幕墙构件加工质量标准.doc

山东万鑫宏达木业有限公司标准幕墙产品加工质量标准1 范围本标准规定了幕墙钢构件、构件、组装件加工及硅酮结构胶施工质量标准。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1.1-2000 标准化工作导则 第1单元：标准的起草与表述规则 第1部分：标准编写的基本规定。JGJ102-2003 玻璃幕墙工程技术规范3 质量标准 3.1 钢构件加工标准3.1.1 钢板剪板机下料质量标准 3.1.1.1 钢板下料加工质量标准a. 普通钢板尺寸允许偏差：1.0mm。b. 转接件、埋件尺寸允许偏差：2.0mm。3.1.1.2 剪切面外观质量：平整、无毛刺、无飞边。3.1.1.3 钢板平面无明显变形、扭曲。3.1.2 钢板（含不锈钢板）折弯质量标准3.1.2.1 折弯件允许偏差3.1.2.1.1 折弯尺寸允许偏差见表1表1 单位：mm公称尺寸折弯厚度4488200.50.650.820400.80.91.040601.01.11.2601.51.51.5注：（1）折盒板时，折边高度偏差取负差。 （2）角埋件，转接件的非配合尺寸折边高度尺寸偏差，在此基础上可以放2mm。 （3）表面装饰板必要时参照铝单板、复合板标准。3.1.2.2 角度允许偏差见表2 沈阳远大铝业工程有限公司2005-03-10批准 2005-03-20实施Q/YDL01-2005表2公差角度折弯厚度10mm10mm直角301非直角11.53.1.2.2 钢板折弯最小内弧半径R=（板厚）。3.1.2.3 钢板折弯后的内外角不允许有皱折、裂纹、分层等缺陷。3.1.3 冲切加工质量标准序号项目允许偏差测量工具1孔径尺寸0.5卷尺或卡尺2孔距尺寸1.5卷尺或卡尺3落料尺寸0.5卷尺或卡尺4外观质量孔壁平整，无明显变形、飞边、毛刺。目视冲切加工质量标准见表3表33.1.4 联合冲剪机下料质量标准3.1.4.1 下料尺寸允许偏差：1.5mm。3.1.4.2 断面与型钢纵向垂直偏差： 1.5mm。3.1.4.3 外观质量：断面无飞边、无毛刺。3.1.5 半自动气割下料质量标准3.1.5.1 尺寸允许偏差：1.5mm。 3.1.5.2 表面质量：切割面无飞边、无毛刺。3.1.6 仿形气割下料质量标准3.1.6.1 外形尺寸允许偏差：1.0mm。3.1.6.2 切割面外观平整无飞边、无毛刺。3.1.7 等离子切割机下料质量标准3.1.7.1 尺寸允许偏差（打磨后）1.0mm。3.1.7.2 切割边缘处打磨后无明显变形或凸凹。3.1.8 无齿锯下料质量标准3.1.8.1 下料尺寸允许偏差：1.5mm。3.1.8.2 断面与型钢纵向垂直偏差：1.5mm。3.1.8.3 外观质量：断面平整，无飞边、无毛刺。3.1.9 手工电弧焊质量标准焊缝平整饱满，无内部及外观缺陷，符合图纸要求。3.1.10 预滚涂铝单板折边（角）接缝氩弧焊及打磨抛光质量标准3.1.10.1 沿焊缝全长连续、均匀、饱满；焊缝形状如简图1所示 Q/YDL01-2005图13.1.10.2 焊缝无裂纹、夹渣、飞溅气孔、虚焊等缺陷。3.1.10.3 不允许的焊缝形状如图2所示 图23.1.10.4 焊后盒板长、宽及对角线允许偏差见表4 表4项 目允许偏差（mm）检测工具优等品合格品板块长宽尺寸1.01.5钢卷尺板块对角线差2000mm2.02.5卷尺 2000mm2.53.03.1.10.5 焊缝打磨光滑，两边圆滑过度，无棱角。3.2 构件加工质量标准3.2.1 双头锯下料质量标准Q/YDL01-20053.2.1.1 双头锯下料允许偏差见表5 表5项 目允许偏差检验工具优等品合格品长度尺寸L竖框单元式L0.3 L0.5钢卷尺框架式L1钢卷尺横 框L0-0.3L0-0.5钢卷尺附框 L0-0.5 L0-1钢卷尺端头角度 0-10 0-15角度尺3.2.1.2 端面不允许有毛刺，端面要平整，型材腔内不允许有铝屑。3.2.1.3 型材外装饰面不允许有磕碰划伤，型材质量检验标准具体要求如下： 门窗、翻窗用型材质量检验标准按GB/T5237.1-2004超高精级执行，普通幕墙用型材按GB/T5237.1-2004高精级执行。