福建高速公路合同段桥梁桩基工程人工挖孔桩施工方案.doc

福寿高速公路a2合同段 人工挖孔桩专项施工方案福寿高速公路a2标人工挖孔桩专项施工方案1编制说明1.1编制依据（1）福安至寿宁（闽浙界）高速公路两阶段施工图设计（2）公路工程技术标准（jtg b01-2003）（3）公路桥涵设计通用规范（jtg d60-2004）（4）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（jtg d62-2004） （5）公路桥涵施工技术规范（jtg/t f502011）（6）公路工程质量检验评定标准（jtg f80/12004） （7）公路桥涵地基与基础设计规范（jtg d63-2007）（8）交通部高速公路施工标准化管理指南（9）对本工程施工现场踏勘调查了解到的有关情况和资料（10）根据我公司的综合施工能力及类似工程的施工经验1.2编制原则（1）合理配置各种资源，最大限度地满足业主对质量、工期、安全目标和技术经济指标的要求；（2）全面规划，保证重点，统筹安排，精心组织；（3）按照“精干机构、精兵强将、精良装备”和“安全、优质、快速、高效”的原则进行施工组织安排；（4）以“高起点、高标准、高质量、高水平”为指导原则，科学组织，精益求精，争创全段优质工程，实现安全生产；（5）积极稳妥地推行先进的、科学的施工方法和施工工艺，大力推广应用“四新”成果，即“新技术、新工艺、新设备、新材料”，增加科技含量，采用先进的、科学的施工管理模式。2工程概况2.1工程简介本合同段共有桥梁6座，分别为武曲特大桥、社口大桥、大韩大桥、主线一号桥、主线二号桥和f匝道桥，其中主线一号桥、主线二号桥和f匝道桥位于斜滩互通范围内。武曲特大桥长度为1222.5m，桥梁起点桩号左右幅分别为yk14+226、zk14+217.5，终点桩号为k15+443.5，桥型布置左右幅分别为：440+430+2(530)+ 430+340+530+2(430)、540+4(430)+ 340+2(530)+ 430mpc连续t梁、pc连续刚构t梁。下部构造采用柱式墩配桩基础，柱台、肋台及板凳台配桩基础，桩基础类型为端承桩，桩基最大长度为37m，墩柱最大高度为23.6m。桥梁平面位于r=670/1050m缓和曲线、圆曲线及直线段上。桥梁两次上跨晓汾溪，设计流量5350m3/s，流速4.57(4.48) m/s，设计水位68.169(66.235)m。社口大桥长度为332m，桥梁 起点桩号为k13+029.5，终点桩号为k13+361.5，桥型布置为：25+1030mpc连续刚构t梁。下部构造采用柱式墩、柱台配桩基础，桩基础类型为端承桩，桩基最大长度为22.5m，墩柱最大高度为32.3m。桥梁位于直线段上。桥梁跨越晓汾溪和s301省道。大韩大桥长度为157m，桥梁起点桩号为k19+263.5，终点桩号为k19+420.5，桥型布置为：530mpc连续t梁。下部构造采用柱式墩、柱台配桩基础，桩基础类型为端承桩，桩基最大长度为15m，墩柱最大高度为24.976m。桥梁位于r=720m的圆曲线上。桥梁跨越沟谷。主线一号桥左线桥和右线桥长度分别为39m和42m，左线桥起点桩号为zk18+037.422，终点桩号为zk18+076.422，右线桥起点桩号为yk18+046.000，终点桩号为yk18+088.000，桥型布置为130pc简支t梁，0#桥台均为u型台+扩大基础，1#台均为u台+桩基础。桥梁上跨f匝道。主线二号桥左线桥和右线桥长度均为42m，左线桥起点桩号为zk18+385.922，终点桩号为zk18+427.922，右线桥起点桩号为yk18+405.000，终点桩号为yk18+447.000，桥型布置为130pc简支t梁，桥台均采用为u型台+桩基础。桥梁上跨a匝道。f匝道桥长度为131m，桥梁起点桩号为fk0+476.000，终点桩号为fk0+607.000，桥型布置为：430mpc连续t梁。下部构造采用柱式墩配桩基础、u台+扩大基础、u台+桩基础，桩基础类型为端承桩，墩柱最大高度为17.038m。桥梁跨越晓汾溪，设计水位为77.75m，流速为5m/s，流量为4850 m3/s。桥梁桩基工程主要工程数量见表2-1：表2-1 主要工程数量表序号项目单位武曲特大桥社口大桥大韩大桥主线一号桥主线二号桥f匝道桥11.2m 桩基m/根21.3m 桩基m/根236/1231.5m 桩基m/根357/28105/641.6m桩基m/根959/36290.1/16212/1651.8m桩基m/根1816.4/80101.5/8180/1681/662.0m桩基m/根956.5/3472.2m桩基m/根603/322.2 人工挖孔桩设计 人工挖孔桩桩径为1200mm2200mm，本工程共有290根桩，对于陆地桩采用人工挖孔施工。地质较差部分采用钢筋混凝土护壁，主筋保护层厚50mm，地质较好部分可采用素混凝土护壁；根据福建高速公路施工标准化管理指南（桥梁）规定护壁厚1015cm；设计桩芯砼等级为c25，护壁也采用同桩身相同标号的c25砼现浇。2.3自然地理及气候条件本项目地处福建省北部的福安市和寿宁县境内，路线穿越社口、武曲和斜滩等三个乡镇。社口镇年平均气温17.9，最高气温41.8，最低气温6.2，年平均日照1740小时，积温6963，年平均降水量1800mm，无霜期272.2天。