外螺纹液压管四通管接头的注塑模具设计【含CAD图纸优秀毕业课程设计论文】

购买设计文档后加 费领取图纸 编号： 毕业设计说明书 题 目： 外螺纹液压管接头四通管注塑模具设计 院 （系）： 专 业： 学生姓名： 学 号： 指导教师单位： 姓 名： 职 称： 题目类型： 理论研究 实验研究 工程设计 工程技术研究 软件开发 *年 *月 * 日 购买设计文档后加 费领取图 纸 购买设计文档后加 费领取图纸 编号： 毕业设计 (论文 )任务书 题 目： 外螺纹液压管四通管 接头注塑模具设计 学 院： 专 业： 学生姓名： 学 号： 指导教师单位： 姓 名： 职 称： 题目类型 ： 理论研究 实验研究 工程设计 工程技术研究 软件开发 *年 *月 *日 购买设计文档后加 费领取图 纸 购买设计文档后加 费领取图纸 一、毕业设计（论文）的内容 1、查找相关的资料并阅读消化，明确外螺纹液压管四通管接头注塑模设计注塑模具设计 要求，分析该塑料制品成型工艺及其可能性和经济性等因素，对零件图纸进行结构和工艺分析，设计成型工艺； 2、掌握成型设备的技术规范，进行模具结构设计及模具设计的有关计算； 3、模具总体尺寸的设计与结构草图的绘制，模具结构总装图和零件工作图的设计绘制； 4、编制主要零件 的制造工艺。 二、毕业设计（论文）的要求与数据 1、外螺纹液压管四通管接头注塑模设计注塑模具设计形状特点确定其注塑模的方案设计； 2、该塑料制品的设计难点是抽芯机构的设计； 3、确定其使用的材料为 4、制品的具体尺寸请测绘出图； 5、塑件成型时无变形，注出的制件表面光滑，无气泡和其它缺陷，无飞边或少飞边。 三 、毕业设计（论文）应完成的工作 1、完成注塑模的总体方案设计，完成 开题报告。 2、进行模具结构设计并选用标准件，完成零件间的配给选用及相关的设计计算。 3、用 0号图纸绘制装配图，采用 零件图， 绘图工作量折合 纸 3张以上，其中必须包含两张 上的计算机绘图图纸 ，用 软件对塑件和模具进行实体造型。 4、完成二万字左右的毕业设计说明书（论文）；在毕业设计说明书（论文）中必须包括 300词 详细的英文摘要； 5、独立完成与课题相关，不少于四万字符的指定英文资料翻译（附英文原文）； 6、完成导师所指定的其它工作。并附有开题报告一份。 四、应收集的资料及主要参考文献 1 屈华昌 M机械工业出版社 2 模具实用技术丛书编委 会模具实用技术注塑模具设计制造与应用实例M北京 :机械工业出版社 2002. 3 颜智伟 M防工业出版社， 2006. 4 姜明艳 J. 北京：机械工业出版社， 2002. 5 王文广等 M学工业出版社 购买设计文档后加 费领取图 纸 购买设计文档后加 费领取图纸 6 模具实用技术丛书编委会编 M械工业出版社 7 李学锋 M械工业出版社 2002. 8 德 玉泉译 M版社 ,2005. 9谭雪松 , 林晓新 , 温丽编 . 新编塑料模具设计手册 M民邮电出版社， 2007. 10 2003 五、试验、 测试、试制加工所需主要仪器设备及条件 计算机一台 购买设计文档后加 费领取图 纸 购买设计文档后加 费领取图纸 编号： 毕业设计 (论文 )开题报告 题 目： 外螺纹液压管接头 四通管注塑模设计 学 院： 专 业： 学生姓名： 学 号： 指导教师单位： 姓 名： 职 称： 题目类型 ： 理论研究 实验研究 工程设计 工程技术研究 软件开发 *年 *月 *日 购买设计文档后加 费领取图纸 1本课题的主要内容、重点和难点等 毕业设计的主要内容： 模具工业是工 业经济的基础，是高技术行业。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。 此次设计主要是围绕 外螺纹液压管四通管接头注塑 模设计展开的，其主要内容如下： 1、参观调研，查阅资料。到模具制造相关企业调研，了解模具生产、制造、加工情况。