榆林煤化公司水加压及消防泵站操作规程.docVIP

Q/YLMH 陕陕西西延延长长石石油油榆榆林林煤煤化化有有限限公公司司企企业业标标准准 Q/YLMH J 01.0022010 消防加压站操作规程 受控编号：受控编号： 2010 年 月 日发布 2010 年 月 日实施 陕西延长石油榆林煤化有限公司陕西延长石油榆林煤化有限公司 发 布 目录 一一. .消防加压站操作规程消防加压站操作规程 - - 1 1 - - 1、总则.- 1 - 2、岗位任务及管辖范围- 1 - 3、生产工艺介绍- 1 - 4、开停车操作- 2 - 5、正常生产操作控制与维护- 4 - 6、常见的异常分析和处理- 6 - 7、岗位安全、工业卫生要求- 7 - 8、报警、连锁值说明- 7 - 9、泡沫储罐操作规程- 7 - 附录.- 11 - 一一. . 消防加压站操作规程消防加压站操作规程 1 1、总则、总则 1.1为了规范职工操作，保证装置长周期平稳运行，特制订本规程。 1.2本操作规程适用于消防加压站人员及其进行各项操作活动。 2 2、 岗位任务及管辖范围岗位任务及管辖范围 2.1本岗位的任务主要是将来自榆林市政管网的原水加压配送至全公司各个装置，为全公司提供合 格的生产、生活及消防用水，并保持 1#、2#、4#、PM 管网的压力，保证全公司水的供应。 2.2本岗位主要控制项目有压力、流量。 2.3管辖范围 包括 444 及 441 界区内所有动、静设备管线，阀门、仪表、电气及其附件，建、构筑物等。其 主要由以下部分组成： 生活水加压泵 441-1a/b 生产水加压泵 441-2a/b/c 消防水加压泵 441-3a/b/c/d 消防稳压装置 441-4 消防稳压泵 441-4 a/b 泵房排水泵 441-5 水池清洗泵 441-6 电动单梁悬挂起重机 441-7 泡沫储备灌 441-9 消防水池 444 3 3、 生产工艺介绍生产工艺介绍 由开发区市政管网来的原水，经 0线（0.1MPa）进入生活、生产消防水池储存。 3.1生活水流程： 生活水池中的原水，经生活水加压泵（441-1a/b）加压通过 1#管网送至各个生活用水点。 3.2生产水流程： 生产消防水池的原水，经生产水加压泵（441-2a/b/c）加压送入 2#管网，通过 2#管网送至全厂各 个装置用水点，当生活消防水池液位过低时，系统自动依次停 441-2c、441-2b、441-2a。 3.3 消防水加压系统流程： 消防水加压系统由四台消防水泵（441-3a/b/c/d）一套消防稳压装置（441-4）组成。当全厂无火 灾发生时，由消防稳压泵（1 用 2 备）将消防水池中的原水加压送入全厂消防管网（4#线） ，4#线管网 依靠消防稳压罐作用维持管网压力在 1.0MPa，当管网压力下降至 0.95MPa 时，一台稳压泵启动，当管 网达至 1.0MPa 时，稳压泵自动停运。当出现火灾等管网压力一直降低则依次启动 441-3a、441- 3b、441-3c. 3.4泡沫消防系统流程： 当罐区及装置区内化学物料发生火灾时，通过设在该区域内的火灾报警探头将火灾信号传送至 消防值班室内，并伴有声光报警。报警同时，PLC 自动开启泡沫制备系统的压力水阀，将通过泡沫比 例混合器产生的消防泡沫送入火灾区。 4 4、 开停车操作开停车操作 4.1原始开车 4.1.1 开车前的准备工作 4.1.1.1检查消防水池、生活水池，保证池内清洁无杂物； 4.1.1.2所有检修项目全部完工，验收合格； 4.1.1.3所有阀门开关灵活，动作正常，阀门的实际开关状态与指示相符，处于关闭状态。 