王洼煤矿采掘工程灾害预防与处理计划.doc

目 录第一章 总 则1第二章 矿井基本情况1第一节 矿井地质概况1第二节 矿井通风状况和抗灾能力5第三节 2016年矿井生产接续计划11第四节 2016年矿井可能发生的灾害12第三章 矿井灾害事故预防措施18第一节 预防瓦斯灾害的措施18第二节 预防煤尘灾害的措施26第三节 预防火灾的措施28第四节 预防水灾的措施33第五节 预防顶板灾害的措施36第六节 预防机电事故的措施39第七节 预防运输事故的措施47第八节 预防爆破事故的措施53第九节 预防重大交通运输事故的措施56第十节 预防建筑物垮落压人和高空坠落事故的措施56第十一节 王洼煤矿2016年度员工教育培训工作计划58第十二节 2016年安费用计划60第四章 矿井灾害事故处理计划60第一节 处理重大灾害的组织计划60第二节 处理瓦斯爆炸、煤尘爆炸灾害计划67第三节 处理火灾灾害的计划70第四节 处理水灾灾害的计划76第五节 处理冒顶灾害的计划78第六节 处理机电运输事故的计划82第七节 处理矿井主扇停止运转计划85第八节 处理坍塌事故计划86第九节 处理高处坠落事故计划86第十节 处理机械伤害事故计划87第十一节 处理触电事故计划87第十二节 处理物体打击事故计划88第十三节 处理重大停电事故计划88第十四节 自救与互救89第五章 计划的贯彻执行和培训要求94第一节 计划的贯彻执行94第二节 职工安全技术培训相关要求94第三节 2016年度我矿安全培训教育的重点95指 挥 部 成 员 通 讯 录104附图1.王洼煤业有限公司王洼煤矿采掘工程平面图105附图2.王洼煤业有限公司王洼煤矿井上、下对照图105附图3.王洼煤业有限公司王洼煤矿矿井通风系统图105附图4.王洼煤业有限公司王洼煤矿矿井避灾线路图105II2016年王洼煤矿灾害预防与处理计划第一章 总 则 为认真贯彻执行党和国家“安全第一、预防为主、综合治理”方针，有计划、有步骤的做好2016年度矿井水、火、瓦斯、煤尘、顶板等灾害事故的预防与处理工作，预防灾害事故的发生和灾害事故发生后有效地控制灾害事故扩大，迅速抢救受灾遇难人员，保障职工的生命安全和矿井生产顺利进行，保护国家资源和财产不受损失。结合矿井灾害事故预防现状及2016年度采掘接续计划，特制定王洼煤矿2016年度矿井灾害预防与处理计划（以下简称计划）。 一、指导思想 坚持以人为本和科学发展观，认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”方针，牢固树立“两个理念”，以强化安全质量标准化为基础，以建立安全生产长效机制为载体，以实施安全奖罚机制为手段，深入推进精细化管理，全面实施本质安全管理，全面提升矿井安全生产水平和员工安全素质，打造本质安全型矿井，构建和谐企业。 二、奋斗目标 （一）杜绝重伤及以上人身事故和重大伤亡事故，轻伤率控制在煤业公司下达的指标以内。 （二）实行矿井风险预控，达到一级质量标准化矿井。 （三）矿井安全程度评估达A类。 （四）消灭顶板事故，杜绝采掘工作面冒顶事故。 （五）消灭重大机电运输事故，杜绝无计划停电、停风事故。 （六）消除瓦斯及“一通三防”各类事故。 （七）消灭重大交通及其它安全事故。第二章 矿井基本情况第一节 矿井地质概况一、地理交通位置 王洼矿区位于宁夏回族自治区南部地区，矿区行政区划隶属固原市彭阳县王洼镇和罗洼乡管辖。西距固原市80km，南距彭阳县45km，东、北分别与甘肃省的镇原、环县接壤，井田位于东径10636，北纬3609。矿区面积约73平方公里，西部以9煤露头为界，北部以省界为界，东部以垂深1000米为界，南部以王洼详查区南部边界为界。矿区边界拐点坐标详见表2-1。表2-1 王洼煤矿拐点坐标王洼煤矿矿区范围拐点坐标（北京54坐标）点号X坐标Y坐标14005 420.0036 375 215.0024005 425.0036 377 435.0034003 600.0036 378 200.0044001 790.0036 378 475.0054001 477.0036 376 120.0064003 655.0036 374 905.0074003 835.0036 374 850.00 矿区已形成较为完善的公路网。向北经S203省道可以到罗洼乡银洞沟煤矿、太阳山开发区、吴忠市、银川市，向南经S203省道45km可以直达彭阳县，经S203省道150km左右可至甘肃省平凉市，向西经G309国道80km可以直达固原市原州区，向东经G309国道230km左右可至甘肃省西峰市， S203省道从矿区勘查区东侧通过，并在距王洼煤矿勘查区向南约10km处与G309国道交汇，宝中铁路固原站距矿区80km，一至二矿公路改造S203已经完成、目前，正在修建固王运煤专线铁路建设，因此矿区交通十分便利。2、 地形、地貌、水系 1.地形 王洼煤矿处在黄土高原腹地，沟壑发育、矿区地形属黄土高原剥蚀丘陵区，地形复杂，东西走向，南高北低，植被茂盛。