高层住宅楼基础施工方案.doc

晨晖帝景府-a2栋高层住宅楼 基础工程施工方案编制人：审核人：批准人：宝鸡市第二建筑工程有限责任公司第六项目部2010年5月25日 晨晖帝景府-a2栋高层住宅楼 基础工程施工方案 保证基础工程的施工质量是保证整个工程结构质量的基石，且基础工程钢筋混凝土量大、构件截面尺寸大、工期紧又正值雨季，为保证基础工程的质量及进度，特编制此施工方案。 本方案编制从承台垫层开始至基础结构施工完毕，指导整个过程的施工，在施工过程中如有材料、设计变更，将随时调整本方案。一 、编制依据1、本工程图纸答疑纪要；2、本工程设计图纸及工程岩土工程勘察报告；3、建筑工程施工质量验收统一标准（gb503002001）4、混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204-2002)5、建筑地基基础工程施工质量验收规范(gb50202-2002) 6、地下防水工程施工质量验收规范(gb502082002)7、建筑工程施工质量验收统一标准(gb50300-2001)二、工程概况 该工程位于陕西省汉中市汉台区滨江路北侧。a2栋为长方形，本工程0.000绝对标高为510.850米，主体结构为剪力墙结构，地下一层，地上三十层，总建筑面积为15394.19平方米，建筑高度93.000米。剪力墙加强区高度为基础顶9.000,建筑等级为二级，建筑耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，抗震设防烈度为7度，设计使用年限50年。基础采用承台桩基础，主要以圆砾为持力层（桩基础已由其他施工单位施工完毕，桩端土极限承载力为2400kpa,承载力特征值fak为420kpa。并经过试验已符合设计要求），承台底面标高-9.600m及-8.200m，承台ct-1高度1.8m，混凝土强度等级为c50,承台ct-2、2a、3、4、4a、5、6高度1.6m。混凝土强度等级均为c40。抗渗等级为s6。地梁dla为500*1200、混凝土强度等级为c50,地梁dl1a300*1000， dl1b300*1200，dl1c600*600混凝土强度等级为c30,分别地梁dl1为300*800、dl2为300*600 dl3为250*500混凝土强度等级为c30，受力钢筋保护层地梁为35mm承台50mm挡墙迎水面35mm,挡墙室内面25mm.承台之间设160mm厚c30钢筋混凝土压水板。地梁、承台垫层为c15厚100mm。剪力墙基础垫层同相应基础，墙、柱为c50、梁、板为c30，地下室挡墙-6.600至-3.300采用c30防水混凝土，消防水池-6.600至0.000，采用c40抗渗砼等级为s6。地下室顶板厚度为180mm,地下室外侧及室外顶板防水采用4厚sbs高聚物改性沥青防水卷材，地下水池防水采用1.5厚spu弹性防水涂料。填充墙：0.000以下：墙体采用mu10黏土实心砖，m7.5水泥砂浆砌筑。三、施工准备1、材料及主要机具：钢筋：总量约 t，按材料计划单上的型号规格、数量和时间组织进场，质量必须符合国家有关标准和验收规范，进场抽样复试合格。模板、木方、钢管、扣件、对拉杆、海绵条等按材料计划组织进场。主要机械有：qtz63型塔吊1台，hbt60混凝土输送泵1台，布料机1台，振动器4个，钢筋调直机1台，钢筋弯曲机1台，切断机一台，对焊机1台，电渣压力焊机1台，电焊机2台，木工电锯2台，压刨1台，蛙式打夯机2台。主要测量仪器、设备：j2经纬仪1台，激光垂直仪1台，索佳水准仪1台，50米钢尺2把，5米钢卷尺5把，吊线坠、线绳等。测量仪器须检测合格方可投入使用。2、作业条件：灌注桩已施工完毕，并验收合格。施工定位放线工作已完成，并经过监理方验收合格。塔吊、钢筋、木工、混凝土机械安装就位、调试工作已完成，运转正常验收合格。钢材、水泥等原材料复试合格，配合比委托实验室确定。四、施工部署基础工程分东西两个大流水段，以b17轴线为界组织流水施工。22以上钢筋接头采用直螺纹连接，柱筋采用电渣焊连接,墙钢筋采用绑扎搭接。模板采用组合木模板，满堂架支撑，墙模采用对拉杆加固。混凝土采用商品混凝土，。混凝土浇筑水平运输采用一台hbt60型输送泵。基础施工工艺流程：定位放线土方开挖基槽清理破除桩头地基验槽c15垫层承台砖模砌筑防水层施工保护层抄平放线承台、基础地梁钢筋绑扎承台、基础地梁混凝土浇筑墙、柱钢筋绑扎墙、柱模板安装墙、柱混凝土浇筑墙、柱模板拆除混凝土养护-3.3m梁板模板安装梁板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑混凝土养护墙、柱钢筋绑扎隐蔽验收墙、柱模板安装墙、柱混凝土浇筑墙模板拆除混凝土养护-0.00处梁板模板安装梁板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑混凝土养护地下室外墙防水地下室外回填土。五、施工工艺5.1基础工程施工测量放线 生产安全股和技术质量股共同成立测量放线小组，由主测者施工技术股郁龙和复检者何建军负责工程测量放线工作。施工前认真熟悉图纸、制定方案，确保测量放线工作顺利进行。a、坐标点的引入、工程轴线的定位根据建设单位提供的建筑物的定位图，将轴线桩引入现场。在建筑物开挖线外约.5米远位置测设各轴线方向控制点，建立主控轴线布网，埋设外控基准点，埋深0.5米，并浇筑混凝土稳固，作为施工轴线的投测点。b、高程投测 以建设单位给定高程，用ds-2水准仪引测至施工现场原有建筑物外墙上，以红油漆标示符号，其线上标注-5.270m，引测完成后予以保护。 