三孔连杆机械加工工艺设计与专用夹具设计

1 学科代码 :080301 学号： 0914010101* 贵 州 *大 学（本 科） 毕 业 论 文 题目：三孔连杆机械加工工艺规程及专用夹具设计 学 院：机械与电气工程学院 专 业：机械设计制造及其自动化 年 级 :2009 级 姓 名： * 指 导 教 师：徐 *（教授） 完 成 时 间： 2013 年 5 月 日 I 目录 错误 !未找到引用源。贵州 *大学机械与电气工程学院 1 摘要 三孔连杆是机械中的基本部件之一。本设计主要包括两方面的内容，三孔连杆的加工工艺规程设计及其典型加工工序的专用夹具设计。而三孔连杆工艺规程的设计是从零件图开始对零件的加工工艺进行了分析，并通过查表、计算对毛坯材料、制造方法等进行选择确定。然后根据定位基准的选择原则和所要求的加工精度，确定加工基准和加工方法，并最终确定加工工艺路线。最后，确定加 工机床和工艺装备，并对专用夹具进行设计。 关键词 ：三孔连杆；加工工艺；工装设计 he of is of of us of of of of of to of of we of *大学机械与电气工程学院 2 三孔连杆是很多机械中的基本部件之一，随着工业的高速发展，对连杆提出更新、更高的要求作为高速运动件重量要轻， 减小惯性力， 降低能耗和刚度要高， 并具有较高的韧性连杆， 连杆要短。因此对连杆制定出一套合理的加工工艺方案以及设计出连杆加工的专用夹具十分具有重要的意义。合理、正确的设计三孔连杆的机械加工工序及工装 设计，同时，也是很好的对整个学习期间专业知识的总结，提高对专业知识的综合利用能力为在实际的工作岗位上打下坚实的专业基础。对整个零件的加工工艺有了一个大致的了解，能使我较好的掌握机械制造工艺的基本理论知识及夹具设计的方法和步骤，也将使我学会了分析零件的工艺性、查阅工艺手册及切削手册、选择加工余量并确定工序余量、绘制毛坯图、制定工艺路线并制作工序卡片等；巩固、扩大并很好的强化自己以前所学的基础理论和专业知识，一定程度上提高了自己的基本技能通过这次设计我开始独立的学习和探索，查看相关的资料和书籍，使自己的设计逐步 完善起来，每一次改进都使我收益颇丰。下面就对三孔连杆的加工工艺及工装设计进行分析。贵州 *大学机械与电气工程学院 3 所需加工制造的零件是一个三孔连杆，连杆除上下运动外 ,还左右摆动作复杂的平面运动。连杆工作时 ,主要承受压力和往复惯性力所产生的交变载荷 ,要求它应有足够的疲劳强度和结构刚度。同时 ,由于连杆既是传力零件 ,又是运动件 ,不能单靠加大连杆尺寸来提高其承载能力 ,须综合材料选用、结构设备。 杆材料选择 在前面对连杆疲劳破坏的分析中，可对其材料要求总结如下： 要求具有较高的机械强度和刚度。 要求具有较高的抗疲劳强度。 为减小惯性力，尽量减轻杆身重量。 根据连杆这些特点，材料采用 45钢。 寸精度分析 小头孔的精度采用 6级公差等级， 35面粗糙度1.6 m ，采用精镗加工。 大头孔的精度采用 6级公差等级， 90面粗糙度1.6 m ，采用精镗加工。 耳孔的精度采用 6级公差等级， 25面粗糙度1.6 m ，采用精镗加工。 连杆大头平面厚 50 头平面厚 35 部平面厚 20 表面粗糙度6.3 m ，采用精铣加工。 大、小头孔结合轴心距 L=270 耳孔、小头孔结合轴心距 L=95 状精度分析 小头孔圆度公差为 小头孔圆柱度公差为 大头孔圆柱度公差为 耳孔圆柱度公差为 贵州 *大学机械与电气工程学院 4 置精度分析 大小头孔轴线的平行度为 小头孔轴线与杆身轴线的垂直度为 00，位置度为 大头孔轴线与耳孔的平行度为 州 *大学机械与电气工程学院 5 工艺过程 就是改变生产对象形状、尺寸、相互位置和性质，使其成为成品半成品的过程，在生产过程中占重要位置。工艺过程主要分为毛坯制造工艺过程、机械加工工艺过程和机械装配工艺过程，后两个过程称为机械制造工艺过程。 