高层住宅楼高支模板专项方案(含模板计算书).doc

*有限公司 *启动区之4区高支模板专项施工方案目 录第一章 编制说明与依据11.1 编制说明11.2 编制依据1第二章 工程概况22.1 建筑概况22.2 高支模概况2第三章 施工部署及人员分工33.1 劳动组织及职责分工33.2 技术准备43.3 机具准备43.4 材料和劳动力计划4第四章 支撑体系设计54.1 支撑体系的选用54.2 模板及支撑体系设计64.2.1 板部分64.2.2 梁部分84.2.3 后浇带部分104.3 支撑体系的搭设104.3.1 搭设流程104.3.2 构造要求114.4 模板的制作、安装及拆除124.4.1 准备工作124.4.2 模板的支设124.4.3 模板的拆除13第五章 质量保证措施145.1 材料要求145.1.1 钢管145.1.2 扣件155.2 立杆搭设165.3 剪刀撑设置165.4 扣件安装175.5 模板安装175.6 混凝土浇筑17第六章 安全、文明施工保证措施186.1 安全注意事项186.2 文明施工措施186.3 其它安全保证措施19第七章 应急预案207.1 应急设备物资清单207.2 应急响应管理流程207.3 因坠落、物体打击、机械伤害、触电等应急预案22第八章 梁、板模板及支撑体系验算258.1 板模板及支撑体系验算258.1.1 200mm厚板258.1.2 600mm厚空腹板268.2 梁底模板及支撑体系验算278.3 梁侧模板验算2930第一章 编制说明与依据1.1 编制说明本工程楼层高度较高，部分超过4.5m，属于高支撑模板系统，为了确保安全，结合本工程的特点，编制本施工方案，本方案编制对象为8m以下高支撑模板系统。需要进行专家论证的高大模板支撑体系另详专项施工方案。1.2 编制依据表1.2-1 编制依据序号文件名称编号备注1建筑施工扣件式脚手架安全技术规范jgj130-20112建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范jgj166-20083建筑施工安全检查标准jgj59-994建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20015建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-916建筑结构荷载规范gb5009-20017混凝土结构工程施工规范g1350666-20118建筑施工模板安全技术规范jgj162-20089混凝土结构工程施工技术标准zjq08-sgjb 204-2005企业标准10施工组织设计编制标准zjq08-sgjb 001-2005企业标准11建筑施工脚手架安全技术标准zjq08-sgjb 003-2005企业标准12*启动区之四区图纸13*启动区之四区工程施工组织设计14其他有关的规范、规程、及参考资料文献资料。第二章 工程概况2.1 建筑概况表2.1-1 建筑概况项目建筑特征指标建筑规模总建筑面积318713.75m2建筑层数地上t12/t13/t1422层地上255857.9m2t15/t16/t1716层地下62855.83m2地下1层建筑高度t12/t13/t1492.7米t15/t16/t1767.6米建筑层高地下室空腹板部分层高为4.3m和3.6m，塔楼地下室部分层高5.95m和5.5m。地上部分首层层高均为6.0m；t12t13t14及其裙楼二层层高为5.4m；标准层层高为4.0m。其它指标说明结构抗震等级塔楼部分二级；其余部分三级2.2 高支模概况本工程高支撑模板区域主要集中在负一层、首层和裙楼二层三个部位。详细情况见表2.2-1。表2.2-1 高支模概况部位高度（m）梁截面尺寸（mm*mm）板厚（mm）备注地下室非空腹板部分6.45m5.95m5.5m5.6m400*900；400*1250；300*800；500*900；200*400；200*600；500*800； 300*900；350*1000；500*1000；300*1250； 400*1800；200*3600；400*1350，160 200空腹板部分4.3m3.6m600首层6.0m300*700；400*700；200*700；200*500；400*900；250*900；500*700；120t12t13t14及裙房二层5.4m300*700；400*700；200*700；250*700；500*700；120第三章 施工部署及人员分工3.1 劳动组织及职责分工1、项目部管理人员组织及职责分工（1）项目技术负责人：负责项目部全面技术、质量工作；（2）项目木工工长：对模板工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程验收。（3）项目专职质检员：对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对建材质量进行检查、监控；（4）项目测量员：负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点；（5）项目专职安全员：对满堂模板支架的支撑进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对支撑的搭设质量进行现场检查、监控；（6）高支模施工现场安全负责人（栋号长）：全面负责施工全过程的安全管理工作，在高支模搭设、拆除和砼浇筑前向作业人员进行安全技术交底。