机房装潢施工工艺.doc

一、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺 1、 施工准备 吊顶采用轻钢龙骨381.2,大厅采用501.2，T型铝合金龙骨32221.1、22221.1，石膏硅钙板600600，8吊杆，8膨胀螺栓，角码40404 2、 作业条件 2.1、按照施工图纸在现场放出主控制线。 2.2、顶棚已按龙骨位置弹好线 3、 施工工艺 施工顺序：弹吊点位置线 弹吊顶高度线 打眼安装吊杆 安装主龙骨安装T型主龙骨及小骨 机电设备安装、验收 安装石膏板 3.1、根据房间50水平线，用尺竖向量至吊顶设计标高，办公室2.6m(50线上返2.1m,水平允许偏差3),走廊2.3m(50线上返1.8m)沿墙四周弹顶棚标高水平线,并在墙上画好龙骨分档线,吊杆距墙150mm，主龙骨两端距墙距不大于150mm,且每根龙骨的间距为1m,在楼板下面弹好1m1m方格线。开敞大办公厅吊顶起拱20mm，小办公室起拱5mm.走廊、起拱2mm，房间的短向跨度起拱。 3.2、弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线位置后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊杆间距，把吊杆无螺丝扣一端与40404角码焊接，吊杆用8膨胀螺栓与顶棚固定。 3.3、吊杆端头螺纹外露长度不应小于3mm，安装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长可用接插体连接。大龙骨安装完毕后应进行调平。 3.4、38及50主龙骨宜平行于灯具方向布置，吊杆应躲开风口、灯具的位置。开敞办公室天花需12米在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨的侧向稳定及吊杆整体性。 3.5、中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求后，顶板的安装由顶棚中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将硅钙板搁置在三面龙骨翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，最后拉线调整T型明龙骨。等水、电、空调等专业工序完成后方可安装天花。 3.6、石膏硅钙板遇灯口、风口及墙边需要裁割时应垂直于板背面的肋裁割整齐。灯具、风口应调整好，使板四周在同一水平线上。非整块板可以用刨子开槽使裁割的一边放下使其保持水平，走廊石膏板安装后必须对钉眼做防锈处理（刷防锈漆）。 3.7、走廊、开水间、防烟前室石膏板吊顶的边龙骨采用木龙骨，龙骨厚20mm，宽50mm。 4、质量标准 4.1、保证项目：轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求；轻钢龙骨的安装必须位置正确、连接牢固、无松动；罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固，无松动。 4.2、基本项目：轻钢骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确，顺直、无弯曲、无变形，吊挂件、连接件应符合要求；罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。 4.3、轻钢龙骨：龙骨间距2，龙骨平直2，龙骨四周水平正负2mm 4.4、罩面板：表面平整2，接缝平整2，接缝高低1，顶棚四周水平正负2mm 5、注意事项 5.1、成品保护 5.1.1、安装好的龙骨上不得上人踩塌，其他工种的吊挂件或重物严禁吊于轻钢龙骨上。 5.1.2、顶棚施工过程中，应注意保护顶棚内装好的各种线管，轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固在通风管道及其他设备上。 5.1.3、已安装好的顶棚严禁碰撞和污染。 5.2、安全措施 5.2.1、进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。现场禁止吸烟。 5.2.2、安装顶棚用的操作平台搭设必须牢固。 5.2.3、施工过程中，工具要随手放入工具袋内，上下传递材料或工具时不得抛掷，工具、电气的操作严格按操作规程，严防伤人。 二、内墙乳胶漆施工工艺1、作业条件 1.1.墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。 1.2.抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。 1.3.门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。 1.4.冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5。 2、操作工艺 2.1.工艺流程： 清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆 2.2.清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 2.3.修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。 2.4.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。 