武曲镇和斜滩镇温暖湿润，四季基本分明，累年年平均气温在1319之间，累年最热月平均气温均出现在7月份，达2229之间，最冷的一月份，累年平均气温亦在0以上。武曲、斜滩一带年降水量在1600mm左右。沿线水系较发育，主要水系为晓汾溪及其支流，其流量受季节性影响较大，暴雨季节流量剧增，武曲特大桥、社口大桥和斜滩互通f匝道桥均跨越晓汾溪，溪流大体流向由北西向南东，勘察期间溪宽50100米，水深18米，流量90400m3/s。区域内断裂构造发育，具多次性、多阶段的活动特点，场区位于北东向温州镇海断裂带和政和海丰断裂带之间，断裂构造发育，以北东向断裂为主，其次为北西向、南北向断裂。2.4 地形、地貌本合同段位于剥蚀丘陵地貌区，沿线地形成波状起伏，山坡坡度一般1525，局部可达3545，高程约45275米，轴线高程约72170m，场区上覆地层主要为人工填土，第四系冲洪积层，残坡积层，下伏基岩为侏罗系南园组晶屑熔结凝灰岩、晶屑凝灰熔岩、晶屑凝灰岩及其风化层，局部见花岗斑岩脉。本合同段多次跨越晓汾溪，溪流蜿蜒，流程短，落差大，流水急。不良地质及特殊岩体情况：滑坡、岩（土）质崩塌本线路自然山坡覆盖层较厚，基岩埋深较深，发育多处土质崩塌，多为人工开挖形成陡峭临空面后，在降雨的作用下，土质覆盖层在重力作用下产生下滑或崩落，影响公路边坡、桥台边坡及隧道进出口边坡的稳定。河流冲刷沿线局部河流两岸及河床底部地层受侵蚀作用较明显，且河床可见卵石分布，粒径320cm不等。2.5 水文地质概况拟建项目路线场址区穿越侵蚀剥蚀丘陵、山间河谷等地貌单元，按地下水的赋存条件、水理性质及水质特征分为基岩风化层空隙、裂隙水和基岩构造裂隙水两种类型： （1）基岩风化层空隙、裂隙水该种地下水类型是介于第四系松散堆积层孔隙水与基岩构造裂隙水之间的一种混合类型，含水性不均匀，水量贫乏，一般低洼处汇水条件较好，水位埋深较浅，水量稍大。一般为潜水，局部为承压水。下伏断裂破碎带及破碎脉岩时，混合涌水量达100150m3/d，主要为hc03c1na.k和hc03c1na型中性水。在该类型含水层中，第四系坡积粘土或粉质粘土层，厚度约0.52m，基本不含水或含水性较弱，残疾层及砂土状风化岩层，厚度约212m，疏松不粘，易冲刷崩解，含少量地下水，越往深处含水性越好，碎块状强风化岩层，厚度15m，局部断裂风化深度可达80米，裂隙发育，是主含水段。（2）基岩构造（节理裂隙、破碎带）裂隙水主要赋存于线路沿线基岩的节理裂隙、构造破碎带和风化裂隙中，主要接受大气降水入渗补给，汇水条件好水量则大，水质良好。一般富水性差，水量贫乏，其泉流量一般小于0.1l/s，但在基岩构造带、破碎带，尤其是两组断裂构造交汇地段，岩石极为破碎，影响范围大，各组裂隙可 沟通，有良好的储水空间，导水性好，是地下水富集的有利地段。（3）水的侵蚀性地表水测区内地表水系较发育，主要为晓汾溪水，根据勘察结果，地下水所测的各项指标对混凝土及混凝土中钢筋有微腐蚀性。地下水测区场地环境类型的分类为类。地下水主要受大气降水的补给，水位季节性变化大，测区内大部分路段地下水主要为赋存基岩全强风化层中的空隙裂隙水，按地层渗透性分，属弱透水层中的地下水；个别沟谷及河流阶地路段地下水主要为赋存砂、砾、卵石层中的孔隙水，按地层渗透性分，属直接临水或强透水层中的地下水。勘察结果显示地下水所测的各项指标对混凝土及混凝土中的钢筋有微腐蚀性。2.6地震情况据福安至寿宁（闽浙界）高速公路线路工程地震安全性评价报告，本合同段中硬场地地震动峰值加速度分区为0.05g。抗震设防烈度为6度，中硬场地地震动加速度反应谱特征周期为0.35s。3施工准备3.1技术准备（1）人工挖孔桩适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高的基础。挖孔桩受力性能可靠，结构传力明确，沉降量小；成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层的土质情况，保证桩的质量。工程造价相对低廉；不需要大型机械设备，施工操作工艺简单，因此被广泛应用于大直径灌注桩施工。结合本项目实际情况，选用人工挖孔灌注桩施工工艺。（2）组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。（3）审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。（4）施工之前作好开工报告，作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。（5）建立完善的信息、资料档案制度。（6）编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。（7）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。（8）建立完善的质量保证体系。（9）会同勘察设计、建设单位、监理单位等部门复核定点坐标、及验基。（10）做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。3.2现场准备（1）平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。