抹灰工程施工工艺流程（内外墙） .wps

一、抹灰施工工艺一、抹灰施工工艺 （1）抹灰工程施工工序流程图 基层处理 顶板勾缝 测量放线 门窗框校正 嵌缝清孔 预埋件处理 基体表面清理、洒水湿润 吊垂线、套方、找规矩 弹线、分格、粘分格条 标筋（做塌饼） 细部处理 罩面 结 合 层 （2）抹灰工程施工工艺 1、抹灰砂浆现场机械拌制: 1：0.5：3混合砂浆的配合比:水泥：砂子：白灰：水=385kg： 1.12m3：0.16m：0.33m；1：0.5：4混合砂浆的配合比:水泥：砂 子：白灰：水=303kg：1.18m3：0.13m：0.3m；1：1：4混合砂浆 的配合比:水泥：砂子：白灰：水=289kg：1.12m3：0.24m： 0.29m；1：1：6混合砂浆的配合比:水泥：砂子：白灰：水 =202kg：1.18m3：0.17m：0.27m，计量精度水泥为2%，砂、 石灰 膏控制在5%以内。 采用机械搅拌，自投料完算起，砂浆搅拌时间均 应不得少于2 分钟。混合砂浆必须在4h内用完，当施工期间最高气 温超过30c 时，应在拌成后3h内使用完毕。 2、基层处理 （1）基层清理：首先，清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土 等。 （2）墙面开槽修补：开槽宽度小于50mm 时，采用1：3水泥砂 浆分层抹平，每层厚度不大于10mm 开槽宽度大于50mm时，采用 c20 细石砼封闭。 （3）砌体面层处理：砌块墙面灰尘、 污垢和油渍等清扫干净，并 用钢丝刷刷毛，抹灰的前一天，在基体表面顺墙自上而下喷水湿润， 保证表面全部湿润。露出的钢筋、铁丝头应剔除干净，内隔墙与楼板 梁底的斜砌等部位应堵严和补砌整齐。然后大面积刷素水泥浆一道 （内掺水重5的白乳胶）。 3、接缝处理 （1）在砌块与混凝土构件接缝处、 砌块走线开槽处铺设防裂耐碱 玻纤网格布，两边各搭接200mm，水泥钉间距 30cm，再用水泥砂浆 抹平。（2）木门框与墙体间隙，采用麻刀水泥砂浆或麻刀混合砂浆 进行嵌填，要分层嵌填密实，待达到一定强度后，再用水泥砂浆抹 平。 （3）门窗与墙体之间的缝隙，采用pu 发泡剂进行填塞，并切割 成深 5mm8mm 槽后，内外用砂浆嵌填密实，待砂浆达到强度后用建 筑密封胶封口。 4、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼 根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整情况，用一面 墙做基准，吊垂直、 套方、 找规矩，确定抹灰厚度。 当墙面凹度较大时 应分层衬平，操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼，抹灰饼时应根据 室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。 灰饼宜用1：3 水泥砂浆抹成5cm见方形状，间距控制在 1.5m以内。 房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整 度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，再 按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出两面墙上的墙面抹灰层厚度控 制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。 5、做护角 墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其 高度自地面以上2m，每侧宽度不小于 50mm。其做法详见下图，然后 将墙、柱的阳角洒水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突 出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。 然后在阳角侧面，依靠尺边 抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆 铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至抹好的护角面上 （八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆。并用铁抹子 将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。 抹完后去掉八字靠尺， 用素水泥浆涂刷护角尖脚处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成 钝角。 