新型混凝土施工技术（二级建造师继续教育资料） .ppt

第一节 高强混凝土 随着建筑业的飞速发展，提高工程结构 混凝土的强度，已成为当今世界各国土木建 筑工程界普遍重视的课题，它既是混凝土技 术发展的主攻方向之一，也是节省能源、资 源的技术措施之一。 新型混凝土施工技术 date1 高强混凝土的优点： 1.减小结构断面尺寸、减轻结构自重、降 低材料用量。 2.有效地利用高强钢筋。 3.能增加建筑的抗震能力。 4.加快施工进度，降低工程造价，满足特 种工程的要求。 date2 一高强混凝土的原材料 高强混凝土的原材料主要包括 水泥、砂石骨料、化学外加剂、矿物掺合料 和水。 原料的选择是否正确，是配制高强混凝土的 基础和关键，必须引起足够的重视。 date3 （一）水泥 1.水泥品种 以硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为好。 2.水泥强度等级 一般要求混凝土强度等级超过c60以上时 ，水泥强度等级应在525以上为宜 否则，也可以选用强度等级为42.5硅酸盐水 泥或普通硅酸盐水泥 采用高强度水泥才能配置高强混凝土。 date4 （二）骨料 1.粗骨料在混凝土的组织结构中起着 骨架作用. （1）抗压强度石子的强度必须大于混 凝土的强度。 （2）表面特征碎石，干净无粉尘， （3）最大粒径c50以上混凝土，石子 的最大粒径在20mm以下。 date5 （4）杂质含量不得超出允许范围 1)碱含量控制：通过试验确定，首先应无碱 骨料反应。石子中的氧化硅与水泥中的碱 （氧化钠和过氧化钾）发生反应，导致体积 膨胀，腐蚀钢筋。 高强混凝土要求低碱水泥，其含量不得超过 0.6%。 2)含泥量控制不超过1%，使用前冲洗干净 。 3)有害物质含量，硫化物、硫酸盐由实验室 测定。 date6 2.细骨料严格控制有害杂质含量 配制高强混凝土时，对有害杂质应按以 下标准严格控制： 含泥量(淤泥和粘土总量)不宜超过2； 云母含量按质量计不宜大于2； 轻物质含量按质量计不宜大于1； 硫化物及硫酸盐含量按质量计不宜大于1 ； date7 （三）高效减水剂 根据我国混凝土外加剂的质量标准，高效减 水剂的减水率必须大于12。 按化学成分不同，高效减水剂可分为萘系、 多羧酸系、三聚氰胺系和氨苯磺酸盐系四大 类，目前最常用的是萘系和三聚氰胺系高效 减水剂。 date8 1.作用减少用水量，增加流动性，提高 混凝土强度，减少收缩，提高耐久性 要求：增稠、减缩、增强、保塑 2. 减水效果一般20-30%左右，三聚氰 胺减水率高达50%左右。 3.使用注意减水剂和水泥相容的问题。 （考虑运距和温度得影响） date9 （四）矿物掺和料 作用替代部分水泥、增加混凝土强度 、改善混凝土性能、降低造价。 建议采用的活性掺合料有： 粉煤灰、沸石粉、硅粉、磨细矿渣等。 1粉煤灰 （1）成分sio2 al2o370%，级 （2）作用具有明显的增强作用、填充 作用，密实作用，减水作用。可替代20 40%水泥 date10 2沸石粉火山灰质材料，化学成分和 粉煤灰差不多。其中sio2的含量为66一 70，al2o3的含量为11一13。 （1）作用有一定水硬性，增强作用， 抗渗性和耐久性得到提高，替代10-20%的 水泥， （2）产品：f矿粉清华大学研制 date11 3硅粉是铁合金厂在冶炼硅铁合金或 金属硅时，从烟尘中收集的一种飞灰，颗粒 呈球状，硅粉中si02的含量应大于90，其 中活性的si02达40以上，因而具有很高的 活性。 