商业楼混凝土技术交底.doc

技术交底共5页工程名称南京江东软件城ito园区e07地块施工单位中国建筑一局（集团）有限公司交底部位地上工程工序名称混凝土浇筑交底提要：施工准备 操作工艺 混凝土收面 混凝土浇筑应注意的问题 型钢柱混凝土浇筑问题分析交底内容：1施工准备：1.1材料及主要机具：主要机具：混凝土搅拌机、自动上料系统、电子计量装置、混凝土输送泵、布料杆(或磅称吊斗、手推车)、插入式振捣器、分层尺竿、充电电筒、木抹子、铁板、串桶、塔式起重机等。1.2作业条件1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，施工缝模板已支好，经检查符合设计要求，并办完预检，隐验手续。2浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格。3 水泥、砂、石及外加剂等经检复试符合有关标准的要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4 自动上料系统(或磅称)经检查核定计量准确，现场已做开盘鉴定砂、石含水率已测，加水量已换算成电子读数。振捣器(棒)经检验试运转合格。外加剂、搀和料(如不是自动上料)以提前1天用小台称称好，装入塑料袋，并已经抽查合格。5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工安全交底，混凝土浇筑申请书已被批准。2操作工艺2.1工艺流程作业准备柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护2.2插入式振捣器振捣工艺2.1.1 振动器的振捣方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约为4045。如下图所示： 直 插 斜 插2.1.2 振捣器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于半硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上振下捣密实均匀。2.1.3 混凝土分层灌注时，每层混凝土的厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下一层混凝土中5cm左右 ，以消除两层之间的接缝（如下图），同时应在下层混凝土初凝前振捣上层混凝土。2.1.4 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对水灰比较大的混凝土尤其要注意。一般每一振捣点的振捣时间为20s30s为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。2.1.5 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动（见下图），但不可混用，以免漏振，每次移动的距离不得超出振动棒的作用半径。2.1.6 振捣器使用时，振捣器距离模板不宜大于15cm，也不宜紧靠模板，且应尽量避免碰撞钢筋及各种预埋件。2.2表面振动器的操作方法2.2.1表面振动器在每一个位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为2540s，但以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有35cm，防止漏振。2.2.2表面振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为20cm，在双筋平板中约为12cm。2.2.3大面积混凝土地面，可采用两台振动器以同一方向安装在两条木杠上，通过木杠的振动使混凝土密实。2.2.4振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。2.3混凝土二次振捣工艺2.3.1混凝土二次振捣混凝土的二次振捣，其实是指在混凝土浇筑后的适当时间，重新对混凝土进行振捣。混凝土的二次振捣有很多优点，不仅可以提高混凝土的强度，或在保证强度的前提下节约水泥用量，而且可以 增加混凝土的密实度，提高防渗性，消除混凝土由于沉陷产生的裂纹和细缝。据有关实验表明，二次振捣，可使钢筋握裹力增加1/3，28d强度增加10%15%，在保持强度不变的前提下节约水泥用量15%左右。2.3.2混凝土二次振捣方法1）二次振捣时间混凝土的二次振捣时间应在混凝土初凝前14h左右进行较佳，尤其是在混凝土初凝前1h进行效果最理想。2）根据不同的结构选择不同的振捣方法(1)用插入式振捣器振捣。(2)浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。二次振捣在柱和墙的顶部用插入式振捣器振捣，在梁和板得部分分别用插入式和附着式振捣器振捣。3)二次振捣的注意事项(1)气温：混凝土的凝结时间与气温变化密切相关，气温升高则凝结变快，二次振捣的时间应提前，反之就要推后。另外，还应注意昼夜温差，对振捣时间适时调整。(2)混凝土强度等级：在其它条件相同的前提下，强度等级高的混凝土凝结时间短。2.4柱的混凝土浇筑： 1柱浇筑前底部应先填以50100mm厚的与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时应严格按分层尺竿均匀下混凝土。振捣棒不得振动钢筋和预埋件。 2 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段自由下落的高度不超过2m，超过2m要采取措施。每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严密，并用箍箍牢。 3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。无梁楼盖应留在柱帽下面。对不太大的梁，施工缝可留在梁底以上一个浮浆厚度5mm，待浮浆去处仍比梁底高35mm,这样打梁时，柱上不见混凝土接槎。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑4 混凝土浇筑完成后，应根据钢筋定距框，随时将混凝土顶面伸出的甩槎钢筋整理到位。5 为保证钢筋混凝土的质量，施工方案尽量按竖直结构和水平结构分开施工来编制。2.5梁板混凝土浇筑：1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2 和板连成整体高度不大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2030mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分捣实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件。3 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，此时两种混凝土同时搅、运、浇筑，要组织好施工。防止阴差阳错。并用小直径振捣棒振捣，采用小直径振捣棒另计分层厚度。4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕后拉标高线上三米大杠刮平，待混凝土收水时，用木抹子压实，一般压三遍，将表面裂缝压回，且用2m靠尺检查平整。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用齿形模板挡牢。6 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续接槎浇筑。在继续浇筑混凝土前，水平施工缝应全部剔除软弱层及浮浆到露出石子；垂直施工缝应剔除松散石子和浮浆，露出密实混凝土，并用水冲洗干净后，水平施工缝先浇50100mm同混凝土配比无石子砂浆一层，垂直施工缝先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，以使新旧混凝土紧密结合。