某厂土建烟囱滑模施工方案.pdf

青海盐湖海纳化工聚氯乙烯一体化项目总体及公用工程装置烟囱土建施工方案 目 录 1.总体施工方案1 1.1 工程概况1 1.2 施工方案选择1 1.3 施工程序2 2.基础施工2 2.1 基坑开挖2 2.2 基坑施工3 3.滑模施工技术设计4 3.1 操作平台系统 5 3.2 液压提升系统7 3.3 提升架调径装置、调整和顶装置10 3.4 模板与围圈11 3.5 施工精度控制系统 11 3.6 供水、供电及通讯系统11 4.滑模施工方法 12 4.1 滑模设备检修 13 4.2 滑模的组装 13 4.3 钢筋的绑扎 14 4.4 混凝土的浇捣 14 4.5 滑升顺序 15 4.6 纠偏 17 4.7 特殊部位处理 18 4.8 操作平台的拆除 19 5.内衬及隔热层施工 20 5.1 砖的加工 21 5.2 内衬砌筑设备 21 5.3 内衬的砌筑 22 6.附属设施施工 22 青海盐湖海纳化工聚氯乙烯一体化项目总体及公用工程装置烟囱土建施工方案 6.1 外爬梯安装22 6.2 信号灯平台安装22 6.3 避雷设施安装23 7.施工机具设备清单24 8.施工组织及人员培训26 9.施工平面布置28 10.施工进度计划 29 11.质量控制和质量要求 30 12.安全技术 33 12.1 一般规定 33 12.2 技术安全措施 34 12.3 技术安全规程36 13.hse 危险源识别及预防措施37 13.1hse 危险源识别及预防措施 37 13.2 应急预案37 14.附图51 15.平台结构设计计算书 53 青海盐湖海纳化工聚氯乙烯一体化项目总体及公用工程装置烟囱土建施工方案 1 1. 总体施工方案 1.1 工程概况 该工程为青海盐湖海纳化工有限公司聚氯乙烯一体化项目总体及公用工程 装置烟囱项目，由上海工程化学设计院有限公司设计。烟囱高度为 80m，下口 直径 6.82m，出口直径 2.5m，在0.00m 至+10.00m 标高筒壁坡度为 3.5%，筒 壁厚度为 300mm；+10.00m 至+80.00m 标高筒壁坡度为 2%，筒壁厚度依次为： +10.00m 至+20.00m 段 280mm， +20.00m 至+30.00m 段 260mm， +30.00m 至+40.00m 段 240mm， +40.00m 至+50.00m 段 220mm， +50.00m 至+60.00m 段 200mm， +60.00m 至+70.00m段180mm， +70.00m至+80.00m段160mm； 在+10.00m、 +20.00m、 +30.00m、 +40.00m、+50.00m、+60.00m、+70.00m 标高筒壁内侧分别有一道环形牛腿。标 高+3.50m 到+7.30m 有两个对称的烟道口，筒壁混凝土标号为 c30。内衬采用粘 土质耐火砖，隔热层为憎水性水泥珍珠岩制品，厚度为 100mm；筒壁内表面涂 om 耐酸防腐涂料。烟囱外侧设有直爬梯和护笼，在+23.50m 和+74.50m 标高有 两道信号平台。 1.2 施工方案选择 根据该工程特点、工期以及本单位技术情况确定烟囱筒身采用液压滑模同 步新工艺(即牛腿、筒壁抹防腐砂浆、刷防腐涂料、砌隔热层、砌内衬)施工， 以确保安全、质量和进度。 滑动模板施工烟囱的优点是： 1、 施工只使用一套模板， 模板和操作平台用液压千斤顶提升， 不用再支模、 搭设脚手架，可节省大量模板、脚手架材料和人工。 2、施工保持连续作业，使各种工序简化，不用每节装、拆模板，施工速度 快。 3、操作平台及吊梯周围下面均设有栏杆和防护围栏，施工操作安全。 4、 适应性强， 可用于修建大小烟囱和各种不同外形、 筒形构筑物， 如烟囱、 水塔筒仓、排气筒等。 本方法是烟囱施工广泛采用的方法，存在问题是支承杆需耗用一定数量的 钢材，需要一整套提升设备，如千斤顶、油泵、高压管等；一次性投资较 青海盐湖海纳化工聚氯乙烯一体化项目总体及公用工程装置烟囱土建施工方案 2 高，操作要求严格，出现偏斜、裂缝、纠正、处理较为困难。 1.3 施工程序 液压滑模施工程序： 场地整平测量定位、放线基坑开挖基础及防水层施工土 方回填滑模装置安装筒身滑模施工、内衬砌筑40m 标高改装平台 继续滑模至筒首顶部附属设施安装滑模装置拆除土建收尾、 竣工验收。 其中，筒身施工采取循环作业，其施工程序为：绑扎筒身钢筋至组装好的 门架横梁下面一次性浇筑混凝土700mm高初滑三个行程(即75mm高度) 检查滑出混凝土合适度及滑模系统工作状况继续浇筑混凝土 300mm 高 再滑升三个行程浇筑混凝土至模板上口转入正常滑升，每次滑升 300mm 高分层交圈绑扎钢筋浇筑混凝土 300mm 高滑升 300mm 高 按后四道程序循环往复直至筒身浇筑完成。 2. 基础施工 2.1 基坑开挖 基础土方施工，采取大开口方式，机械开挖。 开挖前，应按烟囱中心坐标、开口尺寸放出基坑开挖边线。机械开挖放坡 取 1：0.33-0.67；当烟囱靠近已有建筑物时，应在靠近一侧设现场灌注桩支护 挡土。 