矿泉水瓶吹塑模设计.doc

毕业设计课题：矿泉水瓶吹塑模设计摘要根据矿泉水瓶的用途和使用要求进行分析，合理设计矿泉水瓶的形状造型结构，包括容积、壁厚、外形、底部和瓶口螺纹等的设计，并根据吹塑工艺选择制矿泉水瓶的材料。矿泉水瓶吹塑模设计，采用平行移动式模具，设计内容包括模具材料选择、模具型腔、模具主体、冷却系统、切口部分、嵌块部分、排气孔槽和导向部分等。根据本次设计的矿泉水瓶的功能、材料及各个工艺特点，吹塑工艺采用挤出吹塑，矿泉水瓶的成型包括成型设备和成型工艺条件等的分析设计。关键词 矿泉水瓶;吹塑模;挤出吹塑；模具设计。Title The Blow Mould Design Of Mineral Water Bottles Abstract:Based on the analysis of the function and usage requirements of mineral water bottles, properly designed its shape and modeling structure, including the design of its volume, wall thickness, shape,the bottom and mouth thread, etc. Meantime, chose its material according to the blow mould process of mineral water bottles. The mineral water bottle blow mould design selected parallel move mold. The design included mould material selection, molud cavity, mould main body, cooling system, incision, embedded block, vent groove, orientation and so on. According to the function, material and process characterists of mineral water bottles, the blow process used extrusion blow in this paper, The forming of mineral water bottles contained the analysis and design of moulding equipments, moulding process conditions, etc.Keywords: mineral water bottles; blow molding; Extrusion blow molding; mould design.目 录1 引言12 吹塑件设计22.1 据中空塑件特点对塑件设计的具体要求 22.2 吹塑制品设计 23 吹塑件材料 4 3.1 聚丙烯的性能43.2 聚丙烯的能53.3 聚丙烯中空制品的用54 吹塑模具的结构与组成54.1 手动铰链式模具54.2 平行移动式模具64.3 挤出吹塑模具65 吹塑模具的材料86 挤出吹塑机头(口模，芯棒)尺寸计算96.1 出模膨胀系数962 挤出机头设计原则97 吹塑模具的型腔117.1分型面选择117.2型腔表面处理127.3 型腔尺寸的计算128 吹塑模具的颈部嵌块139 吹塑模具的底部嵌块1510 吹塑模具的夹坯口与余料槽1510.1 夹坯口的形式1610.2剪口尺寸1610.3 剪口部位1711 吹塑模具的冷却17 11.1 冷却系统设计原则1711.2 开设冷却系统1812 吹塑模具的排气2213 关于挤吹塑件瓶底倾斜2214 矿泉水瓶吹塑模的数控加工2314.1 Pro/ NC 数控加工规划设置流程及加工模型的建立2314.2 加工方式的规划2414.3 结束语2615 聚乙烯矿泉水瓶的成型2715.1 成型设备2715.2 成型工艺条件2716 中空制品缺陷的产生原因及解决措施28结论 30致谢 31参考文献321 引言中空吹塑成型主要适合加工包装容器和中空制品适于该种成型的原料有：高压聚乙烯(HDPE)、低压聚乙烯(LDPE)、硬聚氯乙烯(HPVC)、软聚氯乙烯(SPVC)、纤维紊塑料、聚苯乙烯(Ps)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(Pc)等。目前常用的吹塑制品原料是以聚乙烯(PE)和聚氯乙烯(PVC)为主。因为聚乙烯制品无毒，容易加工，聚氯乙烯价廉，透明性和印刷性能较好。中空成型是把熔融状态的塑料制成型坯，置入模具内闭合模具通入压缩空气(气压为2.75Kgcm)，将型坯吹胀成模腔形状制品在模内保压条件下，冷却定型开模取出。根据成型方法的不同，可以分为以下五种形式。（1） 挤出吹塑成型目前我国以该种方法为主。熔融型坯是用挤出机挤出。其优点是设备和模具简单，缺点是型坯壁厚不易均匀，从而引起塑件壁厚差异。（2） 注射吹塑成型利用注射模制成型坯，然后把热型坯移入中空吹塑模进行吹塑成型。其优点是壁厚均匀无飞边，不需后加工。由于坯料有底，因此制件底都无拼合缝，强度好生产效率也高。但设备与模具价格较贵。多用于小而精度高的制件且大批量生产。（3） 拉伸吹塑成型这种方法是在注吹的基础上，增加了将型坯延伸的工序。该方法和双向拉伸模的原理相同。可使分子双轴取向、塑件透明度提高，强度增加。尤其是可以利用这种方法使聚丙烯取代聚氯乙烯透明制品。多用于高精度高强度高透明度的制品。（4） 多层吹塑成型该方法有共挤吹塑法和多段注吹法。现在实用还是共挤吹塑法。其原理是挤出机头挤出多层型坯，供中空吹塑。多层化的目的，无非是改善容器性能：降低渗透性(加入聚偏氯乙烯层PVDC)，遮光(黑色层)、绝热层(发泡层)，降低可燃性(充填层)花色装饰(着色装饰层)等。（5）片材吹塑成型将压延、挤出成型的片材再加热，使之软化放入型腔，闭模后在片材中间吹入压缩空气，定型后取出制品。本方法进一步发展即是目前的吸塑成型。2 矿泉水瓶设计2.1 据中空塑件