2.5.刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 2.6.刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 2.7.刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 3、质量标准 3.1.保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。 3.2.基本项目：属中级油漆基本项目标准。 3.2.1.透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。 3.2.2.光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。 3.2.3.装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。 3.2.4.颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。 4、成品保护 4.1.涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。 4.2.涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。 4.3.涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。 5、应注意的质量问题 5.1.透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。 5.2.接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。 5.3.刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。 5.4.分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。 涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。三、轻钢龙骨防火隔墙施工工艺1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中，轻钢龙骨防火隔墙安装工程。2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖(横)向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。2.1.2 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝(20mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝)、木螺丝等，应符合设计要求。2.l.3 填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用，须具备国家防火建筑材料监督检验中心的检验报告。2.1.4 防火板：防火板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求，具备国家防火建筑材料监督检验中心的检验报告。一般规格如下：长度：根据工程需要确定；宽度：1200mm、900mm；厚度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的为 12mm。2.1.5 接缝材料：接缝腻子、玻纤带(布)、107胶。2.1.5.1 WKF接缝腻子：抗压强度3.0MPa，抗折强度1.5MPa，终凝时间0.5h。2.1.5.2 50mm中碱玻纤带和玻纤网格布：布重80g/m2，8目/in、断裂强度：25mm100mm布条，经向300N、纬向150N2.1.6 主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。2.2 作业条件：2.2.1 主体结构已验收，屋面已做完防水层。2.2.2 室内弹出+50cm标高线。2.2.3 作业的环境温度不应低于5。2.2.4 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。2.2.5 根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。2.2.6 主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐防火木砖。 2.2.7 设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。2.2.8 先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。3 施工工艺3.1 工艺流程：弹线、分档做地枕带 (设计有要求时)固定沿顶、沿地龙骨固定边框龙骨安装竖向龙骨安装门、窗框安装附加龙骨安装支撑龙骨检查龙骨安装电气铺管安附墙设备安装一面罩面板填充隔声材料安装另一面罩面板接缝及护角处理质量检验3.2 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨;横撑及附加龙骨的位置。3.3 作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。