结合本课题，查阅相关资料； 2、 撰写课题报告； 3、通过对产品的性能分析，完成相关的模具结构与零件设计； 4、设计的模具结构要求完整、合理； 5、合理选择尺寸、公差、表面粗糙度和制件材料，绘制的产品图样完整； 6、认真分析制件图，确定模具型腔、模具结构、分型 面和进料口形式，计算含收缩率的相关尺寸和模具的强度和刚度； 7、 绘制模具总装图、零件图； 8、 撰写毕业设计（论文）说明书； 9、 翻译专业外语文献。 毕业设计的重点难点： 1、零件设计的合理性分析，工艺及结构分析； 2、材料选择，收缩率计算。模具强度及刚度分析； 3、壳类薄壁零件成型工艺考虑，保证获得光洁完整美观的表面； 4、模具型腔数的确定，模具结构、分型面和进料口形式的选择； 5、绘制模具总装图、零件图及尺寸标注。 2准备情况（查阅的文献资料及调研情况、现有设备、实验条件等） 近年来，中国塑料模具发展速度相当 快。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为 30%。随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。专家预测，大型、精密、设计合理的注塑模具将受到市场普遍欢迎。通过调研及查阅资料 ,对外螺纹液压管四通管接头注塑模设计方案有了初步的构思 ,预计能够按时完成毕业设计任务。 购买设计文档后加 费领取图 纸 购买设计文档后加 费领取图纸 调研情况 模具设计长期以来依靠人的经验和机械制图来完成。自从二十世纪八十年代中国发展模具计算机辅助设计（ 术以来，这项技术已获 得认可，并且得到来快的发展。九十年代开始发展的模具计算机辅助工程分析（ 术，现在也为许多企业应用，它对缩短模具制造周期及提高模具质量有显着的作用。近年来模具 其进一步普及创造了良好的条件；基于网络的 将解决传统混合型 料制件及模具的 3要的作用。就大多数模具制造企业而言，今后的发展方向应以提高数控化和计算机化水平为主，积极采用高新技术，逐步走向 具无纸化制造将逐渐替代传统的设计和加工。 不同类型的模具有不同的加工方法，同类模具也可以用不同加工技术去完成。模具加工的工作主要集中在模具型面加工、表面加工和装配，加工方法主要有精密铸造、金属切削加工、电火花加工、电化学加工、激光及其它高能波束加工，以及集两种以上加工方法为一体的复合加工等。数控和计算机技术的不断发展，使它们在许多模具加工方法中得到来广泛 的应用。在工业产品品种多样化及个性化日益明显，产品更新换代来快，市场竞争来激烈的情况下，用户要求模具制造交货期短、精度高、质量好、价格低，带动模具加工技术向以下几方面发展。 1、高速铣削技术 2、电火花加工技术 3、快速原型制造（ 快速制模（ 术 4、超精密加工、微细加工和复合加工技术 5、先进表面处理技术 6、模具研磨抛光 7、模具自动加工系统 8、模具 术及软件 (1)灵感：手绘草图，确认大体外观 ； (2)实践：软件 出大致外观 ； (3)用 出内部的结构，实现外观所需要的 ； (4)将 的图导入 ； (5)修改结构图。 (1)对塑料零件的材料、形状和功能进行分析 (2)确定型腔的数目 购买设计文档后加 费领取图 纸 购买设计文档后加 费领取图纸 确定型腔的数目条件有：最大注射量、锁模力、产品的精度要求和经济性等。 (3)选择分型面 分型面的选择应以模具结构简单、分型容易，且不破坏已成型的塑件为原则。 (4)型腔的布置方案 型腔的布置应采用平衡式排列，以保证各型腔平衡进料。型腔的布置还要注意与冷却管道、 推杆布置的协调问题。 (5)确定浇注系统 浇注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。浇注系统的设计应根据模具的类型、型腔的数目及布置方式、塑件的原料及尺寸等确定。 (6)确定脱模方式 脱模方式的设计应根据塑件留在模具的部分而同。由于注射机的推出顶杆在动模部分，所以，脱模推出机构一般都设计在模具的动模部分。