《木模板方案》word版.doc

通州建总集团有限公司 模板工程专项施工方案 【中化化工科学技术研究总院北京大兴分院项目工程】 第 1 页；共 46 页 1编制依据编制依据 表 1-1 序号名 称编 号 1 门卫等 11 项 （中化化工科学技术研究总院北京大兴分院 20000 吨/ 年水性涂料项目）工程施工图 2 门卫等 11 项 （中化化工科学技术研究总院北京大兴分院 20000 吨/ 年水性涂料项目）工程施工合同 3 门卫等 11 项 （中化化工科学技术研究总院北京大兴分院 20000 吨/ 年水性涂料项目）工程施工组织设计 4 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 5 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 6 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002 7 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 8 北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01-62-2002 9 建筑工程资料管理规程 DB11/T695-2009 10 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 11 建筑工程清水混凝土施工技术规程 DB11/T464-2007 12 绿色施工管理规程 DB11/513-2008 13 规 程 - 规 范 - 图 集 工程建设标准强制性条文（房屋建筑） 14 公司质量保证手册及有关程序文件 2工程概况工程概况 通州建总集团有限公司 模板工程专项施工方案 【中化化工科学技术研究总院北京大兴分院项目工程】 第 2 页；共 46 页 2.1 设计概况 表 2-1 总建筑面积8299.60 m2 地下建筑面积2350.89 m2 1 建筑 面积 （m2 ） 实验楼 地上建筑面积5948.71 m2 2 层数地下一层，地上五层 地上部分一层 4.2m 二五层 3.2m 3 层高 地下部分4.05m、4.68m 0.00024.00m 集水坑：-5.3m、-5.7m、-6m 基底标高实验楼底板板顶（主楼）：-4.8m 4 建筑 高度 建筑总高 （m） 实验楼檐口建筑高度 17.95m 5 建筑物 结构形式 结构类型实验楼现浇钢筋混凝土框剪结构 结构自防水基础底板、外墙采用 C35P6 抗渗混凝土。 6 地下防水 材料防水4mm 厚聚酯胎SBS 防水卷材 基础底板厚 度 实验楼 筏板部分 500mm 剪力墙厚 内墙 200、250、300、 外墙 350、400 7 结构断 面尺寸 （mm） 梁断面尺寸 800800 600650 700650 600650 700700 1200650 900950 950600 600850 6001050 650975 5501090 710550 900900 300400 1400300 450400 750750 1100650 1650850 400250 500250 550550 650550 750250 通州建总集团有限公司 模板工程专项施工方案 【中化化工科学技术研究总院北京大兴分院项目工程】 第 3 页；共 46 页 950700 950750 950200 等 楼板厚度360mm、180mm、120mm、100mm 楼梯结构形 式 钢筋混凝土板式楼梯。 8 楼梯、 坡道结 构形式 坡道结构形 式 采用钢筋混凝土墙、底板。 9 施工缝 位置 施工缝详见结构图 一级钢 6、 8、 10 10 钢筋类别 非预应力钢 筋类别及等 级三级钢 8 32 2.2 现场情况 2.2.1 现场加工场地的布置要求 地下结构施工阶段：模板堆放区设在基坑南侧； 主体施工阶段：基坑南侧设置模板堆放区， 。 2.2.2 模板堆放要求 模板的堆放必须满足消防要求，并配备足够的消防器材。机械的电源从临近的二 级箱引出。加工场地使用密目网封闭起来，加工场地和模板堆放场地分别设置标识。 木工棚采用脚手杆搭设，机械封闭在棚内。每个堆放区位置设 2 个出入口。 现场设专人负责模板堆放和标识工作，模板应分规格、类型集中堆放。模板距两 端 1/6 长度处用通长 9090mm 木方垫起（木模遇雨雪天气用塑料布遮盖） ，高度不大 于 1.5m。模板背面用红漆标注位置的编号。 2.3 模板工程特点、难点。 2.3.1 管理方案难点 本工程的施工管理的难点主要在于施工场地南侧有塔吊对模板的存储造成一定的 困难，基坑南侧主要为钢筋加工场地，为模板对方提供的有效区域相对较少，给模板 的周转带来一定的困难。另因本工程开工较晚工期较紧的特点，固准备一到五层模板 及支撑一次性投入造成场地小材料多加大了管理难度。 通州建总集团有限公司 模板工程专项施工方案 【中化化工科学技术研究总院北京大兴分院项目工程】 第 4 页；共 46 页 2.3.2 技术方案难点 从技术的角度，本工程模板施工的难点在于拐角部位的模板配制、施工。需合理 配制拐角部位木模板，以便不影响整个地下室的流水段施工进度。 2.4 模板选型基本原则 2.4.1 梁柱接点模板采用 15mm 厚多层板和 50*100mm 木龙骨 100*100mm 木龙骨 制作成定型模板另加柱箍配套； 2.4.3 楼梯间采用 15mm 厚多层板和 50*100mm 木龙骨及 100*100mm 木龙骨制作 成定型模板，支撑采用 48*3.03.5 钢管扣件搭设，踏步侧模采用定型木模； 2.4.3 顶板模板采用 15mm 厚多层板加 50*100mm 木方次龙骨和 100*100mm 木方 主龙骨配套支设。支撑采用 48*3.03.5 钢管扣件搭设，根据各层层高配置定尺钢管， 如无定尺钢管，可根据需要长度用钢管接芯扣件对接使用，另加调节螺丝配套； 2.4.4 后浇带处模板与顶板模板同步支设，但是必须考虑可以单独拆除，即在拆除 顶板模板时不影响后浇带处模板。 3施工组织施工组织 3.1 施工部位以及工期要求 表 3-1 开始时间结束时间备注 0.00 以下2015 年 4 月 25 日2015 年 06 月 23 日 0.00 以上2015 年 06 月 24 日2015 年 9 月 1 日 顶层以及机房2015 年 10 月 25 日2015 年 11 月 10 日 3.2 施工人员组织 现场施工总负责人：孙燕峰 现场责任工程师：陈江积 施工队负责人： 王勇 孙东峰 王建忠 劳动力安排：施工时计划投入木工 50 人，分为维修班组、墙模班组、梁板模班 通州建总集团有限公司 模板工程专项施工方案 【中化化工科学技术研究总院北京大兴分院项目工程】 第 5 页；共 46 页 组、门窗洞口模板班组四个作业班组。 