c. 轴线控制：依据甲方提供的“晨晖帝景府-a2栋住宅楼工程平面图”定位尺寸测设出bt轴线、b17轴线作为控制线。经复核无误后，引测控制桩于基坑桩边，用混凝土加以保护。 d. 放基坑开挖灰线：依轴线按结施g-a2-08按照1：0.33放坡系数放基坑开挖灰线，经复核报验合格后方可进行施工。 5.2基础土方工程1.土方开挖由于建设单位已将土方开挖及桩基础分包出去，项目部进入现场后首先办理交验手续，与有关的设计、监理、业主、桩基公司联合验收桩基，合格后方可进入下道工序施工。1）机械挖土：施工机械选择：本工程的基坑开挖选用日产es70反铲挖掘机，配2台东风双桥自卸汽车外运土方。施工顺序：根据a2号楼施工先后，先开挖主楼部分桩间土，然后再开挖裙楼及车库部分的土。采用反铲挖掘机开挖时，挖土过程中，应注意检查坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂缝，如发现迹象应立即停止，并进行探察处理。为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。基坑开挖至设计标高后及时通知勘察和设计单位、监理单位、建设单位、监督单位以及公司技术管理部门共同参加验槽，合格方可进行基础施工。2）人工挖土：由于本工程基础梁设计为下翻梁，所以必须由人工开挖梁槽，按设计要求横断面进行开挖。人工开挖前先进行精准的施工放线，将承台位置或梁位置线画出。让木工按图纸制作一个梯形坡度板，人工开挖依据放样挖土。人工挖土采用分层均衡往下开挖，开挖梁槽过程中，每挖0.8m左右检查一下边线和边坡，随时纠正偏差。弃土及时运出，不得留置槽边，以免施工基础梁时造成溜土污染。严格控制挖土深度，技术员支好水准仪跟随挖土工人，随挖随测，避免超挖，挖好后进行平整修理。2.回填土施工a.材料要求土可采用优质黄土及有机质含量不大的粘性土，表面耕植土不能采用，粒径不宜大于15mm。b.施工要点施工前应将回填处的杂物、积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺土。回填土施工时，应适当控制其含水量，含水率控制在18.5%左右,以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水润湿。用卡车或四轮拖拉机运至工地。铺土应分层进行，每层铺土厚度控制在250mm。每层的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场实验确定。经实验达到压实系数后方可铺下一层。击实系数应0.95。分段施工，上下相邻两层土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的土层应充分夯实。地下室外灰土回填中的石灰采用熟化袋装石灰，粉粒应均匀、细滑、干燥，粉头不超过3。回填时控制土的含水率以19%19.5%为宜，注意安排人员将大块土打碎，捡出杂物，搅拌均匀，颜色一致，无大块土及灰块后，运送至坑内进行铺填，铺填厚度为每层250mm，击实系数0.95，注意：回填土时采取相应的措施。虚铺好的灰土不能过夜，应及时夯实，夯实后的灰土应覆盖保护，不能直接受日光曝晒或泡水，并按规范要求对回填过的灰土进行环刀取样测试，控制最佳含水率，以保障回填土质量。 5.3基础砖胎模工程1.基础结构型式概况a.本工程承台、地梁、筏板顶标高a2号楼ct1承台顶标高为7.8外，其余均为6.6，承台高度分别为1600和1800，地梁高为250、300、500、600，构造筏板厚度160。b.根据本工程结构施工图，确定在一些浇筑完混凝土后模板无法拆除或者拆除难度很大的地方采用砖胎模来代替一般模板的作用。2、施工步骤基础土方开挖 粗放线 整平、清理 砖胎模垫层施工 放线 砖胎模施工 筏板、梁底回填土 筏板、梁底垫层施工 3.施工准备 a.材料准备：（1）采用mu7.5标准砖。（2）采用32.5普通硅酸盐水泥和中沙，沙中不得含有有害物质。（3）脚手板及其它铺设道路材料，便于砂浆和标准砖等的运输。b.机械准备：350搅拌机一台，手推车10台。c.人员准备：熟练砌砖操作人员10名，辅助人员10名。4.砖胎模施工首先在基础土方开挖好后，进行放线，确定地梁和承台位置，并进行清理、整平，然后浇筑砖胎模垫层，厚度100，c15，每边比砖胎模宽出100。（1）在砌筑前必须把垫层面清理打扫干净。（2）在垫层面上弹出所砌墙体的厚度线，凡承台和地梁及梁和梁交接处弹出位置线。（3）在两端的皮数杆上弹好施工员抄弹好的标高线。（4）根据承台、地梁、筏板的高度计算出每道墙所要砌的高度，并在皮数杆上做出标记。（5）采用m5.0水泥砂浆砌筑，控制好砂浆材料的计量，砂浆应随拌随用。（6）砌筑时要求拉直线， “三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满。采用规格砖块，内外、纵横墙同时交错砌筑，墙体的临时间断处砌筑成斜槎，（比如要留材料运输通道或堆放砖块）。（7）所有砖胎模砌筑240墙，胎模外侧回填黄砂或粘土，墙顶预留20-30，待素砼垫层浇筑时进行履盖。（8）当砖胎模砌好近三天左右，砂浆强度达到70%时，就可以回填梁内底部和筏板垫层下土方，注意回填时不得碰坏砖胎模。（9）回填的土方必须用平板振捣器纵横拖压，直到回填土达到一定的密实度。（10）浇筑筏板、梁底垫层，厚度100，c15。5.文明施工及安全技术措施1、遵守施工现场六大安全纪律。2、对进场操作人员进行三级安全教育，且配戴好劳动防护用具。