硅灰的掺量控制在510 之间，并用高 效减水剂来调节需水量，因供不应求，价格 较高，用于重要结构 date12 （五）拌合水饮用水 据俄罗斯有关资料介绍，利用磁化水拌合混 凝土，可增加强度50。 我国现有资料表明，在不减少水泥用量的情 况下，用磁化水可使混凝土强度提高30 40。有关磁化水的作用机理，尚处在 深入研究阶段。 date13 二、高强混凝土配合比注意问题 （一）、决定混凝土强度的主要因素 1水泥浆 影响水泥浆强度的主要因素是水灰比， 在保持合适的工作性始终不变的条件下，水 灰比应当尽可能低。 2骨料 骨料强度对高强混凝土非常重要。另一 方面，混凝土破坏时，其裂缝显现在水泥石 与骨料的界面处，说明混凝土界面强度的重 要性。 date14 3水泥浆骨料粘结 因为水泥浆体与骨料间的粘结界面是混 凝土的薄弱环节，采取高强度水泥、低水灰 比、用碎石并清洗的措施。 （二）配制高强混凝土的主要技术途径 在我国目前施工技术和施工条件下，配制高 强混凝上的主要技术途径有以下几个方面： 1用高强度等级水泥配制高强混凝土 date15 2. 在拌制混凝土中掺加高效减水剂 3. 掺加优质、适宜的活性矿物掺合料 （四）配合比设汁参考的原则 1混凝土强度的保证率不得小于95。 可按实际强度的平均值达到设计要求的1 15倍进行配合比设计。 2对于c50c70的混凝土水灰比宜小于 0.35，对于c80的混凝土水灰比宜小于0.30 ，对于c100的混凝土水灰比宜小于0.26， 对于c100以上的混凝土水灰比宜取0.22左 右。 date16 3水泥用量： 每m3混凝土中的水泥用量应在400500kg 范围内。对于c80的混凝土可达500kg m3，大于c80的混凝土也不宜超过550kg m3。 4. 应选择高强度、低吸水率的碎石，粗骨 料的粒径不宜过大。c60及以上的混凝土最 大粒径不宜超过15mm，c60以下的混凝土 最大粒径可放宽到25mm。 date17 三、 高强混凝土的施工 1混凝土搅拌工艺强制式搅拌机，并 采用二次投料法，时间稍有延长。 2混凝土成型工艺 目前，我国已广泛地采用了高频电磁振动器 ，高频电磁振动器不仅能振实粗、细骨料， 而且能振实水泥颗粒。德国采用超声波振动 器已制成抗压强度为c140的混凝土。 date18 3混凝土养护工艺 高强混凝土一般多采用早强、高强水泥 ，在早期就应立即进行养护，特别要加强前 三天的养护， 并要连续养护14天以上，高 层建筑水养护有困难，可用喷涂塑料乳液的 办法。 date19 第二节 泵送混凝土 一概念 泵送混凝土就是将预先搅拌好的混凝土利 用混凝土输送泵泵压的作用，沿管道实行垂 直及水平方向输送的混凝土。 泵送混凝土特别适合于城市中高层建筑的混 凝土浇筑。 date20 date21 date22 泵送混凝土有如下特点： (1)混凝土施工效率很高任何机械 无法相比 (2)施工占地较小在建筑物集中区 特别适用。 (3)施工质量有保证使混凝土一次连 续完成垂直和水平的输送、浇筑。 (4)保护施工环境减少了混凝土运 输过程中的泥水污染、更加有利于施工现场 的文明施工。 date23 二 泵送混凝土的原材料要求 (一)泵送技术对水泥的要求： 1水泥品种对可泵性的影响优先选用 保水性好、泌水性小的水泥 2水泥用量对可泵性的影响保证和易 性，减少泵送阻力。 (二)粗骨料 粗骨料对可泵性的影响粗骨料最大粒 径与输送管径之比控制在1：31：4 date24 (三)细骨料 细骨料对可泵性的影响级配良好，选 用中砂为好 （四）矿物掺合料对可泵性的影响优先考 虑掺加粉煤灰，提高强度和流动性很有利。 （五）外加剂对可泵性的影响减水、增塑 或缓凝。 date25 三泵送混凝土施工要点 （一）设备的选择与配套 （二）泵送混凝土的供应连续不断、均 衡供应、保证结构的整体性、及施工进度。 （三）混凝土浇注 1，准备工作检查模板、钢筋的准备、 泵的位置、管路的尺寸等 2 .泵送采取措施避免中断 3.混凝土浇注、振捣、养护同普通混凝 土施工方法 date26 第三节 大体积混凝土 一概述 （一）定义具有结构厚、体形大、混凝 土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高 等特点。 （二）结构的受力由外荷载引起裂缝的 可能性很小。由于混凝土水化热造成的体积 膨胀产生的裂缝的可能性却是很大的。 date27 二大体积混凝土裂缝产生的原因 1. 水泥水化热的影响 2. 内外约束条件的影响 3. 外界气温变化的影响 4.混凝土收缩变形的影响 三 . 控制温度裂缝的技术措施 （一）水泥品种选择和用量控制 选择低水化热的水泥，满足最小水泥用量 date28 （二）掺加外掺料掺粉煤灰，替代部分 水泥，减少水化热 （三）掺加适量外加剂缓凝剂，延缓热 量释放 （四）骨料的选择 颗粒级配好 （五）控制混凝土出机温度降低砂石温 度 (六) 延缓混凝土的降温速率材料覆盖 保温，蓄水养护 date29 (七)、提高混凝土的抗裂性二次振捣 应恰当地掌握好二次振捣的时间 (八)、改善边界约束和构造设计 1.混凝土设置后浇带 2.垫层上设置滑动层 3.增加温度抗裂构造筋 4.减少应力集中，孔洞周边设置构造筋 date30 四大体积混凝土的施工要点 （一）混凝土浇注方法分层分段浇筑 （二）混凝土的泌水处理模板留孔排水 （三）表面处理 初凝前用铁滚筒碾压 几遍，打磨压实，以闭合收水裂缝。 date31 第四节 清水混凝土 一.概述 1.定义清水混凝土是以混凝土原浇 筑表面作为外表面，通过混凝土自身质感和 精心设计施工的外观质量来实现美观效果的 现浇混凝土工程。 2.分类按其表面质量等级分为饰面清水 混凝土和普通清水混凝土。 date32 清水混凝土建筑外貌 date33 二 清水混凝土施工准备 准备工作主要有：除了技术准备、方案 编制与技术交底等常规准备外、还要有样板 墙制作等准备。 三、模板工程 （一）模板的设计要求 1对模板进行的设计，使其能表现清水混 凝土的表面质感。 2 施工缝的留置位置与处理方法加以确认 。 3同一工程中应力求采用相同面板材料， 以达到混凝土表面质感一致。 date34 （二）、模板的加工与验收 1模板应严格按照设计进行加工，严格控 制加工精度，保证模板表面平整、方正，接 缝严密。 2对饰面清水混凝土的钢模板周边加工， 应采用铣边工艺，面板宜经抛光处理。 3木模板相邻面板之间的侧面接触面应刨 平刨直，保证接触严密。 date35 4对已经抛光处理的面板表面，应及时涂 刷防水涂料以防锈蚀。 5加工的模板进场时，应按设计要求对其 模板尺寸、方正、拼缝平整度等进行验收， 也要对模板及配件数量进行统计。 date36 四清水混凝土对钢筋的要求 1钢筋随进随用，避免产生浮锈，污染模 板 2. 保证保护层厚度；宜采用混凝土垫块 3 .绑扎丝丝头拧紧应不少于两圈，绑扎丝 头均应朝向截面中心 date37 五 清水混凝土施工要点 （一）原材料的选择 1.