（2）全站仪测量出各桩基中心精确位置（由测量员完成），埋设中心桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大1020cm，护壁可根据地质情况采用素砼护壁或钢筋混凝土护壁，护壁砼桩基直径为内径，加上护壁厚度进行桩基开挖。采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查较核。（3）井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，井口护壁砼高出地面不小于30cm，防止土、石滚入孔内伤人；锁口四周1m范围内地面采用厚度不小于10cm的c25混凝土硬化；挖孔暂停或人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。（4）井内作业必须戴安全帽、孔内搭设软梯和掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖，以防落石伤到井内作业人员。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。3.3劳动力准备首先建立施工管理架构，如下图： 人工挖孔桩施工管理架构图项目经理：张磊施工负责人：郑灵强技术负责人：郭爱吉工程部长： 董兰涛质检、安全组组长： 蔡伟煌材料、设备组组长： 施生昌主管技术员人工挖孔桩施工队伍同一墩台的人工挖孔桩分两个小组作业，每小组分别负责4个桩孔挖孔作业，即：在一个桩孔护壁未拆模时，开挖另一桩孔，如此循环流水作业，每孔每组3人，井下1人，井上2人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣），轮流下井。劳动力计划表序号施工项目人数1人工挖孔1202钢筋笼制作、安装303混凝土浇筑203.4施工机械设备准备主要机械设备见下表： 人工挖孔桩主要机械设备表序号机械名称单位型号数量功率备注1吊车台qy25v532325吨中联重科2砼搅拌运输车台53输送泵台hbt80c1165kw三一拖泵4电焊机台bx1-50012500w上海申工5空压机台kj-75205.5kw开山6风镐把g1060开山7潜水泵台301.5kw8卷扬机台409插入式振动棒台zx502050棒10钢筋切断机台gq5034kw11数控钢筋弯曲机台13kw12钢筋调直机台118kw13镦粗机台gtb3217.5kw14滚丝机台hgs-4014kw15电动鼓风机台eb082150w16高压风管m50017气体检测仪台818手推人力车辆3019钢模套5020氧气瓶44挖孔桩施工方法4.1施工工艺流程人工挖孔桩施工工艺流程如下图所示。不合格合格通风桩位放样开挖桩顶第一节土方支模浇筑第一节护圈设置垂直运输、通风、照明设施重复挖孔、护壁作业至设计深度检查持力层后清孔桩孔验收钢筋笼安装浇筑桩身混凝土制作钢筋笼制、运混凝土挖孔桩施工工艺流程图 4.2施工工艺说明4.2.1桩位定线及锁口施工（1）桩位放样。布设施工测量控制网，经校核无误后，按照设计图纸测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。放样时以长300500mm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心，出露高度5080mm，中心偏差不得大于50mm。（2）锁口施工。为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，需在挖孔前浇筑筑井圈锁口，同时考虑在锁口外侧浇注一个绞盘（孔内出碴使用）的支承平台。井圈锁口采用c25混凝土浇筑，并预埋插筋与第一圈护壁砼连接。井圈壁厚不少于30cm，顶面高出施工基面30cm以上。在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。4.2.2开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质层，采用空压机破碎开挖；硬质岩层采用松动爆破开挖；桩孔开挖直径为设计桩径加2倍的护壁厚度。（1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。（2）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用钢模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计要求（12300）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。 （3）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到6m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报。4.2.3 垂直运输设置本项工程挖孔所使用起重的工具有：卷扬机、钢支架、钢丝绳、铁吊桶等。