烟花爆竹生产企业安全评价报告.doc

报告编号：密安全引线厂安全评价报告被评价单位主要负责人：被评价单位经办人：被评价单位联系电话：-（被评价单位公章）二五年七月十八日安全引线厂安全评价报告评价机构名称：某机构资质证书编号：法定代表人：审核定稿人：评价负责人：（安全评价机构公章）二五年七月十八日安全评价工作人员组成姓名资格证书号签字备注负责人成员编制人审核人前 言为了贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，防止事故的发生，减少人员伤亡和财产损失，促进生产条件的本质安全化，安全引线厂与某机构达成委托评价意向。安全引线厂位于镇佳塘村。主要生产经营范围为安全引线制造销售。受其委托，某机构根据中华人民共和国安全生产法、民用爆炸物品管理条例、安全生产许可证条例、烟花爆竹生产企业安全生产许可证实施办法、湖南省安全生产条例等法律法规，结合烟花爆竹 安全与质量、烟花爆竹抽样检验标准、烟花爆竹劳动安全技术规程、烟花爆竹工厂设计安全规范、建筑设计防火规范等标准规范，依照安全评价通则、烟花爆竹生产企业安全评价导则，于2005年1月6日至2005年7月18日对其生产现状进行综合安全评价。本次安全评价分为安全生产管理、总体布局和工艺过程安全评价三部分。主要运用安全检查和安全检查表法，对受评单位烟花爆竹安全生产现状进行系统分析，判断和评价其现有的安全管理体系在安全要求上的符合性和安全设（措）施的有效性，从而作出评价结论并提出建议与要求。同时为地方政府安全监督管理部门发放安全生产许可证提供客观、公正的依据。目 录第一章 安全评价概述 1第一节 安全评价的目的 1第二节 安全评价的原则 1第三节 安全评价的依据 2第四节 安全评价的范围 3第二章 企业基本情况 4第一节 企业简介 4第二节 基本情况表 5第三节 生产工艺流程 6第四节 主要生产设备 7第五节 主要消防设施 7第六节 主要原材料 8第三章 主要危险有害因素辨识 9第一节 原材料、半成品、成品危险有害因素辨识 9第二节 生产工艺过程和主要设备危险有害因素辨识 11第三节 仓储场所危险有害因素辨识 16第四节 厂内运输过程危险有害因素辨识 17第五节 环境危险有害因素辨识 17第六节 余、废药销毁危险有害因素辨识 18第七节 人员因素危险有害因素辨识 19第八节 重大危险源辨识 20第九节 重点危险场所危险性分析 11第四章 资料审核、总体布局和评价单元/车间现场检查情况 27第一节 评价方法的选择 27第二节 评价单元的划分 27第三节 资料审核、总体布局和评价单元/车间现场检查情况 28第四节 现场检查综合评述 51第五章 综合分析评价 53第一节 有关证照文书 53第二节 安全生产管理 54第三节 总体布局 58第四节 工艺过程 59第六章 安全对策措施 66第一节 安全管理对策措施 66第二节 安全技术对策措施 67第三节 重大危险源管理对策措施 68第七章 安全隐患的整改建议及其复查情况 70第一节 整改建议及其复查情况 70第二节 不合格项的建议整改计划 72第八章 安全评价结论 73第一章 安全评价概述第一节 安全评价的目的贯彻落实中华人民共和国安全生产法、民用爆炸物品管理条例和安全生产许可证条例，提高企业安全生产管理水平，确保职工生命健康安全和企业财产安全。应用安全系统工程的原理和方法，对企业的生产、储存等方面的安全状况进行危险、有害因素辨识。分析企业发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，找出在安全生产管理方面的安全隐患及薄弱环节，提出合理可行的安全对策措施和建议，判断企业安全生产条件与有关法律法规、国家标准和行业标准的符合性。使企业比较全面了解本单位的安全现状，以便采取具体措施进行整改和重点防范，预防事故特别是重大事故的发生；使企业的安全管理水平得到进一步提高，从而达到本质安全化的目的。通过对企业的安全现状进行评价，为地方政府安全生产监督管理部门安全生产监督管理提供参考依据。第二节 安全评价的原则严格执行国家、地方与行业现行有关方面的法律、法规和标准，保证评价的科学性和公正性；坚持尊重客观、实事求是的原则；采用可靠、适用的评价方法，突出重点，确保评价质量；类比其它类似企业，使评价工作更全面、更准确。