艺基本概念 机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的力学性能，使之成为合格的零件的全过程，是直接生产的过程。按照规定的工艺过程组织生产，对保证产品的质量、产量以及生产成本有重要作用。 杆的毛坯的确定 由于加工零件为三孔连杆，故采用铸钢铸造成型，毛坯的尺寸公差代 号 A 确定如下： 铸件公差代号 ，加工余量代号 ，可确定铸件机械加工余量为 表格 1 机械加工余量表 项目 /械加工单边余量 /头厚度 50头厚度 35部厚度 20 头孔 90头孔 35孔 25州 *大学机械与电气工程学院 6 位基准的分析 三孔连杆的大小头孔由细长的杆身连接，刚性比较差，容易产生变形 ，尺寸、形状和位置公差要求较高，表面粗糙度值小，加工起来比较困难，定位基准的选择对加工精度影响非常大。三孔连杆在加工过程中，定位基准大多选择大头端面，因为端面支撑面积大，定位可靠，而且便于装夹。为了保证大头孔与端面垂直，加工大小头孔时，应以同一端面作为定位基准，为了区分作为定位基准的面，通常在定位基准面一侧做一标记。为了保证两孔中心距公差要求，采用“互为基准”的原则，加工一个孔时，以另外一个孔作为定位基准。 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系 精度。本设计先选取 112 孔与其端面作为定位粗基准加工小头孔和耳孔。 精基准的选择应满足以下原则： “基准重合”原则 ,应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。 图 1 贵州 *大学机械与电气工程学院 7 “基准统一”原则 ,尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。 “互为基准”原则 ,当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。 所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便 。以已经加工好的 90和一端面为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算。 另外，选择精基准时也应考虑要便于工件加工，并能使夹具结构简单。根据以上原则，结合连杆具体结构，确定基准如下 :本设计的三孔连杆中，在毛坯制造时往往在杆身的一侧作出定位标准，以大头端面定位时就能区别两个端面。粗加工大小头端面时，先选取没有标记的一侧的端面为粗基准加工另一端面，然后以这个加工过的端面为精基准加工没有标记一侧的端面，以后大部分工序都以这个精加工端面作为 精基准。这样可以保证两端面的平行度，并使作为精基准的端面有良好的表面质量。孔加工时以小头孔为基准精加工大头孔，其后以大头孔为精基准精加工小头孔与耳部孔 工余量的确定 在确定工序尺寸时，首先要确定加工余量。正确确定加工余量对于工厂具有重要的意义。若毛坯余量过大，浪费材料将增加生产的成本 ;反之，若余量过小，使毛坯制造困难，同样增加成本，余量太小也不能保证零件的加工精度。所以余量过小、过大对机械加工都会带来不利影响。 大、小头孔和耳孔两端面要求：尺寸公差为普通 级，表面粗糙度6.3 m 。由平面加工的经济精度、标准公差值、平面加工余量得到大端面粗铣加工余量 铣小端面加工余量 铣耳部端面 端面精铣加工余量 精铣小端面加工余量 铣耳部端面 端面磨加工余量 磨小端面加工余量 耳部端面 大头孔要求：尺寸公差 ，表面粗糙度1.6 m 。根据内圆表面加工经济精度与表面粗糙度、标准公差值、镗孔余量得到大头孔粗镗加工余量贵州 *大学机械与电气工程学院 8 镗加工余量 小头孔：尺寸公差为 ，表面粗糙度 为 m。根据内圆表面加工经济精度与表面粗糙度以及标准公差值得到小头孔粗镗加工余量 镗加工余量 耳部孔：尺寸公差为 ，表面粗糙度 为 m。