靠尺 靠尺 第二步第一步 墙、柱墙、柱 6、墙面充筋 当灰饼砂浆达到七八成干时，即用与抹灰层相同的砂浆充筋，充 筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间 距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m 时宜做立筋。大于3.5m时宜做 横筋。作横向充筋时灰饼的间距不宜大于2m。 7、抹底层抹、中层灰 一般情况下充筋完成2h 左右开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层 薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内。 根据 图纸设计底层灰分两次抹，每层厚度不大于1cm，底层灰总厚度为 15mm。 底层灰终凝后，应喷水养护1 次3次，养护两天。 终层灰厚度 为 5mm，分层装档与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛，然 后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、 整洁，管道后与阴角 交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂 直与平整情况。 贴墙设备在安装前进行抹灰，走道两边对称门洞尺寸 拉通直线后抹灰，保证抹灰成型洞口一致。 同样，终层灰终凝后，应 喷水养护1 次3 次，养护三天。 8、修补预留孔洞、电箱槽、盒等 当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边 5cm 宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润， 然后用1：1：4 水泥混合砂浆，把洞口、 箱、 槽、 盒周边压抹平整、 光 滑。 二、注意事项二、注意事项 1、 墙、 柱阴阳角必须方正顺直，抹灰施工时制作l505 长500mm 角铁工具顺直阴阳角，并用方尺控制阴阳角方正； 2、 房间方正：在抹灰前，重新复核墙体轴线，严格控制抹灰层厚 度，抹完灰后及时用方尺找正，如误差小于10mm 则用腻子找平，如 误差大于10mm 则须剔除墙面抹灰层，重新进行抹灰； 3、门窗洞口：门、窗及洞口两侧抹灰必须垂直，另外是门口抹灰 前一定要检查门框安装位置、 垂直度，避免门框与墙不平行；门框距 墙中宽度不一。 4、 梁底抹灰：梁底抹灰务必注意水平的控制，以防装修时吊顶龙 骨水平而露出梁； 5、在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm15mm 的槽， 严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟； 6、不同材料基体处的加强措施要做好隐蔽验收。 7、植筋时，钻孔后必须将孔内杂物清理干净方能注胶。 三、质量控制措施三、质量控制措施 1、 所有原材料必须有出厂合格证或材质证明书及复验报告，不合 格产品严禁使用。提前做好砂浆的试配工作。 2、加强原材料及半成品的标识工作，各种材料、半成品应标识清 楚，分类堆码。 3、 严格执行“三检制”实施跟踪检查，发现问题及时整改，严禁 事后砸墙。自检要做好文字记录。对操作人员，实行定岗定人，挂牌 施工，层层把关。 4、 砂浆的搅拌严格按施工配合比进行施工，各种原材料的掺量应 严格控制，并由专职质检员和试验人员进行监督检查。 5、加强对材料运输的管理工作，特别是砌体、砂浆的运输应注意 不得使砌体确楞少角，影响砌体观感质量。 6、严格控制门窗及洞口位置及标高，避免出现返工现象。 7、 在砌体或抹灰开始大面积施工之前，先做一个示范样板，经过 验收合格后，统一操作要求，再开展大面积砌体工程。 抹灰工程质量控制点设置 工 程 名 称 质量 目标 分 项 项 目 管 理 点 设 置 基 本 要 求 （mm） 对策措施检查工具及检查方 法 质 量 责 任 人 中 级 高 级 一 般 抹 灰 表面垂 直、平整、 不空、不 裂、阴阳 表 面 垂 直 吊 垂 直、 套 5 3 1.施工前检查 上道工序质量； 2.操作工具随 时检查； 1.用2m 靠尺和楔 形塞尺检查； 2.用2m 托线板检 查；3.长杠：250- 施 工 员 工 程 角方正 顺直 方3.加强工序自 检。 350cm中杠：200- 250cm短杠： 150cm并随时检查 其平整度。 表 面 平 整 4 2 施 工 员 空 鼓 开 裂 面 层 与 基 层 粘 结 不允许基层清理必须 干净，提前浇 水润湿；不同 基层刷不同的 粘结剂；严格 掌握配合比及 坍落度。 1.洒水均匀、湿度 适宜；2.压实均匀； 3.拌合均匀。 