机械挖土按常规方法进行，挖出的土方堆于附近，在基坑上部作挡土堤或 挖临时排水沟，可阻挡地面雨水流入基坑，以防止浸泡破坏地基。 当基础处于地下水位以下，地下涌水量不大时，可在基坑底面四周与中部 设置排水沟和集水井，用水泵排出，随挖土随加深排水沟和集水井，随排水， 使地下水位始终保持低于基坑底面 0.5m 以上； 基坑排降水应持续到基础浇筑完 成，且基坑土方回填完毕后，始可撤去。 基坑挖好后应迅速组织验槽，对地基土进行复验，局部松软土或被扰动土， 用砂砾石或灰土回填夯实，并立即浇筑混凝土垫层。如有防水层，应做好垫层 青海盐湖海纳化工聚氯乙烯一体化项目总体及公用工程装置烟囱土建施工方案 3 上的防水层。 2.2 基坑施工 2.2.1 模板的支设 基础施工分两部分进行，先施工底板后施工环壁，施工缝留在底板和环壁 连接处。 底板模板的支设可利用筒身施工用移置式木模板，在支设模板前，先按基 础底板设计半径划出圆周，然后按放线支设模板，在模板下端填土拍实，以堵 塞跑浆。模板固定在外面用直径 12mm 圆钢或 3 道钢丝绳箍紧，并用倒链紧固牢 靠，在模板外侧的上下两端适当加木方支顶，以保持模板稳定和防止浇筑混凝 土时发生胀模。 环壁模板在底板浇筑完毕后支设，利用移置式木模板，外模在其间加三角 条以保持表面坡度，当下节混凝土浇筑完了时，立即安装上节模板。用水平支 撑支顶在内脚手架上固定。外模板按环壁的全身支设，分片拼装后加设竖楞木， 用圆钢或钢丝绳捆紧，每 1m 高设置一道，在底部应适当加强，以保证浇筑混凝 土时不发生外胀。 2.2.2 钢筋的绑扎 基础底板钢筋有环向筋和辐射筋两种，设置上下两层。环向筋的加工，应 根据设计圆弧按环数分别放出大样，然后按照大样弯曲成型，以保证弧度的准 确性。钢筋接头采用绑扎接头。钢筋绑扎前，应先在混凝土垫层上定出基础中 心点，并通过中心定出纵横十字轴线，再定出 8 或 16 等分线，然后再标出辐射 筋和环筋的间距和环数，经检查无误后，再按划线摊铺钢筋绑扎，以保证位置 和间距正确。环筋与辐射筋的接头位置应按 1/4 错开，上下层钢筋间用马凳筋 保持间距，适当点焊并加适当架立筋以构成坚固的骨架。保护层的厚度，用砂 浆或塑料垫块绑在辐射钢筋的下部。在绑扎环壁钢筋时，应保证顶部竖向筋位 置的准确，以便与筒身的竖向筋相接；为此，在环壁口的上部和下部安装 2-3 道固定环向筋。固定环筋可接其所在位置的设计半径成型，安装时按半径尺寸 准确定位，在固定环筋上绑扎筒壁竖向筋，并用电焊点焊牢固。 在基础底板钢筋绑扎完成后，应在烟囱的中心位置，预埋一根 48mm 钢管 作中心桩焊在钢筋上，高出底板面 300mm，上焊一块 150mm8mm 钢板。当底板 青海盐湖海纳化工聚氯乙烯一体化项目总体及公用工程装置烟囱土建施工方案 4 混凝土浇筑完成后，四周用混凝土包裹，再将烟囱中心投放在钢板上，并刻点 作为烟囱施工控制中心之用。 2.2.3 混凝土的浇筑 基础底板与环壁混凝土分两次进行浇筑，本工程混凝土采用商品砼，用砼泵 车直接进行浇灌。 混凝土底板浇灌从一边开始分层进行，每层厚 200-300mm。在混凝土初凝 前浇筑完成，以避免出现施工缝。在底板与环壁接缝处，应作成毛面。基础底 板浇筑完后养护一天，即可绑环壁钢筋，支设环壁模板，再浇筑环壁混凝土。 浇灌前应先用水冲洗干净旧砼表面及模板， 再铺 50-100mm 厚同强度等级减半石 子混凝土，再按圆周分段、对称，均匀分层交圈浇筑环壁混凝土，分层用插入 式振动器振捣密实。 基础模板的拆除以不影响砼棱角时即可拆模，模板拆除完后应即时的进行 土方回填土，回填土前应先按设计图纸要求进行基础外表面的防腐层施工。基 坑回填采用开挖土方时预留的土方，用蛙式打夯机人工分层夯实，在靠近筒体 外圈做成一定向外坡度，以便排水。 3. 滑模施工技术设计 液压滑模施工法是在烟囱底部按照平面图，沿烟囱周边一次组装内模高 1200mm、外模 1500mm 的模板，并于混凝土中埋设支承杆，随着模板内不断浇筑 混凝土和绑扎钢筋，利用一套液压提升系统设备将模板不断提升，逐步完成整 个烟囱筒身的浇筑成型。 滑模装置由操作平台系统、液压提升系统、模板系统、施工精度控制系统、 垂直运输系统和供水供电系统等组成(图一)。 青海盐湖海纳化工聚氯乙烯一体化项目总体及公用工程装置烟囱土建施工方案 5 3.1 操作平台系统 3.1.1 操作平台系统 其结构布置采用内、外环梁、辐射梁和拉杆的组成型式。内环梁有上、下 3.1 操作平台系统 3.1.1 操作平台系统 其结构布置采用内、外环梁、辐射梁和拉杆的组成型式。内环梁有上、下 两层，用 6 块12 槽钢焊接而成。辐射梁采用 20 根12 槽钢与内、外环梁焊 接。平台铺板用厚 50mm 木板满铺，与模板上口齐平。在操作平台周围设安全保 护栏杆。平台整个结构支承在提升架上，供堆放材料、工具、设备、悬挂内外 吊脚手架、绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升外模板用(图二)。 