地形海拔标高+1720+1860m之间，最低为+1530m，最高为+1903m，勘查区内冲沟发育，有的沟谷深达100200m，由于勘查区内黄土垂直节理发育，往往于沟谷两岸形成直立陡壁，加上水流的剥蚀，沟谷纵横切割，形成黄土梁、塬、峁、谷、脊、柱等各种黄土地区的微地貌景观。2.水系 矿区内较大的黄土梁为纵贯勘查区之王洼后梁，南自崖堡经王洼、叶腰岘至水泉子，长达10余公里，为区内南北向之分水岭，使降水沿沟由此分为东西，形成两个地面迳流系统，其西之水向西流入官厅河后往南注入茹河流入甘肃境内；其东之水向东流入甘肃境内安家川河。矿内无大的常年地表水流，除暴雨后偶有暂短急流外，一般无水，仅有少数冲沟因泉群出露形成一些小的溪流，流量不大。 此外，尚有为拦截泉水而形成的范新庄水库和斩蛟头水库，为矿区内人工地表水体。范新庄水库和斩蛟头水库的坝顶标高均为+1710m。3、 气象及地震 1.气象 王洼矿区属于半干旱大陆性气候，根据19912006年固原市气象站资料，固原市原州区年平均最高气温14.8（2006年），年平均最低气温0.3（1991年）；彭阳县年平均最高气温16.2（2006年），年平均最低气温0.6（1991年），极端最高35.5（1997年7月）,极端最低32.3（1991年1月），昼夜温差大。每年11月开始冰冻，至来年三月底或四月初解冻，一般冻土深度为80cm左右，最大冻土深度为113cm，最大冻土深度持续15天（2006年）。 雨季月份为六、七、八、九四个月，集中在七、八月，多为暴雨，2006年固原市原州区年降水量426.2mm（2006年），彭阳县355.2mm，降水量50mm的天数为0天，在0.09.9mm的天数为182天，最小相对湿度4，最大水气压24.6hpa，蒸发量为1353.2mm，蒸发量为降雨量的3倍左右。 风季多集中在春秋两季，风向以NNW为主，夏季多东南风，春季风最多，最大风速14.7m/s，风向NNW（彭阳县2001年4月）。 2.地震 矿区位于欧亚断裂带“Y”字型地震带中，根据中国科学院地球物理研究所1958年所制之“中国地震活动区域图”预测和固原市地震局资料，勘查区为稳定区。四、井田地质构造 本井田处于贺兰山褶皱带南端，呈南北走向，向东倾斜的单斜构造，倾角017。井田南端有一缓波状背向斜，向北倾伏。井田煤岩层全部被黄土覆盖，根据钻孔资料和采掘揭露情况，其地层年代有中奥陶统O2.中三迭统T2.侏罗系J、下白垩统K1.第三系（E+N）、第四系Q。其中下侏罗统延安群（J1y）为井田主要含煤地层，共含煤10余层，煤层平均总厚度27.46米，其中可采和局部可采煤层有一、二、三、四、五、八共六层煤，可采和局部可采煤层平均总厚度22.77米，五、八层煤为主要可采煤层。5、 煤层与煤质 在可采煤层中，五层煤厚度一般在6.015.0米，煤层自西向东增厚，自北向南增厚，在、勘探线附近煤层厚度较稳定。煤层结构简单至较复杂，夹矸由24层，南部增到610层。距四层煤1530米。 现开采的矿井北翼采区，主采五层煤，煤质牌号：长焰煤。6、 井田储量根据宁夏煤矿设计研究院有限责任公司2008年6月提交的宁夏王洼煤矿技术改造初步设计中对本矿井资源储量进行的可行性评价和经济意义分类，将其中核实探明的经济基础储量确定为111b，核实控制的经济基础储量确定为122b，推断的内蕴经济资源储量确定为333类型的划分原则，确定本次资源储量类型。本次核实王洼煤矿储量类型具体划分如下：探明的经济基础储量111b控制的经济基础储量122b 推断的内蕴经济资源储量333 7、 水文地质条件 矿区黄土遍布，属半干旱陕甘宁黄土高原区，黄土梁、塬、峁、谷、脊、柱等各种黄土地区的地貌景观较为发育。区内较大的黄土墚为纵贯矿区东侧之王洼后墚，南自崖堡经王洼至水泉子以北，形成区内南北向之地面之分水岭，本矿区位于分水岭之西侧，东西向、南东北西向之沟谷发育，且多常年流水，成为矿区降水和潜水排泄的天然通道。 井田内气候干燥，降水稀少，沟谷发育，地表径流条件好，地下水补给来源少，古近系红粘土的覆盖使基岩的补给量大大减少，造成地表水缺乏，岩层含水性差，加上地质构造简单，无断层沟通，各岩层间无水力联系，故井田水文地质条件简单，井田开采应注意洪水冲溃，做好防洪措施。 目前王洼煤矿（1.5Mt/a）的井下实测涌水量为43m3/h，根据矿井水文地质条件，按照比拟法计算矿井生产能力为1.5Mt/a时，矿井正常涌水量为66.7m3/h，最大涌水量为88 m3/h。矿井涌水量有待在下一阶段的地质勘探中确定。 本区各岩层地下水受降水补给，由于干旱少雨，地下水补给来源少，造成地表水与地下水缺乏，岩层含水性弱 ，各含水层之间无水力联系，故矿区水文地质条件简单。 本区主要供水源为第四系黄土层中的孔隙潜水和第三系砂砾岩中的孔隙裂隙承压水，水质尚好，里沟泉水为永久性水源，但要注意卫生防疫，矿区内第四系潜水可作为暂时性水源。8、 矿井瓦斯、煤尘爆炸性及自燃发火期瓦斯：根据2015年瓦斯鉴定批复结果，矿井CH4相对涌出量0.65m3/t，绝对涌出量为1.92m3/min。