施 工 员 抹灰工程质量通病及解决办法 序 号 质量通 病名称 产生原因分析应采取的预防措施纠正措 施 1砖墙、 混凝土 基层抹 灰空鼓 裂缝 基层清理不干净或 处理不当；砂浆原 材料质量差；基层 偏差较大，一次抹 灰过厚，干缩率大； 门窗框两边塞灰不 严，预埋固定木砖 清除基层表面砂浆残渣污垢、 隔离剂油污、 析盐、 泛碱；预 先堵严抹平墙面孔洞、线槽 等缺陷；不同基层材料铺钉 金属网；抹灰前墙面应浇水； 严格控制砂浆质量；局部抹 灰较厚时，分若干次抹平， 在裂缝 位置， 用乳胶 贴薄尼 龙纱布 修补， 再刮腻 间距过大或松动；一次抹灰厚度控制在 10mm 范围内； 子刷 （喷） 浆 2抹灰面 起泡、 开花、 有抹纹 抹完罩面灰后，压 光过早；底子灰过 分干燥，罩面前未 处理；石灰膏中含 有杂质或未熟化完 全； 严格按施工操作规程施工； 根据不同的罩面方式选择不 同的施工工艺；石灰膏淋灰 时用不大于 33mm孔的筛 子过滤，熟化时间不少于 30 天； 进行局 部修补 3抹灰不 平，阴 阳角不 垂直、 不方正 抹灰前挂线、做灰 饼和冲筋不认真； 房间按规矩找方，吊垂线做 灰饼（间距 1.5-2m）；冲筋 宽度为 10cm左右，其厚度 与灰饼相平；冲筋后注意控 制抹灰时间，抹灰时随时检 查角的方正； 修整 4外墙面 接槎有 明显抹 纹，色 泽不匀 墙面没有分格或分 格太大，留槎位置 不正确；罩面灰压 光操作方法不当； 砂浆原材料不一致， 未统一配料，基层 墙面按规范和设计进行分格， 接槎位置留在分格条或阴阳 角、落水管处；按操作规程 进行施工；严格控制砂浆配 合比。 修补 或底层浇水不匀； 5雨水污 染墙面 雨蓬、压顶等部位 没有做好流水坡度 或未做滴水线槽； 吧 排水坡和滴水线按规范和设 计施工；窗框塞缝密实，内 窗台抹灰高于外窗台，严防 雨水渗漏； 修补 6分格缝 不直不 平，缺 棱错缝 在底灰上未拉通线 弹水平和垂直分格 线；木分格条浸水 不透，使用时变形； 粘贴分格条和起条 时操作不当； 按工艺标准施工；木分条使 用前要泡透；使用塑料成品 分隔条。 修整 四、安全文明施工与成品保护四、安全文明施工与成品保护 （1）、施工措施 1、 坚持安全教育、 安全交底制度，工人必须进行安全教育、 收到书 面安全交底后，方可进行施工操作； 2、 坚持安全检查制度，定期或不定期对施工安全进行检查，发现 问题及时整改； 3、正式施工操作前，应对临时脚手架、跳板等安全设施进行检查， 杜绝一切安全隐患。 4、进入施工现场必须戴好安全帽； 5、 在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操 作人员必须配戴安全帽； 6、做好“四口、五临边”的安全防护工作，砌体砌筑时，无论是 主体施工操作层还是砌筑抹灰作业层都要在外架上设置挡脚板； 7、脚手架上堆料量不得超过规定荷载； 8、 不准用不稳固定工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未 经过加固定情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层； 9、搅拌机由专人进行操作，非操作人员不得操作搅拌机； 10、内抹灰必须按要求搭设作业架（马凳或简易满堂钢管架等）， 不得用砌块或其它小型材料临时搭设；室内抹灰采用高马凳上铺设 脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板满扎，移动高凳时上 面不得站人，作业人员最多不得超过2 人，抹灰高度超过3m时，应 由架子工搭设脚手架；脚手板不得搭设在门窗、 洗脸池等成品构件上； 11、本工程采用的安利马赫cn450 型施工电梯垂直运输材料时， 平台通道两侧边安全防护必须齐全、牢固。安装后经有关单位检查合 格后才能启用，且需有防雷接地装置； 12、室内电线严禁拖地； 13、其他未尽事宜参照国家有关安全施工规范执行。 （2）、文明施工管理细则 1、 严格按照现场总平面布置图布置搅拌机、 仓库、 材料堆场等，以 免造成混乱； 2、操作地点和周围各种材料堆场整齐干净；不污染成品门窗、管 道、卫生器具等； 3、现场道路及排水必须保持畅通，保证物资的顺利进出场。施工 现场场地无施工垃圾、生活区无生活垃圾。对水泥等主要原材料实行 限额领料，对现场搅拌砂浆等材料要求用多少拌多少、 拌多少用多少， 严禁浪费； 4、 使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施，施工污水未经 处理不得随意排放； 5、施工垃圾集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒； 6、大风天气严禁筛制砂料、石灰等材料； 7、砂子、石灰、散装水泥要封闭，不得露天存放； 8、 清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、 洞口、 阳台等处采用抛撒 运输方式，以防造成粉尘污染； 9、施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便； 10、施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机 油滴漏于地表，造成土壤污染。 