因此，应设计成使塑件能留在动模部分。设计中，除了将较长的型芯安排在动模部分以外，还常设计拉料杆，强制塑件留在动模部分。但也有些塑件的结构要求塑件在分型时，留在定模部分，在定模一侧设计出推出装置。推出机构的设 计也应根据塑件的不同结构设计出不同的形式，有推杆、推管和推板等结构。 (7)确定调温系统结构 模具的调温系统主要由塑料种类决定。模具的大小、塑件的物理性能、外观和尺寸精度都对模具的调温系统有影响。 (8)确定凹模和型心的固定方式 当凹模或型心采用镶块结构时，应合理地划分铁块并同时考虑镶块的强度、可加工性及安装固定。 (9)确定排气尺寸 一般注射模的排气可以利用模具分型面和推杆与模具的间隙；而对于大型和高速成型的注射模，必须设计相应的排气装置。 (10)确定注射模的主要尺寸 根据相应的公式，计算成型零件的工作 尺寸，以及决定模具型腔的侧壁厚度、动模板的厚度、拼块式型腔的型腔板的厚度及注射模的闭合高度。 (11)选用标准模架 根据设计、计算的注射模的主要尺寸，来选用注视模的标准模架，并尽量选择标准模具零件。 (12)绘制模具的结构草图 在以上工作的基础上，绘制注射模的完整的结构草图，绘制模具结构图是模具设计十分重要的工作，其步骤为先画俯视图（顺序为：画模架、型腔、冷却管 购买设计文档后加 费领取图 纸 购买设计文档后加 费领取图纸 道、支撑柱、推出机构），再画出主视图。 (13)校核模具与注射机有关尺寸 对所使用的注射机的参数进行校核：包括最大注射量、注射压力、锁模力及模具的安 装部分的尺寸、开模行程和推出机构的校核。 (14)注射模结构设计的审查 对根据上述有关注视模结构设计的各项要求设计出来的注射模，应进行注射模结构设计的初步审查，同时，也有必要对提出的要求加以确认和修改。 (15)绘制模具的装配图 装配图是模具装配的主要依据，因此应清楚地表明注视模的各个零件的装配关系、必要的尺寸（如外形尺寸、定位圈直径、安装尺寸、活动零件的极限尺寸等）、序号、明细表、标题栏及技术要求。 (16)绘制模具的零件图 由模具装配图拆绘零件图的顺序为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件后结构零件。 (17)复核设计图样 注射模具设计的最后是审核所设计的注射模，应多关注零件的加工、性能。 已查阅的文献资料 1 屈华昌 M机械工业出版社， 2002. 2 余强，陆斐 模具设计基础教程 M清华大学出版社， 2005. 3 颜智伟 M防工业出版社， 2006. 4 姜明艳 J5 王文广等 M学工业出版社，2004. 6 模具实用 技术丛书编委会编 M械工业出版社， 2002. 7 李学锋 M械工业出版社， 2002. 8 王敏杰 ,宋满仓 . 模具制造技术 M. 北京 : 电子工业出版社， 2004. 9 谭雪松 , 林晓新 , 温丽编 . 新编塑料模具设计手册 M民邮电出版社， 2007. 10 2003. 现有设备及实验条件：计算机一台，使用软件为 上实验条件可满足本次毕业设计的要求。 购买设计文档后加 费领取图 纸 购买设计文档后加 费领取图纸 3、总体安排和进度计划 一、 2013年 12月 9日至 2013年 12月 22 日，理解消化毕设任务书要求并收集、分析、消化资料文献，根据毕设内容完成并交开题报告； 二、 2014年 1月 6日至 2014年 1月 13日，开展调研，了 解塑件结构，对原材料进行分析，考虑塑件的成型工艺性、模具的总体结构的形式，并完成部分英文摘要翻译。 