2、施工队（劳务分包）人员组织及职责分工：（1）模板工长：对模板加工、安装向工人交底；对模板加工、安装进行现场指导；（2）质检员：对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；负责模板工程自检；（3）测量员：配合项目部测量员进行墙、柱、门窗洞口放线工作，做好沉降监测；（5）安全员：对满堂模板支架的支撑进行监控、检查，落实不合格项目的整改；对支撑的搭设质量进行自检。3.2 技术准备项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习撑握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审，对图纸存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板施工方案，做好对施工班组和施工管理人员的技术交底。3.3 机具准备表3.3-1 主要机具名称规格数量备注锤子重量0.25、0.5kg200个圆盘锯mj-10624台平刨mb-5036台手电钻12把手提电锯m-651a24把手电钻钻头直径122012个钢丝钳长150mm、175墨斗、粉线带若干砂轮切割机配套6台零配件及工具箱若干水准仪dzs3-1/al3323台水平尺长450、500根据需要配置钢卷尺5m/30m根据需要配置工程检测尺2m根据需要配置3.4 材料和劳动力计划主要材料计划见表3.4-1。表3.4-1 主要周转料具投入计划表序号材料名称规格数量备注1碗扣架杆件48mm3.5mm3000t材料依照现场实际需要及时购进，以保证进度。扣件、螺杆、顶托等配件根据需要购入。2钢管48mm3.5mm400t3胶合板2440mm1220mm18mm60000m24木枋50mm100mm3000m3主要材料计划见表3.4-2。表3.4-2 主要工种劳动力投入计划表序号工种人数备注1木 工800人电工、塔吊专职安全员、塔吊司机、塔吊信号工、架子工、焊工等特种作业人员均持证上岗。2钢筋工500人3混凝土工100人4机械操作工42人5电工12人6杂工30人第四章 支撑体系设计4.1 支撑体系的选用根据本工程的工程结构，同时结合施工特点及施工荷载，我司将采用碗扣式钢管脚手架作为本工程高支撑模板的支撑架，采用q235型483.5普通钢管。模板用183091518mm厚胶合板,次龙骨采用50mm100mm的木方，主龙骨采用48mm3.5mm钢管；支撑梁时次龙骨垂直梁放置；梁侧对拉采用14对拉螺杆；支撑体系采用碗扣式钢管脚手架+u形支托支撑。4.2 模板及支撑体系设计4.2.1 板部分本工程高支模涉及的板厚主要有120mm、160mm、200mm、600mm。板底支撑木枋间距250mm，横杆步距（水平杆间距）为1800，自 由端长度超过500mm时，在立杆顶部设置一道纵横向水平拉杆，板支撑配置见表4.2-1。(以200mm厚、层高为5.95m和600mm厚、层高4.3m为例验算配制模板体系,其它按此模板体系配制)。有高度差的板处理节点大样参照图4.2-4。表4.2-1 板支撑配置表部位层高板厚板底立杆配杆间距顶托长度顶部双向拉杆地下室非空腹板部分6.45m160420+600*8+600双向900300有5.95m160420+600*8+300双向900100无200420+600*7+600双向900底托100顶托260有5.5m160420+600*7+300双向900250有5.6m160420+600*7+300双向900底托100顶托250有空腹板4.3m600420+600*4+600600*900110有3.6m600420+600*3+300600*900300有首层6.0m120420+600*8+300双向900190无t12t13t14及裙房二层5.4m120420+600*7+300双向900190无图4.2-1 200mm厚、层高5.95m板支撑示意图图4.2-2 160mm厚、层高6.45m板支撑示意图图4.2-3 600mm厚、层高4.3m空腹板支撑示意图4.2.2 梁部分梁截面面积0.8时，集中线荷载大于20kn/,属于高大模板部分；梁截面面积0.8时（以最大梁截面400*1800mm为例验算,其它梁按最大梁配制支撑体系），梁底采用两排受力立杆，顺梁方向间距为900；梁底木枋间距为200；步距（水平杆间距）为1800。为保证梁边第一道立杆距梁边的距离，梁底立杆间距及梁边第一道板立杆与梁底立杆间距按表4.2-2设置。表4.2-2 梁底立杆配置表梁截面宽度（b）梁底立杆根数梁底立杆间距（垂直梁方向）梁边第一道板立杆与梁底立杆间距b7002600600700b3502600300350b2300300梁底立杆自由端高度超过500mm时，在立杆顶部设置一道纵横向水平拉杆，并与梁边第一道立杆扣接在一起。图4.2-4 400mm*1800mm梁支撑示意图（3）梁侧加固措施梁截面高度700mm时，梁侧采用侧面斜撑、底部压脚板加固；梁截面高度为800mm时，梁中部设一道对拉螺杆，底部压脚板加固；梁截面高度超过800mm时，高度每增加400mm增设一道对拉螺杆，底部压脚板加固，梁截面高度2250mm时，底部应采用压脚木枋。螺杆顺梁方向间距均为600mm，梁侧次龙骨木枋间距均为200mm。4.2.3 后浇带部分后浇带处的模板单独支设，即在后浇带宽度方向向两侧延伸1000mm作为后浇带的单独区域，立杆间距及搭设要求按所在区域的脚手架进行控制。图4.2-5 后浇带部位支撑示意图4.3 支撑体系的搭设4.3.1 搭设流程满堂支撑架搭设流程：立杆定位放线放置立杆放置扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆如此重复往上设置剪刀撑放置钢管、木枋、模板检查验收。