北京某安置房项目高层框剪结构住宅小区二次结构施工方案(附节点图).doc

二次结构 施 工 方 案 北京建工五建工程有限公司 2013 年 5 月 25 日 目目 录录 1 1编制依据编制依据4 2 2分项工程概况分项工程概况4 3 3施工安排施工安排5 3.13.1进度计划安排进度计划安排5 3.23.2施工现场安排施工现场安排5 2 3.33.3劳动力安排劳动力安排6 4 4施工准备施工准备6 4.14.1技术准备技术准备6 4.24.2机械、用具准备机械、用具准备7 4.34.3材料准备材料准备7 5 5施工方法施工方法8 5.15.1施工顺序施工顺序8 5.25.2测量放线测量放线8 5.35.3二次结构造施工技术要点二次结构造施工技术要点8 5.45.4轻集料（加气）混凝土砌块施工轻集料（加气）混凝土砌块施工11 5.55.5二次结构混凝土施工二次结构混凝土施工14 5.65.6增强水泥条板施工增强水泥条板施工15 6 6施工管理措施施工管理措施20 6.16.1质量管理措施质量管理措施20 6.26.2安全管理措施安全管理措施21 6.36.3消防、环保管理措施消防、环保管理措施22 6.46.4施工进度保证措施施工进度保证措施22 6.56.5成品保护措施成品保护措施23 7 7施工现场平面布置图及施工具体详图。施工现场平面布置图及施工具体详图。23 3 1 1 编制依据 1.1 门头沟采空棚户区改造石门营定向安置房住宅小区施工组织设计。 1.2 门头沟采空棚户区改造石门营定向安置房住宅小区施工图纸及设计交底、洽商。 1.3混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002（2011 版） 。 1.4填充墙构造做法、措施10sg614-2。 1.5墙身-轻质条板隔墙88j2-7。 2 2 分项工程概况 门头沟采空棚户区改造石门营定向安置房住宅小区工程，由 3#地块 2 标段 1#、2#、3#楼组成，总建筑面积为 50929.14，其中 1#、2#、3#楼地下 2 层，地上 29 层， 建筑屋面高 78.30 米。层高：地下二层 2800mm，地下一层 3250mm，首层以上均为 2700mm。主体结构计划分-2 层至 10 层、10 层至 20 层、20 层至 29 层分三部分验收，目 前-2 层至 10 层以结构已施工结束并具备验收条件，同时具备填充墙结构、水泥增强条板 安装、水电设备安装的施工条件。 本工程主体结构为全现浇框架剪力墙结构，二次结构为加气混凝土砌块和轻集料混 凝土砌块隔墙、增强水泥条板板隔墙。填充墙墙体材料分为三类：第一类：厚度为 100mm 加气混凝土砌块隔墙：（1）l-h 轴与 6-8 轴处，正压送风井两端 200mm 厚墙壁均采用 4 c20 砼浇筑，200400 构造柱；其余部位均使用加气混凝土砌块砌筑，其中构造柱配筋 为 hrb400 616，箍筋 6200；通长筋 26 400/600mm 交错布置。 （2）楼梯间隔墙 采用 100mm 厚加气混凝土砌块，两端均设置 100100mm 构造柱，其中构造柱配筋为 hrb400 214，拉筋 6200。 （3）水暖井、电井端部均设置构造柱，100mm 厚隔墙长度 小于 500mm 长用 c20 砼构造柱代替（门框柱、梁顶部砌 100mm 厚加气混凝土砌块） ；管道 井检修门处设置 100mm 高 c15 混凝土门槛。第二类：厚度为 200mm 轻集料混凝土砌块隔 墙：（1）楼梯间北侧墙壁东部采用 c20 混凝土浇筑 200400mm 构造柱，其中构造柱配 筋为 hrb400 616，箍筋 6200，其余部分均采用轻集料混凝土砌块。 （2）户内 200 隔墙：h-l 轴与 1-16 轴相交处采用 200mm 厚轻集料混凝土砌块，其门窗洞口设置包框柱。 （3）户内隔墙处 dd1,dd2 均用 200mm 厚轻集料混凝土砌块填充。第三类：水泥增强条板， 用于户内 100mm 隔墙（包括：卫生间、厨房） 。90mm 厚增强水泥条板，重量不超过 70kg/，轻集料混凝土砌块，重量不超过 12kn/m，隔声量大于 30db。填充墙砌筑用选 用预拌砂浆强度为：（d）m5 混合砂浆。 3 3 施工安排 3.1进度计划安排 根据施工组织设计总控进度计划安排，二次结构的施工时间为 2013 年 8 月 1 日开 始2013 年 12 月 10 日完成，由于目前施工进度的提前以及结构的分阶段验收，计划在 第一阶段结构验收后进行二次结构施工，二次结构施工采用样板引路的方法， （样板间设 在 3#楼的一层） ，计划 2013 年 8 月初开始进行样板间的施工，样板间施工结束后，即组 织人员进行第一阶段地下二层至十层二次结构施工，第二阶段第三阶段紧跟其后。 施工顺序：隔墙砌筑应在主体结构分阶段验收完毕后，由上而下逐层砌筑，以防止 下层结构梁、板承受上层以上的荷载，或采用各层砌体沉实后再收顶填嵌的方法。二次 结构计划 2013 年 12 月内全部完成。 3.2施工现场安排 填充结构施工用预拌（d）m5 混合砂浆及 c20 混凝土，全部采用生产厂家直接送至施 5 工现场使用，现场采用小车进行水平运输的方法，垂直运输机械采用施工电梯，塔吊吊 运配合施工。搅拌机、施工升降机位置、现场水泥库、砂石料场、砌体材料堆放参见装 修阶段平面布置图。水泥、砂石料、砌块、隔墙板等材料按施工进度分批进场，以满足 工程施工的需要。 施工电梯安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合 安全技术要求。室内砌体施工时搭设双排脚手架（不得将脚手架支承在填充墙上） ，结构 楼层周边搭设高度不小于 1.5 米的安全防护栏杆, 外侧满挂密目安全网防护。 