第三节 安全评价的依据一、主要法律法规中华人民共和国安全生产法中华人民共和国劳动法中华人民共和国消防法 民用爆炸物品管理条例 安全生产许可证条例湖南省安全生产条例职业病范围和职业病患者处理办法的规定烟花爆竹生产企业安全生产许可证实施办法 （国家安全生产监督管理局令第11号，2004年5月17日） 安全评价通则 （国家安全生产监督管理局安监管技装字200337号）烟花爆竹生产企业安全评价导则（试行）（国家安全生产监督管理局安监管危化字200471号）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 （国家安全生产监督管理局安监管协调字200456号）关于切实做好当前烟花爆竹安全生产工作的通知 （国家安全生产监督管理局安委办字200420号）二、有关标准规范GB10631-2004 烟花爆竹 安全与质量 GB/T10632-2004 烟花爆竹 抽样检查规则 GB11652-89 烟花爆竹劳动安全技术规程 GB50161-92 烟花爆竹工厂设计安全规范 GBJ16-87 建筑设计防火规范GB18218-2000 重大危险源辨识GB6441-86 企业职工伤亡事故分类GB/T13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码GB50057-94 建筑物防雷设计规范GB195952004 烟花爆竹 引火线三、安全引线厂提供的相关的资料和其他材料第四节 安全评价的范围本次评价范围为安全引线厂安全引线、皮纸引线、快引等产品的安全生产系统，包括安全生产管理、总体布局和生产工艺过程。本次评价不包括环境评价、燃放评价、厂外运输评价和未经相关部门验收合格的工库房。有关消防、防雷、防静电、电气检测检验、原材料和产品的质量性能检测检验等问题，应以相关职能部门的意见为准。一旦情况、条件发生变化，都可能使安全状况发生改变，凡改变生产条件必须经有关部门批准，不在本次评价范围之内，如有必要，可进行复评。评价的主要内容有：1）中华人民共和国安全生产法、民用爆炸物品管理条例、安全生产许可证条例等有关法律、法规规定的烟花爆竹生产企业安全生产基本条件。 2）烟花爆竹 安全与质量、烟花爆竹抽样检验标准、烟花爆竹劳动安全技术规程、烟花爆竹工厂设计安全规范、建筑设计防火规范等国家标准规定的安全生产条件。 3）烟花爆竹生产企业安全生产许可证实施办法、烟花爆竹生产企业安全评价导则（试行）规定的安全生产条件。第二章 企业基本情况第一节 企业简介安全引线厂位于镇佳塘村，主要生产经营范围为安全引线制造销售。目前为主要生产安全引线、皮纸引线、快引的生产厂家。该厂取得公安部门发的相关证照，具备合法生产条件。该厂占地面积83.6亩，建筑面积1650m2。建有药物生产区、无药生产区、仓库及各种辅助用房共28栋。工、库房建筑结构均为砖木结构，设置有防潮、防漏、防静电火花设施。生产设施布置在丘陵地带，各生产线分区设置，界线较为分明。山丘上为树木覆盖，未发生过地震、滑坡、泥石流等现象。四邻外部距离基本符合烟花爆竹工厂设计安全规范（GB50161）的要求。工房均按标准设置距离、规模，并对其用途、药物存留量和定员都有明确的规定和标志。安全设施基本齐备，配备有与生产相适应的安全设施、设备和消防器材。该厂现有职工16人，其中技术员1人，专职安全员1人。组织机构健全，建立了以法人代表王英禄为主要负责人的安全管理组织机构。并建立了应急救援机构，设有消防队、救护队并相应地配制了所必须的器材、设备。产品以内销为主，年销量160万元左右。产品质量已委托湖南烟花爆竹产品安全质量监督检测中心检验。化工原料有质量检验科负责检验，并有卖方提供的检测合格报告。第二节 基本情况表 表2.1企业名称安全引线厂企业地址镇佳塘村邮政编码410301经 济 类 型个人独资注册资本20万元联系电话传 真企业网址电子信箱工商注册号登记日期2005.6.29登记机关法人代表安全负责人从业人员16人技术人员1人专职安全管理人员1人固定资产总值47万元销 售 额160万元出 口 额占地面积83.6亩建筑面积1650平方米建筑结构砖木厂房数量28栋产权自有( )租赁()承包( )申请许可范 围产品类别烟花类 爆竹类 烟火药 引火线 产品分级A级 B级 C级 D级 产品分类喷花类 旋转类 升空类 旋转升空类 吐珠类 线香类 烟雾类 造型玩具类 摩擦类 小礼花类 礼花弹类 架子烟花类 爆竹类 组合烟花类 烟火药 引火线企业意见主要负责人(签字): 企业盖章： 年 月 日第三节 主要生产工艺流程图1 引火线安全生产流程图无药材料漆引浆引包装黑硝库引线库切引引中转捆引引中转散热干燥引中转溶剂库引中转制引药中转配料药混合化工原材料库第四节 主要生产设备安全引线厂主要生产设备见表2.2。