根据内圆表面加工经济精度与表面粗糙度以及标准公差值得到小头孔粗镗加工余量 镗加工余量 表格 2 加工余量明细表 工序号 工序内容 加工余量 5 铣 大头面单面精粗加工余量 铣 小头面单面精粗加工余量 铣 耳部面单面粗精加工余量 钻 钻耳部孔余量分别为 191 粗镗 大小头、耳部孔余量分别为 2 精镗 大、小头、 耳部单面余量分别为 械加工工艺路线的拟定 在安排工艺时，要把各表面的粗精加工分开进行，遵循先粗后精的原则，把粗加工安排在前，精加工安排在后面。因为粗加工的切削余量比精加工大，切削力和夹紧力也较大，加工后更容易产生变形。作为定位基面的加工表面应该先加工，如连杆的大头两端面的加工就应该安排得靠前。铣平面后，立即确定大头孔平面为以下各序加工的主基准面，这样可确保加工质量的稳定。铣平面时，应保证小头孔及耳部孔平面厚度与大头孔平面厚度的对称性。由于连杆三个孔平面厚度不一致，因此，加工中要注 意合理布置辅助支承及应用。连杆毛坯是整体锻造的，所以连杆的加工可以分为二个阶：一是大、小头孔和耳孔端面的粗铣粗磨等；第二阶段主要是大、小头孔和耳孔钻、粗镗、精镗等；由连杆的尺寸精度、形状精度及连杆本身表面粗糙度等特点，可以得到三孔连杆的机械加工工艺路线表。 根据各个表面粗糙度、精度以及形位公差确定各主要表面的工序安排如下： 贵州 *大学机械与电气工程学院 9 表格 3 工序号 工序名称 工序内容 1 锻 模锻 2 热处理 退火处理，消除毛坯内应力，改善切削加工性和消除组织的不均匀性 3 喷砂 喷砂、去毛刺 4 划线 划三孔端面加工线 5 铣 按所划加工线找正，垫平，杆身加辅助支撑压紧工件 ,粗铣精铣连杆大头两大平面 50 6 铣 以大头孔基准面为基准，小头、耳部及杆身加辅助支撑，压紧工件，铣平面，小头厚为 35 7 铣 以大头孔基准面为基准，按大小头中心线找正，压紧大头，铣耳部两侧面，保尺寸高为 20 8 钻 以大头孔基准面为基准，小头及耳部端面加辅助支撑后，压紧工件，钻耳部孔至 19 粗镗 以大头孔基准面为基准，小头及耳部端面加辅助支撑后，压紧工件，粗镗三孔其中小头孔尺寸至 34头孔至 89部孔尺寸至 240 精镗 以大头孔基准面及小头孔为基准，小头及耳部端面加辅助支撑后，重新装夹压紧工件精镗三孔至图样要求尺寸，其中大孔 0 209 0 6H m m小头孔 0 603 5 6H m m保证中心距耳部孔保证与大头孔中心距 270 部孔0 302 5 6H m m ,保证大头孔中心距为 95 1 钳 修钝各处尖棱，去毛刺 12 检验 检测各部尺寸及精度 13 检验 检测，无损检测 贵州 *大学机械与电气工程学院 10 加工工艺路线制定完成后，为能达到加工工艺路线的要求，有必要对每个工序进行切削用量的计算，选择合适的机床，并在此基础上编制工艺过程卡、工序卡，最大限度节省费用，降低工时，提高生产效率。 铣连杆大头平面 查实用机械加工工艺手册： 根据连杆的尺寸及精度要求，选用选 d =20铣刀具，材料为高速钢齿数取 6，则取 0 zf m m z则有： p v v y u z a f a z 0 . 4 50 . 3 3 0 . 3 0 . 2 0 . 1 . 1v op z a f a z 式中：系 数； d 铣 刀 直 径 ；铣 削 宽 度；切 削 深 度；每 齿 进 给 量； z 铣刀齿数； t 刀具耐用度。 由实用机械加工工艺手册得， t=90v=20： 1000 3 3 1 / m i 查实用机械加工工艺手册：选铣床 轴 8 级转速，转速范围40=3 据切削用量简明手册，有： m a m i nz zn nR n 式中：m a 最 高 转 速；m i 最 低 转 速； z 级数。 则 =切削用量简明手册，选 n=315r/实际转速为 : 贵州 *大学机械与电气工程学院 11 = 1 9 . 7 8 / m i 验证功率 : 查实用机械加工工艺手册：知 5 0 . 1 4 0 . 8 6 0 . 7 210 p p z eP c d a f a z n 式中： 切 削 深 度； d 铣 刀 直 径 ；每 齿 进 给 量；铣 削 宽 度； z 铣刀 齿数； n 主轴转速。 