水泥 首选普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。同 一工程应选择同一厂家、同一强度等级水泥 ，且水泥生产质量必须稳定，不同批次水泥 色差要很小。 date38 2骨料 (1)所用粗骨料应级配良好，颜色一致、洁 净，含泥量小于1， (2)细骨料应选择级配良好、颜色一致的河 砂或人工砂，含泥量不应大于1.5 3化学外加剂 外加剂应不改变混凝土的颜色，在混凝土硬 化后表面也不会导致出现析霜或返潮现象。 date39 （二）、混凝土拌合物的制备与性能 1原材料投料前，必须确认搅拌机内是 清洁的，宜采用同一料台搅拌，且拌合物的 搅拌时间比普通混凝土延长20一30s；减水 剂宜采用后掺法。 2混凝土拌合物颜色应均匀，能保证同 一视觉空间内工程的混凝土无可见色差。 date40 3混凝土拌合物工作性能优良，无离析泌 水现象，坍落度的90min损失应小于30。 （四）、混凝土的运输与浇筑 1运输 (1)混凝土的运输宜采用专用运输车，否则 ，必须在装料前确认罐内已清洁。 (2) 混凝土拌合物运输到施工现场，应逐车 检查坍落度，检查颜色有无变化，并观察有 无分层离析现象，并作好记录； date41 2浇筑基本同普通混凝土 （五）混凝土的养护 1应自初凝之前就对混凝土开始养护， 并且保证相同的成熟度，避免由此形成的混 凝土表面色差。 2清水混凝土拆模时间的要求同普通混 凝土，清水混凝土侧模拆除时间应比普通混 凝土拆模时间长12倍，混凝土侧模拆模 后需立即养护，严防出现裂纹。 date42 3混凝土养护的时间一般不得少于14d。 4模板拆除后的混凝土表面不得直接用草 帘或草袋覆盖，以免造成永久性黄颜色污染 ，应采用干净塑料薄膜严密覆盖养护；如需 保温，在塑料薄膜外可以覆盖草帘或草袋。 date43 六 成品保护 清水混凝土的后续施工工序，不得损伤 或污染前面工序已完成的清水混凝土成品； 在拆模后使用外挂架时，与混凝土墙面接触 点应垫橡胶板，避免划伤墙面。 在工程交工前，对外墙宜用塑料薄膜进 行保护，防止混凝土表面受到污染。对于施 工人员可以直接接触到的部位做好保护。 date44 七 混凝土成品修补与表面喷涂施工 1.模板拆除后，要对穿墙螺栓孔眼进行封堵 处理， 2.在缺陷修补部位的水泥浆硬化之后，用 细砂纸打磨光洁，用水冲净。修补后应无修 补痕迹。 3. 外表面用透明保护剂或着色透明保护剂 喷涂，做保护性处理，喷涂层应均匀透明。 （至此施工完毕） date45 第五节 膨胀混凝土 概念膨胀混凝土由膨胀水泥配制而成， 目的是改善混凝土收缩性能，减少收缩裂缝 ，延长混凝土耐久性 原理水泥在水化硬化过程中，产生适度 的体积膨胀，以弥补混凝土产生的收缩部分 ，使其体积处于稳定状态。 date46 一常用的膨胀水泥品种 1明矾石膨胀水泥 膨胀率为10104，抗渗性能好，水化热低，其 他性能同普通水泥 2低热微膨胀水泥水化热低，早期强度发展 快，抗渗性好，主要用于大坝、大体积混凝土 3无收缩快硬水泥浇筑水泥 既属微膨胀，又属快硬早强，早期和后期强度都 很高，用途广泛。 4. 铁铝酸盐膨胀水泥早强、膨胀、耐低温、 耐腐蚀，很有发展前途的新型水泥 date47 二、膨胀混凝土的技术性能 强度和膨胀率之间存在矛盾，当膨胀率超过 0.1%以上，强度就明显下降。 1.限制膨胀率和配筋率、水泥用量、水灰 比、外加剂、养护条件等因素有关，由实验 室确定。 