钢结构安装技术交底2.doc

钢结构安装技术交底1、进场后首先根据钢结构安装要求对该部分劲性柱的柱顶标高、轴线偏移进行复测记录详细的数据。如出现较大偏差，应及时汇报给业主、监理和总包单位，协同解决。轴网复测利用底层的内控点将控制点传递到施工层的楼板上合总包交接的轴线进行复核。 2、施工现场应平整、畅通，水电应接至现场，根据所用吊车的技术数据，计划吊车支放位置与移动次数，并安排好钢构件摆放位置；3、吊装前应严格检查钢构件连接部位的各项尺寸是否符合设计要求，如有误差，在地面修正后方可吊装。4、本工程，采用100吨汽车吊取吊装，能满足本工程所有结构构件的吊装要求。二、安装顺序1.、单根钢柱的安装，柱高调整，纵横十字轴线位移，垂直校正，初校（初校锚栓螺母，调整螺母），固定；2安装主梁并二次初校钢柱，并安装高强螺栓。3、安装次梁形成框架体系4、对于钢框架梁与柱接头为腹板栓接，翼缘焊接时，按先栓接后焊接的顺序进行施工三、钢构件的吊装钢柱吊装采取单机旋转回直法。吊装过程中，要尽量避免钢柱在地面拖动，不得旁拉斜吊。各柱的安装利用下节柱顶与上节柱底的连接定位板进行吊装定位，上柱吊装方法同底柱下图，钢柱对接时在临时平台上安排四人进行钢柱调整对接，保证钢柱上下节中心线对齐，再将连接耳板用连接板固定。上柱吊装就位后，随即调整标高及与底段钢柱的错口，粗调垂直度，然后用大六角高强螺栓将耳板固定，随即组合柱将中间连接板缀条等焊接完成，形成稳定体系。尽量避免使用揽风绳。四、钢结构焊接1、焊接方法：采用co2气体保护焊，焊材选用er50-6，co2气体纯度99.9%。焊接顺序：本工程钢柱均为圆管柱，柱-柱，梁柱接口为全熔透一级焊缝，翼缘和腹板均为单边v型坡口（加衬垫）- 5 -2、焊缝质量等级及检测要求与母材等强的全熔透焊缝，其质量等级为一级；部分熔透t形接头及角焊缝，其质量等级为三级；一级焊缝应进行100%ut检测，无损检测应在外观检查合格后进行。3、各种典形焊接节点形式4、焊前准备（1）焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量是否符合设计要求，坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。（2）装焊垫板及引弧板，其表面清洁要求与表面坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。（3）检查焊接材料的合格证、检验报告等材质证明齐全。焊接材料的品种、规格、性能等应负荷设计及现行国家产品标准。（4）检查焊接部位防风措施是否到位。5、焊接环境co2气体保护焊当风速大于2m/s时，应设置防风棚焊接作业区相对湿度不得大于90%雨雪天气不得施焊，当焊件表面有冰雪霜等覆盖时，应采取去潮措施(如采用加热法)当构件板厚25t40，预热温度不小于60；当t25时，不需预热6、焊接工艺原则（1）柱梁焊接时应先焊有柱间撑的结构单元，最后再焊无柱间撑的联系梁。根据先焊主梁节点再焊接次梁节点，且柱或主梁两侧钢梁位置同时的焊接原则，表4-6中所示的节点对称位置钢梁同时焊接，以控制焊接变形，保证焊接质量。表4-6 钢梁节点焊接顺序节点编号节点示意图节点焊接顺序说明节点一首先两名焊工进行同时焊接横“钢梁一”和“钢梁二”，“钢梁一”和“钢梁二”焊接完成后再同时焊接“钢梁三”和“钢梁四”。节点二“钢梁一”由两名焊工同时进行焊接。（2）单层柱焊接应先焊上层梁，后焊下层梁，以便框架稳固和便于施工。（3）柱梁节点对称的两根梁一般情况下应同时施焊，但一根梁的两端不得同时焊接。（4）焊接检验，首先进行外观检查，在外观检验合格后进行焊缝超声波检查。7、焊缝缺陷的修复 （1）焊缝经无损检测，出现超标缺陷时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员查清原因后，订出修补工艺措施，方可处理。 （2）对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围。在裂纹两端前钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm的焊缝或母材。焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超标，应进行补焊。对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮打磨至与母材圆滑过渡。 （3）清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10度的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否清除。 （4）采用原焊接方法及工艺规定补焊。对原来的埋弧焊焊缝出现缺陷时，则采取低氢型焊条补焊。 （5）补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100 mm，当焊缝长度超过500 mm时，采用分段退焊法。 （6）返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹，再次焊接用渗透探伤或磁粉探伤方法检查确认无裂纹后方可继续补焊。 （7）焊缝修补的预热温度比相同条件下正常焊接的预热温度高，并根据工程节点实际情况确定是否进行焊后消氢处理。 （8）焊缝同一部位的返修次数，不超过2次。两次返修仍不合格的部位，重新制定返修方案经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。 （9）返修焊缝填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。五、高强螺栓施工1、 高强螺栓施工程序 图4-9 高强螺栓施工程序图2、高强螺栓施工要求 （1）高强螺栓出厂时是分件出厂的，运至工地后组装，组装时不得用高强螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。（2）安装高强螺栓前，首先进行摩擦面的检查，如有生锈、油、涂料、残渣等降底摩擦面承载能力的附着物时，采取钢丝刷、砂纸、氧气乙炔火焰进行去除。构件的摩擦面应保持清洁干操。（3）高强螺栓安装时严禁强行穿入螺栓（如锤敲打），如不能自由穿入时，应对螺栓孔进行修整，修整合格后方可安装。（4）一般如果错位不大，应用铰刀进行修整，修整后孔径不得大于原设计孔2.0mm。（5）如果错位较大，错孔数较少，可将连接板取下补焊螺栓孔再补钻，每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过20%，否则应重新制作节点板。（6）高强螺栓的拧紧分初拧、终拧，并按一定顺序施拧，由节点中心位置顺序向两端拧紧。（7）高强螺栓紧固顺序每个节点由中间向两侧依次对称紧固。六、钢骨柱安装质量保证措施钢骨柱外包混凝土。混凝土的浇筑、振捣极易造成钢骨柱的偏差，所以钢骨柱需要采取特殊的安装措施。钢骨柱安装时进行三次跟踪测量：第一次测量在钢柱安装就位时进行，对钢骨柱进行测量调整就位，控制好轴线和标高。在此阶段用缆风绳对钢柱进行临时固定。安装测量完成后进行钢柱对口焊接；第二次测量在钢柱焊接后土建绑扎钢筋时进行，对因为焊接变形、钢筋绑扎影响造成的偏差进行及时调整；第三次测量在混凝土浇筑时进行，对因为混凝土浇筑振捣