为了避免在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故，特进行以下验算，确保安全。根据作业队施工工作实际及吊桶承载力，吊桶出土的允许最大重量为80kg（含水份重量），采用规格为619、直径为10mm的软钢丝绳作业。某一规格的钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的,超过这个限度,钢丝绳就会被破坏或拉断,因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计算。钢丝绳的破断控力钢丝绳的破断拉力可由相关表格查出,考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀,整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算:sp =si 式中sp 钢丝绳的破断拉力,kn; si钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和, kn;钢丝捻制不均折减系数,对规格619绳,=0.85。但在工作现场,一般缺少图表资料,同时也不要求精确计算,此时可采用下式(仅为数据估算用,非规范公式)估算钢丝绳的破断拉力: sp=500d2式中sp 钢丝绳的破断拉力,n; d钢丝绳的直径 ,mm。所以，sp=5001010=50000n为了保证起重作业的安全,确保钢丝绳在使用过程中不断裂，一般钢丝绳应在破断拉力的基础上取一个安全系数。根据相关标准要求，当钢丝绳用语起重作业时，安全系数取56之间。所以sp现实= sp/（56）=100008333n而实际工作中，钢丝绳起重的最大重量为800n远远小于钢丝绳的破段拉力，所以在实际操作中，不会发生断丝引发高处坠落事故。卷扬机的抗倾覆力为了保障挖孔桩施工中卷扬机不发生倾覆事故，在实际操作中我们采取用土包配重的方法保持卷扬机两端平衡。在实际操作中，卷扬机通过定滑轮改变方向从桩孔中提升渣土。根据现场实际情况及能量守恒原理，卷扬机的受力情况即为实际重量（80kg）。为了保障卷扬机在使用过程中不发生倾覆，根据实际情况取1.5的保障系数即，实际配重为 ： 801.5=120kg。所以，在实际操作中，只要配重120kg（卷扬机自重忽略不计）卷扬机就不会发生倾覆事故。4.2.4护壁施工桩体每挖掘1米就必须要浇筑砼护壁，护壁砼标号不得小于桩体砼标号即c25。护壁采用内齿式护壁，每节1米,模板为钢制,拼装紧密,支撑牢固不变形,护壁厚度为1015cm。上下护壁搭接510cm,以保证护壁的支撑强度。模板底应于每节段开挖底土层顶靠紧密。如地质情况不好或在全风化层及地下水位较多的强风化层，在护壁砼中加配光圆钢筋，配置规格为：环向钢筋8，间距200mm；纵向钢筋12，间距300mm。环向筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接，纵向筋、连接筋两端弯钩。渗水量不大的强风化层，采用素混凝土护壁；中风化及弱风化岩层地层较好，可不支护。为加快挖孔桩施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量1%2%的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂。每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在810cm范围内。混凝土浇筑完毕24h后，或强度达到2.5 mpa时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于50mm。4.2.5通风照明挖孔至10m深后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用36v安全矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。孔深超过6m时应向井下送风，出风管口距操作人员应不大于2m。挖孔时，应经常检查孔内有害气体浓度，当二氧化碳或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过l0m、腐殖质土层较厚时，应加强通风。4.2.6土石方提升、浅眼爆破桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。极硬岩时，孔内爆破应采用浅眼爆破。炮眼深度硬岩层不得超过0.5m,软岩层不得超过0.8m；装药量不得超过炮眼深度的1/3。孔内爆破采用电引爆。爆破前，对炮眼附近的支撑采取防护措施，护壁混凝土强度未达到2.5mpa时，不得爆破作业，无论是挖土还是岩石都要修整孔壁使上下垂直平顺。4.2.7钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录；制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；钢筋笼加工采用模具标准化制作，在钢筋加工场加工成成品或半成品；每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况；本标段桩基工程孔深较浅的钢筋笼整体制作，较深的分节制作，分节长度一般不大于9m。