3、进场材料要堆放到指定的位置，码放整齐。特别是易受潮影响质量的材料如水泥等，必须加以履盖。4、要做到砂浆随用随清，落地灰要及时收集，重新拌和使用，做到当天工完料净，及时清理垃圾。5、施工机械必须符合安全用电要求，用料机械按规定位置摆放，并做好防雨等措施。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零基础开挖深度控制：依据0.00标高，结合图纸尺寸确定基坑开挖深度。基础开挖时依据标高控制原点，用水准仪跟踪测量控制。 5.4 桩头破除 超过混凝土灌注桩顶设计标高部分及浮浆， 生产安全股组织有专业经验的錾工进行剔除，满足设计要求后。扶正桩顶上的钢筋插铁，一定要保持设计尺寸，并有足够的保护层。并及时用水冲洗桩头的浮灰和泥浆。 5.5.基础垫层放线：基础垫层放线时，将经纬仪支设在引测的控制桩上，向基坑投测出这2条轴线，依据这2条轴线及施工图放出垫层边线。根据投测的控制轴线，按照图纸设计进行轴线测放，使用经鉴定合格的钢卷尺进行测量并用墨斗弹放出轴线、墙、梁、柱边线及20cm控制检查线，对测放线的轴线，采用红油漆做出标记。5.6基础承台、地梁、墙柱放线：在基础防水保护层施工完毕后，将经纬仪支设在引测在基坑边的控制桩上，调整仪器前视该轴线另一控制桩，测900闭合，无误后，将轴线投测于防水保护层上，依据投测点，弹出主控线，再次校核，无误后，依照先整体，后局部的原则，依据施工图放出各轴线及细部尺寸。0.00以下采用同一方法进行轴线控制。5.7基坑防护 基坑开挖后 ，在基坑边搭设高1.2米的安全防护栏杆。5.8基础防水施工：本工程屋面防水做法均为一道4厚sbs改性沥青防水卷材；地下室底板及外墙采用s6抗渗混凝土结构防水和4厚sbs改性沥青防水卷材；a、地下室结构自防水 1.施工方法地下室外墙采用s6抗渗混凝土结构防水。 2.防水构造地下室外墙采用s6抗渗混凝土结构防水。 基础承台厚1800mm和1600，构造压水板厚160。地下室外墙厚度为250 mm抗渗等级为s6，混凝土强度等级为c35。混凝土基础垫层c15，防水保护层c20细石混凝土。按设计要求提前委托混凝土配合比。现场混凝土随时进行坍落度抽查，做好记录，并同时注明坍落度为此数值的混凝土浇筑的具体部位，对于不符合要求和影响浇筑质量的混凝土不得使用。地下室外墙与基础梁交接处，留墙体水平施工缝，采用平直缝加膨胀止水条的防水措施。地下室外墙模板中的对拉片应加焊止水片，墙上的预埋管道套管加焊止水环。3.结构自防水混凝土浇筑大体积混凝土极易产生裂缝，故地下室混凝土结构自防水的施工质量是该工程的重中之重。承台采用斜面分层浇筑法，根据以往经验，确定采取“二次振捣，两次抹压”的方法。施工现场设6名专业振捣工，25名专业抹灰工分两班作业。管理人员每班设两名，其中一名负责浇筑顺序、第一次振捣及厚度，标高施工的监督；另一名负责第二次振捣、两次抹压施工的监督。每工作班还设一名试验员对混凝土的坍落度进行监测，对二次振捣、两次抹压的时间进行指导并监督全部施工过程。整个防水底板从短方向开始浇筑。第一次振捣采用2台插入式振捣器按顺序移动。标高和厚度的控制是在柱之间拉设水平线，标志杆检测，用木抹子、刮杆找平。二次振捣的最佳时间为初凝前l2小时，即施工现场混凝土开始收浆时进行第二次振捣，仍采用插入式振捣器。第一次抹压是在第二次在振捣后，混凝土表面收浆即进行拉板搓压，第二次抹压时间以人站在混凝土表面上出现轻微脚印为准。混凝土墙的施工采取分层浇筑方法，每层浇筑高度控制在500 mm以内。采用二次振捣的方法：即第一浇筑层在浇筑和振捣后，在即将浇筑第二层前，将第一浇筑层再次振捣一次后浇筑第二层。泵送间歇时间可能超过45分钟或混凝土产生离析时，应立即拆除泵管，倒出管道内残存的混凝土浆。 4.模板施工工艺模板应平整、拼缝严密不漏浆，并有足够的强度和刚度，浇筑混凝土前先湿润。固定模板用对拉螺栓上加焊止水环。拆模后沿混凝土结构边缘进5mm将螺栓割断，点刷防锈漆，用防水砂浆抹平。5.混凝土施工缝的留置及处理方法施工缝的留置底板混凝土一次性浇筑不留施工缝，竖向结构最低水平施工缝留置高于筏板30处。施工缝处理外墙施工缝施工采用橡胶止水带封闭布置。6.特殊部位细部做法穿墙管道细部处理：在管道穿过防水混凝土结构处预埋套管，套管上加环形止水条。固定模板用螺栓的防水做法1模板；2结构混凝土；3止水环；4工具式螺栓；5固定模板用螺栓；6嵌缝材料；7聚合物水泥砂浆固定式穿墙管防水构造（a）1止水环；2嵌缝材料；3混凝土结构；4主管；（b）1遇水膨胀橡胶圈；2嵌缝材料；3混凝土结构；4主管；7.混凝土养护 混凝土进入终凝，立即用彩条布上覆双层棉毡并浇水湿润，养护时间不少于14天。地下室外墙模板拆除后，立即组织外墙防水施工，以便及时对基坑回填、对混凝土进行隐蔽保护。b、地下室卷材防水1.防水层设计地下室底板及外墙做4厚sbs改性沥青卷材一道。基础防水施工在垫层上做好防水层，然后再施工承台基础。地下室外墙防水施工采用外防外贴法，即先施工地下室外墙结构，然后再在外墙面上贴防水层的施工方法。2.施工方法(1)施工准备防水材料必须有出厂合格证，且复试合格后方可使用。基层平整度和含水率必须符合规范要求，即平整度5mm,含水率8(可用一米见方的卷材四边密封覆盖基层持续24小时进行测算)，并有检测记录。(2)施工操作程序验收基层清扫基层转角处做附加层粘贴防水卷材检验防水材料的施工质量保护层施工下道工序 (3)施工方式垫层施工后，清扫基层，配制基层处理剂，粘贴防水层，检查防水层铺贴质量，达到要求后，进行防水隐蔽验收，再施工防水保护层，确保防水不被破坏。