3.4 固定沿项、沿地龙骨;沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。3.5 固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。3.6 选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400600mm，距龙骨两端的距离为2025mm。3.7 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为 900mm、1200mm时，其间距分别为 453mm、603mm。3.8 选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道;35m隔断安装两道;5m以上安装三道。3.9 罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。3.10 门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。3.11 对于特殊结构的隔墙龙骨安装(如曲面、斜面隔断等)，应符合设计要求。3.12 电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。3.13 龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应3mm，表面不平整应2mm。3.14 安装防火罩面板：3.14.1 防火板宜竖向铺设，长边(即包封边)接缝应落在竖龙骨上。曲面墙所用石膏板宜横向铺设。3.14.2 龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层防火板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。3.14.3 防火板用自攻螺钉固定。沿防火板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为1016mm。3.14.4 安装防火板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。3.14.5 防火板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。3.14.6 隔墙端部的防火板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。3.14.7 安装防火墙时，防火板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。3.14.8 隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面2030mm;用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。3.14.9 铺放墙体内的玻璃棉。矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧防火板同时进行，填充材料应铺满铺平。3.15 接缝及护角处理：3.15.1防火墙板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理：3.15.2 防火板安装时，其接缝处应适当留缝(一般36mm)，并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水溶液。3.15.3 用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与波口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。3.15.4在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。3.15.5当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。3.15.6阴角的接缝处理方法同平缝。3.15.7阳角可按以下方法处理：3.15.8 阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。3.15.9当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。3.16 待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 轻钢龙骨、防火板必须有产品合格证，检验报告，其品种、型号、规格应符合设计要求。检查方法：检查产品合格证，检验报告，并对照图纸检查。4.1.2 轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。安装轻钢骨架应保证刚度，不得弯曲变形。骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。检查方法：用手推拉和观察检查。4.1.3 墙体构造及防火板的纵横向铺设应符合设计要求，安装必须牢固。纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度应一致。检查方法：用手推振和观察检查。4.2 基本项目：4.2.1 轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变形，按规定留有伸缩量(一般竖向龙骨长度比净空短30mm)，钉固间距应符合要求。