表2.2 安全引线厂主要生产设备表序号设备名称规格型号数量位置备注1制引机24台制引间2浆引机2台浆引间3打纱机2台打纱车间第五节 主要消防设施安全引线厂主要消防器材见表2.3。表2.3 安全引线厂消防设施表名称型号、规格数量状况备注高位水池共约20m32个良好消防水池18个良好干粉灭火器2个良好水井1口良好消防水桶26个良好第六节 主要原材料安全引线厂主要原材料见表2.4。 表2.4 安全引线厂主要原材料一览表编号品名编号品名1高氯酸钾4笛音剂2硝酸钾5木炭粉3硝酸钡6黑火药第三章 主要危险有害因素分析危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。根据事故制因理论可知，能量、有害物质的存在和失控是发生事故的根本原因，事故的产生均源自存在危险、有害因素。烟花爆竹的生产过程中存在许多危险、有害因素，评价组根据安全引线厂生产工艺流程，结合所处的自然环境特点及周边环境特点，将其划分为原材料、半成品、成品，生产工艺过程和主要设备，仓储，厂内运输，环境，余、废药销毁,人员，重大危险源，重点危险场所等九个部分。参照企业职工伤亡事故分类、生产过程危险和有害因素分类与代码、职业病范围和职业病患者处理办法的规定等法规标准，对上述九个部分进行危险有害因素辨识，并提出主要危险的防范措施。第一节 原材料、半成品、成品危险有害因素分析一、原材料的危险有害因素分析安全引线厂使用的原材料中列入危险化学品名单的主要有：高氯酸钾、硝酸钾、硝酸钡等。此外，还有黑火药、木炭等。上述原材料的主要危险、有害因素为火灾和爆炸。1.高氯酸钾主要危险：与可燃物、有机物、还原剂和金属粉末等组成爆炸性混合物，遇摩擦、撞击易引起着火或爆炸，但较氯酸钾稳定。主要危害：火场中容器易爆炸，高氯酸钾是一种不稳定的物质，粉尘对眼睛、皮肤和黏膜刺激性强。在高温下能分解各种氯化物和臭氧危害人身。储存措施：储存于阴凉、干燥的仓间内。库内相对湿度80以下。与可燃物、有机物、还原剂、酸类、硫磺、粉末和金属粉末等隔离储存。2.硝酸钾主要危险：与可燃物接触能助长火势。与还原剂、炭末、硫及钛、锌等金属粉末接触能引起着火或爆炸。主要危害：燃烧后产生有毒和刺激性的氮氧化物气体。毒性较低，但长期持续吸收可引起胃肠炎等。储存措施：储存于阴凉、通风干燥的仓间内。防止受潮。与还原剂、易燃物、硫磺隔离储存。防止机械性损坏，避免存放在木质地板上。3.硝酸钡主要危险：本品助燃，高毒。强氧化剂。遇可燃物着火时，能助长火势。与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。燃烧分解时，放出有毒的氮氧化合气体。主要危害：误服后表现为恶心、呕吐、腹痛、脉缓、头痛等。严重中毒出现进行性肌麻痹、心律紊乱、血压降低、血钾明显降低等。可死于心律紊乱和呼吸肌麻痹。肾脏可能受损。大量吸入本品粉尘亦可引起中毒，但消化道反应较轻。长期接触可致口腔炎、鼻炎、结膜炎、腹泻、心动过速、脱发等。储存措施：储存于阴凉、通风干燥的仓间内。防止受潮。与还原剂、易燃物、有机物、硫磺、亚硫酸氢钠和强酸隔离储运。防止机械性损坏，避免存放在木质地板上。4.其它 黑火药的主要危险在于氧化剂和还原剂混合配伍后，已形成爆炸性混合物，遇明火、振动、摩擦、爆炸、冲击波、撞击、爆轰波、高热、雷电、静电等有引起火灾爆炸的危险。纸张、木炭等其它易燃物品主要的危险为火灾。二、半成品的危险有害因素安全引线厂半成品一般是由氧化剂、可燃物、粘合剂等组成，都具有燃烧、爆炸的性质，属于易燃易爆的危险品。因药物配制出现配伍禁忌可能引起发热、剧烈反应，引起药物自燃、爆炸危险；药物配制后，在生产过程中因药物敏感度增高，对机械能、热能及其它能量引燃引爆值要求降低，较易发生燃烧和爆炸。三.