地下结构阶段：模板加工 20 人，模板支设 30 人。 主体结构施工阶段：模板加工 20 人，模板支设 20 人。 4施工准备施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 施工之前所有施工人员都要熟悉施工图纸，领会设计意图，及时解决图纸设 计问题。 4.1.2 在施工之前要对主要施工队人员进行技术交底。特别是对于圆弧侧支模、梁 柱节点做法的施工做深入的技术交底。 4.1.3 对于模板体系进行计算、验算。 4.1.4 对于施工用的材料进行统计计算。 4.1.5 主要的材料、机械、设备进场。 4.1.6 模板施工之前对现场的模板位置进行测量、放线施工，将标高引入楼层。 4.1.7 将模板底部找平，墙、柱模板底部封堵严密。 4.2 施工机械、设备准备 表 4-1 序号设备名称规格型号单位数量进场时间 1 塔吊 TC80 台 12015.5.22 4 圆锯 MJ114 台 22015.4.15 5 平刨 NIB2-80/1 台 12015.5.15 6 台钻 EQ3025 台 72015.5.15 7 无齿锯台 42015.5.15 4.3 施工的材料准备 表 4-2 序号名 称数 量进场日期备 注 1 15mm 厚多层板 24000m22011.4.30 可分批进场 2 50*100 木方 1500 m32011.4.30 可分批进场 3 100*100 木方 1000 m32011.4.30 可分批进场 4 满堂红钢管内架 10000m2011.4.30 可分批进场 通州建总集团有限公司 模板工程专项施工方案 【中化化工科学技术研究总院北京大兴分院项目工程】 第 6 页；共 46 页 5 扣件10000 个 2011.4.30 可分批进场 6 碗口管 200000m2011.4.30 可分批进场 进场材料必须要验收合格后方能投入使用。木模板要求表面平整、光洁， ，接缝 严密，不得有变形，面层要除锈。 4.4 进场材料要求 4.4.1 钢管 脚手架采用 48mm、壁厚 3.03.5mm 规格的 Q235 钢管，杆最大长度 6000mm。 钢管上严禁打孔。 且每根钢管的最大重量不应大于 25kg。 新钢管应有质量合格证、质量检测报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结 疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，严禁钢管上打眼 。 钢管允许偏差 表 4-3 4.4.2 扣件 4.4.2.1 脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，扣件不得有裂纹，质量证明文件齐全， 其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件 （GB15831）规定。 4.4.2.2 扣件在螺栓拧紧扭矩达 65NM 时不得发生破坏。 序号项 目允许偏差(mm)检查工具 1 焊接钢管尺寸（mm） 外径 48，壁厚 3.5 -0.5游标卡尺 2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺 3钢管外表面锈蚀深度 0.5 游标卡尺 4各种杆件的端部弯曲 L1.5m 5 钢尺 12 5 3m Mmax=38.47 所以第10天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第2层以下的模板支撑可以拆除。 12.3 梁模板验算 计算依据：计算依据： 依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混 凝土结构设计规范（GB 50010-2002）、建筑地基基础设计规范（GB 50007- 2002）、钢结构设计规范（GB 50017-2003）、建筑结构荷载规范（GB 50009-2001(2006年版)）等编制。 一、参数信息：一、参数信息： 模板支架搭设高度为5.0米， 基本尺寸为：梁截面 BD=400mm900mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.60米，立杆的步距 h=1.20米， 梁底增加3道承重立杆。 梁顶托采用木方: 9090。 采用的钢管类型为483.0。 通州建总集团有限公司 模板工程专项施工方案 【中化化工科学技术研究总院北京大兴分院项目工程】 第 36 页；共 46 页 二、模板面板计算二、模板面板计算 使用模板类型为：胶合板。 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁 计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.9000.600=13.500kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.600(20.900+0.400)/0.400=1.155kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.4000.600=0.720kN 均布荷载 q = 1.213.500+1.21.155=17.586kN/m 集中荷载 P = 1.40.720=1.008kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 60.001.501.50/6 = 22.50cm3； I = 60.001.501.501.50/12 = 16.88cm4； 计算简图 通州建总集团有限公司 模板工程专项施工方案 【中化化工科学技术研究总院北京大兴分院项目工程】 第 37 页；共 46 页 剪力图(kN) 弯矩图(kN.m) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.319kN N2=5.405kN N3=1.319kN 最大弯矩 M = 0.087kN.m 最大变形 V = 0.1mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f10.08710001000/22500=3.867N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f1 f,满足要求! (2)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T1=32.2/(2600.00015.000)=0.366N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T1 T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.091mm 通州建总集团有限公司 模板工程专项施工方案 【中化化工科学技术研究总院北京大兴分院项目工程】 第 38 页；共 46 页 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! 