检查方法：观察检查。4.2.2 防火板表面平整、洁净，无锤印，钉固间距、钉位应符合设计要求。检查方法：观察检查。4.2.3 防火板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平缝应表面平整，无裂纹。检查方法：观察检查。5 成品保护5.1 轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。5.2 轻钢龙骨及防火板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。5.3 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。5.4 已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染6 应注意的质量问题6.1 板缝开裂是轻钢龙骨防火板隔断的质量通病。克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度;二是防火板不能受潮变形，与轻钢龙骨的钉固要牢固;三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开;四是接缝处理要认真仔细，严格按操作工艺施工。只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。6.2 超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝，以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。6.3 进入冬季采温期又尚未住人的房间，应控制供热温度，并注意开窗通风，以防干热造成墙体变形和裂缝。6.4 轻钢骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。6.5 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位;二是防火板厚度不一致。6.6 明凹缝不匀：防火板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 轻钢龙骨产品合格证。7.2 防火板产品合格证，检验报告。7.3 龙骨安装分项工程质量检验评定记录。7.4 防火板分项工程质量检验评定记录。四、金属、玻璃、复合板隔断墙施工工艺1、适用范围本分项适用于工业与民用建筑中金属、玻璃、复合板隔断安装工程。2、编制参考标准及规范2.1中华人民共和国国家标准GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范2.2中华人民共和国国家标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2.3中华人民共和国国家标准GB50325-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范2.4中华人民共和国国家标准GB50326-2001建设工程项目管理规范2.5北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-26-20022.6建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96。2、技术准备编制金属、玻璃、复合板隔断工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。3、材料要求3.1天轨材质：1.2mm厚度之铝合金异型，多元聚酯粉体涂装，或0.6电解镀锌钢板3.2直杆组（直杆+直滑杆）材质：1.2厚度电解镀锌钢板。3.3横杆组（横杆+横滑杆）材质：1.2厚度电解镀锌钢板。3.4地轨材质：1.2厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。3.5踢脚板3.5.1盖板：1.2厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。3.5.2高低调整件：2.8冲压下料成型，电解镀锌处理，12高低调整螺丝，平衡高差40。3.6两向转接柱材质：1.5厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。3.7三向转接柱材质：1.5厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。3.8（8）收头材质：1.5厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。3.9收尾材质：1.5厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。3.10面板系统3.11钢制面板材质：0.8SPCC冷轧钢板表面高分子线性热硬化型多元聚酯涂料。涂料厚度50m内部材料12耐燃二级石膏板，以有机性热固型胶与钢板加压加热固定。3.12玻璃面板玻璃面板为双层玻璃，单片为5厚钢化玻璃，双层玻璃之间有60的空气层，内可置铝合金横式百叶。玻璃框料： 1.5厚度铝合金异型，聚酯粉体涂料。百叶窗：横式铝合金百叶。调整旋钮：为ABS射出成型，控制百叶遮阳调整。3.13栅面板 面板材质：1.2铝合金挤型， 聚酯粉体涂装。涂料厚度50m 面板扣件：1.2铝合金挤型， 聚酯粉体涂装。