成品危险有害因素辨识成品因经过包装及装箱后，药物直接与外界接触机会减少，相对半成品的危险性降低。成品的主要危险有害因素是火灾、爆炸性。其危险性主要表现在：1）产品配方不合理，产品质量存在缺陷，容易引起意外伤害事故；2）高温环境、潮湿环境，可能导致烟花爆竹的燃烧与爆炸；3）有火源的情况下，可能引燃烟花爆竹而产生燃烧与爆炸；4）搬运、运输过程中，由于用力过猛、颠簸、互相之间的撞击与摩擦，可能引起燃烧与爆炸；5）在燃放过程中，因操作不当，或燃放距离不够，也容易引发事故。第二节 生产工艺过程和主要设备危险有害因素辨识烟花产品生产工艺属于容易产生混合危险和危险物配伍禁忌的工艺。主要危险生产工序有：原材料准备、配制、药混合、制引、漆引、浆引、切引、干燥、产品包装等。主要危险有害因素：整个工艺过程都存在火灾、爆炸等危险。 生产过程中使用的设备较为简易，主要生产设备有：制引机、浆引机、打纱机。结合工艺的要求和生产环境的状况，设备的主要危险在于因摩擦、撞击产生一定的能量引起药物的燃烧和爆炸，此外还有机械伤害、触电等。一.原材料准备原材料的质量直接关系到产品的性能及安全可靠性。若使用不合格的原材料（如混入增加药物感度的物质或原材料水份含量超标等），会增大燃烧、爆炸事故发生的可能性。在烟花爆竹生产中若混入了下列物质，将会增加药物的感度，在生产过程中要特别注意：1）氯酸钾、纯镁粉等禁用（或部分禁用）的原材料；2）砂子、铁渣等硬颗粒；3）水份；4）酸性物质。防范措施：1）确定原材料的性能及安全可靠性，严禁使用不合格的原材料。2）尽量避免混入增加药物感度的物质，如氯酸钾、纯镁粉或砂子、铁渣等硬颗粒杂质。二.配制和混合配料、混合过程主要危险有害因素：摩擦、撞击、静电、电气火花引起的火灾、爆炸危险。粉尘健康危害。混药时会产生粉尘危害。混药前原料未经单独粉碎过筛完全，大颗粒药物在混合过程中破碎时有引起燃烧爆炸的危险。防范措施：1）为防止静电危险，烟火药各成份的干法混合，宜采用木转鼓、纸转鼓或导静电橡胶转鼓等设备。2）为防止物理及静电危险，手工混合应在单独工房内进行，采用导电橡胶工作台或木质工作台，操作工具用铜网筛和有韧性抗力强度大的纸张，严禁在物料库和其它操作工房进行配料。3）减少杂质影响，含高感度药剂的配制，必须有专用工房和使用专用工具，应有防护设施，其工房工具如需改作它用时，应重新清洗干净，方可使用。4）每次药混合药量不超过0.5kg，每次限量药物用完后，应及时将半成品送入中转库。三.制引制引过程主要危险有害因素：摩擦、撞击、静电引起的火灾、爆炸危险。粉尘健康危害。制引机、浆引机、打纱机主要危险有害因素：机械伤害。因设备故障或操作失误引起的药物燃爆。防范措施：1）制引车间要有上下班时间规定，必须要做到穿棉衣、布帽、布鞋。2）在生产引线过程中，在温度过高时，中午一定要停机12h，以免造成自然起火。3）工房所用电器设备必须符合防爆要求，制引设备的动力部分应有防爆电机。4）动力的传动部分采用三角皮带或齿轮减速，必须每天添加润滑油2次，电机要有可靠的接地设施。5）与药物接触的机子设备、器具应对其经常检查，严禁带病设备运行。6）在有药工房进行设备检修时，必须将工房内的药物搬走，清除设备上的药尘，将设备拆除移至外边进行修理。7）电源线路发生漏电、短路和其它情况以及机子运转不正常时，要及时停机检查，直到正常为止。8）在生产车间药物不能存放超过1kg。9）在生产时单人单栋，在每天工作后，要用自来水冲洗地面，方可下班。四.漆引、浆引漆引、浆引过程主要危险有害因素：摩擦、撞击、静电引起的火灾、爆炸危险。粉尘健康危害。防范措施：1）浆引时应按限量要求进行操作。2）漆引、浆引机作业时，操作人员不得离开，以防发生不测。3）操作时应坚持“小型分散、少量多次、勤运走”的十一字方针进行作业。4）操作人员如发现机器在运转时有不正常现象应立即关闭电源，停机寻找原因。5）引线漆引、浆引好后应及时送交中转库或收发室保管。五.切引切引过程主要危险有害因素：裁切工作台和刀具或引线中可能沾有细小的砂石或其他硬物杂质，在裁切过程中因刀具与砂石等碰撞或摩擦而产生火花引燃发生火灾事故。防范措施：1）裁切引线和捆扎引线应分别在专用工房内进行，间距应符合安全规定，由单人单间操作。2）捆扎引线不得超过1kg，裁切引线不得超过0.5kg。3）捆扎或裁切完后必须放置到规定地点，再领料捆扎或裁切，不得在裁切工房进行其它操作。