图一 无井架液压滑模装置及工艺 图一 无井架液压滑模装置及工艺 1、天轮 2、限位开关 3、随升井架 4、悬臂桅杆 5、钢管斜撑 6、起重钢丝绳 7、柔性滑道 8、安全栏杆 9、支承杆 10、提升架 11、液压千斤顶 12、辐射梁 13、内环梁 14、中心环梁 15、调径机构 16、花鼓筒 17、悬索或钢筋拉杆 18、收分机构 19、花篮螺栓 20、滑升模板 21、柔性安全卡 22、内吊架 23、罐笼、 24、外环梁 25、砼筒壁 26、安全网 27、内衬操作平台和花鼓筒连接杆 4 根 483.0 钢管 28、11 钢丝绳 吊线 a 吊笼卷扬机 1；b 吊笼卷扬机 2；c 垂直起重卷扬机 1；d 吊笼滑导张紧卷扬机；e 垂直起重卷扬机 2 青海盐湖海纳化工聚氯乙烯一体化项目总体及公用工程装置烟囱土建施工方案 6 图二 操作平台平观示意图 图二 操作平台平观示意图 1-吊笼 2-内钢圈 3-辐射梁 4-外钢圈 5-木铺板 3.1.2 吊脚手架 分内外吊架，内吊架用钢管、扣件锁成网状，用16 圆钢悬挂在操作平台 下面，铺脚手板、满挂安全网，供修补内壁、调整和修理内模板、砌筑内衬及 隔热层；外吊架分上、下两层，用钢管扣件锁制并固定在提升架上，上层供绑 扎钢筋、调整和修理外模板使用，下层供检查和修整混凝土使用，上铺宽 500-800mm 脚手板，双侧设安全防护栏杆，并满挂安全网。 3.1.3 随升垂直运输设施 青海盐湖海纳化工聚氯乙烯一体化项目总体及公用工程装置烟囱土建施工方案 7 内钢圈即为随升井架底座，上面配角钢井架，高度为 6m，四周用四根斜支 撑与辐射梁联结成空间结构。井架上设天轮和钢丝绳跑道，装置吊笼，用双卷 扬机(2t)双绳牵引，运输人员和内衬材料，吊笼允许的吊重为 200kg。吊笼跑 道用一台卷扬机(1.5t)收紧；另外，在井架底部对称部位设悬吊桅杆两台，用 两台卷扬机(2t)提升物料， 吊杆允许的吊重量为 500kg。 另设两台卷扬机(0.5t) 变幅操作。井架顶部设行程开关以防过卷。 3.1.4 操作平台的改装 由于烟囱高、直径大，操作平台不可能一次施工到顶，中间需进行一次改 装，改装 40m 高程进行，顺序是： 1.平台滑过 40m 牛腿后停滑，进行平台改装。 2.将平台栏杆移至提升架外腿 600mm 的位置； 拆除栏杆以外的平台木铺板； 割除外挑平台上距离提升架外腿 600mm 以外的辐射梁（减小外挑平台） ；将提升 横梁与平台辐射梁临时固定；将提升架的内腿从提升横梁上拆下，往烟囱壁方 向移动 250mm 重新安装，以减小模板檩条的悬挑长度。 3.移动悬索拉杆。原则上最后一次安装的悬索拉杆距离内钢圈 400mm，提 升架收分到此位置，拆除最后的这道拉杆后，将不再设置拉杆。提升架受分中， 需要移动拉杆固定点时，拉杆后退的记录不允许超过 350mm。 4.重新组合围圈、模板、支撑系统。 改装完毕检查合格后，继续滑升。 3.2 液压提升系统 3.2.1 总荷载计算 操作平台面积： 3.14（4 2-0.62）（6.82-0.3）3.140.3=42.97m2 （a)操作平台上的施工荷载： 42.97m 21500n/m2=64455n （b)模板与混凝土的摩阻力： 3.14(6.821.5+6.221.2)1500n/m 2=83338.74n （c)操作平台的实际荷载：32718.34n 青海盐湖海纳化工聚氯乙烯一体化项目总体及公用工程装置烟囱土建施工方案 8 提升架： 14 2.65m2 根10 套14.53kg/m10n/kg=7700.9n 12 1.36m2 根10 套12.059kg/m10n/kg3280n 内、外围圈及平台檩条48 钢管： (3.146.824 道+3.146.114 道0.58 道10)3.84kg/m 10n/kg=7772.19n 平台木板： 木板（50mm）,按荷载规范，600-700kg/m 3 42.97m 20.05m650kg/m310n/kg=13965.25n （d） 、模板 3.14(6.221.2+6.821.5)25kg/m 210n/kg=13889.79n （e） 、千斤顶：10 台25kg/台10n/kg2500n （f） 、高压油管 （102.2534.5）10n/kg=360n （g） 、液压控制台 1500n （h） 、内衬施工平台自重及施工荷载:35540.12n 平台木板：3.143.41 2-1.01.00.05m650kg/m310n/kg=11541n 刚性骨架 483.5 钢管：48m3.84kg/m10n/kg=1843.2n 钢丝绳 11：3m0.7517kg/m1810n/kg=405.92n 施工荷载：平台上每次存放的耐火砖约 1000kg，施工人员按 6 人计算 （1000+675kg/人）10n/kg1.5=21750n (i)吊笼及井架的附加荷载 20kn1.2=24000n 综上，总竖向荷载约为:258.30kn 3.2.2 支承杆 采用非工具式48 的钢管，长度 3m；第一节支承杆制成四种不同长度、按 长度变化顺序排列，同一截面接头数量不超过 25%，以后采用同等长度支承杆 连接。