4.1.1.4所有道路畅通，照明系统正常。 4.1.1.5原水管线已投用，原水已送入界区，并且 0线流量计、压力表等仪表调试正常，测 量准确。 4.1.1.6确认液位计安装良好，各液位测量及报警系统正常 4.1.1.7确认水池进水浮球阀动作灵活，无卡阻现象； 4.1.1.8水池内外过水断面、池壁、水面无冰冻现象。 4.1.1.9室内外照明全部正常； 4.1.1.10 所有阀门开关灵活，阀位指示正确； 4.1.1.11 止回阀已调校合格。 4.1.1.12 所有仪表调校合格，报警、联锁正常已投用，仪表控制盘电源已送； 4.1.1.13 的电机转向正确，试车合格，控制室的控制盘电源已送，且润滑油油位不得超过油 位指示线; 4.1.1.14 要投用泵联轴器已联好，且符合安装规定； 4.1.1.15 管网已具备受水条件。 4.1.2 开车 4.1.2.1联系并确认原水已送至界区； 4.1.2.2缓慢开启生活、生产消防水池进水阀至适当开度向池中充水 4.1.2.3根据水池液位，确认水池在高液位时，其浮球阀可自动关闭，且不内漏。 4.1.2.4做好操作运行记录。 4.1.2.5联系电气给准备投运泵送动力电源；、 4.1.2.6检查轴承中润滑油是否足够、干净； 4.1.2.7手动盘车 2-3 圈，应灵活无卡阻现象； 4.1.2.8全关泵的出口阀，开泵的进口阀和排气阀，进水排气，排气完后关闭排气阀（若无 排气阀，注水时可卸下出口压力表，打开压力表前置阀排气。当有水冲出时，关闭前 置阀，恢复压力表，并再次打开前置阀） ； 4.1.2.9确认止回阀各部件完整、顺畅。 4.1.2.10 将选择开关打至手动位置，按下开车按钮，启动泵运行； 4.1.2.11 泵的出口压力指示及运行声音无异常后，缓慢开启出口阀向外供水，否则停泵处理 故障； 4.1.2.12 调整泵出口阀开度，使其压力达到设计压力，保证泵运行时电流在额定电流以下； 4.1.2.13 重复上述步骤，启动另一台泵运行； 4.1.2.14 1#、2#、4#管网压力达到规定后，所起泵打到自动，设备转为正常运行。 当罐区及装置区内化学物料发生火灾时，通过设在该区域内的火灾报警探头将火灾信号传送 至消防值班室内，并伴有声光报警。报警同时，DCS 自动开启泡沫制备系统的压力水阀，将通过泡沫 比例混合器产生的消防泡沫送入火灾区。 4.2正常开车 4.2.1 开车前的准备工作 4.2.1.1所有检修项目全部完工，验收合格； 4.2.1.2所有阀门开关灵活，动作正常，阀门的实际开关状态与指示相符，处于关闭状态。 4.2.1.3确认水池进水浮球阀动作灵活，无卡阻现象； 4.2.1.4水池内外过水断面、池壁、水面无冰冻现象。 4.2.1.5所有阀门开关灵活，阀位指示正确； 4.2.1.6检修后的电机转向正确，试车合格，控制室的控制盘电源已送，且润滑油油位不得 超过油位指示线; 4.2.1.7要投用泵联轴器已联好，且符合安装规定； 4.2.1.8管网已具备受水条件。 4.2.1.9开车 同 1.2 4.2.2 正常开车 同大修后开车 4.3计划停车（长期停车） 4.3.1 停车前的准备工作 4.3.1.1接到厂调度令后做好停车准备； 4.3.2 停车程序 4.3.2.1 关闭生活、生产消防水池进水阀； 4.3.2.2 如需清池，用潜水泵排空池中积水。 4.3.2.3 关闭泵的出口阀； 4.3.2.4 按下“停止”按钮，并将投自动的开关打至“停”位； 4.3.2.5 根据检修需要，决定是否需要关入口阀和卸下泵壳下端放水螺塞放水及切断电机电 源。 