3.2.2 单头锯下料质量标准项 目允许偏差检验工具合格品长度尺寸LL0.5钢卷尺端角角度L15角度尺3.2.2.1 单头锯下料允许偏差见表6表6 单位：mm 3.2.2.2 型材下料后端面不允许有毛刺，端面要平整，型材腔内不允许有铝屑。3.2.2.3 型材外饰面不允许有磕碰、划伤。3.2.3 自动送料切割机质量标准项 目允许偏差检验工具合格品无配合要求角片长度尺寸LL0.5钢卷尺有配合要求角片长度尺寸LL0-0.4游标卡尺3.2.3.1 自动送料切割机下料允许偏差见表7 表7 单位：mm3.2.3.2 型材下料端面不允许有毛刺，端面要平整。3.2.4 UAS、AKS端铣加工质量标准3.2.4.1 端铣下料允许偏差见表8 Q/YDL01-2005表8 单位：mm 项 目允许偏差检验工具优等品合格品长度尺寸LL0.3L0.5钢卷尺、卡尺端切角度110210115215角度尺 图4（端切角度示意图）3.2.4.2 型材端切后，端面不允许有毛刺，端面要平整，型材腔内不允许有铝屑。3.2.4.3 型材外装饰面不允许有磕碰、划伤。3.2.5 钻铣床加工质量标准3.2.5.1 钻铣床加工允许偏差：（注：游标卡尺无法检验时，允许用钢板尺检验）。3.2.5.1.1 钻孔允许偏差见表9表9 单位：mm项 目允许偏差检查工具合格品孔位偏差0.5游标卡尺或钢板尺孔距偏差0.5游标卡尺或钢板尺3.2.5.1.2 铣槽尺寸允许偏差见表10 表10 单位：mm项 目允许偏差检查工具合格品a+0.50游标卡尺或钢板尺b+0.50游标卡尺c0.5游标卡尺 Q/YDL01-2005 图5（铣槽位置示意图）3.2.5.1.3 铣豁尺寸允许偏差见表11 表11 单位：mm项 目允许偏差检查工具合格品a+0.5 0游标卡尺或钢板尺b +0.5 0游标卡尺或钢板尺c0.5游标卡尺或钢板尺图6（铣豁位置示意图）3.2.5.1.4 铣榫尺寸允许偏差见表12表12 单位：mm项 目允许偏差检查工具合格品a0- 0.5游标卡尺b 0 - 0.5游标卡尺c0.5游标卡尺 Q/YDL01-2005 图7（铣榫位置示意图）3.2.5.1.5 铣加工角度允许偏差见表13表13项 目允许偏差检验工具合格品角度偏差30角度尺3.2.5.2 型材加工完成后不允许有毛刺，型材腔内不允许有铝屑。3.2.5.3 型材外装饰面不允许有磕碰、划伤。3.2.6 加工中心钻铣质量标准3.2.6.1 加工中心钻铣加工允许偏差3.2.6.1.1 钻孔允许偏差见表14。表14 单位：mm项 目允许偏差检查工具合格品孔位偏差0.3游标卡尺或钢板尺孔距偏差0.3游标卡尺或钢板尺3.2.6.1.2 铣槽尺寸允许偏差见表15。 表15 单位：mm项 目允许偏差检查工具合格品a+0.3 0游标卡尺或钢板尺b +0.3 0游标卡尺c0.3游标卡尺3.2.6.1.3 铣豁尺寸允许偏差见表16。 表16 单位：mm项 目允许偏差检查工具合格品a+0.3 0游标卡尺或钢板尺b +0.3 0游标卡尺或钢板尺c0.3游标卡尺或钢板尺 Q/YDL01-20053.2.6.1.4 铣榫尺寸允许偏差见表17。表17 单位：mm项 目允许偏差检查工具合格品a0- 0.3游标卡尺b 0 - 0.3游标卡尺c0.3游标卡尺加工中心钻铣检验工具也可用钢板尺。3.2.6.1.5 铣加工角度允许偏差见表18表18项 目允许偏差检验工具合格品角度偏差10角度尺3.2.6.2 型材加工不允许有毛刺，铣立筋清根时周围平面不允许有刀痕，型腔内不允许有铝屑。3.2.6.3 型材外装饰面不允许有磕碰划伤。3.2.7 拉弯机弯弧质量标准3.2.7.1 拉弯机弯弧允许偏差见表19表19 单位：mm项 目允许偏差检验工具合格品弯弧半径偏差2.5样板或样线扭拧度偏差2.5钢卷尺弯曲度偏差2.5钢卷尺3.2.7.2 型材弯弧后不允许有明显“鼓肚”和“凹陷”，型材内腔不允许有变形。某些特殊型材或小半径弯弧型材弯弧后，允许起“鼓肚或凹陷”，2mm为合格品。3.2.7.3 型材外装饰面不允许有磕碰划伤。