4-6S管理制度培训资料(员工).ppt

6s管理 广东美味鲜调味食品有限公司 第一章 6s概论 第二章 6s的内容 第三章 6s的作用 第四章 对6s认识的误区 第五章 实施6s的好处 第一章 6s概论 6s概论 “6s” 什么是“5s”： 整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso） 、 清洁（seiketsu） 、素养（shitsuke） 其它“s” ： 安全(safety/security )、节约(save)、 习惯化 (shiukanka)、服务(service)、坚持(shikoku) 6s的起源 6s起源于日本，通过规范现场、现物，营造 一目了然的工作环境，培养员工良好的工作 习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马 虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地 对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。 ），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护环 境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习 惯。 第二章 6s的内容 整理 将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品 目的 腾出空间 防止误用 推行要领 1、全面检查 2、制定“要”与“不要”的判断基准 3、清除不需要物品 4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量 5、制定废弃物处理办法 6、每日自我检查 含 义 要与不要 制定“要”和“不要”的基准表，开会讨论和决议基准表，同时反省不要 品产生的根源。 放置准则 整理的难点 整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来， 不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置 废品。 6s活动中的整理工作比较难，要克 服一种舍不得丢弃而实际又用不成 的吝惜观念。要有物品鉴别整理的 能力首先要有丢弃的眼光和智慧。 整顿 要用的物品依规定位、定容、定量的 摆放整齐。明确标示。 目的 整齐、有标识 不浪费时间 推行要领 1、要落实前一步整理的工作 2、确定放置场所 3、确定放置方法 4、划线定位 5、做好标识 含 义 整顿3要素 放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 清扫 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 目的 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗 推行要领 1、建立清扫责任区 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源，予以杜绝 4、建立清扫基准，作为规范 含 义 清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、 制度化 目的 成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。推行要领 1、落实前3工作 2、制定目视管理、颜色管理的基准 3、制定稽核办法 4、制定奖惩制度，加强执行 5、高阶主管经常带头巡查 含 义 素养 人人依规定行事，并养成好习惯。 推行要领 1、持续推动前4s至习惯化 2、制定共同遵守的有关规则 3、相互纠正，共同进步 4、教育训练（新进人员加强） 5、推动精神提升活动 含 义 目的 改变“人质”，养成工 作规范认真的习惯 安全 塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。 推行要领 1、建立系统的安全管理系统 2、重视员工的培训教育 3、实施现场巡视，排除隐患 4、创造明快、有序、安全的作业环境 含 义 目的 保证人身、财产安全， 减少损失 6s的关系 清洁 素养 养 整顿 清扫 整理 推动 安 全 管理水平提升 第三章 6s的作用 概括起来讲，推行6s最终要达到八大目的： 1、改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让 顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为 其他公司的学习对象。 2、促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作 伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以 集中精神工作，工作兴趣高，效率自然效率 高。 3、改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底 进行最低库存量管理，做到必要时能立即取 出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少 甚至消除寻找、滞留时间，改善零件、原材 料在库周转率。 4、减少甚至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常 性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免 污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品 质。 5、保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮， 通道畅顺，地上不会随意摆放不该放置的物 品。如果工作场所有条不紊，发生意外的机 会也会减少，安全当然就会有保障。 6、降低生产成本 通过实施6s，可以减少人员、设备、场所、 时间等等的浪费，从而降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感 ，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识 （可以实施合理化提案改善活动），增加组 织活力。 8、缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现 象明显化，减少人员、设备、时间的浪费， 生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周 期，从而确保交货期。 第四章 对6s认识的误区 6s推行活动中常犯得错误： 1、常见错误：工作太忙，没时间做6s 正确的认识：6s是工作内容的重要部分。 2、常见错误：6s就是大扫除 正确认识：6s不仅是要搞卫生，更要提升现 场管理水平并让员工养成良好的习惯，逐步 培杨我们的素养。 3、常见错误：6s我们前段时间做过了 正确认识：6s是一项持续推进、长期坚持的 工作。 4、常见错误：6s不能增加产值和效益 正确认识：6s能提升品质，减少浪费 5、常见错误：增加了工作量而没有增加工资 正确认识：6s是本职工作，那么在做得好的 情况下也有奖励 6、常见错误：6s就是搞检查 正确认识：检查知识推进6s的一种手段 第五章 实施6s的好处 对个人而言的好处： 使您的工作环境更舒适 使您的需要更方便 使您的工作更安全 使您的作业更高效 是您的心情更舒畅 使您的水平再提高 实施6s好处的事例 例如6s中的目视管理，就是可以通过生产现场的安 全提示、安全警示，给操作人员在劳累的时候，在 疏忽的时候，有一个及时的提醒，避免不必要的人 身伤害，从而保证员工的人身安全。 例如通过安全通道的设置，可以引导操作人员在生 产现场安全行走，防止由于通道的不安全状态而引 发的安全事故。 例如通过设备危险部位的图片展示，可以引导操作 人员对危险因素的防范作用。 例如通过作业环境颜色的改变，可以防止