厂房金属骨料耐磨地面施工方案#天津.doc

第 1 页 目目 录录 一、编制说明.3 1.1编制依据3 1.2编制说明3 二、工程概况.3 1.1车间地面4 三、施工准备.4 1.1施工部署4 1.2组织机构4 1.3技术准备：5 1.4机械材料准备：5 1.5施工人员准备6 四、施工方法.6 1、 、地面施工工地面施工工艺艺流程流程6 2、 、石灰粉煤灰石灰粉煤灰稳稳定土定土7 3、 、石灰粉煤灰碎石石灰粉煤灰碎石7 4、 、砼砼工程工程8 4.1模板支设与加固8 4.2砼基层施工9 4.3砼凝固前的表面处理10 4.4砼表面控制缝的切割11 五、地面质量标准及允许偏差.11 第 2 页 1、 、质量标准11 1.1灰土基层11 1.2碎石基层12 1.3基层表面的允许偏差和检验方法12 2、 、质量保证措施12 2.1混凝土的质量控制及检查12 2.2混凝土的平整度及标高控制13 六、成品保护措施.14 1、 、砼养护14 2、 、成品保护措施14 七、安全文明施工措施.15 1、 、安全保证措施15 2、 、风险辨识15 第 3 页 、编编制制说说明明 1.1编编制依据制依据 建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001） 建筑地面工程施工质量验收规范（gb 50209-2002） 施工现场临时用电安全技术规范（jgj462005） 混凝土结构平法施工图（03g1011） 建筑机械使用安全技术规程（jgj33-2001） 工程测量规范（gb50026-1993） 建设工程施工合同 车间设计图纸 项目施工组织设计 1.2编编制制说说明明 本方案根据建设单位提供的现场实勘，针对车间施工特点结合实际而 编制。本着确保工程进度和质量优良、方便施工、经济合理的原则，选择合 理的施工机械和施工方法。 、工程概况工程概况 本工程为南洋电缆（天津）有限公司新能源、船用与变频节能电缆工程项目，包 括九个单位工程，分别为 1#、2#、3#车间，1#、2#生产辅助楼和研发中心、办公 楼、展厅和技术楼。其中，1#、2#、3#车间，1#、2#生产辅助楼为一个组合形成 合围，无地下室，局部为回水池、沉淀池、泵房、冷却水池等。地上一层，局部 五层，0.000 标高为大沽高程为 4.1 米,车间（钢结构）建筑面积合计约 60384.37 平方米；办公楼、科研楼展厅和技术楼建筑面积合计约 13967.67 平 方米，均为钢筋混凝土结构。本工程0.000 标高为大沽高程为 4.4 米。 第 4 页 1.1车间车间地面地面 用于车间地面从下往上的地面作法为：场地平整，用挖掘机场平至设计标 高 880mm（此区为未开挖原土，场地平均标高-0.65 m）铺 20mm 厚粗砂隔离层 满铺刮平，回填石灰粉煤灰稳定土（10:30:60）厚度为 300mm铺设石灰粉 煤灰碎石（6:14:80）360mm 厚支设模板最后浇注 200mm 厚 c20 混凝土， 1mm-2mm 耐磨骨料，混凝土即将初凝时均匀散步（采用机械磨光抛光）、找 平抹光切缝。该区域地面面积约为 60000 、施工施工准准备备 1.1施工部署施工部署 根据车间现场施工情况，按照工作面成形时间，生产辅助 1 地面计划 于 9 月 5 日-10 日，1#、3#车间地面计划分 10 个施工段进行施工 2#车间分 4 个施工段，生产辅助楼一分 2 个施工段施工。 （地面砼浇筑按照区的顺序分 仓跳格浇筑 1.2组织组织机构机构 该工程推行“项目“施工管理模式，对工程的质量、安全和进度实行灵活 科学、高效有序的管理，并严格按照 1s09001 体系的要求对施工各程序及 要素进行控制，确保工程顺利完成。 项目领导层由项目经理及总工组成，负责对工程实行计划、组织、实施、 协调、监督，关键时刻及时决策。为保证工程施工安全，设置专人乔志福作 为本工程的安全负责人。 