支承杆连接采用内套38 钢管，接头过千斤顶后焊接。 3.2.3 千斤顶 千斤顶选用 gyd-60 型滚珠式千斤顶。 支承杆允许承载能力，支承杆采用非工具式 483.0mm 钢管 青海盐湖海纳化工聚氯乙烯一体化项目总体及公用工程装置烟囱土建施工方案 9 po=(/k)(99.6-0.22l)=31.92kn 式中，po支承杆允许承载能力， 工作条件系数，取 0.8； k安全系数，取 2.0； l支承杆长度，取 90cm； po1千斤顶工作起重量 30kn（gyd-60） 。 计算时 po 取小值为 30kn，则所需千斤顶最少数量为： n=n/p=258.3kn/30kn9 台，为保证对称以便收分，确定千斤顶个数为 10 个，即可满足烟囱筒壁滑模施工安全。 3.2.4 辐射梁及内衬施工平台验算 3.2.4.1 辐射梁抗弯验算 平台辐射梁结构的验算见本文附后的计算书 3.2.4.2 内衬平台验算 1、内砌筑平台总荷载 33064.61n 单个起吊点拉力=33064.61/8=4.1kn 2、操作平台上面积：30.37m 2 3、操作上自重、施工荷载：33064.61/30.37=1.09kn/m 2 4、经分析，最不利位置为 a 点 ma=ql 2/2=（109048）（3.11-0.6）2/2=164810.62n/mm2 ma /(rawna)=164810.62/(1.055080)=31n/mm 2235 n/mm2 综上，砌筑平台采用 483.5 钢管，安全可靠。 青海盐湖海纳化工聚氯乙烯一体化项目总体及公用工程装置烟囱土建施工方案 10 图三 二级液压管路布置图 1-液压控制台 2-分油器 3-主油管 4-支油管 5针形阀 6-液压千斤顶 3.2.5 液压控制及油路 选用 ykt-36 型液压控制柜，采用分组并联主支油路系统(见图三)，主油管 为16mm，支油管为8mm，每个千斤顶上安装针型阀，以控制进油，油路通过 分油器连接。分油器分大三通分油器和小六通分油器两种。 3.3 提升架调径装置、调整和顶紧装置 提升架选用“开”字型门架，平台的辐射梁为提升架的滑道。每组辐射梁 的上部装有调径装置，调径装置的螺母底座固定在提升架外侧辐射梁的推进孔 上，调径装置的丝杠顶紧提升架外侧。每提升一次模板，即按设计收分尺寸拧 动一次调径装置的丝杠、门架向内移动，围圈和模板环向移动，收分模板和活 动模板重叠到一整块时，将该活动模板用倒链拉出。 烟囱筒壁厚度的变化是通过提升架上的活动周围顶紧装置和固定围圈调整 装置来控制的。 青海盐湖海纳化工聚氯乙烯一体化项目总体及公用工程装置烟囱土建施工方案 11 3.4 模板与围圈 3.4.1 模板 采用工具式定型钢模板，内模板高度 1200mm，外模板高度 1500mm，内外模 板分固定模板、活动模板和单侧收分模板三种；模板下口保持模板高 0.5% 0.8%(6-10mm)的锥度，锥度过大会产生出台，过小不易脱模或易拉裂。 3.4.2 围圈 分内外两种围圈，内外围圈均为两道，每道围圈采用两根48 钢管加工成 弧形， 用扣件固定在用钢管制成的门架钢托上； 上围圈距模板上口不超过250mm， 下围圈距模板下口不超过 300mm；围圈由固定围圈和活动围圈组成。 3.5 施工精度控制系统 千斤顶的同步控制采用针形阀；平台水平度控制采用水管超平，在支承杆 上刻线控制。 采用烟囱中部吊铅锤效验烟囱施工期间的垂直度。采用全站仪在烟囱 100m 的距离以外校投射，以核烟囱的扭转度。发现有偏差，及时纠正，防止偏差超 过规范允许的数值。 3.6 供水、供电及通讯系统 供水用高扬程(比烟囱高 5-10m)高压水泵，由地面水箱泵至滑模操作平台， 供消防和混凝土筒壁养护用，平台上的水管放在正对应辐射梁的外吊架上，水 管每隔 3m 要用铁丝连在已装好的爬梯上。 供电分照明、动力两部分，在平台上设照明、动力开关控制盘。供电采用 胶皮电缆线，电源开关设双控，高空、地面均设开关闸刀；电源零线接地可靠， 并设置漏电保护器。施工现场要配备一台 50kw 的发电机，以防止突然停电而造 成滑模模板粘模。 施工过程中滑模平台上的避雷采用支撑杆传导法，即在组装时，待滑模支 撑杆插入后，用一根20 的钢筋依次与 10 根支撑杆焊连，并闭合，然后在模 板的下口，用14 钢筋与该根钢筋焊连，并接地。 通讯指挥采用无线对讲机。 青海盐湖海纳化工聚氯乙烯一体化项目总体及公用工程装置烟囱土建施工方案 12 养护水输送系统布置示意图 4. 滑模施工方法 4.1 滑模设备检修 液压控制台试运行，使其正常工作。 千斤顶空载爬行试验，使其行程达到一致。 油管、油器、针形阀进行耐油试验。 