4.3.2 构造要求1、扫地杆1）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮立杆上，距离地面不大于200，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。2）当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。2、剪刀撑搭设高度4米以下不设剪刀撑，搭设高度4米以上设置水平、竖向剪刀撑。1）设置剪刀撑a：模板支架四边满布竖向剪刀撑，内部纵横向每5跨（且不小于3m），由底到顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5跨；2）剪刀撑的构造还应符合下列规定：a：每道剪刀撑宽度不应小于5跨，且不应小于5m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。b：剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c：剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。3、其它1）竖向结构与水平结构分开施工，柱、墙混凝土工程施工完成后，施工梁、板混凝土工程。2）模板支架与施工区域内周边支撑体系与墙柱用木楔或顶托顶住,水平69m,竖向间距23m。4.4 模板的制作、安装及拆除4.4.1 准备工作1、模板加工1)、梁模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm。翘曲、变形的方木不能作为龙骨使用。2)、模板的加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的板，如果有飞边、破损模板必须切掉披损部分，然后刷封边漆加以利用。2、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。3、模板的基准定位工作1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前各轴线控制必须到位，以便于模板的安装和校正。2）标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。3）竖向模板的支设应根据模板支设图。4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。4.4.2 模板的支设1）梁模安装工艺：弹梁轴线并复核搭支模架摆方木安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安侧模对拉螺栓复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固。2）楼板模安装工艺：搭支架测水平摆木楞调整楼板模标高及起拱铺模板清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。3）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。4）所有跨度4m的梁必须起拱3，防止挠度过大。5）所有2mm板缝必须用胶带纸封贴。6）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。4.4.3 模板的拆除1）拆模时混凝土强度应达到以下要求：a：不承重的模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。b：承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。c：注意：虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。2）模板拆除的顺序是：楼板模；梁侧模、梁底模、满堂架。3）模板拆除经项目经理部技术主管人员批准后，方可进行。4）拆除结构底模及支架时，其混凝土强度应符合要求，当设计无具体要求时应符合下表规定：表4.4-1 底模及其支架拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1005）现场留置的同条件拆模试块的试压报告为拆模依据，上部超高支模架未拆除前，地下室对应部分支模架不得拆除。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。6）模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。7）后浇带区域模板及支架中途不得拆除，必须待钢筋混凝土结构强度达到100%时方可拆除。8）拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。9）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除梁侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。10）卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面。11）运至地面的钢管、扣件应按规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。模板、钢管扣件、方木等材料均按施工现场平面布置图堆放。