三、梁底支撑木方的计算三、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算（一）梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩和最大剪力考虑活荷载在梁上最不利的布置， 计算公式如下: 均布荷载 q = 7.5061.2+01.4 =9.007kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.19.0070.600.60=0.324kN.m 最大剪力 Q = 0.6ql=0.69.0070.600=3.243kN 最大支座力 N = 1.1ql=1.19.0070.600=5.945kN 方木的截面力学参数为 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 4.009.009.00/6 = 54.00cm3； I = 4.009.009.009.00/12 = 243.00cm4； (1)方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=M/W=0.324106/54000.0=6.00N/mm2 方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T1 = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T1=33243/(24090)=1.351N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 方木的抗剪计算强度小于1.6N/mm2,满足要求! (3)方木挠度计算 qk=7.506kN/m 最大变形 v = 0.677qkl4/100EI=0.6777.506600.04/(1009500.002430000.0)=0.285mm 方木的最大挠度小于600.0/250,满足要求! 四、托梁的计算四、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 均布荷载取托梁的自重 q= 0.078kN/m。 通州建总集团有限公司 模板工程专项施工方案 【中化化工科学技术研究总院北京大兴分院项目工程】 第 39 页；共 46 页 托梁计算简图 托梁剪力图(kN) 托梁弯矩图(kN.m) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.068kN.m 经过计算得到最大支座 F= 6.704kN 经过计算得到最大变形 V= 0.0mm 顶托梁的截面力学参数为 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 9.009.009.00/6 = 121.50cm3； I = 9.009.009.009.00/12 = 546.75cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 通州建总集团有限公司 模板工程专项施工方案 【中化化工科学技术研究总院北京大兴分院项目工程】 第 40 页；共 46 页 抗弯计算强度 f=0.068106/121500.0=0.56N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T1 = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T1=3692/(29090)=0.128N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求! (3)顶托梁挠度计算 最大变形 v =0.0mm 顶托梁的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 五、扣件抗滑移的计算五、扣件抗滑移的计算 按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数0.80 该工程实际的旋转单扣件承载力取值为Rc=8 0.80=6.40kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范 5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0 0.80=6.40KN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 六、立杆的稳定性计算六、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=6.70kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1075.000=0.640kN N = 6.704+0.640=7.344kN 通州建总集团有限公司 模板工程专项施工方案 【中化化工科学技术研究总院北京大兴分院项目工程】 第 41 页；共 46 页 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比= l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 1.1.