2.6剪力墙混凝土浇筑：1如柱墙混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋，支模浇筑墙混凝土。2 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50100mm厚同墙体混凝土配合比去石子的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模。3 浇筑墙体混凝土应连续进行，接槎振捣时间不应超过混凝土初凝时间，每层浇注厚度严格按混凝土分层尺杆控制，因此必须创造好混凝土能连续均匀下料的条件，和振捣器操作人员数量。4 振捣棒移动间距应不大于振捣作用半径的1.5倍，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆且不冒泡，不下沉为度。注意配备充电电筒，以便检查掌握分寸火候。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器插入下层混凝土50mm，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现洞口模板挤偏，须在洞口两侧同时下灰，同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口排气，并在此处浇筑振捣。在难以振捣部位的模板外应配置附着式振捣器。如果洞底太低，洞口太宽，必要时此处模板要打开一个浇筑振捣口。 5 门窗洞口两侧应同时下灰，同时振捣，还为防止门窗洞口模板变形。6 混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋按水平定距框加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平，墙顶高宜为楼板底加浮浆厚度加5mm。2.7楼梯混凝土浇筑： 1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。2 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位或休息平台跨中1/3范围内。并注意1/2梁及梁端、板端应塞泡沫，以便清出支座搭头宽度。2.8冬期施工 1 冬施浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜涂刷养护液。 2 冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。 3 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。 4 运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符合时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前后的温度不得低于2。 5 整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温不得超过规范规定。6 冬期施工平均气温在-5以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或r型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。7 冬期养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。混凝土与外界温差大于15时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。8 混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护的试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。9 为拆模应准备同条件养护试块。每次2组，1组备用。墙柱常温一般以1.2mpa拆模为宜(保证不损混凝土棱角)。天气无骤变时，每次试块可代表10天。冬期以4mpa取代。外墙柱子，架子等取7.5mpa拆模。梁柱拆模按规范，结合本工程，事先列出一览表，配平面图，署名哪些部位按拆模。另外根据规范要求，还要增加结构子分部600d的同条件养护试块。工程开工就和监理商定在哪些结构部位要留此类试块。10 冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。2.9质量标准2.9.1 主控项目：1 混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂、掺和料等必须符合施工规范及有关标准的规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。对搅拌的一系列要求请参看7.4.2的内容。3 混凝土强度试块的取样、制作、必须在浇注地点进行，同条件养护试块必须同条件放置，标养块必须在标养室养护，试验要符合现行规范的规定。4 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2.9.2 一般项目：1 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。2 框架结构允许偏差和检验方法见表8.5.2。框架结构允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置墙、柱、梁8钢尺检查剪力墙52垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（h）h/1000且30经纬仪、钢尺检查3标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高304截横面尺寸+8，-5钢尺检查5电梯井井筒长，宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（h）垂直度h/1000且30经纬仪、钢尺检查6表面平整度82m靠尺和塞尺检查7预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管58预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。2.10成品保护1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3 已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4 冬期施工在已浇的楼板上覆盖保温时，要在铺上的脚手板上操作。3混凝土收面1、必须在柱墙钢筋标记50cm标高线，收面时拉水平通线，保证混凝土面平整度和钢筋保护层厚度。2、混凝土收面必须要两次以上，第一次浇筑后用二米刮尺刮平抹平后，等混凝土初凝（收浆）后收第二次，第二次用木抹子压实搓毛，以减少表面裂缝。3、收面完成及时养护覆膜。覆盖保温被。4、混凝土初凝前，混凝土面不得上人。4混凝土浇筑应注意的问题1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部漏出而造成。2 露筋：原因是钢筋垫块绑不牢，移动或间距过大，漏放，使钢筋紧贴模板，造成露筋或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板未清理就刷脱模剂或模板润湿不够，造成麻面脱皮。4 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物