钢结构焊接施工工艺.doc

1.应用范围该焊接要领书仅用于xxxxxx工程钢结构的焊接制作。2.采用的标准和规范1）甲方提供的蓝图和已深化的加工图及总说明2）建筑钢结构施工及验收规范gb50202-20013）建筑钢结构焊接规程jgj81-913.该工程制作中拟采用的焊接设备下列焊接设备将应用于该工程的焊接工作焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械手工焊条电弧焊直流电源直流反接单弧手工co2气体保护焊直流电源直流反接单弧半自动埋弧自动焊直流电源直流反接单弧自动4.焊工资格从事本工程焊接工作的焊工必须具有标准考试合格的焊工；焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等级。5.焊接材料1）焊接材料的选择焊 接方 法母材规范焊接材料规范焊条焊丝牌号焊剂或气体适用的场所手工焊16mngb5117 e5015sh.j507定位焊；对接角接q235bgb5117 e4301sh.j422气保焊16mngb/t8110 er50-6sm70gco2100%对接角接q235b埋弧焊16mngb/t14975h10mn2jw-1hj330对接角接q235b2）材料的烘焙和储存焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行：焊条或焊剂名称焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件焊条：sh.j422非低氢型100150；1小时100120焊条：sh.j507非低氢型350400；2小时100120焊剂：hj330熔炼型250300；2小时1001206.焊接条件1）标准焊接条件焊接方法焊材牌号焊接位置焊条/焊丝直径mm焊接条件电流（a）电压（v）速度（cm/min）电弧焊sh.j507sh.j422平、横焊3.29013022248124.0130180232510185.018023024261220立、仰焊3.280110222658保护焊sm70g平、横焊1.226032028343545埋弧焊jw-1/hj330平、角焊4.0单层单道55060030353750单层多道580700303537502）预热和层间温度焊前，母材的最小预热温度和层间温度应按下表要求执行母材厚度母材牌号t36mm36t50mm5080mm备注16mn不要求50100150预热温度最大不宜超过250q235b不要求30100150注：a.接头的预热温度应不小于上表规定的温度，层间温度不得大于220；b.接头预热温度的选择以较厚板为基准，应注重保证厚板侧的预热温度，严格控制薄板侧的层间温度；c.预热时，焊接部位的表面用火焰或电加热均匀加热，加热区域为被焊接头中较厚板的板厚范围，但不小于100mm区域；d.预热和层间温度的测量应采用测温笔或测温表进行测量；e.当环境温度（或母材表面温度）低于0而大于-18时，不需预热的焊接接头应将接头的区域的母材预热至大于21，焊接期间应保持上表规定的最低温度以上。3）焊接环境当焊接处于下述情况时，不应进行焊接a.室温低于-18时；b.被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下；c.焊接操作人员处于恶劣条件下时。7.装配工艺1）接头的准备a.采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑的和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合gb50205-2001规范规定的要求b.被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物；c.接头的装配应符合下表要求焊接接头装配质量表序号项目名称示意简图允许公差1坡口角度a+a1-50a150-50a1502坡口钝边f+f1-2f1+23根部间隙r+r1手工焊0r1+2埋弧焊0r1+14装配间隙e0e+10e+12) 定位焊a.定位焊应由持证合格的定位焊焊工或正式焊工施焊，定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求。b.用于定位焊的焊条应符合焊接要求，焊后要彻底清除焊渣。定位焊焊缝出现裂纹，应清除后重焊。c.定位焊应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊。t型接头定位焊应在两侧对称进行。坡口内应尽可能避免进行定位焊。多道定位焊应在端部作出台阶。d.定位焊的焊接高度应不大于设计焊高的2/3，且不大于8mm，特殊情况除外。e.要进行反面碳刨的坡口，定位焊应在碳刨的一侧进行。f.定位焊尺寸参照下表（单位mm）：定位焊尺寸表材料厚度（mm）焊缝长度焊缝间距手工焊自动焊3.2t254060507030050025t305070701003005003）焊接施工：a.