2.强度适当的膨胀限制可以提高强度 3. 抗渗性适当的膨胀限制可以提高抗渗 性 4 和易性粘聚性好、不易离析。 date48 三膨胀混凝土的应用 （一）补偿收缩混凝土 补偿收缩混凝土绝大部分是采用膨胀水泥制 成的，是一种适度膨胀的混凝土，也是一种 无体积收缩的混凝土，是一种发展前景十分 广阔的混凝土。 date49 1.配制补偿收缩混凝土的注意问题 （1）对原材料的要求 水泥用膨胀水泥，掺量要准确；水泥用 量不小于300kg. 骨料要求同普通混凝土 外加剂补偿收缩混凝土中，无论掺加何 种外加剂，能否掺加、掺量多少必须通过试 验确定。 date50 2. 配合比设计注意问题 补偿收缩混凝土的配合比设计，一般采用试 配法。 试配时，一方面要核对坍落度。另一方面要 制作强度和膨胀试件，再经过现场试拌调整 ，便得到工程中所采用的混凝土配合比 date51 3.补偿收缩混凝土构造注意问题 （1）. 钢筋的配置要求 所有钢筋均为变形钢筋，以满足限制膨 胀的需要。构件应力集中部位，应加密钢筋 ，以防开裂 （2）. 设置收缩缝，间距3050m 4.施工注意事项 5.接头灌缝 date52 （二）自应力混凝土 1.概念凡是不借助外力，用自身膨胀来拉 伸钢筋，从而建立预加应力的混凝土 2.自应力混凝土的材料同补偿收缩混凝土 3.自应力混凝土的用途混凝土管道、电杆 、普通预制板类 date53 第六节 轻质混凝土 一轻骨料混凝土的分类 1按用途不同分类 按用途不同分类，分为保温、结构保温 和结构三种。 2按细骨料不同分类 按细骨料不同分类，轻砂、普通砂两种， date54 二轻骨料的性能 （一）、骨料粒径结构用的粗骨料， 其最大粒径不宜大于20mm，保温及结构保 温用的粗骨料其最大粒径不宜大于30mm 。 （二）、堆积密度反映强度、粒形、粒 径的变化，小于300kgm3为保温轻骨料 混凝土 （三）、筒压强度是将10-20mm粒级 的粗骨料，装入截面积为100 cm2的圆筒内 作抗压试验，取压入深度为2cm时的抗压强 度为该轻骨料的筒压强度 date55 （四）、吸水率 轻骨料与普通骨料相 比，具有较大的吸水率，一般人工轻骨料 24h的吸水率在10-25左右。作为配合 比计算参考 （五）、抗冻性抗冻性是耐久性的一个 重要指标。采用冻3h、融1h的抗冻试验， 经过15次冻融循环后质量损失均不大于5 ，说明其抗冻性良好 （六）、有害物质含量 date56 四、 轻骨料混凝土施工要点 （一）、配料和搅拌注意： 1. 应对轻骨料的含水率进行测定 2. 宜采用强制式搅拌机 3. 外加剂应在轻骨料吸水后加入 date57 （二）、混凝土的运输 运输距离应尽量缩短，若出现严重离析浇 筑前宜采用人工二次拌合. （三）、混凝土的浇筑成型 振捣器插入点之间的间距，也为普通混凝土 的间距一半。振捣时间不宜过长一般宜控制 在l0一30s内。 （四）、混凝土的养护 用硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥拌制的 轻骨料混凝土，养护时间不得少于14天， date58 第七节 防水混凝土 一种类 防水混凝土按其组成材料的不同，可分为普 通防水、外加剂防水、和膨胀水泥防水 二、普通防水混凝土 （一）、影响抗渗性的主要因素 归纳起来主要有：水灰比、水泥用量、 砂率、灰砂比、水泥品种、骨料粒径、养护 条件 date59 （二）抗渗措施 1. 