4）裁切引线时应戴好防护面罩。5）清扫工作台面余药、沙石等杂物，刀具应锋利并擦上油，同时应注意刀具上沾上的沙石，磨刀时应远离引线和药尘。6）工房内的引线头和地面余药应及时清除干净。六.干燥晒场主要危险有害因素：进行日光直晒时因气温过高，有引起药物燃烧爆炸的危险。晒架的材料、高度等不符合国家标准要求，可产生燃烧爆炸危险。在非专用晒场晾晒药物、半成品或因晒场与生产场所、仓库距离不符合安全要求，有增大危险的可能。晒场无专人管理，可增大发生意外的可能。产品干燥防范措施：1）有药产品干燥应采用日光、热风散热器、蒸气干燥烘烤。严禁采用明火直接烘烤。2）采用日光干燥时，必须遵守下列原则：a.晒架以竹、木材料制成，晒架高度不小于25cm。b.日晒场应与车间仓库保持20m以上的安全距离，并有专人看管。药物干燥防范措施：1）药物在干燥时，不得去翻动和收取，必须冷却至室温时才能入库收藏。2）未干燥的药物严禁堆放和入库。3）干燥厚的药物，水分含量不得高于1.5。七.产品包装产品包装过程主要危险有害因素：产品包装过程中，组件比较多、药量比较大，包装过程中有撞击、摩擦作用，不适当的操作会引起燃烧、爆炸。防范措施：1）外包装应牢固完整并内衬牛皮纸或防潮纸，总重量20kg。2）内包装a.内包装根据引火线具体情况应用防潮材料包装好。b.每一包装单元内装入合格证、产品说明书各一份。c.内包装装入外包装后不允许有明显松动。八.电气设备电气设备线路因过载、短路等故障，产生引燃温度、引起电气火灾，导致药物燃烧、爆炸。因设备故障或未按规程操作造成触电、机械伤害等。根据该厂实际情况，应注意以下几个方面：1）必须选用经国家指定的防爆检验单位检验合格的防爆电气产品，不得降低防爆等级使用，并定期检验、维修。2）将设备分室安装在非火灾爆炸危险场所。当电气设备的非火灾爆炸危险场所贴近邻爆炸危险场所时，应采取密封措施（包括传动轴和穿墙孔间的密闭等）防止爆炸性混合物进入。3）按常规设置过载、过电流、短路等电气保护装置外，还应装设漏电流超过预定值时，能发出声、光报警信号或自动切断电源的漏电保护器。第三节 仓储场所危险有害因素辨识安全引线厂设有成品库、化工原材料库、半成品库、黑硝库等危险品仓储场所。并设有无药材料库仓储场所。化工原材料库储存的物品大部分属于危险化学品，由于贮存的不当可以引起氧化剂与还原剂之间的化学反应，从而造成火灾爆炸。引成品库、黑硝库、药库存药量较大，危险性较大，储存的物品都是已有氧化剂、可燃物质等组成，对机械能、热能及其它能量引燃引爆值要求降低，遇火源、高温、摩擦、撞击、电火花等，即会发生燃烧甚至爆炸。药物受潮可引起自燃。无药材料仓储场所主要的危险为易燃物遇火源引起的火灾。第四节 厂内运输过程危险有害因素辨识机动车因速度过快或驾驶失误造成碰撞或翻车，产生静电或火花引起药物爆炸。机动车无防火花装置，产生火花引起药物爆炸。板车未装防护栏，药物易掉落而引起事故。板车支架未用橡胶制品包扎，因与地面摩擦、撞击而产生事故。装卸、搬运时碰撞、拖拉、摩擦、翻滚和剧烈振动，或使用铁质工具，产生火花，有引起爆炸的危险。运输过程中因车距不够，装卸过程中因危险建筑物距离不够，有增大事故的危险。道路不平整，坡度大，转弯半径小等，可引起事故。第五节 环境危险有害因素分析一、作业环境危险有害因素分析作业环境中主要危险、有害因素为生产性粉尘危害等。主要产生在配药、药混合、制引、漆引、浆引、包装等工序中。1.粉尘健康危害生产过程中，如果在粉尘作业环境中长时间工作吸入粉尘，就会引起肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能，导致尘肺病。尘肺病是无法治愈的职业病。2.粉尘爆炸危险可燃性粉尘与空气混合达到一定的浓度可形成爆炸性环境，遇着火源能引起粉尘爆炸。爆炸性粉尘的危险性主要表现为：1）与气体爆炸相比，其燃烧速度和爆炸压力均较低，但因其燃烧时间长、产生能量大，所以破坏力和损害程度大。2）爆炸时粒子一边燃烧一边飞散，可使可燃物局部严重碳化，造成人员严重烧灼伤。3）最初的局部爆炸发生之后，会扬起周围的粉尘，继而引起二次爆炸、三次爆炸，扩大伤害。4）易造成不完全燃烧，产生有毒气体，使人中毒。 二、自然环境危险有害因素分析1.