3.3劳动力安排 二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密 切，劳动力安排见下表： 每幢劳动力需用量计划表 工种管理人员砌筑工钢筋工普工木工电焊工安装工脚手工 人数 2208135246 4 4 施工准备 4.1技术准备 1）主体结构已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收。认真熟悉建筑施工图纸， 根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进 行样板间的施工。 2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、 门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手 续。样板间放线后经监理验收，如与结构不符时，可通过监理共同洽商后进行适当的调 整，变动较大处经设计认可。 3）由监理、施工方共同做好砌体材料、隔墙板等材料的选样、订货工作，并及时报 监理、甲方审核批准。 6 4）根据设计图纸要求，提前做好（d）m5 混合砂浆、c20 混凝土的生产厂家工作。 5）做好材料试验工作： a：加气混凝土砌块： 每 1 万块为一验收批，不是 1 万块也按一批计。 每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作 3 组试件进 行立方体抗压强度试验，制作 3 组试件做干密度检验。出厂时应提供产品合格证。 b：水泥增强条板： 水泥增强条板的技术性能应符合轻隔墙条板质量检验评定标准dbj01-29-2000 的 要求，由供应商提供产品合格证。 4.2机械、用具准备 主要用具： 隔墙砌筑用具：磅秤、手推车、胶皮管、5mm 筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、 托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。 隔墙板安装用具：2m 托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、 木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。 主要施工机械设备需用量一览表 名 称单 位数 量备 注 施工电梯台 3 垂 直 运 输 塔 吊台 4 配合垂直运输 砂 浆 机台 3 备 用 电 焊 机台 6 焊拉接筋用 水 泵台 2 施工及消防用水 注：消防管线：采用结构施工用消防管线，消防泵为 96m 扬程。临电每三层采用一 台三级配电箱，其位置放在电梯前厅。 4.3材料准备 根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购， 与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。 7 加气混凝土砌块：规格为 600*200*100、600*200*200。隔墙板材料：90 厚水泥增强 条板。加气混凝土砌块、轻集料混凝土砌块、水泥增强条板应有出厂证明或试验单。 拉结钢筋：构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为 hpb2356.5、hrb40014、hrb40016。钢筋固定方法采用植筋法，植筋完成 7 天后找 有资质的进行拉拔试验。 5 5 施工方法 5.1施工顺序 楼面测量放线 构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固定 基座混凝土 隔墙板安装 隔墙砌筑（水电管预埋） 构造柱、抱框、水平系梁、过梁钢筋、支模 浇筑混凝土 拆模清理 质量验收。 5.2测量放线 楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离 相等且方正。 平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙 面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进 行控制。 高度控制时应根据建筑标高 1.0 米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、 各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本层标高相等。 5.3二次结构造施工技术要点 填充墙与柱、墙连接处应沿全高设 26 通长拉筋，间距为 400/600mm 交错布置，并 锚入柱、墙内 250mm。 材料选用：150mm，100mm 厚为加气混凝土砌块；200mm 厚为轻集料混凝土砌块；砂 浆采用（d）m5 混合砂浆。 填充墙内洞口边均设置构造柱及过梁；墙遇转角处设置转角构造柱，水平贯通纵筋 8 通过转角柱 26 钢筋。 填充墙大于 5m 时，墙顶与梁（顶板）应有可靠拉结；墙长超过层高 2 倍时，应在中 部适当位置（如洞口两侧、纵横墙相交处或每隔 4m）设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过 4m 时，在半层或门洞口上皮宜置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平梁；墙厚小 于 180mm 厚隔墙通长设置压梁，其主筋两端锚入柱或剪力墙内35d。 构造柱钢筋绑扎完成后，应先砌墙后浇筑砼。 门窗洞口均采用钢筋砼过梁：梁长 l=洞宽+500mm。 当柱边或剪力墙边砌筑长度小于 400mm 时，柱边或剪力墙边砌体应以砼框代替。 