尽量降低水灰比，适当提高水泥用量、 砂率和灰砂比。 2. 采用较小粒径的骨料，以降低骨料离析 的孔隙； 3. 保证原材料、搅拌、运输、浇筑、振捣 和养护的施工质量，以防止和减少施工而出 现的孔隙。 date60 三、 外加剂防水混凝土 常用的外加剂有：加气剂、减水剂、三乙醇 胺早强防水剂、氯化铁防水剂等； （一）、加气剂防水混凝土目前常用的 加气剂，主要是松香热聚物和松香酸钠，另 外还有烷基碳酸钠及烷基苯磺酸钠 date61 1、加气剂防水混凝土的防水原理 混凝土拌合物中产生大量微小、独立、均匀 气泡，并且在混凝土硬化后仍能保留这些气 泡。 气泡的作用： （1）和易性(尤其是流动性)显著改善 （2）减少了泌水通道。 （3）减少了毛细管的数量和改善了孔隙结 构特征减少了混凝土的渗水通路。 date62 2、影响加气剂防水混凝土性能的因素 （1）加气剂的掺量影响影响混凝土结构均匀 性 （2）水灰比大小的影响水灰比不宜过小，影 响加气量 （3）水泥和砂的影响采用中砂和细砂混合为 好 （4）搅拌时间的影响23min时气量达到最 大值， （5 ）养护的影响能在合适温度的水中养护 ，则其抗渗性最好 （6）振捣的影响振动时间越长，含气量的损 失也越大。 date63 3、加气剂防水混凝土配制技术要求 （1）含气量以3一6为宜 （2）水泥用量控制在280一300 kgm3 （3）水灰比以0.500.60为宜， （4）砂率一般控制在2835为宜 ，灰砂比以1：2.0一1：2.5为宜。 date64 （二）、减水剂防水混凝土 1. 防水机理 （1）降低拌合水的用量，密实度高 （2） 减水剂溶于水中后，使水泥颗粒被此 分离，均匀分布于混凝土拌合物中 （3）在混凝土中产生微小封闭的气泡，从 而降低泌水率，堵塞孔隙通道有利于提高 混凝土的抗渗性。 date65 2. 减水剂防水混凝土配制要求 1）水泥强度等级不得低于425mpa，一 般可选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥 。 2）配制减水剂防水混凝土，常用减水剂的 掺量为水泥用量的0.5一1；木质素磺酸 钙减水剂的掺量为水泥用量的0.2%一3； 糖蜜减水剂的掺量为水泥用量的0.15 0.20。 date66 （三）、三乙醇胺防水混凝土 1、三乙醇胺防水混凝土的防水原理 （1）单独使用三乙醇胺具有早强作用 ，可以加速水泥的水化，使水泥在早期就生 成较多的水化产物，夺取较多的水与其结合 ，相应地减少了游离水，从而提高了混凝土 的抗渗性。 date67 （2）复合使用当三乙醇胺和氯化钠、 亚硝酸钠等无机盐复合使用时会发生体积微 膨胀，可以堵塞混凝土内部的孔隙和切断毛 细管通道，增大混凝土的密实度，从而提高 混凝土的抗渗性。 2、影响三乙醇胺防水混凝土抗渗性的因素 date68 （1）砂率必须随着水泥用量的减小而相应 地增加，以保证填充粗骨料间孔隙有足够的砂浆 量， （2）水泥用量一般可为280300kgm3 。三乙醇胺对水泥品种的适应性较好 3.、三乙醇胺防水混凝土的配合比要求 常用防水剂的基本配方 三乙醇胺005(占水泥用量的百分数)； 三乙醇胺005+氯化钠0.5； 三乙醇胺005+氯化钠0.5+亚硝酸钠1 date69 五、 防水混凝土的施工经验 1.制定周密的施工方案，混凝土浇注一次完 成，不留施工缝 2. 所用的水泥、砂、石子和外加剂等原材 料，必须符合国家规定的质量标准要求。 3. 