4.2 滑模的组装 4.2.1 滑模装置组装前 滑模装置组装前应将基础底面清洗干净，钢筋校正，放出烟囱纵横中心线、 烟囱筒壁轮廊线，提升架位置中心线，搭设组装平台，将烟囱中心线和内钢圈 轮廊线投放于平台上。 4.2.2 滑模装置应按提升架布置设计进行滑模的组装顺序 青海盐湖海纳化工聚氯乙烯一体化项目总体及公用工程装置烟囱土建施工方案 13 搭设内、外架子安装提升架安装内外围圈绑扎钢筋安装 模板安装内钢圈安装辐射梁和斜拉杆铺平台板安装随升井架 及斜支撑安装平台栏杆安装液压控制装置及千斤顶，试压、排气 安装支承杆滑升约 3 米后，安装垂直运输系统及水、电线路安装内外 吊脚手架及挂安全网经全面检查合格后方能正常滑升。 4.2.3 滑模装置的安装应符合以下要求 1. 提升架安装应使其与围圈之间紧密接合， 其中心位置应以烟囱中心为基 准，并保持在同心圆周上，使立柱保持垂直，上下横梁水平，安装时应用水平 仪、铅锤仔细进行校核。提升架安装完，临时支撑好核对无误后，即可将上、 下围圈逐一通过弯钩螺栓与立柱拧紧，并再一次用测量仪器进行校核，然后拆 除临时支撑。安装好后，在所有提升架上用水平仪划一道水平线作为控制操作 台水平度之用。 2. 围圈安装应先将上下内围圈各段按弹线进行拼装，并抄平吊线，在同一 水平面上，上下围圈间距正确，再根据内围圈用同法安装外围圈，用特制弦形 样板检查和调整内外围圈间的间距，然后用扣件联接牢固。安装时围圈的接头 应在两个提升架之间。 3. 模板安装一般先安装内模板，而内模板先装固定模板，再装活动模板及 收分模板。收分模板应沿圆周对称布置，每对方向应相反，搭接处不得漏浆。 安装时要注意模板立面的锥度， 通常在上围圈接触处嵌一块 4mm 的钢或木垫板， 并牢牢垫实。安装好的模板上口小下口大，单面倾斜度宜为模板高度的 0.2%-0.5%，模板高 1/2 处的净间距应与筒壁截面等宽。然后安装外挑脚手的三 角挑架，绑好一段高度的钢筋，接着用同法安装外模。模板安装前均在靠混凝 土一面刷隔离剂一道，以免与混凝土粘结。模板安装后，应检查、核对其半径、 坡度、位置、壁厚和钢筋保护层等，并作记录。 4. 操作台安装应在提升架、模板安装位置调整固定后进行；利用拉紧悬索 拉杆进行调平对中，升高 20-30mm 作为起拱，并安好平台板及安全栏杆、安全 网。 5. 千斤顶安装时用线锤检查其垂直度， 并将线锤通过千斤顶的中心进行吊 测，使与筒壁中心线重合，位置不正应进行调整。千斤顶按倾斜坡度安装，其 青海盐湖海纳化工聚氯乙烯一体化项目总体及公用工程装置烟囱土建施工方案 14 方法是在下横梁上垫一块等于筒身坡度的斜垫铁。 6. 支承杆安装第一次应用四种不同长度的支承杆交错排列(相互之差约 1.0m 左右)，使相邻的接头不在同一水平面上，以克服接头处强度的降低。支 承杆安装应与筒壁一致，本身弯曲应加以校正。支承杆必须与基础插筋对应焊 牢。 7. 内外吊脚手架安装须待操作平台提升到 2.5m 左右高度后进行。内吊架 悬吊在操作台辐射梁上；外吊架系在外挑三角架上，吊架下部铺脚手板，吊架 外设 1.5m 高栏杆，外挂安全网。 8. 随升井架底座中心必须与筒身圆心重合， 底座应水平； 井架立杆应垂直， 其偏差不大于 1/200，斜撑连接牢固。 9. 液压系统的零部件安装前，进行单体试验，合格后方可进行安装。油路 采取分组并联油路。液压控制台的安装位置宜靠近随升井架的一侧，由分油器 到各千斤顶的油管长度应相等。液压系统安装完后，进行调试，然后通油排气， 再加压至 10mpa，重复 5 次。 10. 滑动模板装置安装完后对整个模板中心线位置、标高、锥度、垂直度 及刚度等进行一次全面检查，其允许偏差见“表六” ；核对合格后方可浇筑混凝 土。 4.3 钢筋的绑扎 环向钢筋的加工长度不宜大于 6m；竖向钢筋的直径小于或等于 12mm 时， 其长度不宜大于 5m。当操作台提升后，绑扎钢筋时，应先扎环向水平钢筋，后 扎竖向钢筋。钢筋弯钩均应背向模板面；钢筋接头位置应均匀错开。为使竖向 钢筋位置正确，可在提升架顶部设限位支架或箍筋等作临时固定。筒壁内外钢 筋绑扎后应用拉结筋固定，每层混凝土浇筑完毕，在混凝土表面上至少应有一 道绑扎好的环向钢筋。 4.4 混凝土的浇捣 混凝土的垂直运输，采用随生井架上对称设置的两根吊杆进行，吊杆每次 提升的混凝土重量不允许大于 500kg。浇筑筒体混凝土时，混凝土配合比应根 青海盐湖海纳化工聚氯乙烯一体化项目总体及公用工程装置烟囱土建施工方案 15 据设计强度等级、现场气温和滑升速度、实际使用材料等条件，由试验室进行 试配确定。水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制，混凝土的坍落度宜为 12-14cm。混凝土的初凝时间一般控制在 2h 左右，终凝时间控制在 4h 左右。 每次浇筑混凝土应沿筒壁全面、分层、对称、交圈均匀进行，每一浇筑层 的混凝土表面应在一个水平面上，应有计划匀称地变换浇筑方向，避免将混凝 土倒在模板的一侧，使模板挤向一边，造成一边模板锥度过高，一边出现倒锥 度。