当门窗洞口大时，应采用梁底挂板做法。 5.3.1 植筋结构造施工 构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋时做法如下: a. 材料 1. 钢筋 1.1 钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及相关标准规定，并有出厂质量证明， 按规定做物理力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。 1.2 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。 2. 植筋胶 2.1 植筋胶必须采用改性环氧类和改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯） 。 2.2 植筋胶必须通过毒性检验，对完全固化的植筋胶其检验结果应符合无毒卫生等 级要求，其挥发性有机化合物含量应满足相关规范要求。 2.3 植筋胶应具有耐冻融性能试验合格证书，冻融环境温度为-2535c，循环次 数不应少于 50 次，每一次循环时间为 8h，试验结束后，试件在常温条件下测得的强度降 低百分率 a 级不应大于 10，b 级不应大于 15。 2.4 丙酮：有产品合格证书和检验报告。 3. 机具设备 3.1 机械：钢筋探测仪器 、电锤、水钻、小型气泵、砂轮锯、磨光机 3.2 工具：毛刷、钢丝刷、气管、胶枪 b 操作工艺 1 工艺流程 9 探测仪 1 植筋孔定位钻 孔 钻孔机 清 孔 清 孔 清 孔 注 胶 插 筋锚 固 溢出植筋胶钢 筋注胶枪 棉丝擦丙酮 钢丝刷气 泵 5678 432 旋转 2 操作方法 2.1 定位、钻孔 根据设计要求，在现场进行放线定位，标出钻孔位置，在放线定位前应采用探测仪 器对原构件的钢筋位置进行探测，植筋的位置不得与原构件的钢筋位置冲突。确定好钻 孔位置后使用水钻或电锤进行钻孔，当原构件质量较差，存在裂纹缝隙时必须采用水钻， 乙减少施工震动对结构造成的破坏，一般情况下植筋孔径大小为 d+48mm，一般情况下 各直径钢筋对应的孔径大小见表 2.1。 表 2.1 植筋直径与对应的钻孔直径 钢筋直径 d(mm) 钻孔直径 d(mm) 68 812 1014 1216 1418 1620 2.2 植筋孔清理和验收 2.2.1 钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用气泵、钢丝刷清孔，对重要构件要 作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次。其余构件清孔应根据设计要求进行。清刷完毕 后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。 2.2.2 如遇成孔部位较潮湿的情况，还须用加热棒，对所成的孔进行干燥处理。 2.2.3 清孔后用干净棉丝将清洁过的孔封堵严密，以防有灰尘和异物落入。 2.2.4 植筋孔清理完成后，组织相关方进行隐蔽验收，并作好验收记录。 10 2.3 钢筋除锈 2.3.1 植筋用钢筋必须做好除锈清理，采用磨光机固定钢丝刷对钢筋的除锈部位进 行打磨，要求除锈长度大于锚固长度 50mm 左右。 2.3.2 普通没有锈蚀的钢筋，应用角磨机和钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表 面打磨出光泽，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。 2.3.3 若钢筋粘有油污，应用丙酮将其清洗干净。 2.3.4 在植筋前再将钢筋打磨好的部分用棉丝沾丙酮擦拭干净。 2.4 注植筋胶 将植筋胶管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，将胶枪上的混合喷 头伸进孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳机感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出, 药剂添满孔深的 2/3 时，停止扣动扳机。 2.5 插筋锚固 根据植入深度在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同 一方向缓慢旋转，直至到达孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。 5.4轻集料（加气）混凝土砌块施工 5.4.1 工艺流程 施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面） 排砖撂底 砌砖 混凝土浇 筑 自检及评定 质量验收。 5.4.2隔墙施工技术要求 1.砌块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定， 合格后方可使用在工程上。现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码 放整齐，地面平整，码放高度不得超过 2m。砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、 抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，砌块的龄期应 大于 28 天。 2.加气（轻集料）混凝土砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每个楼层要 在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。