第五章 质量保证措施5.1 材料要求结合本工程结构特点以及钢管刚度好、强度高的优点，本工程高支模板采用碗扣式钢管满堂脚手架作为模板支撑体系，在选材方面需遵循以下原则：5.1.1 钢管1、钢管应为力学性能适中的q235钢，其力学性质应符合国家现行标准碳素结构钢（gb700-89）中q235a钢的规定。2、钢管的截面尺寸应为外径48mm，壁厚3.5mm。用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46m（这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作）。3、钢管质量的检验要求1）钢管的外观质量检验应按下表进行项次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质证明书3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯4外径，壁厚误差0.50mm，误差0.35mm5端面应平整，端面切斜的偏差1.70mm6防锈处理必须进行防锈处理，度锌或刷防锈漆旧管7钢管锈蚀程度应每年检查一次管壁上锈蚀的深度，不得超过0.50mm8其它项目同新管项次3、4、5同新管3、4、52）钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。3）对于钢管端头缺角、杆件有变形或局部弯曲等情况的，均不得使用，特别是不得使用在立杆上。5.1.2 扣件（1）应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的扣件。（2）技术要求1）扣件应采用机械性能不低于kth330-08的可锻铸铁制作。2）扣件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。3）扣件与钢管的贴合面必须紧密，保证与钢管扣紧时接触良好。4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm。5）当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。6）扣件表面应进行防锈处理。7）采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达65n.m时，不得发生破坏。（3）扣件质量的检验要求扣件质量应按下表进行检验项次检查项目要求新扣件1产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告必须具备2表面质量及性能应符合技术要求规定3螺栓不得滑丝旧扣件4同新扣件的项次2、3同新扣件的项次2、35.2 立杆搭设立杆搭设应符合下列规定1)立杆接长严禁搭接接长，采用对接扣件+钢管进行接长时，接长的钢管长度不得小于1000mm，且接头不得在最顶上的水平杆之上。2)相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。3)严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5.3 剪刀撑设置剪刀撑的设置应符合下列规定1)满堂模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；2) 剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为450600。3) 剪刀撑的接长应采用搭接，搭接长度不小于1m，且不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘到杆件端部距离不应小于100mm。4) 剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有三道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接。5.4 扣件安装扣件的安装应符合下列规定1）扣件规格必须与钢管外径相同。2）螺栓拧紧力矩不应小于40 nm，且不应大于65 nm。3）在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150 mm。4）对接扣件的开口应朝上或朝内。5.5 模板安装模板的安装控制措施1）相关部门及时组织施工安全技术交底。2）模板表面清理干净，涂隔离剂。质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。3）在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。4）模板支设实行“三检制”，合格后报现场工程师检验，然后报质检部。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质量部向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。5）材料分布均匀，不要集中堆载造成超过支撑设计荷载。5.6 混凝土浇筑混凝土浇筑时需注意的事项1、作业过程中所有操作人员要严格按照安全技术交底内容及相关安全操作技术规程进行施工，做好事先交代的一切安全防护措施，听取现场施工管理人员的指挥，不得私自违章、野蛮作业。2、作业期间作好各方的数据信息传递工作：由各执行部经理分管架体检测数据及时传递；技术质量部负责梁底高架及模板安全检查情况的及时传递；执行部工长负责指挥在操作面接收其它方面传递来的信息，遇到异常情况时及时向操作人员传达并命令立即停止一切施工。3、施工期间所有负责高架监测、巡查、看模、看架人员要确保全天跟班作业，尽职尽责，并做好轮休安排不得疲劳或带病作业。