3.14扇面板防火门材质：厚48金属框架门扇，1.2SPCC冷轧钢板面板， 聚酯粉体涂装。 木门材质：厚48木制框架门扇，6夹板棉板贴实木皮，三底三面优丽涂料装。玻璃门材质：1.5厚铝异型门框，12钢化玻璃面板。3.15门框材质防火门：1.2SPCC冷轧钢板折弯成型，聚酯粉体涂装。木制门：1.5铝合金异型，3.16五金组件门锁：水平把手铰链：厚3自动归位铰链，与面板同色聚酯粉体涂装。门弓器：门弓器。3.177）面板组件面板压条：一般型：1.2铝合金异型毛料。防火型：0.8SECC电解镀锌钢板冲压成型。3.18隔间分割压条一般型：1.5PVC压出成型。防火型：0.8SECC电解镀锌钢板冲压成型。3.19面板压条固定螺钉M4*20钻尾螺钉钢化玻璃要求见下表钢化玻璃规格尺寸允许偏差 单位：边长度L允许偏差厚度L10001000L20002000L3000456+1-23481012+2-3154451956钢化玻璃的厚度及其允许偏差 单位：名称厚度厚度允许偏差钢化玻璃4.00.35.06.08.00.610.012.00.815.019.01.2钢化玻璃的孔径允许偏差 单位：公称孔径允许偏差4501.0511002.0100供需双方商定普通平板玻璃厚度偏差 单位：厚度允许偏差厚度允许偏差20.2040.2030.2050.25外观质量的要求 单位：缺陷种类说明优等品一等品合格品波筋（包括纹辊子花）不产生变形的最大入射角604550边部，3030100边部，0气泡长度1以下的集中的不允许集中的不允许不限长度不大于1的每平方米允许个数6688810，210，12101222025，1划伤宽0.1每平方米允许条数长503长1005不限宽0.1每平方米允许条数不许有38砂粒非破坏性的，直径0.52，每平方米允许个数不许有13疙瘩非破坏性的疙瘩波及范围直径不大于3，每平方米允许个数不许有13线道正面可以看到的每片玻璃允许条数不许有30边部宽0.5宽0.52麻点表面呈现的集中麻点不许有不许有每平方米不超过3处稀疏的麻点，每平方米允许个数101530铝塑复合板规格尺寸允许偏差 单位：项目允许偏差值长度宽度，厚度，.对角线差，边沿不直度，/m翘曲度，/m3.20面板处理延长材料使用年限及避免搬运或施工中刮损，其面板处理应使用高分子线性热硬化型涂料处理。3.21产品须将全部材料送至工地现场，经由监理公司抽样签认后方可施工。主要机具水准仪、空气钉枪、电钻、电锤、电动切割锯、直立型线锯、电焊机、扳手、螺丝刀、锤子、线坠、2m靠尺、墨斗、铅笔、工作台等。4、作业条件4.1施工大样图：施工前提出施工大样图，经业主、监理及设计师签认后方可制造。施工大样图应包括以下内容：4.11基本结构组合及说明（隔墙式、材料说明、表面处理）。4.12配合水电、空调开口留设、辅强、防火、防潮及隔声填塞说明。4.13与柱、墙、玻璃外墙、窗台等界面之工法及详图。4.14上述工程施工平面图、施工立面图、隔间墙断面详图。4.2提供材料加工单，确定承包厂商，于厂内生产加工时，确保依据生产进度，指定规格、材料检验等流程加工生产。4.3界面协调与签认；施工前须与水电、空调、网路、顶棚、地板等相关界面开会协调，所得结论送交设计师及业主、监理签认方可施工。4.4现场测量与放样施工前须先进行工地现场测量及放样，并请监理签认方可施工。4.5人员管理所有工作人员须接受工地技术、安全教育。5.1、材料的关键要求 按设计要求可选用龙骨和配件及罩面板、材料品种、规格、质量应符合设计要求。5.2、技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。机电安装应密切配合。5.3、质量关键要求5.31隔断龙骨必须牢固、平整。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度，龙骨的尺寸应符合设计要求。5.32隔断面层必须平整：施工前应弹线。龙骨安装完毕，应经检查合格后在安装装饰面板。配件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。6职业健康安全关键要求6.1在使用电动工具时，用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。6.2脚手架搭设应符合北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002。6.3施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。6.4电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。7、环境关键要求7.1材料应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001。7.2在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。8、工艺流程现场定位天地轨安装直杆、横杆组立水平调整面板安装清洁交验9、操作工艺91弹线依据图纸位置实地放样标示，经监理单位认可后方可施工。9.2框架系统安装9.21地轨安装： 依放样地点将地轨置于恰当位置，并将门及转角之位置预留，以空气钉枪击钉于间隔100cm处，固定于地坪上，如地板为瓷砖或石材时，则必须以电钻转孔，然后埋入塑料塞，以螺丝固定地轨，地轨长度必须控制在正负1/m以内，将高低调整组件依直杆的预定位置，置放于地轨凹槽内，最后盖上踢脚板盖板。