砌 11 筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆砖。不够整块的可以割锯成需要的 尺寸，但不得小于砌块长度的 1/3。 3.基座要求：为保证填充墙底部踢脚面层做法不空不裂，采用 c20 混凝土基座，高 度为 200mm 以满足要求。施工时应将楼面上用水清理干净，根据墙身厚度线和标高线进 行支模，校正后浇筑混凝土。 5.4.3墙体砌筑 1.立皮数杆（采用 30mm40mm 木料制作,一般距墙皮或墙角 50mm 为宜，皮数杆应垂 直、牢固、标高一致。 ） ，确定混凝土基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、 砌块皮数的高度。每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，砌筑砌块时 应放平、放正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。砌筑时应满铺满挤，上下错缝， 搭接长度不小于砌块长度的 1/3 且不应小于 90mm。 2.施工前混凝土砌块在使用前 12 小时要阴干，砌块表面不要带水上墙。施工时砌 体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。留槎时应留斜槎，留槎高度不得 超过 1.2m。砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。 3.砌体水平、垂直灰缝厚度为 10mm。大于 30mm 的垂直缝用（d）m5 混合砂浆灌实， 砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于 90%，垂 直灰缝饱满度不得低于 90%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块，就位校正后 用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内，找零采用专用 加气混凝土砌块。 4.填充墙砌至板、梁底附近后，当采用斜砌法时应待砌体沉实后再用斜砌法把下部 砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧压实；抗震设防时，梁板应预埋插筋，并随砌墙用 不低于（d）m5 砂浆分层填实。 5.4.4 水电处理 水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安 装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深 30，宽 60，用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧 用 l=20300 圆钉钉牢 100宽钢丝网，最后进行抹灰作业。本方案要求采用第一种方 12 法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽 量避免。见下图: 剔剔 1-1 5.4.5 质量标准 1.砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。 2.砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过 250m3砌 体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每层至少抽检一次，制作试块一组（每组 3 块） ，用 于检验 28 天的砂浆强度。试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压 强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度， 同一验收批的砂浆 试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的 0.75 倍。 3.砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。 4.转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松 动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的 2/3。 5.构造柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设 计要求。 13 6.允许偏差： 项次项目允许偏差检验方法 1 轴线位置 10mm 尺量 2 垂直度 5mm 吊线检查 3 表面平整 8mm 2m 靠尺、塞尺检查 4 标高 15mm 水准仪或拉线尺量 5 门窗洞口高、宽度 5mm 拉线尺量 5.4.6 成品保护 1.对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。 2.对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。 3.运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。 4.空心砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。 