地理安全引线厂所处位置山地较多，道路转弯较多，且转弯半径小，各工序之间的药物、半成品等运输不方便，易造成事故。靠山建筑物，有山体滑坡的危险或因山体滑坡而引起药物燃烧爆炸的危险。靠山布局，与树木杂草相距较近，一旦发生森林火灾有引起爆炸的危险或因发生火灾爆炸时有引起森林火灾的危险。2.气候气候干燥时，人体和生产工具易积累静电，有引起药物爆炸的危险。气候潮湿时，药物易受潮而变质，尤其是黑火药和铝粉、合金粉等，受潮后易发热，引起火灾或爆炸。气温过低时，职工的手脚僵硬，易引起操作失误，而产生危险。气温过高时，易引起火灾爆炸。 此外，雷电的不确定性，易在防雷设施不到位的地方发生直击雷或感应雷雷击事故，引起药物爆炸。第六节 余、废药销毁危险有害因素辨识余、废药销毁过程中，产生的主要危险为爆炸、火灾，其危险程度由药量、药物的密集程度、周边距离等因素决定。所以控制药量、药物的密集程度、周边距离是控制事故发生和升级的主要措施。产品应分类别进行销毁，药物应分性质进行销毁，危险性较大的应做销毁方案，根据有关规定进行销毁。销毁场应选择人员稀少，远离建构筑物，偏僻安全的地方。采取烧毁法销毁余、废药时，一次烧毁药量不应超过20kg，药物应平铺摊开、分散销毁，其厚度不应超过1.5cm，销毁场距场外建筑物的外部距离不应小于65m。且操作人员应具备足够的余、废药销毁经验。 余药、废药采用干法销毁，在销毁过程中应按下列要求操作：a、药物产品应摊开，粉末厚度不能超过1.5cm，单个产品不能超过产品厚度的2倍。 b、必须远距离点火，可采用引火线或吐珠筒点火。c、多批量销毁时前后时间不应少于10min，并且在同一时间段内不能在原地重复燃烧。d、待销毁的药物或产品应停滞在无人、有防护屏障的偏僻处，并有足够的安全距离。e、应划定警戒区，有专人负责警戒。f、工作人员应站在安全距离以外，最好有屏障隔离。g、销毁结束30min后，专职安全员应对销毁现场进行认真检查，确认安全后才能撤销警戒。h、一次烧毁量不应超过20kg，危险品销毁场距场外建筑物的外部距离不应小于65m。第七节 人员危险有害因素分析从安全的角度来讲，人的因素非常重要。人在具体工作时，更是受其本身的文化教育、素质、知识、技能、经验、思维方式、情感、性格、年龄、健康状况、工作态度、人际关系等因素的控制和影响。显然，人的因素在上述诸多危险、有害因素中起着决定或支配作用。安全引线厂生产过程中，人员失误主要表现在岗位责任、知识技能（生产、安全）、运行信息判断及传递、运行决策、检修、协同作业和巡检等方面，主要的人员失误类型有负荷超限、概念错误、信息传递错误、疏忽大意造成的失误、决策失误、作业冲突、行为失误、违章指挥、违章作业、心里异常、带病上岗、从事禁忌作业等。第八节 重大危险源辨识一、单元划分根据重大危险源辨识（GB182182000），重大危险源是指长期地或者临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物品，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种，其辨识依据是物质的危险特性及其数量。单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。根据上述定义，安全引线厂生产场所内所有生产车间同属一个单元；贮存场所内，成品库、半成品库、化工原材料库、黑药库等危险品仓储场所同属一个单元。二、生产场所重大危险源辨识依据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 （国家安全生产监督管理局安监管协调字200456号），生产场所重大危险源是指生产、使用下表所列类别的危险物质达到或超过临界量的设施或场所。表3.1 生产场所临界量表类 别物 质 特 性临界量典 型 物 质 举 例烟火剂、烟花爆竹0.5t黑火药、烟火药、爆竹、烟花等单元内存在危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为以下两种情况： 单元内现有的任一种危险物品的量达到或超过其对应的临界量； 单元内有多种危险物品且每一种物品的储存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式： q1/ Q1q2/ Q2qn/ Qn1 （1）式中，q1 , q2 , qn 每一种危险物品的现存量。