计算得 P=床选择满足要求。 查实用机械加工工艺手册：知机动时间为 12l 式中：每 齿 进 给 量； z 铣刀齿数； l 加 工 长 度 ；1l 刀 具 切 入 长 度； 2l 刀 具 超 出 长 度； n 主轴转速； i 走刀次数。 其中 =实用机械加工工艺手册 , 1 2 i=3,则 m 根据参考文献，辅助设计时 间8计算，则0 m 综上所述 ，机床为立式铣床 轴转速 n=315r/削速度v=s，进给量 f=z，切削深度 机动时间 m ，辅助时间 0 m 铣连杆大头平面 查实用机械加工工艺手册： 根据连杆的尺寸及精度要求，选用选 d =20铣刀具，材料为高速钢齿数取 6，则取， 0 zf m m z则有： 贵州 *大学机械与电气工程学院 12 p v v y u z a f a z 0 . 4 50 . 3 3 0 . 3 0 . 2 0 . 1 . 1v op z a f a z 式中：系 数； d 铣 刀 直 径 ； 铣 削 宽 度；切 削 深 度； 每 齿 进 给 量； z 铣刀齿数； t 刀具耐用度。 由实用机械加工工艺手册得， t=80v=20： 1000 5 1 4 . 9 7 / m i 查实用机械加工工艺手册：选铣床 轴 8 级转速，转 速范围40=3 据切削用量简明手册，有 m a m i nz zn nR n 式中：m a 最 高 转 速；m i 最 低 转 速； z 级数。 则 =切削用量简明手册，选 n=550r/实际转速为 : = 3 4 . 5 4 / m i 验证功率 : 查实用机械加工工艺手册：知 5 0 . 1 4 0 . 8 6 0 . 7 210 p p z eP c d a f a z n 式中：切 削 深 度； d 铣 刀 直 径 ；每 齿 进 给 量；铣 削 宽 度； z 铣刀齿数； n 主轴转速。 计 算得 P=床选择满足要求。 查实用机械加工工艺手册：知机动时间为 12l 贵州 *大学机械与电气工程学院 13 式中每 齿 进 给 量； z 铣刀齿数； l 加 工 长 度 ；1l 刀 具 切 入 长 度； 2l 刀 具 超 出 长 度； n 主轴转速； i 走刀次数。 其中 =实用机械加工工艺手册 , 1 2 i=3,则 m 根据参考文献，辅助设计时间8计算，则0 m 综上所述 ，机床为立式铣床 轴转速 n=550r/削速度v=s，进给量 f=z，切削深度 机动时间 m ，辅助时间 0 m 铣连杆小头平面 查实用机械加工工艺手册： 根据连杆的尺寸及精度要求，选用选 d =16铣刀具，材料为高速钢齿数取 6，则取 0 zf m m z则有： p v v y u z a f a z 0 . 4 50 . 3 3 0 . 3 0 . 2 0 . 1 . 1v op z a f a z 式中：系 数； d 铣 刀 直 径 ；铣 削 宽 度；切 削 深 度； 每 齿 进 给 量； z 铣刀齿数； t 刀具耐用度。 由实用机械加工工艺手册得， t=90v=16： 1000 3 7 6 . 7 9 / m i 查实用机械加工工艺手册：选铣床 轴 8 级转速，转速范围40=3 据切削用量简明手册，有 贵州 *大学机械与电气工程学院 14 m a m i nz zn nR n 式中：m a 最 高 转 速；m i 最 低 转 速； z 级数。 则 =切削用量简明手册，选 n=400r/实际转速为 : = 2 0 . 0 9 / m i 验证功率 : 查实用机 械加工工艺手册：知 5 0 . 1 4 0 . 8 6 0 . 7 210 p p z eP c d a f a z n 式中：切 削 深 度； d 铣 刀 直 径 ；每 齿 进 给 量；铣 削 宽 度； z 铣刀齿数； n 主轴转速。 计算得 P=床 选择满足要求。 查实用机械加工工艺手册：知机动时间为 12l 式中每 齿 进 给 量； z 铣刀齿数； l 加 工 长 度 ；1l 刀 具 切 入 长 度； 2l 刀 具 超 出 长 度； n 主轴转速； i 走刀次数。 