5.5二次结构混凝土施工 5.5.1钢筋绑扎 构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于 50mm， 且箍筋的弯钩必须达到 135且两钩平行，平直部分长 10d 且大于 75mm，严禁两钩长短 不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。拉接筋弯 1800钩。所有与埋件的焊接的钢筋其焊接 质量必须符合要求。 5.5.2 构造柱、抱框模板施工 钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁、抱框模板均采用竹 胶板、50100 木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距 600mm，底部柱箍距底部 150mm，模板与砌体接茬贴 109 海绵条防止漏浆。模板上口一侧模板留 200 高豁口，以 14 方便灌注混凝土。 过梁底模、侧模均采用竹胶板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手 管或木方加固，木楔子背紧，梁内设 12 钢筋顶棍以控制截面尺寸。 5.5.3 混凝土施工 混凝土施工配合比由试验室提前试配，机械搅拌，计量必须准确，浇筑构造柱混凝 土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。 构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混 凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混 凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面， 做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理 干净，用水冲净。混凝土每层或每 100m3取样一组，用于检验 28 天的混凝土强度。 5.6增强水泥条板施工 5.6.1 材料要求 本工程户内隔墙（厨房、卫生间）均为增强水泥条板：标准板、门框板、门上板， 其它的板按工程设计确定的规格进行加工。 1.标准板规格尺寸：237059590、234059590（圆孔） 2.水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，其材质须符合国标gb175-1999硅酸盐水泥，普 通硅酸盐水泥的要求。 15 3.条板主要技术性能（90 型）： 序 号项 目指 标备 注 1 抗压强度（mpa） 5 2 面密度(kg/) 70 3 板重(kg/m2)90 厚70kg/m 4 抗弯荷载（n） 2000 5 抗冲击（次） 5 6 燃烧性能（级） a 7 干燥收缩率 (mm/m) 0.6 8 隔声量(db) 30 9 含水率(%) 5 10 吊挂力(n) 1000 4.辅助材料: 型水泥型粘结剂，用于条板与条板拼缝，条板顶端与主体结构粘结，板缝填实和 条板开槽敷线补平，条板正背凹口补平以及钢抱框两侧缝填实抹平。抗剪强度： 1.5mpa，粘结强度：1.0mpa，初凝时间：0.51.0h。 型水泥型粘结剂，用于条板上预留吊挂件、构配件的粘结和条板预埋件补平。抗 剪强度：2.0mpa，粘结强度：3.0mpa，初凝时间：0.51.0h。 1：2.5 膨胀水泥砂浆，加水泥用量 10%的膨胀剂，用于条板与条板、条板顶部与主 体结构的粘贴。 石膏腻子：用于条板隔墙基面修补和找平。抗压强度：2.5mpa，抗折强度： 1.0mpa，粘结强度：0.2mpa，终凝时间：3.0h。 玻纤布条：50mm 宽用于板缝处理。条宽 200，用于墙面阴阳角附加层。涂塑中碱玻 璃纤维网格布，网格 8 目/吋，布重 80g/m。断裂强度：25mm100mm 布条 经纱 300n；纬纱150n 16 5.6.2 作业条件 1.结构已验收，地面已清理，墙面弹出建筑+1000mm 标高线。 2.操作地点环境温度不低于 5。 3.正式安装前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。 4.施工前要将所需的材料准备好，主要有增强水泥条板、膨胀水泥砂浆、粘结剂、 石膏腻子、水泥砂浆、固定件、玻纤网格带等材料。 5.6.3 工艺流程 测量放线隔墙条板安装处理板缝质量检验进行下一道工序施工。 5.6.4 隔墙板安装 1.清理：将预安装隔墙板部位的顶板、墙面、地面上的灰渣杂物清理干净。 2.弹线：根据图纸要求,在顶板、底板弹出隔墙板的位置线。 3.湿润：用油漆刷蘸水，在隔墙板的上端及侧边刷水，使其湿润。 4.隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，按地面 位置线上返顶板，用射钉枪在两板之间固定“u”或“l”型钢卡，并在墙面、顶面、侧 面满刮胶粘剂成八字型，将板立起，一个人在一侧推挤，另一个人在板下端用撬棍撬起 板底端，将板顶起，板上端对准“u” ”或“l”型钢卡内侧，直至板与墙垂直挤紧，上 下挤严，各粘接面胶粘剂饱满外冒为止。用 2m 靠尺及塞尺测量板面的平整度，用 2m 托 线板检查板面的垂直度，检查条板是否对准预先在地面和顶板上弹好的位置线，无误后 用木楔自底板底端挤紧顶实，但不能过紧，然后撤出撬棍。在用开刀将挤出的胶粘剂刮 平，按上述方法依次安装隔墙板。粘贴完毕的墙体板底用 c20 干硬性细石混凝土将板下 口堵平，三天后撤去板下木楔，并用同强度等级的干硬性砂浆灌实。 5.板与板的连结，混凝土墙体按设计要求将“u”型钢卡固定于相应部份的墙体上， 每侧固定点不少于三点。 6.板缝处理：隔墙板安装三天后，检查所有缝隙是否粘结好，有无裂缝。