项目管理层由具有专业资质的管理人员组成，负责本工程的具体实施， 监督和管理。 项目作业层由具有一定操作技术和操作经验的工人组成，配合成建制 第 5 页 等级的施工队伍。以经济承包方式明确目标、责任和义务，并以激励机制提 高工人的生产积极性。 1.3技技术术准准备备： ： 组织施工、技术、质量检查人员对各个区域地面进行技术交底，让每一 位管量人员知晓地面施工的各个细节。再对施工人员进行交底，确保所有 施工人员知道如何进行地面的施工。 1.4 机械材料准备：机械材料准备： 地面施工所需的材料，根据工程进度及时组织材料进场。 机具需求计划 序号机械或设备名称型号规格数量 1 装载机龙工8551台 2 压路机1台 3 插入式振捣棒 lg8554台 4 交流焊机 ax2-5005台 5 水准仪 sz31台 6磨光机10002台 7 混凝土切缝机2台 8 铝合金刮杆4米长5根 9 铝合金刮杆2米长2根 10 电动打夯机2台 材料需求计划 序号材料名称型号规格数量 第 6 页 1 钢筋 8700t 2 钢模板20c槽钢 800m 3混凝土c2512000m3 4金属耐磨骨料680t 1.5施工人员准备施工人员准备 项目部召集有关人员进行入场安全教育，岗前安全培训。未经培训的 人员严禁操作设备。工程部按规定对项目相关部门及班组进行方案、措施 交底。 人力计划 序号工种人数 1瓦工18人 2木工8人 3 钢筋工4人 4 测量工2人 5 电焊工4人 6普工10人 合计46人 、施工方法施工方法 1、地面施工工地面施工工艺艺流程流程 地面施工顺序:场地平整、挖掘机平整后，使用 20t 碾压机压实达到设计 要求后，回填石灰粉煤灰稳定土（10:30:60）厚度为 300mm，整平（必须无杂物、 第 7 页 无尖硬颗粒）铺石灰粉煤灰（6:14:80:）360mm 厚级配碎石并压实按分仓图 支设模板安装钢筋并复检水平管标高及模板支设加固情况（合格后进行下 道工序）混凝土浇注、振捣人工用刮杠初找平，用刮平机械振捣刮平。 取出水平管局部填补混凝土并用 6 米的刮杠刮平专业地坪人员完成金属 耐磨材料的撒布及收光地面覆养护膜、养护地面控制缝切割胀缝内填 充弹性密封材料。 2、石灰粉煤灰石灰粉煤灰稳稳定土定土 石灰土采用熟化石灰与粉煤灰粘土的拌和料铺设，回填时用 20 吨带震 动压路机分三-五遍匀速行驶压实后，在用机械刮平、压实，墙脚处用电动 打夯机分层夯实。并按规范取样进行密实度检验，保证压实系数符合设计 要求。压实后必须洒水湿润、晾干，检验合格的区域方可进行下道工序施工。 3、石灰粉煤灰碎石基石灰粉煤灰碎石基层层 碎石铺设前，应对灰土层表面进行清理、平整，并根据基土情况作适当 的碾压或夯实，根据设计要求，向预拌单位提供设计要求，石灰粉煤灰石子 （6:14:80）360mm 厚度，东风车输运、挖掘机、铲车将碎石材料分层摊平，大 小颗粒要均匀分布，厚度一致。使用 20t、碾压机压实三-五遍，压实后再用 机械刮平应适当洒水使其表面保持湿润，面层微小空隙用石粉撒嵌缝后， 压至碎石表面平整、坚实，稳定不松动为止，并按规范取样进行密实度检验， 保证压实系数符合设计要求，洒水湿润、晾干，检验合格的区域方可进行下 道工序施工。 第 8 页 4、砼砼工程工程 4.1模板支模板支设设与加固与加固 4.1.1 模板的支设、加固（包括施工缝传力杆的安装、固定）：根据地面施工的 区域划分，在施工缝部位支设模板。模板采用槽钢钢模板。在混凝土浇 注完成后、混凝初凝前对传力杆进行转动、调正，以便于模板的拆除。 模板的固定通过在基层中埋设短钢筋，再制作一部分三角形的钢筋支 架，三角形钢筋支架每 600mm 设一道，确保模板支撑的牢固、可靠，保 证不因混凝土的浇注与振捣而产生变形。 4.2钢钢筋工程：筋工程： 4.2.1 钢筋加工前须由专业人员编制配料单，进行放样，经试验加工合格后 再批另加工。钢筋配料单经由审批后方可加工。 4.2.2 钢筋下料。 