CO2相对涌出量0.83m3/t，绝对涌出量为2.44m3/min。王洼煤矿属瓦斯矿井。煤尘爆炸性：勘探报告试验结果表明：井田各可采煤层煤的火焰长度一般大于400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为3090%，平均为81%，均属有爆炸性危险的煤。煤尘爆炸性指数及评定：煤尘爆炸性指数=Vdaf /（Vdaf+ FCd）。按此公式计算，区煤的尘爆炸指数为21.4939.19%，依据评定指标：当煤尘爆炸指数大于10%时，煤尘具有爆炸性危险。经中煤科工集团重庆研究院2012年6月鉴定，矿井开采煤层煤尘具有爆炸性结果为火焰长度大于400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为85%，煤尘爆炸指数38.48%，鉴定结果为煤尘具有爆炸性危险。自燃发火期：经2012年6月煤炭科学研究总院重庆分院鉴定我矿现开采的五层煤为一类容易自燃煤层，最短自燃发火期37天，而在实际开采过程中，自燃发火期更短。矿井自1990年12月投产以来，井下先后自燃发火共90多起,发生地点多在废巷、煤柱、停采线和巷道冒落顶部。根据实际情况，我矿采取了采后向采空区进行黄泥灌浆、煤层超前注水、均压通风、及时密闭等有效措施，成功地控制了火情、消灭了井下火灾事故。根据我矿煤层自燃发火的特性，首先在把好设计关和施工工程质量关，尽量避免废巷的同时，还及时进行采后浮煤清扫和灌浆、掘后煤层及时采取超前注水、密闭灌浆等措施，有效地预防了火灾的发生。第二节 矿井通风状况和抗灾能力一、矿井通风系统 王洼煤矿属瓦斯矿井，通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。主斜井、副斜井进风，斜风井回风。主扇型号为BDII617型隔爆对旋轴流式通风机2台，1台工作，1台备用，风机的额定风量为3275 m3/s。每台通风机选配YBF315M6型电动机2台，单台电动机功率90kW，电压380V，转速980r/min。局部通风实现了“三专两闭锁”和采掘供电分开。井下各用风地点的风速符合规程规定。2、 瓦斯防治系统 矿井装备有一套KJ110N型安全监测监控系统，一套JSG-8束管监测系统。安全监控系统运行稳定、可靠。 安全监控系统能对井下瓦斯、一氧化碳、风速、负压、温度等环境参数和风门开闭、设备开停状况安全信息监测、监控，各地点监测探头装设齐全。矿井配备10名业务熟练的监测人员（地面4名），能满足监测工作的需要。在今后的采掘生产过程中，严格按照规程规定设置各类传感器，传感器的种类、数量、安装位置、信号电缆和电源电缆的敷设等符合规定要求。 矿井已根据实际生产需要配备了便携式瓦斯报警仪119台，现正常使用100台。矿长、矿技术负责人、其他各位副矿长、爆破工、采掘队长、通防队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，都能够按照规定携带便携式瓦斯报警仪。今后定期要对便携式甲烷检测报警仪的配置数量进行核定，保证便携式甲烷检测报警仪数量充足。3、 防尘系统 矿井健全了防尘及隔爆设施，地面建立了两个200m3的消防水池，水源来自阳洼、范兴庄水库及井下排水。装备粉尘测定仪2台，消防洒水主管路沿主斜井进入井下，回风斜井采用DN135mm的无缝钢管，运输巷道内每隔50m安设一个三通阀门，回风巷道内每隔100m安设一个三通阀门，消防洒水系统各种防保护设施齐全，建立健全了各项管理制度。矿井通过采用风流净化水幕、转载点喷雾、湿式凿岩、装岩洒水、放炮喷雾、采掘机内外喷雾、煤层注水、架间喷雾、定期冲洗井壁巷帮、隔尘纱、捕尘网、个体防护等综合防尘措施，有效地遏制了矿井粉尘的产生和传播，为员工营造了相对良好的工作环境。四、防灭火系统 根据我矿综采工作面的实际布置状况及地处黄土高原地区等实际情况，采用以“黄泥灌浆为主、注氮为辅”的方法进行综合防灭火，并在井下建立相应的防灭火安全监测系统。在自燃发火预测预报方面，采用人工检测和束管检测相结合的方法进行，矿井装备了一套JSG-8束管监测系统，对矿井自燃发火进行检测监控。我矿对每一检查点的名称、内容、检查次数做到明确的统一规定。瓦斯日报表逐日上报矿长、总工程师审批。巡回检查的瓦检员在各水平指定的地点交接班，盯点检查的瓦检员在所检查地点瓦检牌处交接班。要求瓦检员每班所检查的瓦斯情况必须真实可靠，要做到瓦斯手册记录、井下牌板记录、瓦斯调度台账三统一。矿井已根据实际生产需要配备了光干涉式瓦斯检测仪14台。现有仪器均能正常使用，仪器由专人负责管理和定期的调校。五、排水系统 王洼煤矿矿井实测涌水量为31.5 m3/h，矿井最大涌水量为39 m3/h。中央变电所+1380水泵房主排水系统安装MD155-677型多级离心泵2台,MD46-50*10(A)型多级离心泵1台，敷设125排水管1200米。成型两个水仓，其中甲水仓容积300m3，乙水仓容积200m3。