防水施工顺序遵循“先远后进、先细部后大面”的原则。在立面平面转角处应设附加层，在阴、阳角处必须做成圆弧，以利于防水层施工。1.预留洞口处理 所有穿过防水层的管道必须设有套管，对于预留洞后浇混凝土的处理方法：将洞口板面处及四周混凝土剔除2030mm至混凝土密实层并用清水冲干净，支设下口模板，采用坍落度较小的补偿收缩混凝土浇灌套管与楼板间的缝隙，钢钎捣实，表面二次收光，养护两周后与其它部位同时做防水结合层。2.防水层卷起高度防水层卷起高度要超过卫生间楼面面层高度150mm以上，同时卫生间墙下部必须做混凝土止水带，且与楼板结构同时浇筑。防水材料必须有出厂合格证，且复试合格后方可使用。3.基层平整度必须符合规范要求，对明显的蜂窝、孔洞和裂缝及起砂现象，先薄涂一层冷底子胶料，再以掺有少量滑石粉配置成的冷胶料腻子嵌补平整；当遇到宽度大于0.5mm以上的贯穿通缝时，加贴300 mm宽玻璃丝布，基层含水率小于9，即可进行防水施工。基层应按设计要求具有一定坡度，最低处为地漏口。 4.在立面平面转角处应设附加层，在阴、阳角处必须做成圆弧，以利于防水层施工。伸出防水层的管道必须安装就位固定牢固，地漏口安装就位。5.9钢筋工程 钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。1.钢筋的检验 钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证、炉号和批量(物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场)，钢筋进场后，现场试验人员立即按规范取样送试，钢筋复试合格后，方可使用。2.材料的堆放和保护根据现场场地实际情况，材料进场后，必须架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。材料堆放场地地坪作硬化处理，2坡向排水明沟。直条钢筋支架采用3米长1o号工字钢，钢翼缘上500mm间距焊接钢管作隔断，按一根原材4道放置，钢筋存放区搭防雨棚，避免雨淋锈蚀。1).钢筋连接接头接头方式柱筋采用电渣压力焊接接头；水平钢筋采用闪光对焊和直螺纹连接,墙钢筋采用搭接接头。搭接长度采用搭接接头时，搭接长度：梁、板、墙为lle=1.2lae；柱为lle=1.4lae。接头位置及数量 板和梁受力钢筋接头位置应相互错开，从任一接头中心至1.3ll或1.3ll区段范围内，有接头的受拉钢筋截面面积不得超过受拉钢筋总面积的25，有接头的受压钢筋不得超过受压钢筋总面积的50；梁上部钢筋应在跨中三分之一跨度范围内搭接，下部钢筋应在梁支座三分之一跨度范围内搭接，搭接长度范围内的箍筋间距100mm或按节点图示要求。骨架组合要点双向板短向板底钢筋应置于长向之下，短向板面筋应置于长向之上。当板的短边4.2m时，应加强板支座负筋。当次梁与主梁同高时，次梁钢筋应弯折。双向板和筏板上下网片应用马凳筋支撑拉接。剪力墙体拉接筋梅花型布置。筏板基础梁纵筋由筏板筋和附加纵筋组成，应保证筏板筋通长。3.钢筋加工1).本工程钢筋在现场加工，加工场地实行封闭式管理，设专职质量检查员监督，随时接受监理及业主的见证检查，以确保材料使用的可信度。2).钢筋加工工艺流程及质量控制：钢筋配料单编制 熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。粗直钢筋切断在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板(3mm厚)并设置控制断料尺寸用档板(角钢上打眼自拱螺丝固定)以控制钢筋下料的准确。钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。钢筋弯曲成型10以下箍筋采用手摇扳手手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型。弧形钢筋制作，在钢筋弯曲机工作盘中央放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个小孔内插上短轴和成型钢套(和中央钢套相切)。插座板上的挡轴钢套尺寸，根据钢筋弯曲线形状选用。 检验合格后交下道工序。4、钢筋绑扎 1).施工工艺流程 梁、板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部梁接搓部位凿毛处理人工清理杂物绑扎梁钢筋弹放底层钢筋位置及预置孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检(看是否有高于板筋) 绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留洞模具自检互检报监理隐检交接检。墙体钢筋绑扎工艺流程：弹放位置线、模板线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋位置立筋搭接及钢筋机械连接自检、专检(合格则打上标记) 调整暗柱立筋垂直绑扎梯子筋及水平钢筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检。2).钢筋绑扎施工方法 所有钢筋交叉点由20#或22#铁丝绑牢。22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋；20#铁丝绑扎其它直径的钢筋， 梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。 梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中，梁两端箍筋距柱筋外皮50 mm。板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小的外侧。剪力墙外围两行筋的交叉点全绑牢，中间部位交叉点可梅花点绑扎，双向受力筋交叉点均须绑牢。且墙水平筋与柱箍筋间距20 mm。3).钢筋绑扎施工质量保证措施 (1)墙筋间距利用定型卡具在加工平台上制做符合标准要求的横向、竖向梯子筋，绑扎墙筋前按模板50线控制准确，绑扎在各段墙处。(2)板筋间距底筋：在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋：参照底筋位置准确绑扎。(3)箍筋间距在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座内设一道箍筋。(4)主筋位置梁：对于四肢以上箍筋，上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放垫块。柱：采用定位卡具在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用帮扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。(5)预留洞、门窗洞的加强筋根据图纸设计的预留洞、门窗洞等的加强筋、加设措施筋应与梁柱或墙板筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位。(6)钢筋保护层墙、柱采用定型pvc塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，塑料垫块具有弹性，可卡住平面和立面812的钢筋，使垫块和钢筋更好的连合在一起，保证不偏移和移位。梯子筋控制钢筋间距，防止网片不向内拢，同时梯子筋可避免混凝土浇筑时钢筋的移位。柱上口采用定位卡和定型pvc垫块保证钢筋的混凝土保护层精确。 基础底板、基础梁底部采用50mm50mm35mm(厚)砼碎片垫块；梁底采用50mm50mm25mm(厚)砼碎片垫块。（7）墙筋定位1).墙的根部及在梁、筏板、楼层上表面的钢筋定位方法同柱。2).墙身除按左右扣绑扎钢筋外，从墙高0.3米处开始，间距按受力钢筋直径的60d(双向)设置定位钩。3).定位钢筋钩的直径8。4).墙体水平筋间距、竖向钢筋间距由竖向梯子筋及水平向梯子筋控制。5）.定位钢筋与两侧墙筋应采用十字形绑扎牢固。梁筋定位 1）.纵向受力钢筋为双层或多层时，两排钢筋之间以直径25mm的短钢筋垫起，间距为受力钢筋的100d。2）.框架梁节点处钢筋十分稠密时，应留有能满足浇灌混凝土和振捣的间隙。3）.每跨梁除按八字形绑扎外，在净跨梁两端(墙、柱面)向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距应为粗直径受力钢筋的60d，且应在两个定位箍筋之间的梁底设一组(两块)垫块。4）.定位箍筋的直径同梁箍筋。板筋定位 1.钢筋网绑扎应为左右扣绑扎方法。单向板除周边两行为每点绑扎外其余为梅花绑扎法；双向板必须每点绑扎，且钢筋网下垫块间距(双向)为100d钢筋直径。5.梁板受力钢筋采用闪光对焊对于12的梁板受力钢筋采用连续闪光焊，由有焊接上岗证的操作工人施焊。工程使用前，从每批成品中切取6个试样，复试合格后方可用于工程，所有取样及复试工作均要有工程监理人员或甲方人员到场。钢筋工长及质量员负责对所有对焊接头逐根进行外观检查，对存在接头处有横向裂纹、接头处弯折大于4与电极接触处有明显烧伤、接头处钢筋轴线偏移大于钢筋直径的0.1倍或2 mm的予以剔除，保证用于工程的焊接接头均为合格品。6、竖向钢筋采用电渣焊连接施工1）.材料要求竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的bx2-500型与bx2-1000型交流弧焊机， 杠杆式单柱结构下夹头固定在钢筋上，上夹头利用手动杠杆可沿单柱上下滑动，机头的夹紧装置具有微调机构，可保证钢筋的同心度。焊剂合内径为80100mm，与所焊钢筋的直径相适应。焊剂合宜与焊接机头分开。当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂合，避免发生冷淬现象。焊剂进场后须经复试，合格后方可使用。在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后方可正式生产。2).试件数量与要求在一般构筑物中，每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批；在现浇钢筋混凝土结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批；强度检验时，从每批成品中任意切取三试样进行拉伸试验。3）.操作工艺及施工要点施工工艺：机具安装引弧电弧电渣顶压将机头固定在钢筋上，一人负责施焊，一人扶直上部钢筋，从而使上下钢筋轴心在同一铅垂位置，不得晃动。引弧可分为直接引弧和铁丝圈引弧法。直接引弧是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。