如果参照如果参照扣件式规范扣件式规范，由公式，由公式(1)(1)或或(2)(2)计算计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1:计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u: 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3取不利值u = 1.80 a:立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a = 0.30m； a.a.公式公式(1)(1)的计算结果：的计算结果： =(1.801.20)100/1.600=135 =210, 满足要求! 立杆计算长度 l0 = k1uh = 1.167 1.80 1.20 = 2.52 l0/i = 2520.720/16.000 = 158 由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.280 钢管立杆受压应力计算值 = 61.76N/mm2， 立杆的稳定性计算 f1=205.00N/mm2,满足要求! b.b.公式公式(2)(2)的计算结果：的计算结果： =(1.20+ 20.30)100/1.600=112 =210, 满足要求! l0/i = 1800.000 / 16.000 = 112 由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.503 钢管立杆受压应力计算值 = 34.43N/mm2， 立杆的稳定性计算 f1=205.00N/mm2,满足要求! 2.2.参考杜荣军参考杜荣军施工手册施工手册公式公式(3)(3)计算计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) 通州建总集团有限公司 模板工程专项施工方案 【中化化工科学技术研究总院北京大兴分院项目工程】 第 42 页；共 46 页 k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007； a.a.公式公式(3)(3)的计算结果：的计算结果： l0/i = 132 由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.386 钢管立杆受压应力计算值 = 44.82N/mm2， 立杆的稳定性计算 f=205N/mm2,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.163 1.167 1.185 1.243 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 通州建总集团有限公司 模板工程专项施工方案 【中化化工科学技术研究总院北京大兴分院项目工程】 第 43 页；共 46 页 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 七、梁模板高支撑架的构造和施工要求七、梁模板高支撑架的构造和施工要求 工程经验工程经验 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 1.1.模板支架的构造要求：模板支架的构造要求： a.水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷 载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统,立杆上端伸出至模板支撑 点的长度a要求小于0.5, 其他情况下, a也宜小于0.5! b.模板支架立杆应在支架的两端和中间部分与建筑结构进行连接。 c.满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由 底至顶连续设置； d.支架首步和顶步绕四周两跨范围内设水平斜撑，角部设剪刀撑； e.高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步 设置一道水平剪刀撑； f.模板支架应自成体系，严禁与其他脚手架进行连接。 g.模板支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 h.h.模板支架顶托抗压承载力应同于底座。模板支架顶托抗压承载力应同于底座。 i.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； j.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； k.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方 通州建总集团有限公司 模板工程专项施工方案 【中化化工科学技术研究总院北京大兴分院项目工程】 第 44 页；共 46 页 向变距、而另一个方向不变。 2.2.高大模板工程执行建质高大模板工程执行建质200987200987号关于印发号关于印发危险性较大的分部分项工程危险性较大的分部分项工程 安全管理办法安全管理办法的通知。的通知。 3.3.立杆步距的设计：立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上 大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。 4.4.整体性构造层的设计：整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加 强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须 与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每 10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平 加强层。 5.5.剪刀撑的设计：剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。 6.6.顶部支撑点的设计：顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于 300mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