9.22天轨安装以水平仪扫描地轨，将天轨平行放置于楼板或天花板下方，然后以空气钉枪击出钉或转尾螺丝固定，高差处须裁切成45相接，各处之相接须平整，缝隙须小于0.59.23直杆安装 依图示或施工说明书上指示或需要之间隔安装直杆（一般标准规格，直杆间隔为100），将直滑杆插入直杆上方，搭接至天轨内部倒扣固定 ，直杆下放则卡滑至高低调整螺丝上方。9.24横杆安装 将横杆两端分别插入左右直杆预设的固定孔内倒扣固定，下方第一支横杆向上倒扣，其余横杆则向下倒扣固定，非标准规格时，则截断横杆中央部分，取两端插入横滑杆，调整需求之尺寸，依钻尾螺丝固定。在行设固于直杆上，直杆与横杆安装完成后，以水平仪扫描，调整所有直杆的高低水平（踢脚板标准高度为80）。9.25两向转角柱安装 在隔间之转向处，须立两向转角柱，其长度必须落地及接天轨，以L型固定片用空气钉枪击钉固定于地板地轨槽内，以钻尾螺丝锁固定于天轨上。9.26一自起头安装 钢板面板或玻璃面板相接于墙面，或硅酸钙墙面，石膏板墙面，木作墙面或T字形相接于钢制面板，且必须是标准尺寸时，应用一字起头，施作时，间隔90以电钻钻孔埋入塑料塞，再以螺丝固定一字起头于墙面。9.27八字起头安装 隔间为T字形，或十字形相接于玻璃面板之玻璃框时，或隔间为T字形相接于两组门扇之间时，则用八字起头处理，其固定方式为用钻尾螺丝，间隔90锁古于面板之框架处。9.28 U形收头 若钢制面板末端相接于RC墙或水泥柱时，则以U形收头处理，以空气钉枪击钉或间隔90以电钻钻孔埋入塑料塞以螺丝固定。9.29面板系统安装1）钢制面板： 将面板直立，面板下端顶靠在踢脚盖板上方，使面板两侧置于直杆之中心处，缓缓将面板推靠在框架上，再将面板压条扣接于两片钢制面板凹槽之间，以钻尾螺丝锁固面板压条于框架直杆上，且每间隔30固定一颗螺丝，组装时尤其必须注意垂直及水平，末端面板接RC墙面，如非规格尺寸，则必须裁切整齐，再插入固定好的U形收头内（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。2）玻璃板： 与钢制面板安装方式相同，如为低玻或半玻面板，则玻璃面板置于钢制面板上方，再以金属压条扣接，钻尾螺丝锁紧。如有附加铝制横百叶，则必须单边玻璃面板固定，再施作百叶，将塑料射出上转输插入百叶上旋转杆后，将玻璃内侧之PVC塑料膜拆下，再固定另一旁玻璃面板（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。3）铝制面板： 将铝制扣件置于铝制面板之左右两端，依钢制面板之安装方法，将其固定于框架上（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。4）门扇面板： 先将PVC缓冲件插入门框沟槽内，裁切好适当长度，将门框嵌入直杆与横杆后，以钻尾螺丝固定门框与面板，然后将锁好铰链的门片安装于门框上，确定间距及稳固，开关无杂音后，再将水平锁、门挡、门弓器安装固定。10、施工后段1）隔间分割线压条：所有隔间表板安装完毕，就可施作分割线压条，将压条裁切整齐，并与面板等高，以橡胶槌敲入面板压条的嵌接处，务必确实均入嵌入。2）百叶调整旋钮：分割线压条完成后，将调整旋钮插入百叶调整件之六角螺丝上，以M4螺帽锁紧，盖上盖板即可。3）插座及开关开孔：依事先预设之插座及开关位置，用铅笔画出5*9之记号，于四角钻出10圆孔，在以直立型线锯锯开。4）清洁 将表面上保护胶膜撕下，清扫垃圾，收回所有废料运离工地现场，擦拭有手纹或灰尘的表板，施工完成。1、主控项目（1）任何可以以肉眼在100察觉之板面凹凸，水平，垂直读不足或墙面弯曲之现象均需修正，隔间墙面与铅垂面最大误差不超过2。（2）钢制面板、玻璃面板、铝制面板、窗面板及转角柱，质量必须符合设计样品要求和有关行业标准的规定。（3）骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。（4）罩面板无脱层，翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。（5）符合人造板必须具有国家有关环保检验测试报告。2、一般项目（1）骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。（2）罩面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印，颜色一致。（3）罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接封严密。（4）骨架安装的允许偏差，应符合下表隔断骨架允许偏差项次项目允许偏差（）检验方法1立面垂直2用2m托线板检查2表面平整1.5用2m直尺和楔型塞尺检查（5）隔墙面板安装的允许偏差见下表隔墙面板安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法钢制面板玻璃面板铝制面板1立面垂直度222用2m垂直检测尺检查2表面平整度1.51.51.5用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正222用直角检测尺检查4接缝直线度1.51.51.5拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查5压条直线度1.51.51.5拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查6接缝高低差0.30.30.3用钢直尺和塞尺检查成品保护（1）隔墙骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线。（2）施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。