铁丝圈引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成断路引弧。铁丝圈采用0.51.0mm退头铁丝，圈径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互方向垂直交叉。此方法适应于焊接电流小、钢筋端面较平整或距离不易控制时间。电弧是靠电弧的高温作用将钢筋端头的凸处部位不断烧化；同时将借口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池，待渣池形成后，将上部钢筋缓缓插入渣池中。在停止供电的瞬间，对钢筋施工加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔杂及氧化物质全部挤出结合面。4）.质量检验三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一人试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品；外观检查：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤缺陷；接头处钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度。 7、粗直钢筋滚压直螺纹接头连接1）施工准备 (1)钢筋验收和下料： 对进场钢筋进行质量检查，连接钢筋规格级别要符合设计要求，钢筋力学性能要符合规范要求。按配料单进行连接钢筋下料。连接钢筋下料长度要考虑钢筋端部在加工滚压直螺纹时伸长余量，连接钢筋在加工直螺纹前必须保证钢筋顺直，同时必须保证钢筋端头无弯曲现象；下料后的钢筋切口断面应与钢筋纵向轴线垂直，不得有马蹄形和挠曲，不得用气割熔断下料，应采用无齿锯或钢锯切割下料。 (2)直螺纹连接套筒选择和验收： 根据套筒生产厂家的使用说明以及连接钢筋的直径大小，选择相配套的连接套筒型号及密封盖；根据各种规格钢筋接头的数量，计算各型号连接套筒的使用数量。各型号连接套筒的长度、壁厚、螺纹丝扣必须符合生产厂家使用说明书的要求。套筒进场时须有产品合格证，其表面应有规格标记。对套筒的外观进行罄；检查验收，应检查套筒的规格型号与标记、套筒内螺纹的圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全和锈蚀等现象，不符合要求的不能使用。同时要对连接性能进行拉伸试验，达到要求后才能用于钢筋连接。2）连接钢筋滚压直螺纹加工和检验滚压直螺纹加工：(1)钢筋直螺纹应在专用的滚压直螺纹成型机上进行滚压加工，由经过培训的、有上岗证的人员操作。在施工前应空车试运行，检查各部位是否运转正常，有无异声，如发现异常，应及时采取措施予以排除。(2)先进行少量加工，确定该由加工设备加工的滚压直螺纹加工参数与所购连接套筒是否相同；确定连接状况是否良好，即套筒应该可以用手的力量拧入丝头，但应保证套筒与丝头配合紧密。必要时可做连接接头拉伸试验以检验连接性能。达到要求后再进行大量加工。(3)加工前要先检查钢筋的规格和外观质量，并根据钢筋直径选取配套的连接套筒，同时根据套简直罗纹的技术参数进行钢筋直螺纹加工。(4)在滚压机械的另一端设置滚压丝口限位卡。其距滚压机头的距离应为o.5a+1个丝扣长度。钢筋端头通过挤压后的丝扣个数应为o.5a+1。 (5)将要滚压的钢筋放在操作平台上，使钢筋缓缓通过机头直至丝头，一端顶住限位卡为止。3）滚压直螺纹检验：(1)滚压直螺纹丝扣外观质量均要由加工人员进行逐个自检，不合格的。要割掉重新加工如发现偏差较大或不合格时，应及时调整机床。用牙型量规检验螺纹牙型：加工的直螺纹丝扣的牙型必须与牙型量规的牙型吻合，否则为不合格。螺纹外观检验：检验螺纹丝扣个数、丝扣的完整性。丝头应有良好的表面质量，缺牙部分总长不超过螺纹一个丝扣的周长。4）钢筋堆放：己检验合格的丝头应加以保护。连接钢筋一端的丝头要带上保护帽，另外一端丝头与直螺纹套筒进行可靠连接，套筒的外露端应有密封盖，防止钢筋在搬运、安装过程中丝口被破坏或丝头部位被锈蚀或污染。并按不同规格嚣和使用部位分类堆放整齐待用。5）钢筋直螺纹接头连接竖向钢筋连接施工工艺顺序安装固定好下层竖向钢筋取掉钢筋螺纹保护帽露出丝扣并清理干净将已与上层连接钢筋拧紧的套筒外露端密封盖取掉将已与套筒拧紧的上层连接钢筋拧到被连接的下层钢筋上接头检查验收。工艺技术要点(1)严禁在接头处弯曲，如需要弯曲成型，接头距弯折处的距离不小于钢筋直径的10倍，避免破坏接头的连接强度。如施工需要弯曲钢筋，可以先弯曲钢筋再连接。(2)将套筒同成型钢筋进行连接时，应保证套筒与丝头配合紧密，直到丝头端部仅留不到一个完整丝扣为符合要求。(3)连接前，要将丝头清理干净，同时核对套筒规格是否与钢筋规格一致，并且查看套筒和钢筋的丝扣有无缺陷，必须确保套筒和钢筋的丝扣干鼢完好无损。为避免丝头损伤和减少丝扣污染，应坚持取掉一个丝头保护帽、下一个套筒密封盖、连接一根钢筋的施工顺序。(4)钢筋连接套的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准混凝土结构设计规范中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接套之间的横向净距不宜小于25mm。(5)设置在同一构件内的同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开，接头位置应符合设计要求或规范规定。