钢筋笼纵向钢筋的接头采用镦粗直螺纹套筒连接，钢筋笼加劲筋及箍筋与纵筋点焊焊接。按图纸要求采用m40圆饼式砂浆垫块控制钢筋笼保护层。其厚度不小于40，纵向间距不大于2m，沿周对称设置不少于4块。并每隔设置临时十字加劲撑，以防钢筋笼变形。（2） 钢筋笼安装钢筋笼的安装方法：钢筋笼采用平板车运至现场，运输时钢筋笼应摆放平顺，固定牢固。运至施工现场后，钢筋笼采用25t吊车起吊，分节连接安装。为防止钢筋笼在运输及起吊时变形，在加强箍筋设三角形支撑。每根桩基设计规定安装有3根（桩径大于1500mm的4根，桩长大于30m的4根）超声波检测管，待钢筋笼吊装至孔底后，将超声波检测管按设计要求定位安装。（3）下放钢筋笼时的注意事项下放钢筋笼前应进行检查验收，钢筋笼加工质量及尺寸不合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物；用吊车放入孔时轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放；一节钢筋笼放入孔内，取出临时十字加劲撑，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接或焊接，然后再下放钢筋笼，如此循环。下放钢筋笼时，要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动；为缩短下笼时间，应由34名落笼操作工人同时作业，保证钢筋笼平稳下放；钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高；钢筋笼应按设计图纸要求安放m40圆饼式滚轮砂浆垫块，以确保桩基混凝土保护层厚度。4.2.8桩身混凝土灌注（1）从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（每分钟小于6mm）时，可认为是干桩，可采用在空气中灌注混凝土桩的办法。除按一般混凝土灌注有关规定办理外，还应注意以下事项：浇筑前须再次清除孔底渣土，采用明浇法施工，由拌和站集中制料，砼罐车运输至孔边，为防止混凝土在下料时产生离析，混凝土通过料斗和串筒下料，串筒底距浇筑面不超过2m。混凝土每上升50cm，即采用插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土510cm。若桩基地下水渗漏较大，旱桩浇筑不能保证砼施工质量时，采用水下混凝土灌注浇筑；孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕，若施工接缝不可避免时，应按一般混凝土施工浇筑施工缝的规定办理。并一律设置上下层的锚固钢筋。锚固钢筋的截面积应根据施工缝位置验算。无资料时可按桩截面积的1配筋。（2）当孔底深处的地下水上升速度较大时（每分钟上升速度超过6mm），应作为有水桩按导管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土前，孔内的水位应灌到与孔外自然地下水位同样高度，使孔内外水压平衡。4.3挖孔遇到潜水层承压水的处理挖孔时如果遇到涌水量较大（90m3/h以内）的潜水层承压水（水头9m），可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理，效果较好。（1）首先用水泵将孔内的水排尽。然后把潜水面沿孔壁周边完全开挖出来。再在孔壁设计半径外面开挖环形槽。（2）在孔底干铺20cm厚卵石层，其上安设5mm厚、高度稍大于潜水层的钢板圈，其内径等于桩径。在钢板圈内卵石层上设置2根直径25mm的压浆钢管，其中1根作为（另一根堵塞时）备用。压浆管埋入混凝土顶盖处焊一钢板，以利定位及防止压入的水泥浆沿管壁上流。（3）钢板隔离圈与孔壁之间填充卵石，其孔隙率要求40左右。（4）为了省工、省料，便于继续开挖，在隔离圈内填充装泥麻包（草包），要求填塞密实，减少孔隙。（5）灌注水下混凝土顶盖，标号c25号，厚50cm。（6）压浆：同一压浆管按材料分的给进程序先压泥浆，将钢板圈内的空隙用泥浆填充，以节省水泥，再压纯水泥浆，最后压进水泥砂浆，其配合重量比1：1。砂浆中可掺入氯化钙早强剂。各种压浆均以稠度来控制，稠度用砂浆流动度测定器来测定，以秒表示。泥浆稠度要求26秒，水泥浆或水泥砂浆稠度210秒。压浆机具可用灰浆泵，压力34kg/cm2即可。（7）封闭完成继续开挖，封闭完成48小时后可将水抽尽，水位不上升，即可用风镐将混凝土顶盖按孔径要求开挖，并吊出泥装麻包，拆除钢板圈，继续进行挖孔工作。5挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测5.1挖孔桩终孔验收挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤:（1）当挖孔桩进入强风化或者弱风化岩层，设计有嵌岩深度的要求时，需要挖进过程中取好岩样，一般50cm一道岩样，待入岩时，通知监理单位及设计单位，现场进行桩基地质的确认。