为确保用电安全，巡查、看模、看架人员以安全电压和手电筒作为用电照明。4、在混凝土浇筑过程中，为确保人员安全，施工现场其他工种不得在楼层下作业，相关人员协调安排好应急救援人员，按照预案要求做好各项准备措施，随时待命准备救援工作。第六章 安全、文明施工保证措施6.1 安全注意事项1、施工前必须进行安全技术交底；2、搭架操作时，必须戴好安全帽，系好安全带，严禁穿带钉易滑鞋作业；3、作业时，必须具备工具袋，严禁向下乱丢杂物；4、注意随时检查架体及节点情况，发现问题及时上报处理；6.2 文明施工措施1、为搞好现场文明施工和管理,认真贯彻执行市府文明施工管理有关文件进行施工,现场及施工室须将规定内容张贴,宣传,人人重视个个互相监督,搞好现场文明生产。2、施工现场门口设保卫室,所有人员均凭胸卡进出场,材料出场凭发行条，施工现场按平面图堆放材料及半成品,要求堆放整齐。3、建立现场施工安全生产责任制和广泛进行安全及纪律教育，加强安全生产管理工作。4、现场项目经理部应把安全生产当作头等大事来抓，认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策、法令。坚持“安全第一”、“安全为了生产，生产必须安全”的观点，做好安全教育、安全交底和安全检查，搞好三宝”的利用。5、施工中认真执行各项安全操作规程，严禁违章作业、违章指挥在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交接人签字，坚持实行安全值班制度。施工现场设专职安全员，加强现场安全生产监督检查，严格贯彻各项安全生产管理制度和操作规程。6、夜间施工时运输道路及施工现场架设足够照明设备，确保施工安全。7严格执行动火申报审批制度，凡是动焊及用明火处，要有灭火措施及设备，周围无易燃物，并有专人看管。8、现场要配备足够的消防器材和消防栓，做到布局合理，并经常注意维修、保养。9、机械设备专人管理与操作，机械防护符合安全要求，开关箱要防潮，绝缘并加锁，接地符合要求，特殊工种要持证上岗。10、现场设立吸烟室，严禁在现场流动吸烟。11、每层楼面均需设置钢井架闸门，钢井架未停定不能打开闸门，严禁操作人员进入井架笼内。12、为了确保现场安全，保安队每天安排2名专职保安担负门卫及现场巡逻的任务。6.3 其它安全保证措施砼浇筑方法及控制要求1、混凝土浇筑时注意事项：1）为保证砼在浇筑过程中，避免在新浇筑的砼重量及施工荷载作用下产生过大的集中荷载或偏心荷载，砼不能集中堆放。在砼出料过程中，采用软管均匀布散砼，并及时用人工将板面上的砼用铁铲扒平。不得直接将砼集中倾倒在模板上，造成局部板面上新浇砼的荷载过大。2、砼浇过程中加强对支撑的观测：1）在砼浇筑过程中，木工工长、专职安全员以及施工班组派专人（不少于两人）注意随时检查支撑整体稳定情况、立杆下沉情况及架体节点情况，发现异常情况应立即停止砼浇筑施工，并将问题及时上报处理。2）观测点设置在主梁侧模封闭后，在梁的两端支座及主梁的跨中，在同一标高处（距梁底约100mm）的侧面设置三个观测点。设置时，在选定的位置，从模板上钻洞，插入400mm长的f6钢筋，外露40mm。3）观测方法（1）采用水准仪进行观测。（2）浇砼前进行第一次观测，以后每半小时进行一次观测，并作好记录。施工班组派专人（不少于四人）要在砼浇筑过程中经常对高支模脚手架的节点进行必要的加固措施。第七章 应急预案7.1 应急设备物资清单表5.9-1 应急设备物质清单列表序号设备及物资名称取得地点及方式备 注1车辆项目部2消防用水施工现场3灭火器、消防铲及砂施工现场4消防水管项目仓库5急救箱项目部6千斤顶项目部仓库7铲 车施工现场8切割机项目部仓库9梯 子项目部仓库7.2 应急响应管理流程为了防范安全事故的发生，加强安全防范措施，避免安全事故的发生；在出现安全事故时，能够做到及时，有效的针对事故发生而采取的措施，使经济损失和人员伤亡降低到最低限度，项目部特别成立安全事故紧急救援小组，并且经常演练，达到在安全事故发生能够迅速、及时的处理妥当。1）安全事故紧急救援小组名单：组长：付梓副组长：张为宏组员：陆波、万伟民、赵明权、袁万新、周远军各成员职责：组长：发生安全事故后，负责总体调度指挥，总体策划，及时与上级主管部门及各救护单位第一时间取得联系。副组长：负责现场指挥实施救护工作，安排人员疏散、管理，保持稳定现场，冷静沉着处理。各组员：负责实施救护工作，保证事故发生后，能使救护工作做到最佳，确保经济损失和人员伤亡降低到最低限度。2）在发生安全事故时，紧急动员小组组员和各班班组进行迅速、针对性的处理，保护好现场。3）应急响应的组织流程详见图7.2-1。发现人项目经理发现后立即向项目经理报告迅速作出判断，下达指令；同时以最快的方式报告公司主管部门，并根据情况的严重程度决定是否报警求助。火警:119 急救:120 报警：110组织现场人员紧急救援，以免事故更进一步扩大。现场组织人事故调查人：*车辆准备人：*物资准备人：*图7.2-1 应急响应流程图7.3 因坠落、物体打击、机械伤害、触电等应急预案1、高处坠落和物体打击事故应急救援预案1）一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速报警。2）迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。3）检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸 。4）止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。5）观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。