生产负责任；贯彻、落实安全生产方针、法律、法规和各项规章制度；制订项目安全生产管理办法，并监督其实施；负责安全生产所需资金的有效投入和人员落实；建立安全生产保证体系，保证其资源配置，监督有效运行，并向公司及认证中心提请认证；制定安全生产目标，并进行分解、落实。负责组织对协作方的安全管理工作，对协作方的安全生产负领导责任。负责组织各项安全技术措施的编制、审批、交底及落实。组织安全检查，定期召开会议分析施工中存在的不安全因素，并制定有效措施，及时落实、解决；对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。2.2 项目副经理负责施工现场的安全生产管理工作，定期组织安全生产监督检查工作；组织验收、检查施工机械设备的安全运行。负责组织现场安全生产工作会议，针对重大问题或隐患制定纠正预防措施，并组织实施落实；主持伤亡事故的调查、分析，提出处理意见和改进措施，并督促实施落实，防止再发生事故；2.3 项目技术负责人对施工项目工程的安全生产负技术领导责任；贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术标准，审定本项目的安全技术标准；在批准施工组织设计时，同时审查相应的安全技术措施。组织安全技术交底，保证其可行性，并随时跟踪、检查、监督、落实，及时解决实施中出现的技术问题；监督安全技术措施执行，及时解决执行中出现的问题；工程中应用新材料、新技术、新工艺时，应及时上报，批准后方可实施，实施前组织上岗人员安全技术培训、教育。从技术上负责危险源辩识，风险控制策划，确定危险部位，重点控制部位及过程，对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证。 参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法，及时消除；参加工伤事故和重大险肇事故的调查，从技术上分析事故原因，提出预防措施和意见。2.4安全保卫部贯彻执行国家、地方、行业安全生产和劳动保护政策、法律法规、标准及公司的安全生产规章制度；负责安全生产教育和管理工作，总结、交流、推广先进的安全生产经验；负责安全生产保证计划的工作；制定年度安全生产工作计划，负责贯彻实施；经常深入基层和现场，检查指导安全管理人员的工作，掌握安全生产状况；组织安全生产活动和定期安全检查。组织施工现场安全生产保证体系内部审核；对事故隐患和对职工健康有较大危害的作业，下达安全指令，限期整改，制止违章指挥、违章作业。遇有重大险情有权下令停止作业，并立即向上级报告；参加审查施工组织设计和专项安全技术措施计划，确定预防与控制措施，并对贯彻执行情况进行监督检查；对劳防用品的采购、发放、使用情况进行监督检查。参加审定防暑降温、防寒保暖措施并监督检查其实施；做好职工的安全技术培训和考核工作；参加工伤事故调查、处理；协助有关部门做好危险性较大的设备安全监察工作；负责工伤事故的统计、分析和报告，建立工伤人员档案；负责监督对外协队伍的安全管理工作。 2.5专业施工队对本专业安全生产工作全面负责；认真执行各项安全生产规章制度，不违章指挥并随时制止违章作业；召开安全生产例会，组织安全检查，组织落实各类安全隐患的整改；对职工(包括外协工)进行安全生产技术知识、遵章守纪及法制教育。组织职工学习安全技术操作规程、规章制度，未经过安全教育培训的人员不得上岗作业；组织编制安全技术措施，并对落实情况加强检查；执行持证上岗制度，特别对特种作业人员必须要有操作证并按期参加复证；检查和督促班组安全作业，及时消除隐患；发生伤亡事故立即组织抢救伤员，迅速上报并保护现场，参加事故的调查处理，制定和落实纠正预防措施。不断改善劳动条件，注意劳逸结合，保护职工的安全和健康。项目施工安全领导小组 组长 项目经理：宋增力搅拌桩施工班组安全员政府安全监督部门业主工程安全部：王庆石监理nb25路施工队伍安全员安全管理体系三、安全管理制度1、安全生产责任制项目经理部设立安全管理委员会，建立、健全各部门的安全生产责任制，责任落实到人。由安全保卫部负责安全施工的具体管理工作，配持证上岗的专职安全员负责现场安全生产施工。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，项目部与施工班组间必须签订安全生产协议书。2、安全教育2.1对参加施工的职工每周一进行安全教育，提高职工安全意识。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一”的思想，做到不违章作业、不带隐患作业。2.2 工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。2.3 工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。2.4 安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括：全体职工进入施工现场前的入场教育；定期安全意识教育；新工人上岗教育；各工种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有：具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；每次安排生产任务的安全技术交底；每天的上岗安全交底。3、安全检查3.1 认真进行安全检查，项目经理部每周进行一次全面的安全大检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。对重点和危险部位跟踪检查。3.2 按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。3.3 安全检查有记录，对查出的问题立即进行整改，做到定人、定时间、定措施；危险性较大的下发整改通知单；危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。四、危险源分析及措施施工过程危害辩识及控制措施序号施工内容危险因素危险源部位可造成的后果采取措施备注1施工用电设备、机具、配电箱、配电线路安装、搭设不标准、不规范水泥搅拌桩机、搅拌机、发电机、照明灯具、