三、 2014年 3月 4日至 2013年 3月 31日，查阅资料，熟悉注射模的结构及有关计算，拟定模具的方案设计、总体设计及主要零件设计，拟定成型工艺过程，查阅有关手册确定适宜的工艺参数，注射机的选择及确定注射设备及型号规格； 四、 2014年 4月 1日至 2014年 4月 6日，完成设计计算任务，总体结构的设计和完成总装配图及零件图的设计； 五、 2014年 4月 7日至 2014年 4月 21日，完成设计，图纸绘制任务，工艺规程说明书的 编写； 六、 2014年 4月 22 日至 2014年 5月 4日，完善设计并完成论文的撰写； 七、 2014年 5月 5日至 2014年 5月 9日，修改并打印毕业论文及整理相关资料，交指导老师评阅，准备论文答辩。 购买设计文档后加 费领取图 纸 购买设计文档后加 费领取图纸 指导教师意见 指导教师（签字）： *年 *月 日 开题小组意见 开题小组组长（签字）： *年 *月 日 院（系、部）意见 主管院长（系、部主任）签字： *年 *月 日 购买设计文档后加 费领取图 纸 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计（论文）中期检查表（指导教师） 指导教师姓名： 填表日期： 年 月 日 学生学号 学生姓名 题目名称 外螺 纹液压管四通管注塑模设计 已完成内容 1、完成装配图的绘制； 2、完成大部分论文； 3、完成英文翻译； 4、大部分零件图的绘制； 检查日期： 完成情况 全部完成 按进度完成 滞后进度安排 存在困难 相关部分的计算比较难进行。 解决办法 查阅相关资料，并且与指导老师和同学们一起讨论解决方案。 预期成绩 优 秀 良 好 中 等 及 格 不及格 建 议 教师签名： 教务处实践教学科制表 说明： 1、 本表由检查毕业设计的指导教师如实填写； 2、 此表要放入毕业设计（论文）档案袋中； 3、 各院 (系 )分类汇总后报教务处实践教学科备案 I 摘 要 模具设计是工业生产中的重要工艺，是我国经济发展体系里的重要因素，好的模具能节省材料节省人力，节省时间，因此受到广泛的关注。注塑模是模具设计里的一种重要成型工艺，它主要用于热变形塑料的成形，也可以成形热固性塑料。它的生产效率极高，并且非常容易 实现自动化，最重要的是生产出来的塑件质量都很好。注塑模形式多样，内容多样，结构复杂，对于它的发展也不会就此止步。 本次毕业设计的主要任务是对 外螺纹液压管接头四通管 模具的设计 ， 也就是设计一副注塑模具来生产 外螺纹液压管接头四通管的 塑件产品，以实现自动化提高产量。主要内容包括绪论、塑件的结构及成型工艺分析、材料的选择及成型工艺、注射机的选择及校核、模具的工作及结构原理、浇注系统的设计、成型零部件的设计、侧向分型机构的设计、合模导向机构的设计、温度调节系统的设计、排气系统的设计、顶出机构的设计、支撑零部件的设计等。 在设计过程种运用到了 件对塑件进行三维造型，通过使用 设计整套模具， 并运用 计过程中也借鉴到很多学者的著作，设计相对充实。 本文是探究四通管的注塑模具设计，详细描述了整套模具的设计过程。通过对整个模具设计的过程，进一步加深对注塑成型工艺的了解，同时也巩固了对成型工艺的类型、结构、工作原理等的理论知识，以及在实践中总结并掌握模具设计的关键要点和设计方法。 关键词： 外螺纹四通管；注塑模具；注射机；侧型芯滑块； is of a of is to of in to to of of of to of is to a of of to of of of as as a 目 录 摘 要 . I . 言 . 1 2 塑件成型工艺的可行性分析 . 3 塑件分析 . 3 件的原材料分析 . 3 要技术指标 . 5 注射工艺参数 . 5 件的成型工艺分析 . 5 度等级 . 5 模斜度 . 6 件壁厚 . 6 糙度 . 6 3 选择注射成型机与确定成型腔数 . 6 射成型机的选择 . 6 算零件体积 和投影面积 . 6 射量的计算 . 7 模力 . 7 择注射机 . 7 塑机的校核 . 7 大 注塑量校核 . 7 射压力的校核 . 7 模力校核 . 7 型腔数的确定 . 8 4 浇注系统的设计 . 9 注系统的作用 . 9 注系统的组成 . 9 流道设计 . 10 流道设计要点