（2）孔深挖至设计标高时，需要终孔，施工单位先要进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型、桩径、桩位等符合要求，桩底松渣清理干净，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。孔内水抽干净后，再及时通知监理工程师及设计单位，进行报检申请并同时钎探。钎探过程如下：测量人员先对钎探点进行定位，定位准确无误后进行风钻施工；记录风钻每分钟的钻进深度或每米的钻进时间；钎探深度5米，钻孔完成后，拔钻将孔盖住；灌浆：钻完的钻孔，经过相关人员检查孔深并记录无异常后，即可进行灌浆填孔； 整理记录：将每分钟钻孔深度或每米的钻孔时间填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员签字后统一归档。5.2成桩质量检测 人工挖孔在终孔后应对桩位、孔径、孔深等项目进行检查，成孔质量标准如下表所示：成孔质量标准及检查表项 目允许偏差检查方法桩的中心位置群桩100，单排桩50mm经纬仪、钢尺测量孔径不小于设计桩径经纬仪、钢尺测量吊垂法确立中心，钢尺量倾斜度0.5%孔深摩擦桩：不小于设计；支承桩：比设计深度超深不小于0.05m人工挖孔灌注桩质量标准项 目允许偏差检查方法孔径不小于设计钢尺逐段检查孔深不小于设计钢尺量，设计鉴定钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查混凝土强度(mpa)在合格标准内按附录d检查桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50排架桩极值1005.3钢筋制安质量检测 （1）所采用的钢筋力学性能应符合设计及有关施工规范的规定，其种类、钢号、规格等均应符合设计图纸的规定。（2）所有钢材应有出厂合格证，并经现场监理见证取样送检合格后投入工程使用，钢材检验标准及检查方法见下表。（3）钢筋笼制作必须按设计要求加工，钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、直径、长度等应符合设计和规范要求。制作允许偏差见下表。钢材检验标准及检查方法表序号性质检验项目检验标准检查方法备注1关键材质符合设计标准检查质量检查资料厂家或供货单位提供2关键规格符合设计标准用游标卡尺或用尺量3一般锈蚀情况厚度负偏差的1/2用游标卡尺或目测钢筋笼制作允许偏差项次项 目允许偏差检查方法1主筋间距10mm尺量：每构件检查2个断面2箍筋间距或螺旋筋螺距20mm尺量：每构件检查510个间距3钢筋笼外径10mm尺量：按骨架总数30%抽查4倾斜度0.5%垂线法5.4桩身混凝土质量检查（1） 桩基础所需原材料进场后，应对水泥、砂、石进行检验合格后方能使用，水泥、砂、石检验标准见下表：水泥检验标准及检查方法表序号性质检验项目检验标准(允许偏差)检查方法备 注1关键品种符合设计要求查合格证，并现场取样作物理化学性能检测查看厂家或供货单位提供化验资料。2关键标号符合混凝土的配合比设计要求3关键出厂时间三个月以内查出厂日期4一般保管情况无受潮变质砂、石检验标准及检查方法表序号性质检验项目检验标准（允许偏差）检查方法1关键石子强度符合设计要求试验报告2关键石子规格、材质符合规范要求试验报告3关键石子含泥量2%试验报告4关键砂子规格、材质符合规范要求试验报告5关键砂子含泥量5%试验报告（2）砼配合比必须经试验确定后，报送监理工程师审批。上料拌合时要严格按施工配合比计量过磅，控制好水灰比和砼的搅拌时间，确保混凝土的质量。（3）桩身砼浇筑过程中，每桩在出料口现场取样34组，做抗压强度试验。桩砼浇筑完毕后，应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护。6施工保证措施6.1质量保证措施6.1.1挖孔桩护壁保证措施（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。（5） 砼要求密实、早强、塌落度较大，宜使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同监理单位、设计单位共同验收，进行孔底钎探检测，并办理好鉴证手续，然后才能终孔，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土、松碴。6.1.2模板工程保证措施（1）护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面光洁。（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。6.1.3钢筋工程保证措施（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，焊接成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。（3）钢筋接头连接必须严格按设计要求和规范标准行连接，连接质量符合镦粗直螺纹钢筋接头（jg171）的规定。（4）竖向钢筋连接采用直螺纹套筒连接械套管连接时，必须使竖向主筋对号，再同步拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋已标明的画线上，否则应重新调整，以确保钢筋连接质量。