DB14∕T1027-2014棉花加工技术规范VIP

ICS59.080.01 W 05 DB14 山西省地方标准 DB 14/ T10272014 棉花加工技术规范 2014 - 12 - 08 发布2014 - 12 - 28 实施 山西省质量技术监督局 发 布 DB14/ T10272014 I 目 次 前言.II 1范围.1 2规范性引用文件.1 3一般要求.1 4人员.2 5质量管理.2 6籽棉收购与储存.2 7加工.3 8包装、标示、储存.4 DB14/ T10272014 II 前 言 本标准依据GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由山西省质量技术监督局提出并归口。 本标准起草单位：山西省纤维检验局。 本标准主要起草人：亢秀杰、王安耀、黄东伟、郑艳林。 DB14/ T10272014 1 棉花加工技术规范 1范围 本标准规定了棉花加工的一般要求、人员、籽棉收购与储存、加工、包装、标志和储存。 本标准适用于棉花加工过程质量控制和管理。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GH/T 10432007棉花加工工艺系统安装及制作通用技术条件 GB 1103.1棉花 第1部分：锯齿加工细绒棉 GB 6975棉花包装 GB/T 137861992棉花分级室的模拟昼光照明 GB/T 18353棉花加工企业基本技术条件 GB 50016建筑设计防火规范 3一般要求 3.1棉花加工企业的设立 3.1.1应按照国家有关规定取得资格认定，如合理规划布局的要求、加工资格证书、质量保证能力资 格认定及有关消防条件符合要求的证明等。 3.1.2建筑设计和总平面设计应符合 GB 50016 的规定。 3.1.3离居民区的最小距离应大于 500 m，棉花加工企业的生活区、生产区、储存区应当分开，达到 安全的距离。 3.1.4企业应有质量管理机构，有明确的质量方针、目标和完善的质量管理制度。 3.2消防安全 3.2.1棉花加工企业应设置消防水池和消防车道。 3.2.2棉花加工企业应具备可靠的消防电源、水源、消防器具等。 3.2.3棉花露天货场应安装避雷装置。 3.3计量器具 棉花加工企业所使用的计量器具应按规定进行计量检定，并在检定周期内使用。 3.4棉检设施 3.4.1棉花标准 DB14/ T10272014 2 3.4.1.1应有棉花相关国家标准或行业标准。 3.4.1.2应有棉花颜色级、轧工质量、手扯长度、马克隆值等实物标准。 3.4.2设备和仪器 具备电测器、衣分试轧机、水分探测仪、台秤、衣分秤、天平、原棉杂质分析机、常温下使用的气 流仪、回潮率在线测试装置等。 3.4.3棉花检验室 3.4.3.1棉花检验室有试轧室、棉花分级室、棉样储藏室和仪器检验室等。 3.4.3.2棉花分级室应符合 GB/T 13786-1992 模拟昼光照明要求，或具备北窗光线。企业应根据自身 棉花加工能力确定棉花分级室面积，至少不小于 20 m 2。 3.4.3.3衣分试轧室、杂质分析室面积不小于 8 m 2 。 3.4.3.4棉样储藏室面积应满足企业加工留样要求，整洁、通风、防潮。棉样保存期不少于 1 年。 4人员 4.1企业应有中级及以上职称的生产管理人员。 4.2企业应配备轧花工、打包工、取样员、检验员、信息管理员、专业电工、安装调试工、生产管理 员、仓储管理员、样品管理员等专业技术人员，并具有相应的职业资格或执业资格。 4.3企业应有计划的对人员进行培训学习，逐步适应现代化生产管理的要求。 4.4棉花检验、样品管理人员不得少于 2 人。 5籽棉收购与储存 5.1籽棉收购 5.1.1籽棉收购应按照国家标准和技术规范，在排除异性纤维和其他有害物质后确定所收购籽棉的颜 色级和数量。 5.1.2检验籽棉应执行 “一试五定”，即衣分试轧机试轧定衣分、对照标准定颜色级、手扯尺量定长 度、电测器定回潮率、杂质分析机定含杂率。 5.1.3籽棉的收购与检验按 GB1103.1 的规定执行。 5.1.4籽棉规定回潮率应不大于 10%，超过 10%的，应进行晾晒、烘干等技术处理。 5.1.5锯齿棉标准含杂率应不大于 2.5%。 5.1.6籽棉收购称重时，应有监控设施，保障安全，准确计量。 5.2籽棉储存 5.2.1一般要求 5.2.1.1籽棉应当分等级置放，并应有标示。标明垛号、等级、回潮率、堆垛日期、保管人等内容。 