6）车辆一到立即就近送往医院。7）由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。8）总结经验教训，教育职工。2、触电事故应急救援预案1）如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速报警。2）如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。3）高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。4）触电者脱离电源后马上进行抢救。5）由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。6）总结经验教训，教育职工。3、机械伤害应急救援预案1）一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼报警。2）对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。3）车辆一到立即就近送往医院。4）事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。5）总结经验教训，教育职工。4、模板、脚手架坍塌1）一旦发生模板、脚手架坍塌事故，现场抢救组应首先报警，然后进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。2）如有人员失踪、受伤，安全保卫组应做好救助车辆引导。3）在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。a：争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。b：出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。c：伤口止血且使用止血带。d：切忌对压伤进行热敷或按摩。4）事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。5）总结经验教训，教育职工。5、消防事故应急救援预案 为了减小火灾的影响，有效抢救受伤人员，特制订如下应急预案：1）发生火灾后，应大声喊：“起火了！起火了！”，并拨打119报警；2）现场抢救组立即展开扑救防止火在蔓延，并立即通知公司消防组；3）消防组接到报警后立即到现场组织扑救；4）报警时一定要讲清发生火灾的部署、着火的材料、大概面积并留下报警人的电话；5）拨打119报警后，报警人到场外马路上等候消防车的到来并做好向导工作；6）接到报警后，项目部立即通知抢救组、疏散组、保卫组等人员到达现场组织抢救；7）安全保卫组组织人员按照疏散图指示及时疏散留在现场的工作人员；8）安全保卫组安排人员管理现场，预防趁乱偷盗行为的发生；9）现场抢救组随时与现场伤员营救组保持联系，如需送往医院治疗立即通知现场伤员营救组；10）发生火灾后立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电；11）在火灾现场如有易爆物质，首先转移该物质以防止爆炸的发生；12）如电器起火应首先切断电源再组织扑救；13）如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救；14）如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，严禁使用水进行扑救；15）在扑救燃烧产生有毒物质的火灾时，扑救人员应该佩戴防毒面具后方可进行扑救；16）在扑救火灾的过程中，始终坚持救人第一的原则，严禁因拯救物资而置生命于不顾；17）对伤者实施急救措施后，立即送往医院治疗；18）消防组值班人员坚守岗位，认真负责、做好下情上达工作，对事件发展情况，所采取的措施，存在的问题，要认真做好记录，直至事件完全解决；事故调查组对事故原因进行调查、评价并提出相应的解决方案；事故调查组将事件发生、处理的全过程和预防的方案及时向公司汇报。6、高温中暑的应急将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。第八章 梁、板模板及支撑体系验算8.1 板模板及支撑体系验算根据本工程特点，选取层高5.95m、板厚200mm楼板和层高4.3m、板厚600mm空腹板进行板模板及支撑体系验算，计算软件采用pkpm施工软件（cmis-10.1广东版）。8.1.1 200mm厚板碗扣钢管楼板模板支架计算书计算参数计算依据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(jgj166-2008)。模板支架搭设高度为6.0米，立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.80米。梁顶托采用双钢管482.9mm。采用的钢管类型为482.9。计算简图材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40n/mm2，面板抗弯强度设计值15.0n/mm2，面板的弹性模量6000n/mm2；木方抗剪强度设计值1.60n/mm2；木方抗弯强度设计值13.0n/mm2；木方的弹性模量9500n/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论模板面板计算1. 抗弯计算强度 f=m/w=0.05106/48600.0=0.940n/mm2面板的抗弯强度验算 f f满足要求!2.