（3）骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不磕碰、不损坏、不污染。安全环保措施（1）隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。（2）脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。（3）工人操作应戴安全帽，注意防火（4）施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不得扬尘污染环境。（5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。（6）机电器具必须安装触电保安器，发现问题立即修理。（7）遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。质量记录（1）应做好工程隐蔽记录，技术交底记录。（2）送审签认有关图纸，技术资料。（3）质量验评标准记录。应提送系统隔间墙的书面资料，包括产品说明书、认可实验场所的实验报告。1）产品说明书：材料规格、产品结构、产品尺寸、表面处理方式。2）实验报告：音响透过损失实验，耐撞击实验，耐燃实验，耐震实验，耐酸碱实验，抗静电实验。五、彩钢板安装工艺、1.熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，辅助材料的型式及其它不详内容。2二次排板制图，这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在工厂第二次加工，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，在施工现场拼装，即可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。3在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量。并在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行彻底清洁时才允许揭掉。4彩钢板安装前的放线工作，应在地（楼）面完成后进行，并在具备安装的其它相关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工作基本完成，才可以进行。放线是在地面上划出彩钢板水平投影（50mm宽）及门、窗位置。上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.0%以内即3mm。5装上下马槽，下马槽一般采用带有内外R角的铝合金型材。用射钉固定于地面所画的线上，射钉的位置以直线1.2-1.5m间距，转角及终端距边0.2m为宜，采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条（2-3）放入槽下，在射钉固定后形成防水隔离封闭。上马槽为压制槽铝，硬吊顶时用射钉枪固定在顶板上，软吊顶时采用吊杆悬吊在层面下，高度以吊顶净高为准。6细立壁板，按排版图装入预制好的组件，组件间以固定插件锁定相邻壁板。值得特别注意的是在组立壁板的同时配合好电气暗敷管线及箱盒。壁板应垂直，立缝要靠紧，缝隙越小越美观，立缝均匀。在操作时，仔细清理立缝上的保护膜暂时揭开，而千万不要揭除。清理槽内杂物及粘结的胶液凝固硬块。否则用再大的力也很难将立缝调整的均匀、密实。7装吊顶板：顶板的重量支撑是通过固定在周边的立板及中间悬吊的T型铝。长边缝间通过固定插件固定和加固，短边通过T型铝和连板抽芯铆钉固定。吊平顶力求平整，板缝密实均匀、光洁、无痕、无伤。操作注意同立壁板。8彩钢板包柱、包箱、装阴阳R角在净化区内的柱子用=50彩钢板另包起来有利于节约材料和统一阴阳R角均为50。先在门窗洞口装入不锈钢的门窗框固定牢靠，装门注意开启方向，装窗玻璃。闭门器应调节好开启速度和力量，一般在关门时前半程速度快，后半程力矩小、速度慢，以减小关门撞击和噪音。9密封硅胶：在净化区内，凡是有可能影响洁净度的下述缝隙，均应涂密封硅胶：彩钢板之间的拼接缝、R角与壁板、顶板的所有缝隙；空调风管、风口、高效过滤器与壁顶板间的缝隙；电气穿过壁板顶板的保护管槽与洞口边缘间的缝隙；所有开关插座灯具与彩钢板顶板面间的缝隙；所有工艺、给排水、保护管与洞口的间隙；玻璃与框间的缝隙；密封硅胶应在彩板安装基本就绪，卫生条件较好，经过彻底清扫除尘后，统一进行。否则硅胶缝易污染、发黑。硅胶打好后24小时内，不应有大量灰尘作业及用水冲洗地面等可能影响密封硅胶的固化及牢度。六、防静电环氧地面和墙面施工工艺6.1、编制依据6.1.1北京京东方改造环氧地面和墙面设计要求；6.1.2建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院第393条；6.1.3施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88；6.1.4南宝树脂（中国）有限公司企业标准Q/320583XGNB006-2004；6.1.5建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2002；6.1.6建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-2003；6.1.7民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001；6.1.8建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20016.2、工程概况北京京东方改造项目位于亦庄经济技术开发区，施工情况如下：3mm环氧防静电自流平，防静电墙面。