防水混凝土所用的模板，要求接缝严密 、不流浆液、内外模板之间不得用螺栓拉杆 或铁丝穿透固定，以免造成人为的透水通路 。 date70 4确保钢筋保护层厚度。防水混凝土结构的 保护层不允许有负误差 5.搅拌时间应比普通混凝土稍长，尤其是对 于加气剂防水混凝土，搅拌时间为23min 。各种外加剂，事先用水溶成较小浓度的溶 液加入搅拌机内。 6. 模板表面要光滑，钢模板要及时清除模 板上的水泥浆。 date71 7. 防水混凝土不允许采用人工捣实，必须 用高频振动机械振捣， 8 . 如果必需留设施工缝时，宜做成企口施 工缝，宜在施工缝处加设止水片。 9.当混凝土达终凝之后立即开始洒水养护， 有条件时最好进行浸水养护，养护时间一般 不得少于14天。 10. 不能过早拆模。拆模时混凝土表面温度 与周围气温之差不得超过1520，以防 止混凝土出现表面裂缝。模板拆除后应及时 进行回填 date72 第八节 纤维混凝土 一、概述 纤维混凝土是以水泥净浆、砂浆或混凝 土作为基材，以非连续的短纤维或连续的长 纤维作为增强材料、均匀地掺合在混凝土中 而形成的一种新型增强建筑材料。 date73 （一）.纤维混凝土特点： 1.抗弯强度可提高2.53.0倍，韧性可提高 l0倍以上，抗拉强度可提高20一50。 2.耐磨性、耐冲击性、耐疲劳性、韧性、抗 裂性和抗爆性等性能都得到很大提高，尤其 适合地震区域。 date74 （二）应用范围： 1.桥面部分的罩面和结构；公路、地面、街 道和飞机跑道；坦克停车场的铺面和结构； 采矿和隧道工程、耐火工程以及大体积混凝 土工程的维护和补强。 2.纤维混凝土预制构件主要有：管道、楼板 、墙板、柱、楼梯、梁、浮码头、船壳、机 架、机座及电线杆等。 date75 （三）存在问题 施工和易性较差，搅拌、浇筑和振捣时会发 生纤维成团和折断等质量问题，粘结性能也 有待于进一步改善，再如纤维价格较高，使 工程费用提高。 纤维混凝土作为一种新型混凝土，有它 独特的优点和性能也有需要进一步解决的 问题 date76 二、 钢纤维混凝土 钢纤维与混凝土的接触面积很大，按2(体 积比)掺入混凝土时，每立方米混凝土中约 有钢纤维2673200万根，表面积约为160 一320m2，与同样质量的钢筋相比，钢材表 面积约增加3264倍。 因而在所有方向都能使混凝土得到增强，大 大地改善了混凝土的各项性能，并使钢纤维 混凝土作为一种新的复合材料，具有普通混 凝土所不具备的优良性能。 date77 (一)钢纤维混凝土的施工 1钢纤维混凝土的搅拌目前常用的一 般认为较好的混合搅拌方法有“先混法”和“ 后混法”两种。 2钢纤维混凝土的浇筑与成型 为了保证施工和易性，可以增加活性剂的 掺量，也可以掺加适量的聚合物乳浊液，或 在成型中从外部加压等均是有效的。 混凝 土的成型捣实，一般应选用普通的振动台或 表面振动器，而不宜选用内部振动器。 date78 三、 玻璃纤维混凝土 （一）特点 玻璃纤维混凝土，是将抗碱玻璃纤维，均匀 地分布于水泥砂浆、普通混凝土基材中而制 得的一种复合材料。 （二）组成材料： 低碱硫铝酸盐水泥、耐碱玻璃纤维和骨料。 date79 （三）、施工工艺 玻璃纤维混凝土的成型方法，主要有：直接 喷射法和铺网喷浆法两种。 1直接喷射法 直接喷射法是将玻璃纤维切割至一定长度后 由气流喷出，再与水泥砂浆在空间内混合， 并一起喷射在模具上，如此反复喷射直至混 凝土达到要求的厚度。 