3.2.8 多头钻加工质量标准3.2.8.1 多头钻钻孔允许偏差见表20表20 单位：mm项 目允许偏差检验工具优等品合格品孔径偏差+0.20+0.40游标卡尺孔位偏差0.30.5游标卡尺或钢板尺孔距偏差0.30.5游标卡尺或钢板尺3.2.8.2 型材加工完成后不允许有毛刺，型腔内不允许有铝屑。 Q/YDL01-20053.2.8.3 型材外装饰面不允许有磕碰划伤。3.2.9 石材背栓孔加工质量标准3.2.9.1 板材背面慧鱼膨胀螺栓孔的加工精度要求，加工背栓孔应符合表21所示的要求。表21慧鱼膨胀螺栓孔直径：11mm孔直径：13mm3.2.9.2 孔的位置度公差0.5mm。3.2.10 石材销孔槽口加工质量标准3.2.10.1 石材上定位销孔，加工精度要求见表22表22钢销直径石材钻孔直径平行于装饰面垂直于加工水平面孔距公差570.400.20.20.5680.403.2.10.2 石材槽口加工精度要求见表23表23 单位：mm槽长度公差槽宽度公差槽深度公差1210-23.2.11 板料滚弧质量标准 表面圆滑过渡，不斜扭，表面无划痕，半径符合图纸要求，半径偏差：2。3.2.12 预滚涂铝单板折弯质量标准3.2.12.1预滚涂铝单板长、宽、对角线尺寸偏差见表24表24 单位：mm项 目允许偏差检测工具优等品合格品板块长宽尺寸1.01.5钢卷尺板块对角线差20002.02.5钢卷尺20002.53.0Q/YDL01-20053.2.12.2 铝单板折边角度允许偏差30如图8所示 图83.2.12.3 折边对角缝隙0.5mm。3.2.12.4 装饰面不得有明显压痕、印痕和凹陷，折弯处外圆角不得有裂纹，装饰面内划伤和擦伤符合表25。表25项 目要 求擦伤、划伤深度不大于表面处理层厚度划伤总长度80mm擦伤总面积240mm2划伤、擦伤总处数33.2.13 铝复合板、预滚涂铝单板切角质量标准3.2.13.1 切角机切角见表26及图9表26 未注单位：mm项 目允许偏差检具合格品切角深度尺寸a0-0.3卡尺角度30角度尺 图93.2.13.2 手工切角见表27及图10表27 未注单位：mm项 目允许偏差检 具合格品切角深度尺寸a0-0.5卡 尺角度（）30角度尺 Q/YDL01-2005 图103.2.13.3 切口平整、无飞边、无毛刺。3.2.14 螺柱焊接质量标准3.2.14.1 螺柱与板面垂直允许偏差：1。3.2.14.2 每个螺柱最小允许拉拔力如表28 表28螺柱直径最小拉拔力M5M63.2.14.3 喷涂板面不允许有变形。3.2.14.4 预滚涂板装饰面不变色，不变形。3.2.14.5 螺栓位置采用专用检具检验。3.2.15 预滚涂铝单板下料质量标准3.2.15.1 铝单板长宽尺寸偏差见表29。表29 单位：mm铝单板长宽尺寸允许偏差优等品合格品检具750+0.50+0.70钢板尺750L1500+0.70+1.00钢卷尺L1500+1.00+1.50钢卷尺3.2.15.2 铝单板对角线尺寸偏差见表30表30 单位：mm对角线允许偏差 优等品 合格品 检具 2000 1.5 2.0 钢卷尺 2000 2.02.5注：板面漆为金属漆时，设计时应考虑方向性，加工时按图标方向加工。3.2.15.3 预滚涂铝单板刨槽尺寸偏差3.2.15.3.1 刨槽位置尺寸偏差：0.5。3.2.15.3.2 铝板刨槽深度偏差 Q/YDL01-2005板厚2mm时，1.00-0.2 ，板厚2.53mm时，1.6 0-0.2 。3.2.15.4 表面划伤 装饰面不得有明显压痕、印痕和凹陷，不得有腐蚀裂纹残迹，装饰面内划伤、损伤，应符合表31要求。表31项 目 要 求擦伤、划伤深度不大于表面处理层厚度划伤总长度80mm擦伤总面积 240mm2划伤、擦伤总处数 33.2.16 铝复合板下料刨槽质量标准3.2.16.1 铝复合板下料尺寸公差见表32表32 单位：mm项 目允许偏差 优等品 合格品 检 具长、宽尺寸公差长、宽尺寸2000 +0.5 0 +1.0 0卷尺长、宽尺寸2000+1.0 0+1.5 0 卷尺对角线差值允许偏差对角线差长2000 1.5 2.0 卷尺对角线差长2000 2.0 2.5 卷尺曲线铝板与样板或样线偏差0.51.0塞尺或钢板尺3.2.16.2 刨槽位置尺寸公差：0.5mm（钢板尺或卷尺检查）。