4.3.3 紧急停车 出现下列情况之一时，需紧急停车： 4.3.3.1 当水池严重裂缝、漏水等，需放空池中水进行紧急处理; 4.3.3.2 工号内各种管件、阀门出现严重漏水现象，影响正常供水。 4.3.3.3 电机、泵轴承温度超过允许值； 4.3.3.4 电机冒烟或电机电流超过额定电流而未自动停机； 4.3.3.5 工号失电； 4.3.3.6 生产指令要求紧急停车； 4.3.3.7 泵内有大的摩擦声，剧烈振动，泵壳或管线破裂，大量漏水； 4.3.3.8 润滑油发生乳化、变质时； 4.3.3.9 密封出现严重漏油,经采取措施仍然无效时。 4.3.4 停车程序 4.3.4.1 向调度及车间领导汇报并进行事故处理。 4.4操作要点 4.4.1 水池入口阀开度必须处于适当位置，向水池缓慢进水以免对空池冲刷过大，当清水池 水位正常时全开入口阀； 4.4.2 当控制室无液位指示时，操作人员须在现场进行液位记录，并调整阀门开度，确保水 池高液位； 4.4.3 保证消防池、生活水池运行过程中水池内水处于正常水位。 4.4.4 迅速关闭泵出口阀； 4.4.5 下停车按钮，停泵； 4.4.6 将自动运行的泵选择开关打至 “停”位置； 4.4.7 汇报调度及车间。 4.5操作要点 4.5.1 启动泵时，开出口阀时一定要缓慢，不允许超过电机额定电流运行； 4.5.2 正常运行时，注意泵的运行情况，若出现异常则要做紧急处理； 4.5.3 切换备用泵时一定要先开备用泵，再停计划停运的水泵； 若环境温度低于若环境温度低于 0时，停泵后应关闭水泵的进出口阀门，并将泵体下部的旋塞打开，排空时，停泵后应关闭水泵的进出口阀门，并将泵体下部的旋塞打开，排空 水泵内的积水，以免发生冻裂事故。水泵内的积水，以免发生冻裂事故。 4.6运行中的检查 4.6.1 水泵轴承温度最高不应超过环境温度 75； 4.6.2 润滑滚动轴承用的钙基黄油的数量以占轴承空间的 1/31/2 为宜； 4.6.3 定期检查弹性联轴器部件，注意电机轴承温升； 4.6.4 运转过程中，如发现噪声或其他不正常的声音，应立即停车，检查原因，并加以消除 5 5、 正常生产操作控制与维护正常生产操作控制与维护 5.1 指标控制 5.1.1 消防水控制指标 系统压力： 1.00 MPa 流量：600L/S 5.1.2 生产给水控制指标： 流量： 360 m3/h 系统压力： 0.45MPa 5.1.3 生活给水控制指标： 流量： 50 m3/h系统压力： 0.5MPa 5.1.4 泡沫消防控制指标： 流量： 32 L/S系统压力：1.00MPa 混合液浓度：3 泡沫供给时间： 30min 5.2 巡检路线与检查内容 巡检路线巡检内容 1.检查 DCS 系统操控是否正常 操作室 2.DCS 所显示各项指标是否正常生产系统水压、生活区水系统水压、集水池液位是否 在范围内 1.检查生产给水泵是否运行正常，有无泄漏、是否缺润滑油、有无振动 2.检查生活给水泵是否运行正常，有无泄漏、是否缺润滑油、是否振动 3.检查消防站是否完好备用状态，盘车是否灵活好用，进口阀门是否已打开 机泵房 4.检查稳压泵是否完好备用状态，盘车是否灵活好用，进口阀门是否已打开 消防室1.检查泡沫消防栓是否完好备用 1.记录生活水压 2.记录生产水压 3.记录水池液位 4.记录消防泵情况 5.记录稳压泵情况 操作室 6.记录泡沫消防栓情况 5.3 设备维护要点 5.1环境：泵房地面干燥，照明充足，通风正常，设备清洁干净，无尘土。应定期检查泵房集水坑 液位，及时开启泵房排水泵（441-6）排水，避免积水从地沟溢流到泵房地面。 5.2水池水位应在水泵排气阀口之上，避免泵腔内形成气泡。 