其中 =实用机械加工工艺手册 , 1 2 i=3,则 m 根据参考文献，辅助设计时间8计算，则0 m 综上所述 ，机床为立式铣床 轴转速 n=315r/削速度v=s，进给量 f=z，切削深度 机动时间 m ，辅助时间 0 m 铣连杆小头平面 查实用机械加工工艺手册： 贵州 *大学机械与电气工程学院 15 根据连杆的尺寸及精度要求，选用选 d =20铣刀具，材料为高速钢齿数取 6，则取， 0 zf m m z则有： p v v y u z a f a z 0 . 4 50 . 3 3 0 . 3 0 . 2 0 . 1 . 1v op z a f a z 式中：系 数； d 铣 刀 直 径 ； 铣 削 宽 度；切 削 深 度； 每 齿 进 给 量； z 铣刀齿数； t 刀具耐用度。 由实用机械加工工艺手册得， t=80v=16： 1000 7 6 7 . 1 2 / m i 查实用机械加工工艺手册：选铣床 轴 8 级转速，转速范围40=3 据切削用量简明手册，有 m a m i nz zn nR n 式中：m a 最 高 转 速；m i 最 低 转 速； z 级数。 则 =切削用量简明手册，选 n=780r/实际转速为 : = 3 9 . 1 8 / m i 验证功率 : 查实用机械加工工艺手册： 知 5 0 . 1 4 0 . 8 6 0 . 7 210 p p z eP c d a f a z n 式中：切 削 深 度； d 铣 刀 直 径 ；每 齿 进 给 量；铣 削 宽 度； z 铣刀齿数； n 主轴转速。 计算得 P=床选择满足要求。 贵州 *大学机械与电气工程学院 16 查实用机械加工工艺手册：知机动时间为 12l 式中：每 齿 进 给 量； z 铣刀齿数； l 加 工 长 度 ；1l 刀 具 切 入 长 度； 2l 刀 具 超 出 长 度； n 主轴转速； i 走刀次数。 其中 =实用机械加工工艺手册 , 1 2 i=3,则 m 根据参考文献，辅助设计时间8计算，则0 m 综上所述 ，机床为立式铣床 轴转速 n=780r/削速度v=s，进给量 f=z，切削深度 机动时间 m ，辅助时间 0 m 铣连杆耳部平面 查实用机械加工工艺手册： 根据连杆的尺寸及精度要求，选用选 d =16铣刀具，材料为高速钢齿数取 6，则取 0 zf m m z则有： p v v y u z a f a z 0 . 4 50 . 3 3 0 . 3 0 . 2 0 . 1 . 1v op z a f a z 式中：系 数； d 铣 刀 直 径 ；铣 削 宽 度；切 削 深 度；每 齿 进 给 量； z 铣刀齿数； t 刀具耐用度。 由实用机械加工工艺手册得， t=90v=16： 1000 3 5 0 . 7 1 / m i 贵州 *大学机械与电气工程学院 17 查实用机械加工工艺手册：选铣床 轴 8 级转速，转速范围40=3 据切削用量简明手册，有 m a m i nz zn nR n 式中：m a 最 高 转 速；m i 最 低 转 速； z 级数。 则 =切削用量简明手册，选 n=350r/实际转速为 : = 1 7 . 5 8 / m i 验证功率 : 查实用机械加工工艺手册：知 5 0 . 1 4 0 . 8 6 0 . 7 210 p p z eP c d a f a z n 式中：切 削 深 度； d 铣 刀 直 径 ；每 齿 进 给 量；铣 削 宽 度； z 铣刀齿数； n 主轴转速。 计算得 P=床选择满足要求。 查实 用机械加工工艺手册：知机动时间为 12l 式中每 齿 进 给 量； z 铣刀齿数； l 加 工 长 度 ；1l 刀 具 切 入 长 度； 2l 刀 具 超 出 长 度； n 主轴转速； i 走刀次数。 其中 =实用机械加工工艺手册 , 1 2 i=3,则 m 根据参考文献，辅助设计时间8计算，则0 m 。 