3.2.16.3 刨槽后剩余尺寸及公差：0.80-0.2 mm（卡尺检查）。3.2.16.4 铝复合板装饰表面每平方米范围内允许的轻微擦伤划伤符合如下要求：a 擦划伤深度表面涂层厚度。b 划伤总长度80mm。c 擦伤总面积240mm2。d 擦划伤总处数3处。3.2.17 预滚涂铝单板、铝复合板曲线下料质量标准3.2.17.1 铝板下料尺寸公差3.2.17.1.1 曲线铝板与检验样板或样线偏差：合格品：1.0mm（塞尺或钢板尺检查）。3.2.17.1.2 弧长偏差：合格品 1.0mm（样板、板线检查）。3.2.17.2 铝板刨槽位置尺寸公差：0.5mm。3.2.17.3铝复合板刨槽剩余尺寸公差：0.80-0.2 mm。3.2.18 预滚涂铝单板、铝复合板下料刨槽质量标准3.2.18.1 铝板下料尺寸公差见表32。3.2.18.2 刨槽位置尺寸公差：0.5mm（钢板尺或卷尺检查）3.2.18.3 刨槽深度尺寸公差：0.1mm（卡尺检查）。3.2.18.4 铝板装饰表面每平方米范围内允许轻微擦划伤符合如下要求： Q/YDL01-2005a 划伤深度表面漆层厚度。b. 划伤总长度80mm。c. 擦划总面积240mm2。d. 擦划伤总处数3处。3.3 组装质量标准3.3.1铝合金手工钻孔、锪窝质量标准3.3.1.1 钻孔3.3.1.1.1 孔径公差见表33表33 单位：mm孔径中 1336 610 101616 公 差+0.12 +0.16 +0.20 +0.25 自由公差3.3.1.1.2 孔位公差： 孔应垂直于工件表面，目视无倾斜。3.3.1.1.3 钻孔边缘无毛刺。3.3.1.2 锪窝3.3.1.2.1锪窝表面光滑无明显棱线，锪孔边缘无毛刺。3.3.1.2.2 钉帽与工件表面齐平为理想，不允许突出表面，允许下凹0.2mm。3.3.2 铝复合板组装质量标准3.3.2.1 铝复合板组件尺寸允许偏差应符合表34表34 单位：mm序号项 目优等品合格品检验工具1组件长、宽尺寸1.01.5钢卷尺2组件对角线尺寸20002.02.520002.53.03组合后铝板厚度0.5卡尺4铝复合板角部对接间隙0.5塞尺3.3.2.2 铝复合板外观质量见表35表35项目板面质量抽钉、自攻钉安装加强筋安装注胶质量质量要求装饰面不得有明显压痕、凹陷，每平米范围内允许有3处长度小于80mm，宽度小于0.5mm的划伤，但划伤深度不得大于表面漆层厚度。钉距排列均匀，位置符合图纸要求。相同板块钉的排列应一致。钉帽与结合面贴和紧密。安装位置、数量及固定方式符合图纸，板方向同图纸所示。加强筋与板面贴和紧密。密封胶或结构胶应注满槽口，外视连续、均匀、光滑，不得有残胶存在。3.3.3 预滚涂铝单板组装质量标准Q/YDL01-20053.3.3.1 铝单板组件尺寸允许偏差见表36表36 单位：mm序号项 目优等品合格品检验工具1组件长、宽尺寸1.01.5钢卷尺2组件对角线尺寸20002.53.020003.03.53铝板组件厚度0.5卡尺4铝单板角部对接间隙0.5塞尺3.3.3.2 铝单板外观质量应符合表35的规定。3.3.4 铝型材组装质量标准3.3.4.1 型材装配组件尺寸允许偏差见表37表37 单位：mm序号项 目允许偏差检验工具1组件长、宽尺寸1.0钢卷尺2组件对角线尺寸20001.520002.03.3.4.2 铝型材装配间隙接缝阶差应符合表38表38 单位：mm项 目组框对角间隙组框接缝阶差允许偏差0.40.33.3.4.3 密封胶条的安装应牢固，对角连接处粘接牢固整齐无缝隙。3.3.5 铝合金百叶窗组装质量标准3.3.5.1 型材装配组件尺寸允许偏差应符合表34中1、2项要求。3.3.5.2 铝型材装配间隙及接缝阶差应符合表39表39 单位：mm项 目组框对角间隙组框接缝阶差允许偏差0.50.53.3.6 单元框架组装质量标准3.3.6.1 单元框架组装标准见表40表40 单位：mm检测项目高度、宽度对角线横竖框阶差（双向）尺寸范围2000200020002000优等品公差0.51.01.52.50.2