Q1 , Q2 Qn对应危险物品的临界量评价组取各个车间限药量为q值；在烟花爆竹厂危险物品同属烟火剂、烟花爆竹类，其临界量Q值为0.5t。因为各车间计算药量之和已超过0.5t，即q1/ Q1q2/ Q2qn/ Qn1，所以安全引线厂整个生产场所已构成重大危险源。三、贮存区重大危险源辨识依据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（国家安全生产监督管理局安监管协调字200456号），库区（库）重大危险源是指储存下表中所列类别的危险物品，且储存量达到或超过其临界量的库区或单个库房。表3.2 库区（库）临界量表类 别物 质 特 性临界量典 型 物 质 举 例烟火剂、烟花爆竹5 t黑火药、烟火药、爆竹、烟花等贮存区重大危险源的确定方法与生产场所重大危险源相同。1号化工原材料库、5号引成品库、12号半成品库、23号黑硝库同属于一个单元。其中1号化工原材料库无构成重大危险源辨识物质。5号引成品库、12号半成品库、23号黑硝库限药量分别为：0.4t、0.1t、0.5t。因为0.4/50.1/50.5/50.21不满足式（1），所以1号化工原材料库、5号引成品库、12号半成品库、23号黑硝库整个库区不构成贮存区重大危险源，但应参照重大危险源来管理。第九节 重点危险场所危险性分析本评价组通过对该厂各建筑物的药量、用途等分析，确定重点危险场所如下表：表3.3 重点危险场所编号厂房名称面积(m2)危险等级限药量（Kg）限定人员量建筑结构备注1化工原材料库120C10001砖木5成品库30A34001砖木8切引间11A20.41砖木9包装间11A3151砖木10引中转8A3151砖木11引中转11A3151砖木12半成品库12A31001砖木13制引车间32A311砖木14硝中转间6A2251砖木15制引车间32A311砖木16硝中转6A2251砖木17制引车间32A311砖木18制引车间32A311砖木19制引车间32A311砖木20制引车间32A311砖木22凉药间12A3401砖木23黑硝库20A35001砖木24有药焙房31.5A3401砖木已停用25药混合20A21.51砖木26药中转10A2251砖木该厂应对以上建筑物设施实施重点保护，确保其建筑结构、消防设施、防护屏障、存药量及其内外部距离均符合国家标准的要求，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。重点危险场所的危险性和预防控制措施如下：一、火灾爆炸引起火灾、爆炸的直接原因有：明火、撞击与摩擦、静电火花、电气火花及电弧、雷击、受潮发热等。其预防控制措施如下1、明火：在生产区、仓库区内严禁吸烟，严禁在生产车间内进行设备维修作业。2、摩擦与撞击:摩擦与撞击也是导致火灾、爆炸的原因之一，因此在生产过程中，设备应保持良好的润滑；搬运烟花爆竹药物和半成品、成品时，严禁跌落、抛掷、翻滚、拖拉、震动与撞击；严禁使用铁质等易产生火花的工具；禁止穿带铁钉的鞋及硬质饰物上班。3、静电：静电能够引起火灾爆炸的根本原因，在于静电的电火花具有点火能量。静电防护主要是设法消除或控制静电的产生和积累的条件，工人应穿棉质工作服，保持车间地面潮湿或铺设防静电材料，保持空气潮湿；用导电材料铺设地面和工作台，工作台面安装接地设施，电气设施进行静电接地，能有效地导去产生的静电；减少药物的运动和流动，减少摩擦等产生静电的原因，避免静电的积累；在危险工作间门口安装导静电装置，能有效防止外界带入的静电。4、电气火花及电弧:电火花是电极间的击穿和放电，电弧则是大量的电火花汇集的结果。必须选用经国家指定的防爆检验单位检验合格的防爆电气产品，不得降低防爆等级使用，并定期检验、维修；将设备分室安装在非火灾爆炸危险场所；当电气设备的非火灾爆炸危险场所贴近邻爆炸危险场所时，应采取密封措施（包括传动轴和穿墙孔间的密闭等）防止爆炸性混合物进入。为防止电气设备线路因过载、短路等故障，产生引燃温度、引起电气火灾，导致药物燃烧、爆炸，除按常规设置过载、过电流、短路等电气保护装置外，还应装设漏电流超过预定值时，能发出声、光报警信号或自动切断电源的漏电保护器。