中央下山采区+1275水平变电所排水系统安装有MD100-503型离心泵2台，敷设108排水管760米，水仓容积200m3。经过复核，井下主、副水仓有效容量可以容纳8小时正常涌水量，5台排水泵在两个水平使用，其中1380水平1台使用，1台备用，1台检修，排水管路为1用1备。+1275水平1台使用，1台备用，排水管路为1用1备。 本矿井+1380m水平主排水泵为MD155677型水泵两台，额定流量为163.2m3h，扬程455.3m； MD46-50*10(P) 型水泵一台，流量为46m3/h，扬程500米，实际水泵平均排水量为80m3/h，其中1#泵、2#泵的排水量为90m3/h，3#泵的排水量为60m3/h，数据为流量计实测。+1275m水平水泵为MD100-503型煤矿用耐磨泵，额定流量为100m3/h，扬程150米，效率72。六、供电系统1.地面供电 矿井一类负荷全部采用双回路供电，两回35KV电源之主供电源引自李寨110变电所，备用电源引自官厅变电所，1趟运行1趟热备。变电所内设两台变压器，一台SZ11-8000/35.一台SZ11-12500/35，一台运行一台热备用，单母线运行。变电所内有五防功能且保护齐全的35KV金属铠装封闭型移开式高压开关柜KYN61A-40.5型 11台，6kv开关柜KYN28A-12(Z)型31台。主要供电负荷：主井胶带输送机、主井提升机、副井提升机、井下中央变电所、选煤厂6kv变电站、压风制氮机房、锅炉房、通风机房、均采用双回路供电电源；煤场、水源井、工业广场办公区、生活区箱式变电站均采用单回路供电。 35KV变电所内设2台S11-M-1600/6/0.4KV变压器2台，12台GGD3-07A型低压开关柜。主要向行政办公楼、主、副井提升机房控制电源、副井井口房及空气加热室、污水处理厂、综采设备库、黄泥灌浆站、机修车间、器材库、坑木加工房及附近工业场地室外照明设施供电。 2.井下供电井下供电采用双回路供电，下井电缆型号为：MYJV22-10KV 3240型电力电缆共2趟。井下高压供电电压为6KV，在井底车场附近建井下中央变电所一座，变电所6KV系统采用单母线分段接线，其两回路6KV电源分别引自地面35KV变电所两段6KV母线617和618柜，中央变电所主要负荷6kv线路：内设2台KBSG-630/6/0.69KV矿用隔爆型干式变压器 ，1380集中运输下山皮带输送机、1380主排水泵、1275采区变电所，660V低压线路有井下照明监控检测、1.6米提升绞车、架空乘人装置等。低压主要负荷供电：水泵房水泵、局部通风机等。七、矿井“六大系统” 1.监测监控系统我矿于2006年11月15日完成了KJ-110N型安全监测监控系统的安设，现运行平稳。监测系统中心站设在地面联建楼，由通防队安排专人负责，执行24小时值班制度，本系统装备两套主机，一套使用，一套备用，系统目前安装分站9台，传感器95台，监测设备的报警点、断电点、断电范围、复电点和信号传输符合规定，瓦斯超限断电及时有效，安全监控设备按规定定期进行调试、校正，性能完好，工作正常。同时装备有一套JSG-8井下自燃火灾束管监测系统，主要对井下束管采样点和人工采样进行分析。各采掘工作面瓦斯传感器严格按照（AQ1029-2007）要求进行安设，监控系统断电和故障闭锁功能灵敏、可靠。2.压风自救系统地面工业广场建有空压机房，现有空压机3台用于井下工作用风，双回路供电，其中：1台LGFD160/015Q27.5/0.8型螺杆式空压机和1台SA300-375A 50.2/0.85螺杆式空压机联合供风，1台备用，总供气量78 m3/min，能够同时满足井下风动工具、压风自救和地面生产系统用风要求。井下压风管路主干管采用低压流体输送钢管，支管采用聚乙烯复合管，共计总长7200m，管径为114mm,井下进、回风巷道均设有压风管路，每隔100m设置三通阀门，采掘工作面的压风管路均接设至距工作面不大于30m处。3.供水施救系统我矿的供水施救管路与消防洒水管路采用同一管路，地面有专供洒水的1个容量为700m3的蓄水池，井下建立了供水施救与消防洒水共用的供水管路系统，并敷设到所有作业场所。主干管采用低压流体输送钢管，支管采用聚乙烯复合管，管路长度总计为7200m，井下主干管管径为159mm，支管管径为114mm,管路均按要求每隔100米设一个三通阀门，采掘工作面的管路均接设至距工作面不大于30m的位置，且有30m的备用胶管能接至工作面。采掘工作面和主运煤系统装有喷雾洒水装置,在总进风巷、总回风巷、回采工作面机巷和风巷、掘进巷道等均设有三通阀门、水幕。现供水施救、消防洒水管路系统正常，能够在紧急情况下为避险人员供水、输送营养液提供条件。4.通信联系系统地面机房设在调度室，装有KTJ4H数字程控交换机一部，WAHY-0.3/0.5KW通讯电缆和KTH矿用防爆本安型电话机通讯，目前井下各点共安装内线电话53部，地面安装内线电话64部，办公外线电话42部，铺设线路8500余米。