分层厚度一般为 200-300mm，应用振捣器捣固密实。各层浇筑的间隔时间 应不大于混凝土的凝结时间，每次浇筑至模板上口以下约 100mm 为止。 滑升速度应与混凝土凝固程度相适应，根据水泥品种、混凝土坍落度、气 温、浇筑速度等因素确定。提升太快，混凝土尚未凝固，会使筒壁坍落；过慢 则会使混凝土与模板粘在一起，强行提升会使混凝土裂缝。一般当出模混凝土 贯入阻力值达到 0.35mpa，或混凝土表面湿润，手摸有硬的感觉，可用手指按 出深度 1mm 左右的印子，或表面能抹平时即可滑升。 混凝土浇筑，每班必须留一组混凝土试块。当滑升速度每班超过 5m 时，则 5m 范围内至少留试块一组。 正常滑升时，新浇筑的混凝土表面一般和模板上口保持 100mm，不应将最 上一层水平钢筋覆盖。在浇筑混凝土的同时，应随时清理粘在模板内表面的砂 浆或混凝土，以免结硬，影响表面光滑、增加摩阻力。 混凝土出模后，应及时进行质量检查及表面修整。浇水养护时，水压不宜 过大，以免冲坏混凝土表面。应及时喷水进行养护，高空喷水困难可采用涂刷 氯偏乳液作养护剂，方法是在混凝土脱模后，由瓦工进行表面修整和压光处理， 然后再用排笔刷上乳液二度，使其在混凝土表面形成薄膜，阻止水分蒸发，保 证水泥有比较充分的水分反应；根据资料混凝土强度比未涂养护剂的混凝土提 高 3-4mpa。 4.5 滑升顺序 4.5.1 初升 初次浇筑混凝土的高度一般为 60-70cm，以避免因混凝土自重小、模板上 升的摩阻力大而使混凝土产生裂缝。通常分 2-3 层进行，待最下层混凝土贯入 青海盐湖海纳化工聚氯乙烯一体化项目总体及公用工程装置烟囱土建施工方案 16 阻力值达到 0.30-1.05kn/cm 2(相当立方体抗压强度 0.2-0.4mpa)时，一般养护 3-5h，即可初次提升 3-5 个千斤顶行程。并对模板结构和液压系统进行一次检 查，一切正常后即继续浇筑，每浇筑 20-30cm 的均匀高度，再提升 3-5 个行程， 直到混凝土距模板上口 100mm 时，即转入正常滑升。继续绑扎钢筋，浇筑混凝 土，平均每天滑升 2.4-3m。 4.5.2 正常滑升 在正常滑升中，各工种间要紧密配合。绑扎钢筋，浇筑混凝土，提升模板 等主要工序之间，穿插进行检查和控制中心线、调整千斤顶升差、接长支承杆、 预埋铁件，支承杆加固、特殊部位处理、混凝土表面修饰等工作。因故停滑时， 应采取停滑措施，混凝土应浇筑到同一水平面上；需每隔 0.5-1h，至少提升一 个行程，以防模板与混凝土粘结，导致再行滑升时，拉裂已经结硬的混凝土。 但模板的最大滑空量，不得大于模板全高的 1/2。停滑后再浇混凝土时，接槎 应作施工缝处理。 每次提升前，先放下吊笼，放松导索，检查支承杆有无脱空现象，拉钩钢 筋与操作平台有无挂连之处，然后提升，提升后拉紧导索再行上料。变壁厚通 过提升架上内侧的围圈顶紧装置和固定围圈调整装置来完成。模板表面应经常 保持干净，在滑升过程中，及时清理粘结在模板上的砂浆及收分模板与活动模 板之间的夹灰。模板要经常刷油，每次浇筑混凝土后应将距模板上口未浇混凝 土一段粘着的砂浆或混凝土随时清理干净，以免结成厚层，影响模板的提升。 支承杆脱空长度应控制在 1m 左右，当施工需要超过 1m 时，应采取加固措 施。支承杆应与环筋焊接，其焊点间距不得大于 500mm，并将该层环筋与竖筋 点焊。当支承杆通过孔洞时，露空的支承杆应采用弦胎板加固法。 前后两次滑升的间隔时间，不宜超过 1.5h，在气温较高时，应增加 1-2 次 中间提升，中间提升的高度为 1-2 千斤顶行程。 因故不能连续提升时，每隔 1-2 小时将千斤顶提升 1-2 个行程，减小混凝 土与模板的粘结。 掌握好提升的时间和进度，是保证滑出模板的混凝土不流淌，不坍落，表 面光滑的关键。 施工中在外模板下围圈下部，用 3/8钢丝绳和一只一吨倒链将模板捆紧， 青海盐湖海纳化工聚氯乙烯一体化项目总体及公用工程装置烟囱土建施工方案 17 此种方法是防止混凝土漏浆的有效措施。 滑模在施过程中，平台必须保持水平，千斤顶的升差应随时检查。模板收 分可根据每次提升的高度与筒壁外表面坡度，求出半径应收分的尺寸，每提升 一次，拧动收分装置丝杠，收分一次。 模板每提升两次检查一次模板的半径，最后一次在交接班时进行为宜。 检查方法，按混凝土新浇筑面标高的筒身设计半径，在尺杆上做出标记， 然后实测模板的半径并做好记录，作为继续提升时调整半径和水平的依据。 活动模板的抽出，在模板提升之后浇筑混凝土之前进行，当收分模板重叠 一块时，应及时抽出。 滑升垂直度采用吊重线锤方法找中，每滑升一个浇筑层应观测和校正一次 中心，进行一次模板中心线校正和收分，并作好记录。 滑升标高的控制是在支承杆上，每班测设一次标高，并依次测各千斤顶的 高差，控制高差最大不得超过 40mm，相邻两个提升架上的千斤顶高差不得大于 20mm。每滑升 1020m，用钢尺核实一次。 4.5.3 停滑 因施工需要或其他原因不能连续滑升时，采取“停歇措施” ： 1.