综上所述 ，机床为立式铣床 轴转速 n=350r/削速度v=s，进给量 f=z，切削深度 机动时间 m ，辅助时间 0 m 贵州 *大学机械与电气工程学院 18 铣连杆耳部平面 查实用机械加工工艺手册： 根据连杆的尺寸及精度要求，选用选 d =16铣刀具，材料为高速钢齿数取 6，则取， 0 zf m m z则有： p v v y u z a f a z 0 . 4 50 . 3 3 0 . 3 0 . 2 0 . 1 . 1v op z a f a z 式中：系 数； d 铣 刀 直 径 ；铣 削 宽 度； 切 削 深 度；每 齿 进 给 量； z 铣刀齿数； t 刀具耐用度。 由实用机械加工工艺手册得， t=80v=40m/=16： 1000 7 9 6 . 1 8 / m i 查实用机械加工工艺手册：选铣床 轴 8 级转速，转速范围40=3 据切削用量简明手册，有 m a m i nz zn nR n 式中：m a 最 高 转 速；m i 最 低 转 速； z 级数。 则 =切削用量简明手册，选 n=800r/实际转速为 : = 4 0 . 1 9 / m i 验证功率 : 查实用机械加工工艺手册：知 5 0 . 1 4 0 . 8 6 0 . 7 210 p p z eP c d a f a z n 式中：切 削 深 度； d 铣 刀 直 径 ；每 齿 进 给 量；铣 削 宽 度； 贵州 *大学机械与电气工程学院 19 z 铣刀齿数； n 主轴转速。 计算得 P=床选择满足要求。 查实用机械加工工艺手册：知机动时间为 12l 式中：每 齿 进 给 量； z 铣刀齿数； l 加 工 长 度 ；1l 刀 具 切 入 长 度； 2l 刀 具 超 出 长 度； n 主轴转速； i 走刀次数。 其中 =实用机械加工工艺手册 , 1 2 i=3,则 m 根据参考文献，辅助设计时间8计算，则0 m 。 综上所述 ，机床为立式铣床 轴转速 n=800r/削速度v=s，进给量 f=z，切削深度 机动时间 m ，辅助时间 0 m 部孔的加工 查实用机械加工工艺手册：根据孔的要求以及大小，钻头选用莫氏锥柄短麻花钻，钻头的材料选用高速钢，钻头直径 d=25实用机械加工工艺手册，因为是锻件，选 0 . 7 8 4 0 . 9 8b G P a ， ，得 f=r. 查参考文献， t=70 查实用机械加工工艺手册，切削速度为 式中： 得 v=根据公式得 1000 3 0 9 / m i 贵州 *大学机械与电气工程学院 20 查实用机械加工工艺手册：选立式钻床 轴 9 级转速，=3大转矩 M=大轴向力1 16000切削用量简明手册，有 m a m i 6z zn nR n 式中：m a 最 高 转 速；m i 最 低 转 速； z 级数。 据切削用量简明手册，选 n=315r/实际转速为 = 3 7 . 5 9 / m i 验证功率 : 查实用机械加工工艺手册：知 0 . 76 0 0 9 8 0 4N d f N 式中： 2 0 . 83 0 4 1 6 6 8 1 0 4 0 0M d f N m N m 计算得 0 . 1 77 0 1 8 7 0 0 1 . 3 6k w k w 3，机床选择满足要求。 查实用机械加工工艺手册：知机动时间12l 式中： 每 齿 进 给 量； z 铣刀齿数， l 加 工 长 度 ；1l 刀 具 切 入 长 度； 2l 刀 具 超 出 长 度； n 主轴转速， i 走刀次数。 其中 20l 查实用机械加 工工艺手册 , 1 2 i 走刀次数 ,则 m 根据参考文献，辅助设计时间8计算，则 = m ，机床为式钻床 轴转速 n=315r/削速度v=给量 f=r，切削深度 19pa 机动时间 m ，贵州 *大学机械与电气工程学院 21 辅助时间 0 m 镗小头孔 查实用机械加工工艺手册：根据孔的要求以及大小，选 刀杆伸出长度为 200 f=r. 查实用机械加工工艺手册选刀具材料 查实用机械加工工艺手册选用镗通孔类镗刀。