5.3定期盘动水泵电机主轴（正反转两周即可） ，对减少启动力矩有不可忽视的作用。 5.4填料压盖松紧程度要合适，保证填料冷却水每分钟滴 20 滴左右，而且对于长期备用水泵还应定 期更换填料。 5.5长期停用水泵应排空泵内积水，以免发生锈蚀。 5.6机泵应定期检查泵、电机机座地脚螺栓紧固情况，若有松动应及时处理。 5.7定期检查轴承下部积水情况，及时清除堵塞物，保证排水畅通。 5.8机泵应定期添加润滑油、脂。 5.9每半月启动 441-4 主泵一次，联系调度通知试消防水炮，以确保异常情况下消防水的正常供应。 5.10注意观察水泵出口止回阀动作情况，若有异常及时处理。 5.11不允许关闭泵入口阀启动泵。 5.12每半月切换一次备用泵。 5.13检查泵和电动机的轴承与机壳温升，若有异常应停车检查。 5.14定期记录水泵的流量、扬程、电流、电压、功率因素等有关技术数据，严格执行岗位责任制和 安全技术操作规程。 6 6、 常见的异常分析和处理常见的异常分析和处理 6.1 离心泵常见故障及其排除 故 障产 生 原 因排 除 方 法 启动后水 泵不出水 或出水不 足 1、泵壳内有空气，灌泵工作没做好 2、吸水管路及填料有漏气 3、水泵转向不对 4、水泵转速太低 5、叶轮进水口及流道堵塞 6、底阀堵塞或漏水 7、深水井水位下降， 8、减漏环及叶轮磨损 9、水面产生漩涡，空气带入泵内 10、水封管堵塞 1、继续灌水或排气 2、堵塞漏气，适当压紧填料 3、对换一对接线，改变转向 4、检查电路，是否电压太低 5、揭开泵盖，清除杂物 6、清除杂物或修理 7、给吸水井放水 8、更换磨损零件 9、加大吸水口淹没深度或采 取防止措施 10、拆下清通 水泵开启 不动或启 动后轴功 率过大 1、填料压得太死，泵轴弯曲，轴承磨损 2、靠背轮间隙太小，运行中二轴相顶 3、电压太低 4、流量太大，超过使用范围太多 1、松一点压盖，矫直泵轴， 更换轴承 2、调整靠背轮间隙 3、检查电路，向电力部门反 映情况 4、关小出水闸阀 水泵机组 振动和噪 音 1、地脚螺栓松动或没填实 2、水泵产生气蚀、 3、轴承磨损 4、泵内有严重摩察 5、出水管存留空气 1、拧紧并填实地脚螺栓 2、降低吸水高度，减少水头 损失 3、更换轴承 4、检查咬住部位 5、在存留空气处加装排气阀 轴承发热 1、轴承损坏 2、轴承缺油或油太多（使用黄油时） 3、油质不良，不干净 4、轴弯曲或联轴器没找正好 5、滑动轴承的甩油环不起作用 6、叶轮平衡孔堵塞，使泵轴向力不能平 衡 1、更换轴承 2、按规定油面加油，去掉多 余黄油 3、更换合格润滑油 4、矫直或更换泵轴，找正联 轴器 5、放正油环位置或更换油环 6、清除平衡孔上堵塞的杂物 电动机超 载 1、转速高于额定值 2、水泵流量过大，扬程低 3、电动机或水泵发生机械损坏 1、检查电路及电动机 2、关小闸阀 3、检查电动机及水泵 填料处发 热、渗漏 水过少或 没 1、填料压得太紧 2、填料环装的位置不对 3、水封管堵塞 4、填料盒与轴不同心 1、调整松紧度，使滴水呈滴 状连续渗出 2、调整填料环位置，使它正 好对准水封管口 3、疏通水封管 4、检修，改正不同心地方 6.2 闪停电处理 7 7、 岗位安全、工业卫生要求岗位安全、工业卫生要求 7.1必须穿戴好规定的防护用品。 7.2运转机械加油时要扎紧袖口，难以加油的地方应停车加油。 7.3所有操作通道应保持畅通、无绊脚物品，冬季操作场地应及时清除冰雪以防滑。 7.4岗位夜间的照明应有足够的亮度。 7.5上下扶梯要小心，应保证梯面清洁、干燥。 7.6任何机械在检修前必须切断电源，挂“正在修理”牌。 