如出现裂 缝应查明原因进行修补，已粘结良好的所有板缝，阴角缝应先清理浮灰，刮胶粘剂再贴 50mm 宽玻纤网格布，转角隔墙在阴角处粘贴 200mm 宽玻纤布一层，压实、粘牢，表面再 用胶粘剂刮平。 17 7.门框板和门上板采用刀把型或柱子型进行连接，门框板和门上板侧面用胶粘剂粘 接严密，并在板缝处贴 50mm 宽玻纤布和 100mm 宽玻纤布各一层。 8.门头板与结构墙连接时，首先在结构墙上部装一个“l”钢卡，固定牢固后在上面 放置门头板。 9.接缝处理： 平面接缝：在凹槽底部涂水泥胶浆，粘贴宽度为 50mm 玻纤网格布条，再在其上粘贴 宽度为 100mm 玻纤网格布条，干后用腻子将凹槽刮平。 转角接缝：在转角处涂水泥胶浆，粘贴 200mm 宽玻纤网格布条，干后用腻子刮平。 10. 铺设电线管、接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线， 铺设电线管、安装接线盒。所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和 斜铺。安装接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击） ，再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要 方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳定接线盒。按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋 件。 5.6.5 隔墙板节点做法 18 5.6.6 质量标准 1.主控项目： a.增强水泥条板各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。胶粘剂的配制原料 的质量必须符合有关规定。 检查方法：检查产品合格证。 b.水泥增强条板其四边的粘结必须牢固。 检查方法：手振和观察检查。 c.吊挂点埋件必须牢固。每一工程项目需作吊挂力的测试，测试记录应作为技术资 料存档。 检查方法：检查吊挂力测试记录。 2.一般项目： a.节点构造、构件位置、连接锚固方法，应全部符合设计要求。 检查方法：观察检查。 b.隔墙板所有接缝处的粘结应牢固，应填塞密实，不应出现干缩裂缝。 检查方法；观察检查。 c.门窗框与门窗框板之间用电焊连接时，焊缝的长度应大于或等于10mm，焊缝厚度 不应小于4mm。焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷， 其焊点表面应凹进板面3mm。 检查方法：观察检查。 19 d.玻纤网格带（布）应沿板缝居中压贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象。 检查方法：观察检查。 3.允许偏差项目： 增强水泥条板安装的允许偏差应符合下表的规定。 隔墙板安装允许偏差 项次项目允许偏差 (mm)检查方法 1 表面平整 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 立面垂直 3 用2m托线板检查 3 接缝高差 2 用直尺和塞尺检查 4 阴阳角方正 3 用200mm方尺和尺检查 5 阴阳角垂直 3 用200mm方尺和尺检查 6 轴线偏移 5 用尺检查 5.6.7 成品保护 1.注意增强水泥条板的运输和保管。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，坡 度角大于850，不得平抬平用放，严禁板长方向靠墙立放。堆放处应平整，下垫 100mm100mm木方，板应侧立，垫木方距板端50cm。板如有明显变形、无法修补的过大 孔洞、严重的断裂、裂缝或破损，不得使用。 2.板缝开裂是目前的质量通病。防止板缝开裂的办法，一是使用的胶粘剂必须对路， 二是板缝处理要严格按操作工艺认真操作。 选择胶粘剂十分关键，一定要慎重对待。 6 6 施工管理措施 6.1质量管理措施 由于工程质量定位标准高，工序搭接要求严，施工工期紧。为了达到预定的质量要 求，必须在施工前、施工过程中加强监督，专人专职负责各道工序。 1.在施工前认真进行技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成活， 20 避免返工。 2.切实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告，并认真做 好外观检查。进场后由现场试验员按规定进行取样复试，复试合格及时向监理报验，严 禁不合格材料上楼施工。 3.钢筋焊接人员必须是经专门培训，持证上岗。焊工应掌握焊接设备的各项性能， 上岗操作前，检查焊接设备是否完好，电源电压是否正常，以确保正常操作安全施焊。 焊接接头应逐个进行外观检查，焊缝饱满，无夹渣、漏焊等质量缺陷，对外观检查不合 格的，应重新焊接。 4.砌筑时严格按要求留拉接筋，并作好记号便于检查。 5.过夜的砂浆不得使用，落地灰要及时回收从新搅拌使用，隔墙板的安装固定和接 缝须符合设计和厂方要求。 6. 严格执行三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，检查达不到要求或没检查 不得进行下道工序。砌体施工中按要求及时进行检查验收，及时发现问题，解决问题， 确保工程质量。 7. 项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺 规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现 问题立即反馈信息并按照指令进