（5）加强筋与主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。（6）同一截面内直螺纹套筒连接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的50%，同一根钢筋35d的区段内不得有两个接头。（7）吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。7.1.4混凝土工程保证措施（1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。（2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。（3）混凝土应有符合要求的配合比，由工地试验室先试配，驻地办、中心试验室验证合格后才能使用。（4）砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。（5）下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。（6）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。（7）捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2m。（8）采用现浇钢筋混凝土及混凝土护壁时，每挖一段应护壁一段，不得在上一挖段没有护壁的情况下就挖下一段，以保证井下施工人员的安全。当发现护壁有蜂窝时应及时补强，严重时返工重来，以防造成事故。7.2安全保证措施（1）加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，须规范佩戴安全防护用品随时观察孔内发生异常情况，如发现涌水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。（2）孔桩第一节护壁要高出空口地面30cm，作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口2m范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1.2m非作业人员不得进入护栏之内。（3）挖孔桩至5m以下时，在境内设置半圆形防护板，吊挂与作业人员中上方约2m处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防掉落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。（4）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。（5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用36伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。（6）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。同时，经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。（7）挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。（8）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5m范围内有桩孔浇筑砼或由桩蓄了深水，不得下井工作。（9）施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。（10）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。（11）根据挖孔桩的特殊性，需设置如下安全设施：每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高1.20m，每500mm距离设一道小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效；在桩不施工时，要用钢筋网盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板；桩孔内应有足够的照明、通风、排气设施，同时备有逃生安全爬梯，随桩孔深放长至作业面，不得用人工拉绳运送作业人员或脚踩护壁凸缘上下桩孔。洞口设置钢筋防护网，网格间距不得大于m。（12） 大雨、大风等恶劣气候禁止施工。7.3安全用电技术措施（1）桩孔用电必须分闸，每一桩孔配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔，孔上电线电缆，必须架空，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防潮防断等措施，孔内作用照明应采用安全或低压灯。