7.7不准用湿手使用电闸开关，露天操作电闸时，应戴上绝缘手套。 7.8电气设备的绝缘应保证良好，带电电力线不准盘绕在机械上，更不准与油、水、酸等物品接触。 8 8、 报警、连锁值说明报警、连锁值说明 位 号用 途联锁原因用 途 LSHH-73001 441-5 泵房集水 池液位高 高高P441-5 启动潜水泵 LSLL-73001 441-5 泵房集水 池液位低 低低P441-5 停止潜水泵 LSLL-73003c 生产,消防水池液 位低 低低P441-2a 停止生产水泵 P441-2b 停止生产水泵 P441-2c 停止生产水泵 PSLL-73003 消防给水网压力 低 低低P441-3a 启动消防水加压泵 a 运行P441-3b 启动消防水加压泵 b 运行P441-3c 启动消防水加压泵 c 9 9、 泡沫储罐操作规程泡沫储罐操作规程 9.1开车程序 9.1.1 开车前的检查： 9.1.1.1检查泡沫罐内灭火剂是否充足，否则应联系充填； 9.1.1.2确认仪表空气已送至储罐位置； 9.1.1.3确认泡沫罐进水管气动阀至消防管网（4#线）间的所有手动阀门全开。 9.1.1.4确认 Pm 线上所有手动阀门全开，Pm 线具备受泡沫液的条件。 9.1.1.5确认 4#线线管网压力是否达到 1.0MPa。若未达到 1.0MPa，需手动起动 4414。 9.1.2 自动开车控制： 9.1.2.1当接到消防报警信号时，4419a/b 一台泡沫罐进水管气动阀自动打开，压力水通过 比例混合器自动将泡沫液吸出混合成消防用的泡沫比例。 9.1.2.2当一台泡沫罐内的泡沫剂用完后，应立即切换至另一台泡沫罐。 9.1.2.3当火灾被扑灭或火灾报警消失后，运行的泡沫罐的进水气动总阀自动关闭。 9.1.3 手动开车步骤： 在发生火灾，而此时程控又出现故障时，采用手动操作。 9.1.3.1当接到消防报警信号时，首先手动打开泡沫罐 4419a/b 进水气动阀门，压力水通 过比例混合器将泡沫剂吸出混合成消防用的泡沫比例。 9.1.3.2当一台泡沫罐泡沫剂用完，而火灾仍未被扑灭时，应立即关闭用完泡沫剂的泡沫罐 进水气动总阀。打开另一台泡沫罐压力水进水气动阀。 9.1.3.3当火灾被扑灭或火灾报警消失后，手动关闭运行的泡沫罐的进水气动总阀。 9.1.3.4详细记录火灾部位及泡沫系统运行时间。 9.2停车程序 9.2.1 关闭泡沫罐的进水阀； 9.2.2 在消防泵组程控故障时，手动停运消防主泵。 9.2.3 火灾被扑灭后，应立即向泡沫罐内补充合格的、足量的泡沫剂。 9.3充液备用操作程序 备用状态时,装置中所有阀门应为关闭状态,充液备用按下列程序操作。 注意事项：必须先加水，后加泡沫液注意事项：必须先加水，后加泡沫液,加液速率宜加液速率宜 1L/s 左右左右,混合比例混合比例 3%，混合液流速，混合液流速 80L/s，严禁在，严禁在 囊内未排气时加压充水。囊内未排气时加压充水。 9.3.1 冲水流程 9.3.1.1下加液法: 9.3.1.2上加液法: 9.3.2 充装泡沫液流程图: 9.4维护保养 9.4.1 为使装置处于良好的备用状态,本装置需定期维护检查,并做好检查记录; 9.4.2 安全阀应定期进行校验; 9.4.3 各主要阀门应定期(每月至少一次)做启闭检测,防止胶着,自锁; 9.4.4 每次使用完后,须用清水水将储罐和管道内冲洗干净; 9.4.5 旋下装置下端堵头,可对泡沫液管道进行清洗; 9.4.6 根据灌装的泡沫液供应商质保要求,应定期对罐内储存的泡沫液进行抽样检验; 9.4.7 充装泡沫液时,应减少非液态泡沫液的产生; 9.4.8 在备用状态时,储罐内应按灭火系统设计用量充装泡沫液。 