831006CA6140车床拨叉铣16x8夹具设计

1 831006床 拨叉 专用 夹具设计 (最后为夹具装配图截图 ) 设计者 指导老师 学院 日期 2 目录 一、零件的分析 . 3 （一） 零件的作用 . 3 （二） 零件的工艺 分析 . 3 二工艺规程设计 . 3 （一） 确定 毛坯 生产类型 . 3 （二 ） 基面的选择 . 3 （三 ） 制定工艺路线 . 4 （四 ）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 . 5 （五 ） 确立切削用量及基本工时 . 6 三夹具设计 . 6 （一） 问题的提出 . 6 （二） 夹具设计 . 6 四 参考文献 . 7 五 附（工序卡） . 8 3 一、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是 床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件的 25 孔与操纵机构相连， 55 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二）零件的工艺分析 零件的材料为 铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要 求： 1大头半圆端面及其孔 2小头孔 25 3 16 8槽； 4 40外圆斜面； 5大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为 端面与小头孔中心线的垂直度误差为 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工 工艺均可保证。 二、艺规程设计 （一）确定毛坯生产类型 已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 零件材料为 虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。 （二）基面的选择： 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以4 使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常进 行。 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的底面为主要的定位粗基准。 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为 端面与小头孔中心线的垂直度误差为 以 25 小头孔为精基准。 （三）制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加 工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1工艺路线方案一 工序 铣 75 上端面 工序 铣 75 下端面 工序 镗 55 孔 工序 铣断 工序 钻 25 孔 工序 铣 16 8槽 工序 铣 40外圆斜面 2工艺路线方案二 工序 铣断，使之为两个零件 工序 加工 25小头孔 工序 铣 16 8槽 工序 车 55半圆与两端面 工序 铣 40外圆斜面 3工艺方案的比较与分析 5 上述两个方案的特点在于：方案一是先加工 55圆与两端面，以便于后续加工，并利用了两件合铸的优势，提高了工作效率，然后在铣床上把所有铣的工序全部弄完，省去了在各机床间切换的麻烦，最后加工孔；方案二是先切开工件，分别加工，然后加工小头孔，再铣、再车、再铣显然，比方案一多用了车床 ,工序上不如方案一效率高。但由于大圆与槽都与小头孔有垂直度要求，可以先加工小头孔，后加工槽；大圆应该利用两件合铸的优势，所以还是先加工55 大圆，而且车床上的夹具难做，故把车床上的工作留给了铣床 ， 55 内圆用镗床来完成。可以将工序定为： 工序 粗，精铣 75的上下两端面； 工序 粗，半精镗 55孔； 工序 铣断，使之成为两个工件； 工序 钻，扩，粗铰，精铰 25孔至要求直径； 工序 铣 16； 工序 铣斜面； 工序 去毛刺并检查。 这样，看起来工序简洁且保证了垂直度的要求，还能充分利用两件合铸的优势，工序也相对简洁。 （四）机械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的确定 “ 床拨叉 ” ；零件材料为 度 190 210产类型大 批量，铸造毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（ 25， 55端面）。 查机械制造工艺设计简明手册（以下称工艺手册）表 25， 55端面长度余量均为 为双边加工） 铣削加工余量为： 粗铣 1铣 0. 内孔（ 55已铸成孔） 6 查工艺手册表 55已铸成孔长度余量为 3，即铸成孔半径为 49 工序尺寸加工余量： 钻孔 2孔 孔 铰 0. 其他尺寸直接铸造得到 由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大 、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 （ 五）确立切削用量及基本工时 (工序卡 ) 三、夹具设计 （一） 问题的提出 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具 , 按指导老师的布置，设计第道工序 铣 16 8槽。