查筋下料长度，钢筋弯钩弯曲调整值，下料长度 5.9m 分仓分格 6*6m， 根据实际情况适当调整钢筋下料长度。 4.2.3 钢筋绑扎 用粉笔在模板上划好钢筋间距，绑扎钢筋时必须用八字扣，钢筋网片为 双层双向钢筋，钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，绑扎断头朝向结构内侧。 4.2.4 钢筋保护层垫块间距 0.6-0.6m 梅花点布置，用8-10 钢筋做成的马 蹬支撑，马蹬下脚要落在下层钢筋上，马蹬间距 800-1000mm 4.3水平管支架的的制作：水平管支架的的制作： 4.3.1 为保证混凝土地面的平整度，在施工垫层混凝土时按照地面分仓施工 的区域在混凝土垫层上埋设短钢筋，短钢筋采用 1214 的螺纹钢，作 第 9 页 为水平管支架的短钢筋须在同一部位埋设两根，短钢筋长度根据地面 混凝土厚度的不同进行调整，顶部低于混凝土完成面 10mm。等垫层混 凝土凝固并具有一定强度后，用光园 1214 的钢筋与予埋好的竖向 钢筋进行焊接，园钢的顶部为水平管的底部，水平管的顶部即为完成的 混凝土顶面标高减 3mm， （即水顶平管部标高为-0.003m）。水平管采用 外径为 33mm 的镀锌钢管,（水平管在使用前须进行挑选,变形、弯曲的 钢管不得使用）。支架水平钢筋的焊接须通过水准仪进行抄平来控制。 焊接好的支架呈 h 型，h 型支架沿纵向每 1.2m 设一个,横向每 2m 设 一个,以保证水平管在支架上具有足够的刚度与强度。安装好水平管并 检查其标高后开始浇筑砼。 4.4砼砼基基层层施工施工 4.4.1 砼采用泵送商品砼，砼强度为 c25。砼运至现场后为进场的每一车混 凝土都要作好塌落度记录，并作好浇注记录（包括施工部位、施工日期、 温度情况等，以便对混凝土质量进行跟踪），此项工作将安排专人进行 塌落度根据工程的需要控制在 12020mm，同时要求混凝土水灰比不 得大于 0.45。每车砼进现场后首先测定其塌落度，如不合格禁止浇筑。 4.4.2 砼应尽可能快地从搅拌站运至浇注地点，所有运输方法应能防止砼离 析、材料成份的损失和污染，同时不能对砼的浇注和振捣产生不利影响。 4.4.3 在砼施工过程中，砼浇注不得间断，并保证整个砼表面呈塑性。混凝 土下灰过程中要求施工人员要均匀布料，下灰不得集中在一个部位堆 放，通过混凝土振捣棒振捣来推动混凝土流动。振捣须均匀，间距不可 超过 1 米。同时要注意保护水平管，施工中不得踩踏水平管，也不得在 水平管部位处下灰过多，以确保水平管标高的准确性、支架的牢固性。 第 10 页 4.4.4 砼浇注时的下灰顺序必须符合磨光地面的要求，保证砼初凝顺序的连 续性，为机械磨光创造条件。 4.4.5 用 6 米铝合金刮杠沿水平管刮平，接着用水准仪测砼表面标高，每个 测量点的间距不得大于 1m，如有误差，则 2 米刮杠局部找平。 4.4.6 整平之后，取出水平管并将管所在部位补平，反复进行，直至符合质 量标准要求。 4.4.7 在预留施工缝处继续浇注新砼前，先将施工缝表面砼凿毛，清除所有 松散材料、杂质和翻浆，并将施工缝处充分用水润湿。施工缝处新浇筑 的砼需仔细振捣，以使接缝处接合良好。 4.5砼砼凝固前的表面凝固前的表面处处理理 金属骨料耐磨地面施工程序：焊接地面标高控制架 设置水平钢管 复测水平管顶标高 砼浇注捣实 刮杠找平 水准复测 磨 光机初磨 撒金属耐磨材料 精磨 养护 4.5.1 砼初磨：当砼表面的水渍消失或砼有了足够的硬度可以承受汽油磨光 机的操作时，开始用机械磨光，上机时间应根据砼的坍落度、气温等因 素而定。在初磨期间，应用 2 米靠尺随机反复检查，并及时修补缺陷， 同时在边角等地带用人工铁抹子压光，初磨工作持续到砼表面平整、无 明显缺陷时结束。 4.5.2 砼表面撒金属耐磨骨料：初磨第一遍完成后（混凝土振捣、找平完大约 12 小时左右），在砼表面上均匀撒布金属耐磨骨料，耐磨骨料施工分 两次进行。