同时在+1290m井底车场、中央变电所、排水泵房、机电硐室、各皮带机头机尾等重要地点全部安装了通讯电话，保证井下各工作地点，岗位能与地面调度室、领导办公室、主管科队等部门直接联系，确保井上、下通讯畅通。5.人员定位系统我矿装配了KJ250-F型人员定位系统，已于2010年 6月投入正常使用。该系统能够满足煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件（AQ6210-2007）、煤矿井下作业人员管理系统使用管理规范的要求，所有入井员工全部携带识别卡，实现了对井下各区域、各部门、各工种、各职务下井人员的实时监测、跟踪定位和安全管理，能够及时、准确的将井下各个区域人员情况动态反映到调度指挥中心，随时掌握井下人员总数及分布状况，为矿井安全管理提供可靠信息。矿井调度室已设人员定位系统地面中心站，执行24小时值班制度。井下人员定位系统，目前已经安装了21台读卡分站。6.紧急避险系统 （1）井下作业人员均配备ZH30型隔离式化学氧自救器，共计1000台。（2）避难硐室紧急避险设施共布置1个永久避难硐室，1个临时避难硐室。两个避难硐室于2014年6月通过验收合格，现已投入使用，通防队日常管理。永久避难硐室按额定100人设计，设于+1380m水平，位于+1380m轨道石门和+1380m运输石门之间；临时避难硐室按额定20人设计，设于+1290m水平。八、信息及自动化系统1.调度系统我煤矿在联合办公楼生产指挥中心设置全矿井调度监控中心，对通风机控制、主运输控制、副井提升系统、胶带监控系统、工业电视系统和矿井安全监控系统等环节实施操作，进行监控调度。2.矿井自动化监测监控系统我矿于2006年11月15日完成了KJ-110N型安全监测监控系统的安设，现运行平稳。监测系统中心站设在地面联建楼，由通防队安排专人负责，执行24小时值班制度，本系统装备两套主机，一套使用，一套备用，系统目前安装分站9台，传感器95台，监测设备的报警点、断电点、断电范围、复电点和信号传输符合规定，瓦斯超限断电及时有效，安全监控设备按规定定期进行调试、校正，性能完好，工作正常。同时装备有一套JSG-8井下自燃火灾束管监测系统，主要对井下束管采样点和人工采样进行分析。各采掘工作面瓦斯传感器严格按照（AQ1029-2007）要求进行安设，监控系统断电和故障闭锁功能灵敏、可靠。3.视频监控系统我矿井下使用摄像机型号为KBA1121A型矿用本安型隔爆摄像机，分布点如下：中央变电所、采区变电所、永久避难硐室、临时避难硐室、主井给煤机、+1275m双机头硐室、煤仓上口、0551-1梭车硐室，+1330m皮带头、0551-1机巷、副井筒大水仓、副井筒+1480m、副井底车场。我矿地面使用摄像机型号GANZ高清摄像机，分布点如下：地面给煤机、选煤楼上山机头、选煤楼1-4层、新建桥皮带头、主井口、副井口、副井绞车机房、职工澡堂通道、副井口车场。九、矿压观测系统王洼煤矿引进一套基于以太网平台建立的可实现全矿井压力在线监测的综合KJ216煤矿顶板压力监测系统。综采支架工作阻力监测系统用于煤矿综采工作面的支护工作阻力在线监测。系统现场总线采用标准RS485数据总线，总线可连接64台压力监测分站，压力加测分站可现场实现显示支架工作阻力、最大工作阻力。通讯分站控制巡测下位压力监测分站，通讯分站的数据发送到上位通讯主站。综采支架工作阻力监测系统采用配套KDW28型矿用防爆电源供电。每台供电电源可负载一台通讯分站和15台压力监测分站，每超过15台压力监测增加一台供电电源。通讯分站负责一个测区一个功能子系统数据和通讯，通讯分站的下位机为监测分站或一体化监测传感器，下位总线最大可负载64个站点（压力监测分站）。十、提升运输系统 1.主井提升 王洼煤矿主斜井主要用于运煤、行人、通风，用30kg/m的钢轨，轨距600mm，主斜井采用TC120/130/3*1000胶带输送机运输，电机功率31000 KW，负责全矿井的煤炭提升任务。 2.副井提升 王洼煤矿副井是井上下物料、矸石、人员运输的主要通道，轨道采提升设备为一台直径为2.5米的单滚筒钢丝绳牵引提升机，型号JK-2.5/20E，电机功率400kw，钢丝绳直径30mm，提升巷道斜长850米，坡度17-25度，提升方式为单钩串车提升，最大提升能力45吨/钩，提升容器主要由矿车、平板车、花篮车构成。3.架空线乘人车提升王洼煤矿现有RJY55-25-850型架空乘人装置3部，分别是主井、副井、新轨下。 4.运煤及排矸系统 王洼煤矿目前的原煤运输系统主要由运输下山DTC100/60/220*2型胶带输送机和主井DTC80/43/400*2型胶带输送机构成。王洼煤矿目前仍然采用矿车运输，其中平巷采用CTY5/6G90(B)型防爆特殊型电机车运输，斜巷分别采用JTYB-1.6*1.5P型和JK-2.5/20E型调速主提升绞车运输。地面排矸采用CTY5/6G90(B)型电机车运输至工业广场排矸口经翻车机（型号）翻倒，利用阻燃带运输至煤场。十一、矿山救护宁夏王洼煤业有限公司矿山救护中队现有人员26人，矿山救护中队实行军事化管理，时刻处于备战状态。