date80 2铺网喷浆法 铺网喷浆法是将一定数量、一定规 格的玻璃纤维网格，按预先设计布置于水泥 砂浆中，以制得一定厚度的玻璃纤维混凝土 制品或构件 采用以上两种施工工艺，与普通混凝土相比 ，玻璃纤维混凝土的振动时间要适当延长。 date81 第九节 聚合物混凝土 聚合物混凝土这一新型材料学科，是介于聚 合物科学、无机胶结材料化学及混凝土工艺 学之间的边缘学科，现已逐渐成为一个独立 的研究方向 目前，聚合物混凝土主要分为三类： （一）聚合物浸渍混凝土 1概念是将已硬化的普通混凝土，浸 渍在以树脂为原料的液态中用加热或辐射 的方法，使渗入到混凝土孔隙内的单体产生 聚合作用，使混凝土和聚合物结合成一体的 一种新型混凝土。 date82 2.性能聚合物浸渍混凝土具有高强、密 实、防腐、抗渗、耐磨、抗冲击等优良的物 理力学性能。 3.用途聚合物浸渍混凝土目前主要用于 耐腐蚀、高温、耐久性要求较高的混凝土构 件、如管道内衬、隧道衬砌、桥面板、混凝 土船、海洋采油平台、铁路轨枕等。 date83 （二）聚合物混凝土塑料混凝土 1. 概念简称pc。所谓聚合物混凝土， 是以合成树脂为胶结材料、以砂石为骨料的 混凝土。 2. 性能与普通水泥混凝土相比，具有 强度高、化学稳定性好、耐磨性高、抗冻性 好、绝缘性能好、几乎不吸水、易于粘结等 主要优点 date84 3. 用途用于耐腐蚀的化工结构和高强 度接头。另外，由于聚合物混凝土具有漂亮 的外貌，也可用作饰面构件，如窗台、窗框 、地面砖、花坛、桌面、浴缸等。 （三）聚合物水泥混凝土 1. 概念聚合物水泥混凝土，它是在普 通水泥混凝土(水泥砂浆)拌合物中，加入单 体或聚合物，浇筑后经养护和聚合而成的 种混凝土。 date85 2.性能由水泥混凝土和高分子材料有效 结合的有机复合材料，使混凝土强度大为提 高 3.用途由于其制作简单、因而成本较低 实际应用较广泛，近年来被进一步扩大应 用到很多建筑结构中。美国、日本等国家都 是应用聚合物水泥混凝土较多的国家。 date86 第十节 道路混凝土 一.水泥混凝土路面的特点 具有较高的抗压、抗折、 抗磨耗、耐冲击 等力学性能，具有不怕日晒雨琳、不怕严寒 酷暑、经得起干湿循环与冻融循环的良好稳 定性和耐候性， 具有板体刚性大、荷载应力分布均匀、板面 厚度较薄。容易铺筑与整修的优良性能，这 是水泥混凝土路面高速发展的主要原因。 date87 二.对水泥混凝土路面的基本要求 1. 强度要求抗弯拉强度，抗压强度 2. 工作性流动性、可塑性、稳定性和易 密性 3.耐久性、耐磨性、抗冻性 三.对混凝土组成材料的要求 道路混凝土的组成材料，基本和普通混凝 土相同，但对材料质量要求有一定差别。 date88 1. 水泥 高等级路面和飞机场跑道所用的水泥不小于 525，其它不小于425。 2. 细骨料 应满足一定的级配，有害杂质含量方面的技 术要求 3. 粗骨料 通常多采用质量良好的碎石或卵石，粗骨料 的最大粒径最好控制在40mm以内。 date89 4. 外加剂常用的外加剂有减水剂、促凝 剂和改变混凝土含气量的外加剂三大类。 （三）路面施工中一般应注意的问题 1拌合物的坍落度 2混凝土的浇筑 3路面混凝土板接缝 4混凝土道路开放时间 date90 第十一节 混凝土质量的缺陷及其防治 一混凝土工程质量缺陷检测方法 检验混凝土结构中强度的方法回弹法、 钻芯法、超声波法、拔出法、表面刻痕法、 射线法、振动法、超声回弹综合法等。其中 回弹法、钻芯法、超声波法应用最广。 date91 1回弹仪 根据