第一遍撒布总用量的 2/3，撒完第一遍后，使用磨光机磨平， 再撒第二遍，然后再磨平，该工作在初磨期间完成。并要求在施工缝部 位多撒一些耐磨材料，以增强边角区域混凝土的强度。等材料吸收充足 第 11 页 的水份由灰变暗时便可开始提浆、压实工作。 4.5.3 精磨：初磨之后，调整汽油磨光机抹片角度，进行精磨，并适量洒水， 直至砼表面光亮结束。精磨完成后的地面应表面平整，颜色一致。 4.6砼砼表面控制表面控制缝缝的切割的切割 4.6.1 混凝土浇筑抹光结束后第二天（约抹光结束后 24 小时），在要切缝的 部位弹出墨线,然后用混凝土切缝机进行切割。切缝深度为地面厚度的 1/3，缝宽 35mm。地面混凝土施工区域的划分及顺序（详见后面附图） 4.6.2 切割时要由两人进行操作，不得 1 人进行切割作业。由一人在切缝机 前面控制切缝机的方向，保证按照所弹墨线前进，防止切缝机跑偏，一 人在后面控制操作轮进行切割。切割过程中产生的污水要及时用拖布 或吸水机清除干净，防止污水流入缝中形成污物，不便缝隙的填充处理。 同时作好切缝后的覆盖保湿工作，以保证混凝土初期强度的正常增长。 4.6.3 切缝要平直，均匀。切缝机要由熟悉机械性能的工人操作，操作者要 用力均匀，保证切缝深度均匀一致。 4.6.4 柱角部位须切成菱形状，切缝边离开柱角 100mm。所有柱角加强筋要 避开切缝部位。 4.6.5 地面与墙、柱相结合处用 10mm 的泡沫板隔离留设胀缝，施工完成清 理干净后胀缝内填充弹性密封材料。 、地面地面质质量量标标准及允准及允许许偏差偏差 1、质量标准 1.1灰土基灰土基层层 熟化石灰颗粒不得大于 5mm；黏土（或粉质黏土、粉土）内不得含有有机 物质，颗粒粒径不得大于 15mm 第 12 页 1.2碎石基碎石基层层 碎石的强度应均匀，最大粒径不应大于垫层厚度的 2/3；碎砖不应采用风 化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于 60mm 1.3基基层层表面的允表面的允许许偏差和偏差和检验检验方法方法 基层铺设的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。基层表面应平整，其允 许偏差和检验方法应符合下表规定 基层表面的允许偏差和检验方法 允许偏差（mm） 基土 垫层项 次 项目 土 砂、砂石、碎 石、碎砖 灰土、三合土、炉渣、 水泥混凝土 检验方法 1表面平 整度 151510 用 2m 靠尺和楔形 塞尺检查 2标高+0 -50 2010 用水准仪检查 3坡度不大于房间相应尺寸的 2/1000，且 不大于 30 用坡度尺检查 4厚度在个别地方不大于设计厚度的 1/10用钢尺检查 2、质量保证措施 2.1砼砼的的质质量控制及量控制及检查检查 2.1.1 对搅拌站组成混凝土原材料的水泥、砂子、碎石、外加剂等进行配比 检查，检查其计量是否准确，所用原材料检验报告是否符合要求，水灰 比控制情况，搅拌时间控制。 第 13 页 2.1.2 混凝土到达现场时首先检查其坍落度是符合要求，此项工作将安排专 人进行，并作好记录。坍落度不符合要求的混凝土必须作退场处理。 2.1.3 安装前核对下料单，检查钢筋根数、形状、规格等是否与图纸相符。绑 扎的钢筋时采用 22铁线。 2.1.4 混凝土应在浇筑完毕后 12 小时以内开始覆盖和浇水；浇水养护时间， 不得少于 7 天，对掺用缓凝型外加剂的混凝土不得少于 14 天。浇水次 数应能保证混凝土始终处于湿润状态，养护用水应与搅拌用水相同 2.1.5 为防止混凝土表面产生裂缝，根据柱列轴线对混凝土表面切割控制缝， 保证混凝土表面不开裂。 2.2砼砼的平整度及的平整度及标标高控制高控制 2.2.1 混凝土浇注前，对所浇注区域的模板标高、水平管标高逐一进行检查， 确保模板、水平管标高的一致、准确，检查中发现超过误差允许范围的 必须进行调整，直至符合要求为止。 