6）、接头力学性能检验方法同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批；对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告：质量控制要点1.钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写遇见记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查处质量问题，视其性质查出上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。2.钢筋工程质量控制注意点 梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工紧密配合，梁单侧封模，保证柱头箍筋绑扎到位。顶板浇筑混凝土时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设混凝土施工通道。浇筑混凝土时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。混凝土施工时，吊斗不得冲击墙柱竖筋，造成钢筋弯曲。重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。重点控制剪力墙底部加强区(地下室至五层)的施工质量：箍筋加密区纵筋锚固、搭接长度、位置及该部位钢筋的绑扎质量。成品保护1.原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作，雨天施工，在钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋。2.板筋绑扎时，架设跳板，施工人员在跳板上操作。3.预埋铁件及洞口模板，安装电管、水管或其它设施不得任意切割或破坏钢筋。4.对模板保护不在模板上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉钢筋，在支好的模板上焊接钢筋要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃品。5.对水电暖等设备预埋管线的产品保护，在施工中严禁用重物压挤或冲击线管、线盒。 5.10模板工程概述地下室层高3.3m，地下室混凝土墙厚度为350 mm、300 mm、200。地下室墙、梁、板采用15mm厚的高强镜面胶合板模板，该模板刚度好，便于拼装几何尺寸变化大的构件。支撑体系为木龙骨、钢架管和对拉螺杆。基础承台采用砖模。楼板全部采用15mm厚高强镜面胶合板模板，该模板韧性好，特别使用与水平大面积的构件。支撑体系采用木龙骨、扣件式钢管支撑体系。3)模板支设方法：安装顺序搭设安装架子组装前检查模板刷隔离剂安装就位第一侧模板安装水平楞、竖楞调整平直安装预留洞口模板预埋件安装另一侧模板与对拉杆拉结加水平楞、竖楞两侧支撑全面检查群体固定。.墙模板安装墙模板安装要点为：墙体模板应采用对拉螺栓拉结，地下室剪力墙施工时，应在使用前按照结构防水要求对对拉螺栓进行防水处理。墙体模板的立缝应设置在木方与胶合板所形成的企口处，并在水平缝的背面增设木方拼接。墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。墙体模板安装时，根据模板边线先立墙体一侧模板(外墙模板安装时，应先安装外侧模板)，采用支撑临时固定，校正墙体模板垂直度；然后固定水平背楞、拉杆(或斜撑)，安装对拉螺栓。清理墙内垃圾、杂物，待墙体钢筋验收合格后，安装另外一侧模板，调整拉杆(或斜撑)使模板垂直，拧紧对拉螺栓。模板安装完毕后，应对其安装质量进行认真检查，检查扣件、对拉螺栓是否紧固，模板接缝是否严密，门窗洞口模板组装及固定是否牢固，并拉通线检查墙体模板上口的平直度。4）模板安装注意事项： 各模板就位组拼时，应从墙角开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样就可以减少临时支撑设置，否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。在组装模板时，要是两侧模板拼缝在同一条直线上，以使对拉杆与模板保持垂直。模板拼结对拉杆间距不大于500，竖楞间距不大于200。顶板模板设计1.模板的配置现浇顶板采取支撑+早拆头+木龙骨+镜面板的散支散拆支模方案。顶板模板选用15厚胶合板；次梁选用50100木方，间距不大于200mm，主梁选用50100木方，间距一般为200mm，为满足板面平整度要求，全部木方采用压刨将接触面的一侧刨平。为2.梁、板模板安装：为保证梁、板底面平整，光洁度达到清水无粉刷要求，梁、板模板采用15mm厚覆膜镜面竹胶板及50100mm木龙骨、标准钢管脚手架支撑体系，测量放线结构梁、板安装前，应在墙、柱上弹出轴线、梁的位置线以及楼层顶板的水平控制线。地下室顶模板安装：工艺流程：在混凝土墙上弹出顶板标高控制线立杆上安装螺旋调节杆安装主楞找平安装次楞找平铺钉竹胶板复查标高嵌板缝刷隔离剂钢筋绑扎混凝土浇筑模板拆除。支柱间距应根据模板设计确定(楼板支柱间距一般为8001000mm，梁支柱间距6001000mm)，当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应位于同一条竖向中心线上。