混凝土浇筑到同一水平面； 2.模板每隔一定时间提升一个行程，直至模板与混凝土不再粘结为止； 3.再施工时，应对液压系统进行运转检查；混凝土的接槎，应按施工缝进 行处理。 当混凝土的浇筑达到设计标高后，混凝土停止浇筑，模板应按“停歇措施” 继续提升，直到与混凝土不再粘结为止。待混凝土达到一定强度后才能进行拆 除模板与操作平台等。 4.6 纠偏 滑模的纠偏，除水平高度可采取在支承杆上用钢尺分段作出标记，控制千 斤顶提升高度外，一般系指水平位移与扭转。造成位移与扭转的原因有：操作 平台上的荷载分布不均匀，造成支承杆的负荷不一，致使结构向荷载大的一方 倾斜；各千斤顶上升时不能同步，产生升差后未予及时调整，操作平台不能水 青海盐湖海纳化工聚氯乙烯一体化项目总体及公用工程装置烟囱土建施工方案 18 平上升；操作平台的结构刚度差，使平台的水平度难以控制；浇筑混凝土时， 混凝土入模的起点不对称，发生偏移；支承杆布置不当或不垂直，以及滑升模 板受风力等水平外力的影响等。 预防偏斜与纠偏措施： 1. 严格控制各千斤顶的升差，保持操作平台水平；勤检查，勤调整。 2. 操作平台上的荷载尽量布置均匀。 3.滑模一般有向先浇筑混凝土的方向偏移的现象， 改变混凝土浇筑顺序后， 能逐步纠正过来。 4. 调整平台高差，即把偏斜一边的千斤顶高一定程度，使平台有意向反方 向滑升，把垂直偏差调整过来。 5. 在千斤顶下加垫楔形铁片，使操作平台在继续滑升过程向反方向倾斜， 把垂直偏差调整过来。当偏斜度纠正后，即恢复正规安装。 6. 如由于操作平台上荷载不均匀造成偏斜， 也可采取重新调整操作平台上 重量位置的方法。 7. 双千斤顶纠正扭转时，可沿圆周等间距地布置 4-8 对双千斤顶，将两个 千斤顶置于槽钢挑梁上，挑梁与提升架横梁相接，使提升架由双千斤顶担承。 通过调节两个千斤顶的不同提升高度，来纠正操作平台和模板的扭转。当操作 平台和模板发生顺时针方向扭转时，先将顺时针扭转方向一侧的千斤顶升高一 些，然后使全部千斤顶滑升一次。如此重复将模板提升数次，即可纠正过来。 8. 利用倒链， 一头拉住提升架的上部， 一头拉在相邻的另一提升架的下部， 然后收紧以纠正扭转。 4.7 特殊部位处理 4.7.1 牛腿的施工方法 牛腿与筒壁同时施工。滑模时混凝土浇筑至牛腿底标高后，停止浇筑（牛 腿钢筋需要预埋的按图示标高预先预埋） ，然后脱模空滑，直到内模板的底和牛 腿底部标高一致时，停止空滑，这时将接连内围圈的扣件螺丝松动，通过调节 内围圈来调节内模板的倾斜度，直到符合设计要求，然后把扣件螺丝重新紧住， 待牛腿钢筋等都完成后，开始浇筑牛腿混凝土；牛腿施工完成后，再把接连内 青海盐湖海纳化工聚氯乙烯一体化项目总体及公用工程装置烟囱土建施工方案 19 围圈的扣件螺丝松动，然后空滑，到滑模模板的底部到牛腿顶部标高后，停滑， 校正内模板，紧住扣件螺丝，继续进行烟囱上部筒壁的滑模施工。 4.7.2 筒首的施工方法 当滑升模板的上端提升到筒首的底部标高时，即停止提升，待已灌入的混 凝土达到可以松开模板的强度时，将外模调松，把模板下口提到反锥度处，然 后再将外模调到设计锥度，浇筑混凝土。待混凝土硬化到一定程度后，松开模 板向上提升一段，再浇筑一段混凝土，如此循环直至施工完毕。由于反锥度的 一段空滑高度较大，应做好空滑加固。筒首花格的设计造型，用预埋木盒的方 法成型，脱模后将木盒取出。 4.7.3 预留孔洞 当滑升到孔洞时，应安装孔洞模板。洞口模板应牢固可靠，宽度应小于壁 厚 10mm，并与结构钢筋固定牢靠。 4.8 操作平台的拆除 设计操作平台时，应考虑拆除方案。拆除应制定可靠的措施，确保操作的 安全，尽可能分段整体拆除，在地面解体，防止部件变形。拆除后，对各部件 进行检查、维修、并妥善分类存放、保管、备用。 4.8.1 拆除前准备工作 1. 在筒首施工时将拆除需用的预埋铁件埋设好，做到有备无患。 2. 拆除前在烟囱外爬梯上另拉设两对胶皮通讯线路，直接与卷扬机联系。 在随升井架拆除前仍用原通讯系统，井架拆除后，就使用新的电路。 4.8.2 平台拆除顺序 1. 拆除油泵及液压调平系统和其它不再使用的设备管线等。 2. 拆除下部内外吊架。 3. 拆除内模板及其支撑系统(外模板及其支撑系统在施工筒首环梁时已拆 除)。 4. 把两组临时支承平台用的钢梁(利用改装平台时拆下的两组 4m 长的辐 射梁)放入筒首预留槽内(图五)。 青海盐湖海纳化工聚氯乙烯一体化项目总体及公用工程装置烟囱土建施工方案 20 5.用几台 5 吨手动式油压千斤顶将操作平台放低，使内钢圈置于钢梁上， 平台放在烟囱筒顶上，用方木垫牢。 6.拆除操作平台外栏杆、外钢圈，在信号平台上搭设临时脚手架及安全栏 杆。 7.拆除提升架，割断支承杆。 8.用气焊割断竖向角钢，整体拆除随升井架底座及鼓筒钢圈下部。 9.拆除 12 组辐射梁，留下与支架底座相连的 4 组，利用拔杆由筒内放下。 10.用拔杆拆除吊笼、导索及垂直运输系统，拆除人员由爬梯上下。 