（2）孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。（3）施工现场的一切电气作业必须由持证电工操作，所有电器设备必须有可靠的漏电保护装置，孔内照明采用36v以下的安全电压和防水安全矿灯，并严格遵守jgf46施工现场临时用电安全技术规范的规定。7.4坠落事故预防由于挖孔桩的工作面小，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效的防护措施。（1）每孔作业不少于3人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。（2）井上设安全栏杆，安全栏杆是沿井上口竖向设置，高约1.2m，防止杂物甚至人员失足下掉，桩孔第一节护壁比地面高出30cm以上，防止地面水回流入桩井内。（3）井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的防护板，随着掘进工作的深入，防护板不断下移以保持离工作面约2m的高度为宜。（4）井口2m范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理。（5）吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大的情况下起吊垂直下放，吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装得过满。 （6）在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢。7.5窒息、中毒事故的预防 由于挖孔桩井下的地质情况千变万化，错综复杂，必须小心处理。每班开工前，必须检测井下有无有毒、有害气体。孔深超过6m时应向井下送风，送风管直径不小于10cm，风量不得少于25l/s，出风管口距操作人员应不大于2m。7.6 雨季施工措施（1）除机动车辆外，所有运行机械设备、生产设备、工作场所均须搭设雨棚，防止雨水淋湿卷扬机造成卷扬机刹车打滑，防止雨水进入电气设备造成电气设备跳闸或烧毁，防止人员在雨天出现安全事故。（2）雨水集中时期，对桩基孔口进行防水保护，混凝土浇筑时，孔口搭设活动遮雨棚，防止雨水进入混凝土影响混凝土浇注质量。（3）加强行车道路维修，及时排出路面积水，使施工道路畅通。7.7爆破作业施工措施（1）一律采用电雷管起爆，不采用导火索起爆。（2）必须打眼放炮，严禁采用裸露药包法。位于软岩中的炮眼深度不超过0.8m，硬岩中的炮眼深度不超过0.5m。按岩层断面方向确定炮眼数目、位置和斜插方向，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。（3）爆破开挖时，严格控制装药量，以松动爆破为主。对临近公路、居民区的地方，爆破开挖时必须设置警报系统。每次爆破要有专人指挥警戒，爆破时必须禁止人员、车辆通行，孔口必须加井盖和覆盖稻草等，严防爆破飞石冲出孔口，伤到居民、损坏公路设施。中间掏心炮眼装药量为1/2节，边眼装药量控制在1/31/4节。无水时选择硝铵炸药，有水时采用乳化炸药。（4）临近炮眼的护壁混凝土也需加以防护，或炮眼用炮被覆盖，防止护壁混凝土被炸坏而造成坍孔。（5）孔内爆破后迅速排烟，用高压风管或电动鼓风机进行孔底吹风。当孔深大于10m时，每次放炮并排烟后立即测定有害气体浓度，满足安全规定时，作业人员方可下孔继续施工。7.8其他安全技术措施（1）采用人工分段开挖，一般地质及地下水较为正常的地段，开挖深度为1.0m；对地下水较多，地层不够稳定的地段不超过0.5m，同一段内的挖土次序为先中间后周边的原则。（2）当地质条件发生变化，如土层松散，孔内有块石以及地下水较丰富时，施工应采取以下措施：护壁加筋支护，填实空洞，振捣密实，使上下护壁连成一整体，若护壁渗漏水采用专用堵漏灵及时堵漏补强。遇地下水时，应边排水边施工，并开挖集水坑。当地下水量较大时，用水泵抽出，同时该段护壁高度减少到300500mm，除砼中应加入速凝剂外，拆模时间也应适当延长5小时以上。排出的地下水应排在离桩孔较远处，避免形成新的渗水源。由于井壁易坍塌，施工时须采取减少护壁高度和护壁砼中加入速凝剂等措施进行施工。（3）孔口工作平台应自成稳定结构，防止在护壁下沉时被拉跨。（4）孔内应设应急软爬梯，爬梯的吊挂必须牢固、稳定，不得脚踏井壁上下。（5）手动卷扬等提升设备、工具应配有保险装置，使用前必须检验其起吊、承载能力和完好情况。禁止使用表面毛刺、生锈及断裂的钢丝绳，钢丝绳的直径在4.5mm以上。（6）在施工现场设立明显的施工标志，并在施工场地周围设置围栏和警告标志，提醒施工人员注意安全，防止与施工无关人员进入现场。（7）孔口应设活动盖板，孔口四周必须设置护栏；吊桶提出孔口后应立即盖好盖板，需要升降吊桶时再打开；无关人员不得靠近孔口。（8）孔内人员应戴安全帽，穿绝缘胶鞋，地面人员应系好安全带。地面人员要随时注意井下人员的情况，应有井上井下人员相互联络、报警的讯号装置。（9）挖出的土石应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围2m范围内。（10）机动车辆不得影响井壁安全，孔口四周5m范围内禁止5t以上的车辆通行。（11）挖土尽量在抽干