水平拉杆应根据支柱高度进行确定，一般情况下，在距离楼、地面不大于200 mm处设置一道扫地杆，往上再支柱的纵、横方向每隔1.6m左右设置一道立杆，并应经常检查，确保支撑牢固。梁模板安装先调整梁支柱标高，安装梁底板模板，并拉线找平，然后，根据梁的位置按照“边模包底模”的原则安装梁侧模板、压脚板及斜撑等，并拉线校核两侧模板的平直度。梁侧模板的制作高度应根据梁高、楼板及模板厚度来确定，当梁高超过 750mm时，梁侧模板宜加对拉螺栓进行加固。楼面模板安装通线调节楼板支柱标高，按照模板排列图架设龙骨并找平，然后从房间四周铺设模板，在中间收口，对梁、板交接部位铺板时，应使楼板模板压在梁侧模板上。楼面模板龙骨间距应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，由模板设计确定。一般情况下，大龙骨的间距为6001200mm；小龙骨的间距为200mm，模板安装时的起拱要求对跨度l4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，若设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。当主次梁交接时，应按照“先主梁、后次梁”的顺序进行起拱。模板检查模板安装结束后，应对模板安装质量进行认真检查(如支架是否牢固，模板接缝是否严密等)。4.顶板模板拼缝的密封顶板模板拼缝的严密与否，直接影响顶板混凝土的外观质量，是清水混凝土外观的关键。在本设计中，我们提供了可靠的构造密封及材料密封设计，解决了拼缝的密封问题，使其接缝严密，棱角方正，不漏浆，混凝土表面无明显痕迹，从而提高了混凝土的观感质量。2.梁、板模板为保证梁、板底面平整，光洁度达到清水无粉刷要求，梁、板模板采用15mm厚覆膜镜面竹胶板及50100mm木龙骨、标准钢管脚手架支撑体系，主体结构施工期间配置四层予以周转。顶板模板与墙体的接缝处，用于留有宽25mm、深15mm企口的木方，代替板模，将板模搭在企口上，板模与木方接触处垫以海绵条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙上。所有木模的接缝及梁、板转角处均粘贴海绵条，防止漏浆。结构梁板模安装方法、要求及注意事项：a、 模板安装前首先在每间四周墙上弹出次楞上平线，再安装主、次楞。b、 主楞采用双根48的钢架管，主楞不可使用有伤痕及变形的钢架管。次楞5090的木方中距不大于250，搭接时应窜档搭接。c、 次楞安装前应将墙梁上的杂物、浮尘清理干净。次楞安装时，先安装四周的次楞，且应在靠墙面贴单面海棉胶条。胶条高度同混凝土墙高度，粘贴应水平，并将方木与墙体挤紧以使胶条能真正起到防止漏浆的作用。d、 现浇梁板跨度4m以上的，模板应起拱，起拱高度为梁板净跨的1.52。e、 现浇梁板模板嵌缝采用素水泥浆或粉刷石膏浆。嵌缝应在模板标高复查无误，平整度符合规范要求后进行。f、 模板隔离剂涂刷应均匀，且不得污染钢筋。m、模板安装用的材料在基坑边堆放时，距坑边不得小于2，堆高不大于1.5，分规格型号堆放整齐。n、对于梁底模、侧模不成组合模数的、采用木板补缺,补缺木板应刨光,缺口应在洞口底部及梁中间,以便补缺时容易操作.施工缝留设：a、梁施工缝留置在延次梁方向距支座1/3处，施工缝位置绑扎钢丝网或加苯板进行留置。b、现浇板施工缝留置在负弯矩筋以外，用竹胶板制做梳形模板进行留置。c、柱施工缝留在梁底下平处。模板的拆除：1、侧模：在混凝土强度达到1.2mpa即可拆除，同时应注意，抗渗混凝土模板拆除时混凝土表面温度与周围环境温度差不得超过1520，以防混凝土因温差收缩裂缝，必要时采取保温措施。2、底模拆除：梁、板跨度在8m以下的，混凝土强度达到设计强度75%时拆除。3、悬挑构件底模在混凝土强度达到设计强度100%及上层无施工荷载后拆除。4、模板拆除实行申请“模板拆除令”制度，以拆除令要求的时间、范围为准。5、模板拆除方法应按模板安装时的反程序操作，先安的后拆，后安的先拆。6、模板拆除后应及时清理干净，运送到指定地点分类、分规格按规范要求堆放整齐。7、模板拆除时应注意成品保护，不可碰撞混凝土构件，拆除的材料应轻放，不可抛投。5.11 混凝土工程一、混凝土工程概况1.混凝土基础垫层c15，基础承台c40、抗渗等级为s6；2.地下室结构：混凝土强度等级墙柱为c50，梁板为c30，外墙抗渗等级为s6。3.基础承台大体积混凝土采用微膨胀剂aea和粉煤灰双掺技术，水泥用量控制在不大于350公斤，采用28天强度，同时加强保温保湿，确保混凝土内外温差不超过25、不产生温度和干缩裂缝。二、基本要求本工程采用商品混凝土，混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵输送。1.原材料：混凝土配合比由商品砼搅拌站提前提交试验室进行试配，施工时严格按配合比施工。试件检测由质监站及业主认可的专业试验室进行检测。2.坍落度要求：混凝土坍落度要求180mm20mm。现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。3.混凝土用量供应及运输：浇筑前由施工队计算拟浇筑混凝土用量，提交预拌混凝土搅拌站，并根据混凝土浇筑速度确定搅拌车数量，保证混凝土连续供应。4.浇筑竖向结构浇筑前应先在底部填以50-100mm厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，防止烂根 。5.竖向结构混凝土浇筑采用分层浇捣，浇筑层厚度不大于振捣器作用长度的1.2倍，做到密震慢拔，振捣密实。6.顶板