9.5故障分析与排除 9.5.1 水充不进罐内: 检查罐内排气阀 2，排水阀 5,囊内排气阀 8 应在开启状态下(从下加液口加水,排 放阀 6 应打开); 9.5.2 泡沫剂充不进储罐胶囊内: 检查排泡沫液阀 4 应在开启状态,将囊内排气阀 8 试开,试关,排出空气 期间会有泡沫液冲出,后关闭囊内排气阀 8(从下加液口加水,排放阀 6 应打开); 9.5.3 向储罐充水或充泡沫液,罐内排气阀 2 排气后出水断续不畅,可能储罐内胶囊将储罐排气口堵住,打 开排水阀 5,排放阀 6,将储罐内水排出一些后关闭,打开进水控制阀进水,罐内排气阀 2 有连续水冲 出,即为正常; 9.5.4 排水显示泡沫液位时,出水中有连续不断的泡沫混合液排出,可能储罐内胶囊老化破损,需更换; 9.5.5 泡沫液输出不畅,检查进水控制阀 1,泡沫液控制阀 3 应在开启状态,检查罐内排气阀 2 是否有气、 水排出。应先排气，当排气阀 2 有水流出时关闭。 9.5.6 泡沫质量不佳，检查泡沫液控制阀 3 是否完全打开。 附录附录 A A ( (规范性附录规范性附录) ) 给排水车间巡回检查制度给排水车间巡回检查制度 一、巡回检查的目的：了解和掌握设备运行、备用情况，及时发现和排除隐患，保证安全经济运 行，各岗位值班人员必须按规定的时间、内容、标准及路线对所管辖的范围进行巡回检查，检查要认 真、细致、不漏项。 二、巡回检查人员必须有独立工作的能力，能及时发现并处理上报所发现的隐患。 三、巡回检查包括：交接班的检查，班中定期检查，对重要设备及异常情况的针对性检查和所属 区域内的各设施等检查。 四、巡回检查时应随身携带必要的用具和工具，如：手电筒、听针、振动表等，检查中应认真、 细致，根据设备运行的特点，采取看、听、摸、触、嗅和试等方法进行检查，在确定设备的运行工况 后方可结束检查工作。 五、巡回检查重点为： 1、运行改变或操作运行的设备； 2、存在缺陷的运行设备、运行参数异常的设备或有过频发性故障的设备； 3、班中缺陷消除后的情况，检修、试验中的安全措施； 4、设备大修后试运行，新设备投入试运行； 5、交班的设备异常情况或注意事项，上级领导的命令或特护设备； 6、消防设备、设施； 7、自然条件变化（如大风、大雪、大雾、雷雨天气等） 。 六、巡回检查的时间和要求： 1、接班前 15 分钟，各岗位专责人员对设备进行一次全面检查，了解运行工况，掌握设备现状； 2、班长每班全面巡回检查两至四次，重点检查系统、重要设备及运行人员工作情况，对带病设备 专门交待运行人员加强监视，根据运行方式和自然条件变化，亲自或指定专人进行不定期预防性重点 检查； 3、巡检人员对所包管的设备及系统，除不定期重点检查外，每两小时进行一次全面检查,不得有 漏检; 4、巡检人员除检查规定项目外，对巡视路径的公用系统、厂房建筑、安全设施也应检查，是否有 异常情况，是否符合防汛、防冻的要求。 七、在巡回检查中发现设备缺陷或异常情况时，应分析原因，加强监视，及时报告班长、车间相 关负责人，按规定进行消缺，在紧急情况下，可以先按规程处理后再汇报，如是设备缺陷，应记入 设备缺陷管理记录 。 八、巡检人员在危险区或接近危险部位（如高温、高压、有毒气体）检查时，应严格执行有关规 程规定的安全注意事项。 九、巡检人员应了解设备的特性及其与系统的关系，了解设备正常时的温度、振动和声音等状况， 禁止触及设备旋转部分和运转部位，必要时可联系班长、相关负责人切换设备后再检查。 十、设备启动、停机或事故处理时，由于运行操作繁忙而不能定时进行巡回检查时，通知车间管 理人员变更巡回检查时间或省略部分检查项目，但要做好记录。 