5.2.1.2籽棉交售区、生产区、籽棉存放区、生活区应当分开，收购的籽棉应按指定地点存放。 5.2.2仓库和货场的设置 5.2.2.1储存区宜设在加工车间的上风方向，或设在同加工车间与风向垂直的一条线位置。 5.2.2.2每幢仓库最大允许占地面积：单层库为 6000 m 2，每 1500 m2要设防火墙。 DB14/ T10272014 3 5.2.2.3露天货场的总储量如超过 5000 t 宜分设堆场，每个堆场之间的防火间距为 30 m。 5.2.2.4露天货场堆垛必须分组，每组不应超过 8 个棉垛。棉垛与棉垛之间的防火间距应不小于 4 m， 组与组之间的防火间距应不小于 10 m，周围设有消防通道，保证畅通。 5.2.2.5露天货场每个籽棉垛占地面积应不超过（1420）m 2，垛高不应超过 8 m。 5.2.3籽棉垛 5.2.3.1籽棉垛宜堆成中间高四周低的形状，垛底应便于排水。 5.2.3.2每个籽棉垛的籽棉存量应不大于 250 t。 5.2.3.3露天籽棉垛应备纯棉三防篷布，夜间或雨雪天气须用篷布将籽棉垛封盖严密。 5.2.3.4定期在籽棉垛四周大于 50 cm 深度的部位测取内部温度，采集棉样检测回潮率。或在籽棉垛 内，植入温湿度检测装置，实时监测垛内的温湿度和回潮率。 5.2.3.5当籽棉垛内部温度超过 38 0C 或回潮率超过 12%时，应采取打洞通风或倒垛等措施降温散湿， 或尽快烘干加工。 6加工 6.1质量要求 6.1.1应按国家棉花标准对棉花分等级加工。并对加工后的棉花进行包装并标注标识。 6.1.2加工后的皮棉颜色级应不低于原籽棉颜色级。 6.1.3轧工质量应符合 GB 1103.1 的规定。 6.1.4棉花加工过程中应进行异性纤维人工挑拣或机器清理。 6.1.5不得混类型、混级别加工，不得混入回收棉、异性纤维和其他危害性杂物。 6.2设备要求 6.2.1棉花加工设备应符合 GB/T 18353 的规定要求。 6.2.2棉花加工须进行籽棉清理，籽棉清理机台时处理量应满足锯齿轧花机轧花需求。 6.2.3每个棉花加工企业应配备锯片数 80 以上的轧花机，轧花机数量根据企业实际生产能力进行配 备，80 片轧花机应至少配备 4 台，90 片以上轧花机应至少配备 3 台。 6.2.4籽棉经锯齿轧花机轧花后,需进行皮棉清理,皮棉清理机台时处理量应满足轧花机轧花需求。 6.3工艺要求 6.3.1工艺要求应符合 GB/T 18353 的规定要求。 6.3.2打包时应对每包棉花在线测量回潮率，测量结果记录在条码中。 6.3.3各类回收棉、棉短绒应单独收集，标注标识。 6.4安装要求 棉花加工设备安装应符合GH/T 10432007的规定要求。 6.5经济指标 6.5.1加工 1 t 锯齿棉的耗电量应不大于 115kWh。 6.5.2包装每吨皮棉耗钢丝（钢带、塑料捆扎带）、耗包布（塑料包装袋）见表 1。 DB14/ T10272014 4 表 1每吨皮棉耗钢丝（钢带、塑料包装袋）、耗包布（塑料包装袋） 材料类型钢丝/kg钢带/kg包布/ m2塑料捆扎带/kg塑料包装袋 m2 消耗控制指标1012222.60.33.10.3 6.6 检验要求 皮棉检验应按照GB 1103.1规定执行。 6.7 环保要求 6.7.1 作业场所空气中粉尘浓度和排向大气的粉尘浓度应符合 GB/T 18353 规定执行。 6.7.2 作业场所噪声应符合 GB/T 18353 规定执行。 6.8 样品保管 6.8.1 每个样品连同条码单独保存， 同一样批的样品放在一个包装袋或多个包装袋， 且便于查找、 核对。 6.8.2 不同样批的样品不得放在同一包装袋中。 7包装、标志、储存 7.1棉花包装应符合 GB 6975 的要求。 7.2采用条码作为棉包标志，条码应分别固定在棉包两头。 7.3用棉布包装的棉包，棉包两头用黑色刷明标志：棉花产地（省、自治区、直辖市和县）、加工单 位、包号、毛重、异性纤维含量代号、生产日期。 7.4用塑料包装的棉包，在棉包两头采取不干胶粘贴或其他方式固定标签，标签载明内容同 7.3。 7.5棉花检验证书应符合 GB 1103.1 的要求。 7.6皮棉储存应有专门的仓库，仓库的设立应符合 GB 50016 有关棉花仓库的防火要求。 7.7皮棉棉包堆垛要垫好垫基，露天货垛要封盖严密，垛底必须通风。 7.8皮棉棉包堆垛时包要放平，一般不得竖放，上下层应交叉压缝。 7.9露天货场每个