抗剪强度计算 t=31.37/(2900.018.0)=0.127n/mm2截面抗剪强度设计值 t=1.40n/mm满足要求!3.挠度验算v= 0.684.8200.04/(1006000.00437400.0)=0.020mm面板的最大挠度小于200.0/250满足要求!支撑木方的计算1. 木方抗弯计算强度 f=m/w=0.21106/67687.5=3.036n/mm2木方的抗弯计算强度小于13.00n/mm2满足要求!2抗剪强度计算 t=31369.87/(245.095.0)=0.481n/mm2截面抗剪强度设计值 t=1.60n/mm满足要求!3.挠度验算v=0.6771.06900.04/ (1009500.003215156.3)=0.155mm木方的最大挠度小于900.0/250满足要求!纵向支撑钢管计算1.顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=m/w=1.03106/1.05/8744.0=112.077n/mm2抗弯计算强度小于215.00n/mm2满足要求!2.顶托梁挠度计算 v =0.563mm最大挠度小于900.0/400满足要求!扣件抗滑移计算 r rc扣件抗滑承载力设计值,rc=8.00kn上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。立杆稳定性计算不考虑风荷载：=10967/(0.308411)=86.696n/mm2f满足要求!考虑风荷载作用：=10498/(0.308411)+29000/4372=89.038n/mm2f满足要求!8.1.2 600mm厚空腹板碗扣钢管楼板模板支架计算书计算参数计算依据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(jgj166-2008)。模板支架搭设高度为4.3米，立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.60米，立杆的步距 h=1.80米。梁顶托采用钢管482.9mm。采用的钢管类型为482.9。计算简图材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40n/mm2，面板抗弯强度设计值15.0n/mm2，面板的弹性模量6000n/mm2；木方抗剪强度设计值1.60n/mm2；木方抗弯强度设计值13.0n/mm2；木方的弹性模量9500n/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论模板面板计算1. 抗弯计算强度 f=m/w=0.10106/48600.0=2.039n/mm2面板的抗弯强度验算 f f满足要求!2.抗剪强度计算 t=32.97/(2900.018.0)=0.275n/mm2截面抗剪强度设计值 t=1.40n/mm满足要求!3.挠度验算v= 0.6813.8200.04/(1006000.00437400.0)=0.057mm面板的最大挠度小于200.0/250满足要求!支撑木方的计算1. 木方抗弯计算强度 f=m/w=0.45106/67687.5=6.589n/mm2木方的抗弯计算强度小于13.00n/mm2满足要求!2抗剪强度计算 t=32973.46/(245.095.0)=1.043n/mm2截面抗剪强度设计值 t=1.60n/mm满足要求!3.挠度验算v=0.6773.07900.04/ (1009500.003215156.3)=0.447mm木方的最大挠度小于900.0/250满足要求!纵向支撑钢管计算1.顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=m/w=0.87106/1.05/4372.0=190.171n/mm2抗弯计算强度小于215.00n/mm2满足要求!2.顶托梁挠度计算 v =0.583mm最大挠度小于900.0/400满足要求!扣件抗滑移计算 r rc扣件抗滑承载力设计值,rc=8.00kn上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。立杆稳定性计算不考虑风荷载：=15364/(0.308411)=121.456n/mm2f满足要求!考虑风荷载作用：=14934/(0.308411)+29000/4372=124.110n/mm2f满足要求!8.2 梁底模板及支撑体系验算取该部分最大梁截面400mm*1800mm进行验算梁模板碗扣钢管高支撑架计算书计算参数计算依据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(jgj166-2008)。模板支架搭设高度为5.5m基本尺寸为：梁截面 bd=400mm1800mm立杆梁跨度方向间距 l=0.90米立杆的步距 h=1.80米梁底增加2道承重立杆。梁顶托采用双钢管482.9mm。采用的钢管类型为482.9。计算简图材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40n/mm2，面板抗弯强度设计值15.0n/mm2，面板的弹性模量6000n/mm2；木方抗剪强度设计值1.30n/mm2；木方抗弯强度设计值13.0n/mm2；木方的弹性模量9500n/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论模板面板计算1. 抗弯计算强度 f=m/w=0.10106/21600.0=4.7