严禁在焊接区以外的母材上打弧，熄弧。b.不同厚度的钢板的焊接，应按较厚板的工艺要求执行。c.重要的t型和对接焊透焊缝的二端应装焊引弧板和熄弧板，其材质、板厚及接头原则上与母材一致，焊后引弧板和熄弧板应先保留2-3mm气割切除缝，然后修磨平整。引弧板和熄弧板不得用锤击落。d.引弧板和熄弧板的规格：引弧板和熄弧板规格表焊接方法引弧板和熄弧板的规格手工焊63050埋弧自动焊1050100e.采用衬板焊接，因衬板和焊缝金属成为一体，所以安装背面衬板时应将它与坡口处的母材底面贴紧，否则将影响焊缝质量。f.气温低于0oc时，原则上停止焊接工作。如要焊接应将焊接区域加热到40oc以上才允许焊接。g.强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度较大（相对湿度大于80%），应保证焊接区域不残留水份，否则应采用加热方法，把水份彻底清除后才能进行焊接。4）焊接变形控制措施：下料、装配时，预留焊接收缩余量。装配前，矫正好每个零件的变形，保证装配公差符合要求。使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆。同一构件上尽量采用热量分散、对称分布的方式施焊。5）焊缝的处理：a.二面施焊的焊透焊缝，在反面焊接前用碳刨在反面刨至正面完整金属。b.焊缝应连续施焊，一次完成。焊完每一道焊缝后应及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。焊接尽可能采用平焊焊接，加筋板、连接板的端部采用不间断围角焊，引弧点和熄弧点距接头端部10mm以上。焊道不在同一平面内时，应由低向高填充。6）部分熔透焊接：部分熔透焊缝的焊接，焊前必须检查坡口精度，以确保要求焊缝的质量。部分熔透焊缝采用手工电弧焊时，打底焊应采用直径不大于3.2mm的焊条，以确保足够的熔透深度。7）工艺的选用a.不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺；b.不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求，但焊接材料的选用应按强度较低的材料选用。8) 变形的控制a.下料、装配时，根据制作工艺要求，预留焊接收缩余量，余留焊接反变形；b.装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求；c.使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具；d.在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。9) 焊接结束后处理：a.焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤。并要检查焊缝外观质量，如不符合要求，应该打磨、修补焊缝。b.对于重要对接接头和构件的吊耳焊缝，焊后在焊缝附近打上焊工钢印。c.焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因后，制定出修补方案，方可处理。10）不合格焊缝的返修a.施焊过程中产生的缺陷，应立即进行适当处理。b.焊后检查出不合格的地方，应与技术主管部门协商解决，无特殊要求时按以下方法处理：在有害缺陷的焊缝处，进行清理后再焊。焊缝中有裂纹，将焊缝裂纹全长清除后再焊。若采用超声波等清楚地查出裂纹的界限，应从裂纹两端延长50mm加以清除后再焊。由于焊接引起母材上出现裂纹时，原则上应更换母材，但当得到质量检验部门认可，也可以进行局部修补处理。c.补焊采用直径不大于4.0mm的焊条，凡不合格焊缝修补后应重新进行检查。d.焊缝同一部位的返修次数不应超过两次。当超过两次时，由焊接工程师处理。11）焊缝质量要求。a.所有等级的焊缝焊后冷却到常温后，应进行100%外观检查，b.焊缝无损检测要求所有板制或柱翼板及腹板长度方向拼接焊缝:一级焊缝 钢梁钢柱的焊缝:二级焊缝其余次要构件的焊缝:三级焊缝c.超声波探伤一级焊缝: 100%二级焊缝中熔透焊缝: 20%d.探伤标准一级焊缝超声波探伤按gb11345 bii级要求执行；二级焊缝超声波探伤按gb11345 bii级要求执行e.低合金钢的无损探伤应在焊接完成24小时后完成f.局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。g. 具体焊缝尺寸和外观质量如下表：焊缝尺寸和外观质量序号检查内容图 例容许公差1对接焊焊缝加强高(c) b c c b cb 60 h 3.0 mm0 c 3.0 mm3t接坡口焊缝加强高( ds ) ds ds t ds =t/4,但10 mm 4焊缝咬边( e ) e e一级焊缝：不允许二级焊缝：0.5mm深度的