5、雷电：强大雷电流或电磁场通过导体时，在极短的时间将转化为大量热量、产生高温会造成易燃物燃烧，药物爆炸事件。常用的防雷装置主要包括避雷针、避雷线、避雷网、避雷带、保护间隙及避雷器。根据建筑物防雷设计规范（GB500571994）（2000年版），按建筑物、构筑物的重要性、使用性质、发生雷电事故的可能性及其后果，结合地形、气象、地质、环境等条件，采取相应的防雷措施。烟花爆竹生产企业主要是防止直击雷和雷电感应等引起的药物燃烧、爆炸。防直击雷设施有：避雷针、架空避雷线、避雷网、避雷针杆等；防雷电感应（静电感应和电磁感应），可采取建筑物内金属物接地、保证平行长金属物间的最小距离或金属线跨接等措施。6、受潮发热：在烟火药原材料中含有大量的金属粉末，受潮即会发生化学反应，放出热量，产生高温，如果散热不好即会引起燃烧、爆炸。因此，存放烟火药的库房要保持通风良好，易受潮药物的堆积厚度应严格控制在标准要求内。 二、冲击波冲击波是发生爆炸后释放的爆炸能破坏能量巨大，是烟花爆竹生产企业发生事故损失的主要方面。对其实行有效控制，是防止烟花爆竹生产发生重、特大安全事故的重要手段。1、控制间距控制间距，是防止冲击波的最有效的手段，冲击波强度随距离而急剧降低。冲击波的伤害分为严重伤害区，在此区域内的药物能殉爆，建筑物被摧毁，人受到重伤甚至死亡，第二个区域是重伤区，在此区域的房屋会受到严重损害，人会受重伤，第三区域为轻伤区，在此区域内建筑物如门窗会受到破坏，墙可能产生轻度裂痕，在此区域之外则只有很轻微的损失，如少数玻璃损坏等。控制工房内外部距离是预防冲击波的好方法。2、防护屏障防护屏障是烟花爆竹行业有效遏止冲击波的手段，防护屏障不能离爆炸源太远，高度不低于屋檐，截面为锥形，防爆堤的作用一是削弱冲击波，二是引导冲击波，改变方向。单一防爆堤可以将防爆堤后的冲击波降低一半。对于山区建厂可以利用山体做防爆堤，但房与山体应有1米左右间距并呈坡形为好。3、控制药量控制药量，药量的多少对冲击波大小影响较大，前述的三个区域其大小与药量的1/3次方成正比，所以，安全距离必须与药量相联系，当然对不同爆炸威力的药物其作用也不相同，故在标准中内外距离有A2、A3、C三个档次之分，在考虑工房用途时必须与工艺、用药相结合，严格限制药量是保证不发生殉爆事故的重要手段，必须认真执行。三、粉尘爆炸1、爆炸性粉尘爆炸的条件1）可燃性和微粉状态；2）在空气中（或助燃气体）搅拌，悬浮式流动；3）达到爆炸极限；4）存在引燃引爆极限。2、预防与控制措施1）降低空间粉尘浓度在不可避免的粉尘环境中，降低空间粉尘浓度，使其浓度在爆炸下限以下。确保通风良好，保持地面潮湿等都是有效的降低粉尘浓度的方法。2）消除引燃引爆源必须严格控制明火、撞击与摩擦、静电火花、电气火花等引燃引爆源。四、烧伤火灾事故中对人体的伤害主要是烧伤和残伤，抢救伤员到安全处后第一任务是对伤残处进行初步处理，包括清创、无菌敷盖、止血、初步包扎，这项工作对后续治疗有很大的作用，企业应成立兼职医疗小组。五、中毒人体对毒物涉入方式为：食入、吸入、经皮吸收，其预防与控制措施有：1）控制药物误食，严禁在车间内饮食。2）提供必要的劳动防护措施和劳动保护用品。如：防毒口罩、防尘工作服等。第四章 资料审核、总体布局和评价单元/车间现场检查情况第一节 评价方法的选择为分析和判断安全引线厂整个生产系统危险发生的可能性及其严重程度，与相关法律法规标准的的符合性，本评价组采用安全检查表法，对该系统各单元进行安全评价。第二节 评价单元的划分本评价组将安全引线厂划分为安全生产管理、总体布局和工艺过程三个单元进行安全评价。安全生产管理单元评价内容有：组织机构、从业人员、规章制度、技术资料等。总体布局单元评价内容有：选址、分区、工艺布置等。根据工艺过程单元内建筑物的危险等级、布局情况和用途将工艺过程划分为生活区和无药生产区、余废药销毁区、A、C级工序生产（中转）区、危险品总仓库区4个评价子单元。生活区和无药生产区的评价内容主要为：与药物工、库房的距离。余废药销毁区的评价内容主要为：外部距离和余废药的销毁方法。A、C级工序生产（中转）区、危险A级总仓库区的评价内容有：工房定级定量、建筑结构、疏散要求、人员、防护屏障、消防、废药废水处理、采暖通风、电气、运输与贮存、生产工具、其它等。第三节 资料审核、总体布局和评价单元/车间现场检查情况