本夹具将用于 具为直柄键槽铣刀，对工件进行铣削加工。 在给定的零件中，对本步加工的定位并未提 出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。 （二）夹具设计 （一）定位基准的选择 由零件图可知， 16对 25 孔有垂直度要求，则用 25 孔来定位，加上紧压螺钉 ,再用辅助定位夹和定位销来限制五个自由度，用螺纹夹紧。 （二）切削力及夹紧力的计算 切削刀具：高速钢直齿三面刃铣刀，则 主切削力 由切削用量简明手册 30 x y u 0 q 7 615.0 = 2448N 由于切削力对夹紧力影响不大，故夹紧力只需达到将工件固定即可。 （三）定位误差分析 夹具的主要定位元件为 25 孔的定位销，孔与销间隙配合。工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在立式铣床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误 差为： 基准位移误差 y：由于孔和销都有制造误差，为工件装卸方便还有最小间隙 由制造误差引起的 y (2（ 2 =(2=垂直度要求范围内 （四） 夹具设计及操作的简要说明 几乎每个工序都得有一个专用的夹具，故我们一组 3 人，每人都设计了不同工序的夹具，参考了夹具设计手册，把夹具装配图打印出来并画出夹具体。铣床，钻床，镗床夹具的装配图（见附图） 四、参考文献 1赵家奇 ,机械制造工艺学课程设 计指导书 2 版 机械工业出版社 , 印） 2曾志新 ,机械制造技术基础 武汉 :武汉理工大学出版社 ,印 3李益民 ,机械制造工艺设计简明手册 机械工业出版社 ,4切削用量简明手册 第 3 版 5机床夹具设计手册 第 3 版 8 班级 学号 机械加工工序卡片 工序名称 铣 75 上端面 工序号 零件名称 拨叉 零件号 831006 零件数量 10万 /年 同时加工零件数 2 材料 坯 铸件 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 专 用 夹 具 专用 辅助 工具 立 式 铣 床 装 工步 安装及工步说明 刀具 走刀次数 走刀长度 切削深度 进给量 切削速 度 基本工 时 1 1 2 粗铣 75 上端面 精铣 75 上端面保证粗糙度为 面 铣 刀 1 1 40 40 375mm/75mm/计者 指导老师 共 7页 第 1 页 9 班级 学 号 机械加工工序卡片 工序名称 铣 75 下端面 工序号 零件名称 拨叉 零件号 831006 零件数量 10万 /年 同时加工零件数 2 材料 坯 铸件 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 专 用 夹 具 专用 辅助 工具 立 式 铣 床 装 工步 安装及工步说明 刀具 走刀次数 走刀长度 切削深度 进给量 切削速 度 基本工 时 1 1 2 粗铣 75 下端面 精铣 75 下端面保证粗糙度为 证尺寸 面 铣 刀 1 1 115 115 375mm/75mm/0 设计者 指导老师 共 7 页 第 2页 班级 学号 机械加工工序卡片 工序名称 镗 55孔 工序号 零件名称 拨叉 零件号 831006 零件数量 10万 /年 同时加工零件数 2 材料 坯 铸件 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 专 用 夹 具 专用 辅助 工具 卧 式 镗 床 装 工步 安装及工步说明 刀具 走刀次数 走刀长度 切削深度 进给量 切削速度 基本工 时 1 1 2 粗镗 55 孔 半精镗 55孔，保证尺寸 硬 质 合 金 镗 刀 1 1 21 21 1 71 计者 指导老师 共 7页 第 3页 11 班级 学号 机械加工工序卡片 工序名称 铣断 工序号 零件名称 拨叉 零件号 831006 零件数量 10万 /年 同时加工零件数 2 材料 坯 铸件 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 专 用 夹 具 专用 辅助 工具 卧 式 铣 床 装 工步 安装及工步说明 刀具 走刀次数 走刀长度 切削深度 进给量 切削速度 基本工 时 1 1 铣断 高速 钢细 齿圆 柱片 刀 1 22 2 计者 指导老师 共 7 页 第 4 页 12 班级 学号 机械加工工序卡片 工序名 称 钻 25孔 工序号 零件名称 拨叉 零件号 831006 零件数量 10万 /年 同时加工零件数 1 材料 坯 铸件 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 专 用 夹 具 专用 辅助 工具 立 式 钻 床 装 工步 安装及工步说明 刀具 走刀次数 走刀长度 切削深度 进给量 切削速度 基本工 时 1 1 2 3 4 钻孔至尺寸 23孔至尺寸 铰至尺寸 铰至保证尺寸 麻花钻 23孔钻 1 1 1 90 90 90 90 3 20 计者 指导老师 共 7 页 第 5页 13 班级 学号 机械加工工序卡片 工序名 称 铣 16 8槽 工序号 零件名称 拨叉 零件号 831006 零件数量 10万 /年 同时加工零件数 1 材料 坯 铸件 设备 夹具 辅助工具 名称 型号 专 用 夹 具 专用 辅助 工具 立 式 铣 床 装 工步 安装及工步说明 刀具 走刀次数 走刀长度 切削深度 进给量 切削速度 基本工 时 1 1 2 铣槽平面保证粗糙度为 保证尺寸为 铣 16 8 槽保证 ,保证与孔 25直度误差不超过 速钢直齿三面刃铣刀 1 3 10 18 2 10 计者