根据现场情况以及设计要求，在保证质量的前提下，拟以下方案：6.3、施工安排（施工部署）6.3.1原则1“先进的管理、优良的质量、及时的进度、精湛的技术、完善的服务”高标准、严要求，施工中合理安排工序，在保证质量的前提下按期完成环氧地坪地面的施工。2各分项工序在施工前编制详细的施工技术措施，其内容包括：施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护及安全文明措施等。6.3.2工期安排：根据要求安排详细工期6.3.3（三）质量目标：无龟裂、无色差、无交接痕迹，汽泡1m2范围内小于2处。防静电电阻值指标为106108欧姆。6.4、施工准备6.4.1材料材料的主料和辅料品种、型号、规格等各项技术指标应符合设计要求及国家现行标准的规定，应有产品合格证、性能检测报告和环保检测报告。本标准以环氧树脂为例，当采用其他材料时可参照标准。环氧树脂：可采用低粘度的液体状环氧树脂。环氧树脂底漆采用南宝环氧树脂底漆（711A/B），环氧中涂（822A/B），防静电底漆（714EA/B）,防静电自流平面漆（937EA/B），水性环氧防静电底漆。6.4.2机具设备机具：工业用吸尘器、灰桶、搪瓷小桶、塑料桶、耐碱、小勺、铁抹子、塑料抹子、刮板、锤子、錾子、剪刀、钢丝刷、喷壶、0#砂纸、80100目的罗筛、擦布、涂蜡棉纱、台秤、天平、量杯、靠尺、直尺、方尺、钢尺、水平尺等。6.4.3安全防护用品：胶皮手套、呼吸器、口罩、工作服等。6.4.4施工现场准备：协调好施工过程的临时用电、临时用水；根据进度计划及时组织相关施工机械的进场工作，并进行检查保养一遍，确保施工过程中机械设备能够正常运转，做到不延误施工。6.4.5作业条件1地面抹灰已完，并经验收合格；2地面基层施工完，穿过楼板的管线已安装完毕，楼板孔洞已填塞密实；3室内水平控制线已弹好，并经预检合格；4施工环境温度为530，相对湿度不宜大于80%。混凝土含水率小于8%。6劳动力：工人总计高峰期40人。7技术：详细见材料检测报告。6.5、施工方法6.5.1工艺流程： 防静电自流平面漆：打磨清理 环氧底漆 中涂馒涂 铺铜箔网 导电底漆 防静电自流平面漆6.5.2 防静电墙面：原有墙面铲除至水泥抹灰面 刮腻子一道 再刮腻子一道 打磨清理 水性环氧防静电底漆 水性环氧防静电墙面漆6.5.3作业条件：地面抹灰已完，并经验收合格；地面基层施工完，穿过楼板的管线已安装完毕，楼板孔洞已填塞密实；室内水平控制线已弹好，并经预检合格；施工环境温度为530，相对湿度不宜大于80%。混凝土含水率小于8%。6.5.4施工工艺防静电自流平地面施工工艺流程：无尘打磨环氧底漆（711A/B）中涂批补（822A/B+石英砂） 打磨 铺铜箔网导电底漆（714EA/EB）防静电面漆（937EA/EB）937EA/EB714EA/EB铜箔822A/B711A/B打磨防静电环氧树脂施工根据要求先无尘打磨。底漆涂布：用南宝环氧底漆711A/B，依比例将主剂及硬化剂以电动搅拌器搅拌均匀，在可使用时间内均匀涂布。中涂批补：用南宝环氧中涂漆822A/B+石英砂搅拌均匀后批补于地面上。铺导电网：按行距、纵距2m3m进行交叉铺设成“十”字状。导电底漆：用南宝环氧导电底漆714EA/B，将涂料依比例搅拌均匀后，在可使用时间内，以镘刀平铺于地面。铺完铜箔施工防静电底漆工艺结束后，应做隐检。检测方法：在每个房间内每二平米范围内取一点检测，电阻值达到104106。防静电面漆涂布：用南宝环氧面漆937EA/EB，依比例搅拌均匀后，以镘刀均匀涂布。作用：保证使用要求，表达产品效果。水性环氧防静电墙面施工方法6.6、素面要求：墙面必须切底干燥，现有腻子和乳胶漆层铲除干净，基层表面必须坚实牢固，平整杜绝起砂，裂缝、疏松空鼓等缺陷。6.6.1、对细小的裂缝与凹陷，漆料本身就具有补平作用，但对较大的凹陷与裂缝，则需用腻子以补平，在腻子干燥后应先搪平，并清除粉化物后才可涂装。6.6.2、用2m刮尺批刮内墙专用腻子两遍。6.6.3、第二遍腻子刮好6小时后，用砂子打磨平整。6.6.4、水性环氧防静电底漆A剂和B剂搅拌均匀后，加30%-50%的水后，用滚筒整体滚一遍。6.6.5、水性环氧防静电面漆A剂和B剂搅拌均后加40%的水，用克里斯汀滚筒整体滚涂。6.6.6、应在前一道漆完全干燥后，才可涂装下道漆，一般而言其涂装间隔6小时。6.6.7、使用前应充分搅拌均匀。6.6.8、当刷子及器具不用时，应以清水浸泡清洗，若放置于大气中15分钟以上时，容易产生结膜而难以清洗干净。6.6.9、本产品在诸存时应避免放置在阳光直接照射及高温之地区，以保持长期之安定性。6.6.10、使用过程若不慎沾及身体、衣物、地板应立即以清水清洗即可。6.6.11、本产品请勿在气温5下施工，且尽量避免在阴冷天，雨天施工。6.6.12、本产品不含甲醛卤化物或芳香类碳化合物溶剂，无铅、镉、铬和汞及其化合物作为著色颜料，符合环境标志产品技术要求（HJBZ004-94）。6.7、质量标准6.7.1主控项目：6.7.2施工所用材料的品种、型号和性能符合设计要求和施工及验收规范的规定。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。6.7.3环氧地面的颜色、光泽、图案符合设计要求。6.7.4环氧地面涂饰均匀、粘结牢固、不漏涂、透底、起皮和反锈。6.7.5地面的基层处理符合规范要求，检验方法：用小锤轻击检查。6.7.6. 防静电电阻值为106108欧姆。6.8一般项