11.在筒首环梁处立一人字杆，拆除拔杆及随升井架的上部构件。 12.拆除支架斜撑、 支架底座内钢圈及剩余的辐射梁。 利用人字杆吊至地面。 13.利用人字杆拆除临时脚手架，临时支掌用钢管，盖好压顶。 14.在筒首预埋的吊钩上挂一滑轮，穿一根直径 9mm 的麻绳，将木人字杆拆 下，最后一个人将滑轮从爬梯带下来，完成拆除工作。 5. 内衬及隔热层施工 烟囱常用内衬材料为憎水珍珠岩板和耐酸耐火砖。 内衬的砌筑与筒身平行作业，施工时在筒内上部搭设一层坚固的保护棚， 图五 操作平台拆除示意图 图五 操作平台拆除示意图 1内钢圈 2筒首 3临时钢梁 4辐射梁 青海盐湖海纳化工聚氯乙烯一体化项目总体及公用工程装置烟囱土建施工方案 21 以保证砌筑操作安全。 5.1 砖的加工 为适应筒身的弧形，有一部分砖需要加工成楔形，以保证灰缝大小合适。 加工方法按内径大小，计算出每段内衬的加工尺寸与数量，用样板在砖的一面 划线，用机械或人工按线加工，切(打)去多余部分。 5.2 内衬砌筑设备 砌筑内衬应在操作台上进行，内衬材料用罐笼提升到操作台上。随着烟囱 内径的缩小，操作台的钢管与铺板也随着一圈一圈的割(锯)去，使操作台变小。 从筒首辐射梁和中心环梁上固定数根11 钢丝绳，然后组装悬吊操作台作 内衬施工用。 青海盐湖海纳化工聚氯乙烯一体化项目总体及公用工程装置烟囱土建施工方案 22 5.3 内衬的砌筑 砌筑前，将底板或牛腿上的混凝土残渣清除，并用水洗净后，用 1：3 水泥 砂浆找平。 砌筑采用分层轮砌法，即分层流水作业，层与层的操作面相隔 1-2m 长度。 耐酸砖的砌筑采用“刮浆法” ，先在平面和侧面刮上灰条，然后将砖平放用 力挤压，以木锤打紧后，再将挤出的沙浆刮去。耐酸沙浆随拌随用，一次拌制 量不宜太多，并在沙浆初凝前用完，一般不超过 30min。 在充填珍珠岩板时，防止局部存在空洞。 6. 附属设施施工 烟囱附属设施主要包括外爬梯、信号灯平台和避雷设施等，均为钢结构构 件，安装前应先进行严格的检查，包括外形、几何尺寸、留孔位置以及焊缝质 量。如有问题，及时纠正，使符合安装要求。钢构件表面刷好防腐漆。 6.1 外爬梯安装 1. 爬梯暗榫埋设安装前，可成双的焊在扁铁上，以保持两暗榫间距正确。 并将螺孔以油纸填塞，以免施工中灰浆灌入。 2. 暗榫安装位置，用经纬仪测点控制，将爬梯的中心线延长到新标高上， 使两暗榫的中心线与其对准，然后以电焊固定在钢筋内侧。 3. 施工中，预埋的暗榫出模后，立即找出位置，试装螺栓，以免爬梯安装 时出现故障。 4. 爬梯安装前，预先刷上防腐漆。 5. 爬梯安装在吊架下部，先挂两个吊梯和一个倒链，吊梯位于爬梯两侧， 操作人员系上安全带站在吊梯上，待拔杆将爬梯吊上来后，将爬梯移挂在倒链 上，然后用倒链将爬梯调整到安装位置进行安装。 6.2 信号灯平台安装 1. 信号平台各构件的制作尺寸要精确。安装前先在地面上进行预装配，检 青海盐湖海纳化工聚氯乙烯一体化项目总体及公用工程装置烟囱土建施工方案 23 查各构件数量、质量与制作偏差，发现问题及时整修，然后刷油漆并分别编号， 以备安装。 2. 信号平台三角架暗榫安装时，注意安装标高，横向排列位置要准确；上 下两个暗榫应在一条垂直线上。 3.三角架的下边暗榫出模后， 可在吊架上将三角架倒立， 先装下边的螺栓， 待上边的暗榫出模后，可用一根钢筋钩子将倒立的三角架翻过来，再装上边的 螺栓，然后将上下螺栓拧紧。安装三角架也可以在吊架下先挂两个吊梯，人站 在吊梯上进行安装。 一片钢结构信号平台 暗榫 一片钢结构信号平台 暗榫 暗榫 暗榫 信号平台安装示意图 翻转信号平台 4.平台板与围栏安装可交叉进行。 5.施工中，应在做好一切准备并有安全防护措施后，方可解开安全网。安 装完毕后应对各联接节点进行检查，必要时以电焊加固。 6.3 避雷设施安装 避雷设施的安装在操作台上的外吊梯拆除前进行。先用螺栓将避雷针安装 于筒首预埋的暗榫上，再用10-12mm 镀锌钢绞线将数根避雷针连成一体。导 线的上端以铁夹板及螺栓固定在避雷针的底部，连接点以铜焊焊接牢固。导线 沿外爬梯导至地下，以铁夹板及螺栓每隔 2.5m 高度紧固在爬梯的侧面。导线在 青海盐湖海纳化工聚氯乙烯一体化项目总体及公用工程装置烟囱土建施工方案 24 地面下 0.5m 深处与接地板的扁钢环焊接在一起形成通路。 设施安装完毕应进行接地电阻试验，以不大于 10为合格。 7.施工机具设备清单 80m 烟囱施工机具设备表 表一 表一 项目 名称 规格及型号 单位 数量 模板系统 内、外固定模板 内 1200mm100mm 外 1500mm100mm 块 块 100 100 内、外收分模板 内 1200mm350mm 外 1500mm350mm 块 块 12 12 内、外活动模板 内 1200mm350mm 外 1500mm350mm 块 块 12 12 内、外活动围圈48mm 钢管 套 4 内、外吊梯 48mm 钢管 榀 12 操作平台系统 外环梁