全体救护队员熟悉采、掘、机、运、通个专业知识，熟练掌握急救、抢险、救人灭灾的技术业务知识。宁夏王洼煤业有限公司矿山救护中队有消防车1辆、救护车3辆、指挥车1辆、装备车1辆、四小时正压氧气呼吸器40台、两小时正压氧气呼吸器9台、自动苏生器5台、灾区电话5台、热成像仪1台、视频指挥系统1套、高倍数泡沫灭火机1套、多种气体检测仪4台、气体分析化验设备1套。宁夏王洼煤业有限公司矿山救护中队基础设施齐全，建有独立的综合办公楼、室外训练场地、井下演戏巷道及氧气充填室等。第3节 2016年矿井生产接续计划 一、王洼煤矿2016年原煤生产计划 1、2016年年回采煤计划产量143万吨，其中0551-1工作面87.7万吨，1532-2工作面55.3万吨。2、0551-1工作面设计可采长度1170米，本半年度推进剩余888米；回采煤量87.7万吨；1532-2工作面设计可采长度1760米，本年度推进708米，回采煤量55.3万吨。 3、0551-1工作面计划于2016年8月15日回采结束,其接续工作面1532-2工作面计划于8月5日进行调试生产。1532-2工作面设计可采长度为1760米，工作面长166米，设计采高3.2米，可采煤量137.4万吨。本年度推进708米，回采煤量55.3万吨；剩余1052米，预计2017年8月15日该工作面回采结束，回采煤量82.1万吨。二、王洼煤矿2016年掘进计划1.2016年掘进计划总工程量6000米，其中掘进巷道计划4100米，其中1532-2工作面巷道3222米，0551-2工作面巷道748米，准备巷道130米，返修巷道计划为1900米。 2.2016年掘进煤量共7万吨，其中1532-2掘进煤量5.5万吨，0551-2掘进煤量1.5万吨。3.1532-2工作面计划于2016年6月20日完成巷道整理工作，6月21日至7月25日安装，安装时间35天。其接续面0551-2工作面计划2017年6月30日完成巷道的整理工作，7月1日至年8月4日安装，安装35天。王洼煤矿2016年生产接续计划详见附表2-2、2-3第四节 2016年矿井可能发生的灾害 根据王洼煤矿实际情况和2016年生产接续情况，对井上、下灾害进行评估后可能发生以下灾害： 一、可能发生灾害的地点及原因分析 （一）可能发生水灾的地点及原因 1.地表塌陷区充填不及时或充填质量差，大气降水会通过塌陷裂隙流入采空区，造成工作面回采期间可能有透水灾害的发生。 2.上覆采空区有积水的工作面，在其下部掘进或回采时，工作面初次放顶或回采过程中，导水裂隙带与积水老空区连通产生局部透水灾害。 3.掘进、回采工作面在过地质构造带时，含水层的水有可能会沿着破碎带的裂隙渗入到工作面，造成突水灾害。 4.回采工作面在回采过程中过勘探钻孔时，由于钻孔封堵不良，钻孔内的积水可能会泄入工作面内，造成水灾。 5.井下已构筑的密闭，当泄水孔堵塞后，水量聚集，水压增高，可能造成密闭损坏，出现局部溃水。 6.主副斜井穿过第四系，由于砾石层透水性强，可能造成溃水事故。 （二）可能发生火灾的地点及原因 1.外因可能引发火灾的环节和原因 （1）运输系统皮带摩擦起火，尤其是长距离运输的皮带机。 （2）井下变电所、变电站等电气设备故障，电缆短路故障引起火灾的发生。 （3）违章放炮引起火灾。 （4）瓦斯、煤尘爆炸出现再生火源引起火灾。 （5）地面油库、坑木场、更衣室、各木工房、材料库、变电所、绞车房、副立井等场所因用火取暖、吸烟、电炉、电气设备失爆及电缆着火，易燃物品管理不善等原因引起火灾。2.内因可能引发火灾的地点及原因 2012年6月由中煤科工集团重庆研究院做试验报告，王洼煤矿5#煤、0541-3综采工作面煤样试验自然发火期为37天。据此推断0551-1工作面，1532-2风机巷自然发火期为37天。 （1）受矿压影响巷道围岩煤体的破碎出现漏风，致使煤炭出现自燃； （2）受地质条件制约，工作面大量破碎煤体呈破碎状态遗留在采空区，为采空区煤炭自燃创造条件； （3）综采工作面上下顺槽顶板跨落不及时，顶板悬露面积大，为采空区漏风创造条件，导致采空区煤炭自燃； （4）顶板跨落过程中封堵或砸断采空区束管管路，造成自燃发火检测数据误差大，未能做到提前采取预防性防火措施，导致采空区煤炭自燃； （5）巷道掘进过程中，对出现冒落空洞或过老巷时采取封堵不彻底，封堵不严密存在漏风，造成煤炭自燃； （6）受采动影响，造成已封闭老巷、采空区的密闭破损，未及时维修，漏风严重，造成自燃发火； （7）采煤工作面通过复杂地质构造地段时，推进速度大于最短自燃发火期，引起煤炭自燃； （8）受高负压影响，煤炭具备蓄热氧化条件，从而引起火灾事故的发生。 3.地面火灾 （1）地面煤场、原煤仓破碎煤块堆积存在，可能造成积煤自燃发火事故； （2）地面物资供应储备库房存放有木材、可燃可爆化学气体及化学药品，油脂、酒精等易燃材料，矿办公楼、联建楼均有大量的电器设备、办公桌椅、纸张书籍等易燃材料，可能造成重大火灾； （3）地面工程施工场所、工房、员工宿舍等地点，存在大量可燃和易燃物品，可能造成火灾事故的发生。 （三）可能发生瓦斯灾害的地点及原因1.掘进工作面局部通风机停风或采掘工作面供风不足，造成瓦斯积聚，处理不及时，遇有引爆火源时。 2.掘进工作面揭露煤层时采取措施不力，造成瓦斯涌出，遇有火源时。 3.巷道高冒区或局部地点瓦斯积聚，未及时发现和处理，遇有引爆火源时4.串联通风未严格按措施执行，瓦斯超限遇有火源时。 5.排放瓦斯时，未能严格执行措施要求，违章排放，排放风流中瓦斯浓度超限，遇有引爆火源时。 6.巷道贯通时，被贯通巷道未恢复通风或通风不正常时，瓦斯积聚，遇有引爆火源时。 7.巷道贯通后，不及时调整通风系统，造成通风系统紊乱，瓦斯积聚，遇有引爆火源时。 8.通风设施损坏或不按规定操作，造成风流短路，致使其他工作面风量不足，瓦斯积聚，遇有引爆火源时。 9.违章爆破、电气失爆、电缆短路，违章带电作业，井下拆卸矿灯等产生明火，遇有瓦斯浓度达到爆炸界限时。 10.因管理不善，工作渎职，不严格执行各项制度，思想麻痹，发现问题不及时处理，不及时汇报等致使某地点瓦斯积聚达到爆炸界限而未被发现和处理，遇有引爆火源时。 11.放炮不严格执行放炮制度，未执行“一炮三检”和三人连锁放炮制度等，遇有瓦斯超限时。 12.采掘工作面因地质条件突然变化，造成瓦斯超限时。 13.采空区及上隅角瓦斯超限，遇有火源时。 （四）可能发生煤尘灾害的地点及原因矿井所采5煤层煤尘均有爆炸危险。受采掘生产采动影响及运输过程中的振动等原因，井下将产尘大量煤尘。如果井下使用的风流净化设施、喷雾降尘设施不完好或不正常，定期冲洗清扫制度执行不好，造成煤尘堆积或飞扬，遇到高温热源或明火有可能发生煤尘爆炸事故。1.各煤巷掘进面未实行湿式凿岩，进行干打眼。 2.放炮后未及时洒水、冲洗岩帮或煤壁，未实行湿式装岩（或装煤）。 3.各转载点未及时安装喷雾装置，或者未坚持正常使用。 4.风速超过规定时，引起粉尘飞场。 5.防尘设施安装不齐全。6.未采用水炮泥，放炮时引起粉尘飞场。7.各煤仓、溜煤眼等放空，易引起煤尘飞扬等。 （五）可能发生顶板灾害的地点及原因1.采掘工作面因支护强度低、支护质量差、支护不及时、空顶面积大等原因，可能发生冒顶灾害； 2.采掘工作面在过煤层变薄带、风氧化带等地质构造带时，易发生顶板冒落灾害； 3.综采工作面在初次来压和周期来压期间，如顶板管理不善，工作面上、下端头、切顶排及煤壁有可能发生大面积片帮伤人； 4.在用巷道因维修不及时或在维修过程中发生局部冒顶或掉矸伤人。 （六）副井可能发生灾害的地点及原因 1.副井在提升人员物料过程中，可能由于钢丝绳断绳、电器设备事故、人员误操作等原因产生人员坠落、物料坠落、坠盘、跑车等事故； 2.副井由于违章用电、人员误操作、主备电源故障、供电故障、过负荷越级跳闸等发生停电、停风事故； 3.副井未配备足够消防材料，人员违章用电，在易燃易爆处违章使用明火（或吸烟）造成地面火灾事故； 4.副井井口供暖出现故障，或天气温度骤降未提高供暖温度，造成出现冻结或结冰现象，引起事故。 （七）可能发生爆破事故的地点及原因可能发生爆破事故的地点：原因分析：因使用不合格爆破材料或违章爆破作业会引起爆破事故的发生。 1.爆破作业过程中爆破警戒设置不符合要求，爆破安全距离小，不按规定处理拒爆、残爆造成爆爆破伤人； 2.封泥不合格、抵抗线小或裸露爆破，“一炮三检”制度不落实或执行不严，出现明火引起瓦斯、煤尘爆炸或火灾； 3.爆破药量不合理，爆破段长不符合要求，造成冒顶；4未按规定运输、存放、管理爆破材料，制作起爆药卷，可能引起爆破伤人； （八）可能发生机电运输事故的地点及原因1.可能发生机电事故地点及原因可能发生机电事故地点：各采掘工作面配电点处、中央变电所、各水平车场变电所、各移动变电站、井上变电所、配电点处等。 （1）地面架空线路发生斜杆倒杆、基础松动及其它有碍安全供电的情况； （2）无计划停电、停风。 （3）由地面入井的管路、轨道及通讯线路将雷电波引入井下。 （4）其他机电事故。由于设备运行状况不正常、机电设备保护功能不全等，都容易损坏设备引发事故；一般事故发生比较突然，而且容易引起其它事故如漏电伤人、产生电火花或电器火灾引起瓦斯、煤尘爆炸；地面架空线路发生斜杆、倒杆从而造成矿井大面积停电或无计划停电停风事故；刮板输送机机头、机尾固定不牢靠，使用维护不当发生伤人事故；综采工作面发生采煤机滚筒伤人事故。因此，机电管理重在日常的检查、维护和保养，有问题的设备坚决更换或停产检修。 2.可能发生全矿井停电事故的原因 （1）人员误操作、带负荷停送电； （2）上一级变电所馈电开关因故跳闸或进线线路故障，造成全矿井停电； （3）地面架空线路发生斜杆倒杆、基础松动及其它有碍安全供电的情况； （4）井下高压供电线路出现短路故障，配电柜动作迟缓，越级跳闸，造成全矿井停电事故。 3.可能发生主扇事故的原因 （1）主供电线路发生故障； （2）两台主扇风机电机同时发生故障； （3）两台主扇风机变频器同时发生故障； （4）两台主扇的供电系统同时发生故障； （5）主扇风机蝶阀因故无法打开，且一台风机因故无法启动。 