十一、设备或系统停机检修时，巡检人员应了解检修进度，若发现现场安全措施有变动，安全标 示牌不齐全，检修部位与运行设备有关的系统隔离措施不可靠时，应立即通知停止检修工作，收回工 作票，并汇报有关领导。 十二、巡检时若发现设备着火或危及人身设备安全时，应立即采取紧急措施并及时汇报。 十三、值班人员由于巡回检查不及时或不认真应发现而未发现的隐患所造成事故应追究当事人的 责任。 给排水车间交接班管理制度给排水车间交接班管理制度 一、交接班程序 1、运行人员必须按煤化公司规定的班次轮班，任何人不得随意变动； 2、交接班工作，必须由交接班人在本岗位上进行，接班人员在接班前 30 分钟到达指定地点参加 班前会，换好工作服提前 15 分钟到岗； 3、交班人员在交班前 30 分钟做好交班准备，接班人员到岗后，交班人员应主动向接班人员交待 运行方式、检修情况、设备缺陷、异常情况等，以便接班人员充分了解和掌握设备运行情况； 4、正常情况下应正点交接班，岗位人员在得到接班班长的许可后方能离岗。若接班人员未到达， 交班人员应继续坚守岗位，向接班班长汇报听候通知； 5、交接班过程中要严肃认真、态度端正，交接内容清楚，接班人员应认真听取交班人员的口述， 交班人员应认真回答接班人员提出的询问，内容以交接班日志为准； 6、接班人员到达现场听取交班人员交待运行情况后，按各自岗位进行接班前检查，检查中发现遗 漏问题或设备缺陷，应及时向交班人员提出并补入交接班记录中，交班人员应立即处理，不得无故拖 延交班时间； 7、交接班过程中，出现交接不清的问题，应及时汇报车间，相关负责人会同双方共同解决，交接 班双方都不得无理取闹。若发生纠纷影响生产的，由肇事者承担一切责任； 8、处理事故或进行重大操作时，不得进行交接班工作。在可能 的条件下，接班人员应在交班人员的指挥下协助工作，若交接延续时间较长，经接班班长申请车间管 理人员批准后方可进行交接； 9、因交班人员隐瞒情况或对设备运行情况交待不清楚、交班记录错误、不全、出现事故，由交班 人员负责；因接班人员检查不彻底而发生的问题，由接班人员负责； 10、各岗位交接检查完后，应在接班前 5 分钟向班长汇报检查情况并听取班长的指示； 11、接班人员无异议，交接双方应在交接日志上签字，接班人员开始值班，交班人员应退出工作 岗位，参加班后会。未正式办完交接手续，接班人员不得操作，交班人员不得停止工作和擅离岗位； 12、接班班长在接班时向本班人员布置本班工作。 二、交接班的主要内容 1、生产任务情况，设备运行、检修和备用状况，系统运行方式变更情况； 2、本班进行的主要操作，发现的主要缺陷及对缺陷采取的安全措施执行情况和存在的问题； 3、本班中发生异常情况的原因、经过及应接受的经验教训； 4、预计进行的重要操作及操作的注意事项； 5、操作票及检修工作票的内容、工期和安全措施情况； 6、上级的指令和要求； 7、各种规程、制度、日志、记录应齐全整洁，设备及工作场所应整洁卫生。 给排水车间设备定期切换制度给排水车间设备定期切换制度 为确保安全经济运行，特制定设备定期切换制度。 一、设备定期试验、切换时，应在车间设备主任或设备技术员的指挥和监督下进行。 二、按设备定期试验、切换项目表定期对设备进行切换，并记入设备定期试验、切换记录中。 三、设备试验、切换过程中如发现异常情况，应停止切换，及时通知车间及检修人员，采取措施进行 处理，正常后方可再进行切换。 给排水车间会议制度给排水车间会议制度 为保证给排水车间各项工作的有序、高效运行，特规定本制度: 1. 每周二下午 14：00 时由车间召