清修机械时，废弃的棉丝（布）等集 中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。 （3）、成品保护 1、门框安装后施工时应将门框两侧300600mm 高度范围钉铁皮 保护 2、搭设脚手架时不要碰坏已砌墙体门窗口角 3、 施工应及时清理落地砂浆，以免与地面粘结，影响下道工序施 工 4、 墙上的设备槽孔以预埋为主，因漏埋或未预留时，应采取措施， 不得随意剔凿而损坏砌体的完整性。 5、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 6、 砌块校正后，不应再移动或受撞击；如需移动，应清除原有砂 浆，重铺砂浆砌筑。 7、门框安装后，施工时应将门框两侧1m 高度范围内钉铁皮保护， 防止手推车碰坏。 8、落地砂浆应及时清除干净，以免与地面粘结，影响地面施工。 9、在砌块墙上开孔时，应在砌块强度达到设计强度80%以上时进 行，必须采用切割机，严禁硬凿，损坏墙体，严禁随意开口。 如有松 动，必须进行补强处理。 10、 对设计规定的洞口、 管道、 沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留 或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。 11、不允许在楼地面上拌和砂浆。 外墙抹灰 一、工程做法一、工程做法 1.墙体清理干净 2.界面剂厚 3.20 厚基本颗粒保温沙浆 4.5 厚抗裂水泥沙浆复合耐碱玻纤网 二、施工准备二、施工准备 （一）、材料准备 沙.水泥.分隔条.基本颗粒.防水剂.聚丙烯抗裂抗渗纤维 （二）、主要施工设备 1、3台砼搅拌机、1台施工电梯，1台井架,斗车 40部。 2、主要工具： 平铲、 筛子、 灰捅、 木抹子、 铁抹子、 阴角抹子、 阳角抹子、 托灰板、 2米3.5米靠 尺、线坠、压条、卷尺、水平尺等。 （三）、作业条件 1、 将砼构件表面涨模凸出部分提前凿平，有蜂窝、 麻面缺陷的砼要提前处理 外露钢筋头、铁丝、模板残留的木皮剔除清掉，脚手眼、窗台砖应提前堵实。 2、砼表面应在表面洒水润湿后, 掺适量的801 胶到1：1水泥砂浆搅拌均匀 后涂刷扫毛。待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。 3、凡填充墙与框架梁柱间应挂孔径55、200mm宽的钢丝网再抹灰。 4、 管道穿墙洞和楼板孔应预先安放套管，并用细石砼填嵌密实；电线管、 配 电箱、消防栓箱安装完毕后补灰，接线盒用纸堵严。 三、施工工艺三、施工工艺 工艺流程：砼面扫毛挂钢丝网钉分格条各大角吊线、 墙面拉通线墙 面淋水-贴灰饼-抹底灰-抹灰抹滴水线、窗台板细部修整 1、砼面扫毛 砼表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净，在表面洒水润湿后涂刷 1：1 水泥 砂浆扫毛（加适量801胶），扫毛应做到均匀、满扫。待结硬后才进行底层抹灰 作业，以增强底层灰与墙体的附着力。 2、凡填充墙与框架梁柱、梁间应挂孔径55、200mm宽的钢丝网。 3、墙面要用胶水管自上而下浇水湿透，一般抹灰前一天进行，每天不少于 两次。 4、各大角吊线、墙面拉通线 用镀锌铁丝在各大角吊垂直通线，用靠尺检查墙面平整、 垂直度，并在控制 阳角方正的情况下打点确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于 mm），进行挂线 控制抹灰面。 5、墙面淋水贴灰饼 墙面用细胶管提前进行淋水保持湿润，一天不少于两次。 6、贴灰饼 根据抹灰的基准线用 1：3 水泥砂浆做 5cm 见方的灰饼，抹灰质量要求按普 通抹灰等级。 7、抹底灰 在墙体湿润情况下进行抹底灰。 抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使 砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平，再用靠尺垂直水平刮找一遍， 并用木抹子搓毛。 然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规 方，管道后与阴角交接处、 墙顶板交接处是否光滑平整，并用2 m长标尺检查墙 面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。 抹灰时要求所有窗边线、 飘窗线、 分户墙、 阳台的外轮廓线在水平、 垂直方向 上应拉通线对正，即做到上下对正、左右平齐。 8, 抹 20厚基本颗粒保温沙浆,5厚抗裂水泥沙浆复合耐碱玻纤网 9、抹滴水线、窗台板 所有飘窗板、 雨篷板、 天沟板、 外门窗顶部、 构架梁的外沿应抹水泥砂浆滴水 线，宽 20mm、 厚10 mm，并应在离墙面（端头）10处断开。 滴水线应