4.发生排水系统事故的原因 （1）三台水泵同时损坏，无法上水； （2）主排水管路两路同时发生故障无法排水； （3）主排水泵的主供电线路或供电设备发生故障无法开启水泵。 5.发生压风事故的可能原因 （1）释压阀或安全阀不动作造成压力容器超压发生爆炸事故； （2）管路积炭太多造成管路爆炸； （3）供电线路或供电设备发生短路故障。 6.发生高压开关及高压电缆“放炮”事故的可能原因 （1）机车掉道、巷道顶板掉渣，造成电缆受挤压、砸而短路放炮； （2）电气连接不合格、导电插头接触不良，造成高压开关及高压电缆放炮； （3）长时间过负荷运行，造成线路绝缘老化，而使高压开关及电缆放炮。 7.发生雷击事故的可能原因：避雷针失效或接地不良好。 8.可能发生运输事故的地点及原因 王洼煤矿副井为斜井串车提升运输,井下斜巷使用小绞车提升，单岗作业人员比较多，设备、设施老化严重，更新改造不及时，如轨道、安全保护设施、钢丝绳、小绞车、“一坡三挡”、电机车等，其中斜巷提升运输工作覆盖面最为广泛，所以斜巷运输做为防治运输事故的重点。 （1）运输事故长发地点： 1）小绞车牵引的坡度在7以上的运输巷道； 2）综采工作面安装、回收过程中使用绞车的地点； 3）串车提升的各倾斜巷道、井底车场； 4）电机车行驶的轨道运输大巷，电机车行驶时路过的弯道、道岔、坡度、车场、双股道、噪声较大、前方视线有障碍、行人密集等地点。 （2）可能发生运输事故的原因： 1)斜井串车提升因钢丝绳断绳、矿车连接装置失效而发生跑车事故； 2)斜井串车提升因钢丝绳过卷而发生跑车事故； 3)斜井串车提升“一坡三挡”及信号不完好、不可靠而发生运输事故； 4)主斜井架空乘人器因乘坐人员违反乘坐须知、日常维护检查不到位而发生脱绳、掉凳等伤人事故； 5)操作人员的安全意识不够、违反操作规程从而发生人身事故等; 6)胶带输送机因保护功能不全、保护失效、防护设施不完善而发生断带事故；7)皮带运行中，钢丝绳芯接头出现老化抽丝，皮带跑偏磨损，皮带机尾淤煤，运输能力超负荷及出现卡阻现象，重载停车，各类被动轴承抱死，制动装置突然施闸，断带抓捕器误动作等，都容易造成断带事故发生。 （九)可能发生重大交通运输事故的地点及原因 从近期的地面交通运行情况分析，私家车存在的交通安全隐患较多。分析如下： 1.私自拼车拉人，少数私家车驾驶员不能遵守交通法律法规及公司相关规定； 2.行车时不系安全带，超速行驶，对出现的急弯路段和会车时无法控制驾驶的车辆； 3.疲劳、酒后驾驶则是交通安全的大隐患； 4.冬季路面出现冰、雪、大雾等恶劣天气，造成车辆侧翻和碰撞伤人的事故也时有发生； 5.矿区道路比较狭窄，大型运煤车辆多，路况差； 6.矿区私家车数量很多，驾驶员中新司机占的比例很大，缺乏一定的驾驶经验。交通安全意识差，违章驾驶； 7.通勤车辆超载人员、超速行驶、车辆检验过期是交通安全隐患。 （十）可能发生建筑物垮落压人和高空坠落事故的地点及原因 1.可能发生事故地点： 1）地面土建施工高空作业。 2）地面天车作业。 2.事故发生的原因 由于地面土建施工过程中可能出现建筑高度在20米左右，在生产期间，人员经常在建筑物内、建筑物下作业和行走，在建筑物上进行维修等作业。 （十一）可能发生锅炉、压力容器事故的地点及原因我矿使用锅炉、压风机及氧气、乙炔瓶等压力设备、容器在日常的使用、维护、管理过程中，由于人员误操作，设备出现故障，维护、保养工作不足等原因可能造成锅炉、压力容器事故的发生。第三章 矿井灾害事故预防措施第一节 预防瓦斯灾害的措施 一、 矿井瓦斯的性质 矿井瓦斯是矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有毒有害气体。因甲烷成分占矿井有毒有害气体的90%以上，所以通常把甲烷称为矿井瓦斯。瓦斯是一种无色、无味、无臭的气体，相对密度为0.554，不供人呼吸，难溶于水，有很强的扩散性和渗透性，有燃烧性和爆炸性。 二、瓦斯爆炸的条件 瓦斯爆炸必须同时具备以下三个条件： 1.空气中瓦斯浓度在5%16%的爆炸范围内。（5%为爆炸下限，16%为爆炸上限，9.5%时爆炸威力最强。） 2.引爆火源温度达到650 750及以上，且火源存在时间大于瓦斯爆炸的感应期。 3.空气中氧气浓度大于12%。 三、瓦斯爆炸、瓦斯突出时的征兆1.瓦斯爆炸时井下人员可感觉到附近空气有颤动，有时还发出空气丝丝的流动声及远处传来剧烈的连续爆炸声等。2.瓦斯突出前一般均有预兆，如瓦斯浓度突然增大或忽大忽小，有嘶嘶声响，煤层变湿变软，顶帮来压，底板上鼓，支架折断，煤面湿度和气温降低，煤体中出现劈裂、闷雷声等。四、矿井瓦斯的危害矿井瓦斯爆炸是煤矿各类事故中最为重大的事故之一，瓦斯的主要危害有： 1.高浓度的瓦斯会导致人员缺氧窒息死亡；2.局部聚集的瓦斯在爆炸范围内遇到高温火源时，会发生局部瓦斯燃烧或瓦斯爆炸；瓦斯爆炸的主要危害有：（1） 产生大量的有毒有害气体，使氧气含量减少，特别是CO含量大量增加，会造成大量人员中毒死亡。（2）