刀具参数为： 45，B=12=12=15060l ,d=12, 查实用机械加工工艺手册 ,加工材料为 45钢，加工条件为加切削夜，取 v=10m/径 d=35,则根据公式得： 1000 8 4 / m i 查实用机械加工工艺手册：选镗床 轴 18级转速，转速范围 20轴功率 P=切削用量简明手册，有： m a m i 2 6z zn nR n 式中：m a 最 高 转 速； m i 最 低 转 速； z 级数。 据切削用量简明手册，选 n=80r/实际转速为 9 . 9 5 / m i 查实用机械加工工艺手册：知机动时间1 2 3o l l l 式中：每 齿 进 给 量； z 铣刀齿数； l 加工长度；1l 刀 具 切 入 长 度；2l 刀 具 超 出 长 度； n 主轴转速； i 走刀次数；3l 刀 具 超 出 长 度； 其中 l =查实用机械加工工艺手册 , 1l 刀 具 切 入 长 度， 2l 刀 具 超 出 长 度，贵州 *大学机械与电气工程学院 22 i 走刀次数 , 则 =根据参考文献，辅助设计时间8计算，则 0 m 综上所述 ，机床为 轴转速 n=80r/削速度 v=给量f=r，切削深度 1 pa 机动时间 =助时间 0 m 镗大头孔 查实用机械加工工艺手册：根据孔的要求以及大小，选 刀杆伸出长度为 200 f=r. 查实用机械加工工艺手册选刀具材料实用机械加工工艺手册选用镗通孔类镗刀。刀具参数为： 45，B=12=12=15060l , 查实用机械加工工艺手册 ,加工材料为45钢，加工条件为加切削夜，取 v=10m/径 d=90,则根据公式得： 1000 3 5 . 3 9 / m i 查实用机械加工工艺手册：选镗床 轴 18级转速，转速范围 20轴功率 P=切削用量简明手册，有： m a m i nz zn nR n 式中：m a 最 高 转 速； m i 最 低 转 速； z 级数。 据切削用量简明手册，选 n=40r/实际转速为 1 1 . 3 0 / m i 查实用机械加工工艺手册：知机动时间1 2 3o l l l 贵州 *大学机械与电气工程学院 23 式中 每 齿 进 给 量； z 铣刀齿数； l 加工长度；1l 刀 具 切 入 长 度；2l 刀 具 超 出 长 度； n 主轴转速； i 走刀次数；3l 刀 具 超 出 长 度； 其中 l =查实用机械加工工艺手册 , 1l 刀 具 切 入 长 度， 2l 刀 具 超 出 长 度，i 走刀次数 , 则 =助设计时间8计算，则 0 m 综上所述 ，机床 轴转速 n=40r/削速度 v=给量f=z，切削深度 3pa 机动时间 =助时间 0 m 镗耳孔 查实用机械加工工艺手册：根据孔的要求以及大小，选 刀杆伸出长度为 200 f=r. 查实用机械加工工艺手册选刀具材料 查实用机械加工工艺手册选用镗通孔类镗刀。刀具参数为： 45，B=12=12=15060l , 查实用机械加工工艺手册 ,加工材料为45钢，加工条件为加切削夜，取 v=7m/径 d=25,则根据公式得： 1000 8 9 . 1 7 / m i 查实用机械加工工艺手册：选镗床 轴 18级转速，转速范围 20轴功率 P= 切削用量简明手册，有： m a m i nz zn nR n 式中：m a 最 高 转 速； m i 最 低 转 速； z 级数。 贵州 *大学机械与电气工程学院 24 据切削用量简明手册，选 n=90r/实际转速为 7 . 0 7 / m i 查实用机械加工工艺手册 ：知机动时间1 2 3o l l l 式中：每 齿 进 给 量； z 铣刀齿数； l 加工长度；1l 刀 具 切 入 长 度；2l 刀 具 超 出 长 度； n 主轴转速； i 走刀次数；3l 刀 具 超 出 长 度； 其中 l =查实用机械加工工艺手册 , 1l 刀 具 切 入 长 度， 2l 刀 具 超 出 长 度，i 走刀次数 , 则 = 助设计时间8计算，则 0 m 综上所述 ，机床为 轴转速 n=90r/削速度 v=给量 f=r，切削深度 机动时间 =助时间0