2.2.2 检查模板及水平管支架是否牢固、稳定，对不合格的地方进行加固、 补强，确保模板及支撑、支架的牢固，保证不因施工荷载作用而变形、 失稳。 2.2.3 对所有的瓦工找平人员进行质量意识的教育，加强责任性， （因为找平 工作是一个反复进行的工作，不得存在马虎思想）。 2.2.4 观测仪器的测量人员对测量过程中的超差部位必须反馈给瓦工找平 人员，通过再找平，将误差调整至允许范围内。立尺人员必须将标尺立 直，不得出现左右倾斜及前后倒现象。 2.2.5 混凝土地面允许偏差：完成面的平整度：2mm/3m。 第 14 页 、成品保成品保护护措施措施 1、砼养护 地面磨光后应用聚乙烯薄膜覆盖养护，接缝搭接 300 毫米，养护 7 天，养 护期间应注意对塑料布的保护，避免因聚乙烯薄膜破裂引起水分的快速散失， 加强混凝土的养生、保湿工作，确保混凝土初期强度的快速增长，防止表面干 缩裂缝的产生。 2、成品保护措施 2.1.1 混凝土养护期间不得在完成的混凝土地面从事其他的施工活动处于 养护期间的砼地坪板，应在其周围用钢管搭设简易防护栏，并且以醒目 标志表示，以防人、机械、车辆等碰坏砼面层。 2.1.2 墙面、柱面装修时，装修施工区域地面用塑料布或彩条布覆盖，避免 掉落的涂料污染地面，不小心洒落时，要及时用干净的拖布擦拭干净。 每天施工完毕，地面上多余的材料及时清出车间，保证地面的整洁干净。 2.1.3 装饰脚手架搭设和拆除必须按照脚手架拆除的安全操作规程进行，拆 除时尤其须加强对地面的保护，所拆的扣件不得直接掉落在地面上，而 要用绳子或吊筐集中吊下；所拆钢管上下必须有人共同进行，钢管不得 自由坠落在地面上，并派专职安全员监督工作的落实。钢管运输时，较 长的钢管须 2 人进行，前后各 1 人，确保运输安全，并不得随意在地面 上乱扔。 2.1.4 电气用桥架、线槽等构件在地面上堆放前下部支垫木方。电气施工机 具如角向磨光机、冲击电锤在上下高空传递时，须用绳子系住进行，不 得抛掷。进行焊接作业时，地面须覆盖石棉布，以防止火花掉落到地面 引起地面变色。用砂轮切割机切割材料时，要进行施工前的保护工作， 第 15 页 不避免污染地面，造成后期清洁困难。 2.1.5 对所有进入车间施工的人员进行成品保护的教育，确保地面完好无损。 管道用套丝机等带有机油作业的施工机具禁止进入车间地面施工，以 防止污染车间地面。机动车辆禁止进入车间地面。各专业施工队必须每 天清扫各自所在区域工作场地，将现场建筑垃圾清扫干净，做到施工现 场整洁有序。 、安全文明施工安全文明施工措施措施 1、安全保证措施 1、1 所使用的混凝土振捣器在使用前进行试运转，确保开关灵敏，安全有效。 1、2 振捣操作人员须戴好绝缘胶皮手套，戴好安全防护眼镜。 1、3 所有施工人员须戴好安全帽、穿安全鞋，佩带好胸卡。 1、4 电焊作业人员作业时须佩戴好防护面罩，戴好安全手套，同时电焊机要 作好保护接地、接零，确保设备的安全使用。电焊作业须有动火作业许 可证。 1、5 混凝土浇注完成后多余的混凝土，及时清理干净，保证现场整洁有序 1、6 对专业地坪公司施工耐磨骨料后的包装袋，督促其及时进行清理，并堆 放至指定区域。 2、风险辨识 序序 号号 作作业业 项项目目 危害危害 可能可能导导致致 的的风险风险 应应采取的控制措施采取的控制措施 1 竖向 平整 作业不当车辆伤害 1、铲车、推土机、压路机等设备必 须专人按安全技术操作规程操作， 第 16 页 持证上岗；2、施工人员不得擅自进 入铲车等机械的操作范围；3、设专 人指挥。 2 进场 安全 教育 未按规定内 容教育 多种伤害 所有进场施工人员必须进行规定内 容的安全技术教育，经考试合格。 3 特殊 工种 人员 培训 未进行培训多种伤害 特种作业人员必经劳动部门或其委 托单位进行培训、考试，成绩合格， 持证上岗。 加工机械操 作不规范 机械伤害 1、专人操作，持证上岗；2、规范作 业，注意