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文档简介

1 目目 录录 一、工程概况一、工程概况 2 2 1.1 工程概况2 1.2 底板概况2 二、施工准备二、施工准备 3 3 2.1 技术准备3 2.3 机械准备6 2.4 人员准备7 三、基础底板钢筋施工三、基础底板钢筋施工 7 7 3.1 底板钢筋7 3.2 墙板柱插筋10 3.3 直螺纹机械连接施工10 四、基础底板模板施工四、基础底板模板施工 1212 4.1 周转料具的选用12 4.2 模板配制12 4.3 模板施工 .12 4.4 模板施工注意事项14 五、基础混凝土浇捣五、基础混凝土浇捣 1414 5.1 泵车布置及浇捣方向14 5.2 混凝土的振捣15 5.4 后浇带处理17 5.5 办公楼底板不同砼标号处施工处理18 六、基础底板混凝土养护六、基础底板混凝土养护 1919 七、基础底板测温七、基础底板测温 2020 八、基础底板施工质量保证措施八、基础底板施工质量保证措施 2020 九、安全文明施工措施九、安全文明施工措施 2222 2 一、工程概况一、工程概况 1.1 工程概况 工程名称:宝矿国际广场 业 主:上海耀达房地产开发有限公司 工程设计:上海现代建筑设计研究院 工程监理:上海市建设工程监理有限公司 工程地点:上海天目西路恒丰路 宝矿国际广场由 48 层 200.4 米高甲级办公楼、27 层 99.9 米高五星 级酒店、15 层 55.9 米公寓式酒店组成。总基地面积 24830 平方,总建筑 面积 206503 平方,计算容积率面积 136560 平方,地上建筑面积 142579 平方,地下建筑面积 63924 平方。办公楼地上面积 82581 平方,地下面 积 18333 平方,酒店地上面积 43971 平方,地下面积 18007 平方,公寓 式酒店地上建筑面积 16027 平方,地下建筑面积 27584 平方。群房高度 约为 22 米,地下室 3 层,底板面标高-14.9 米。 1.2 底板概况 底板基础为现浇混凝土筏板基础,基础底板厚度公寓主楼 1.2m、办 公主楼 2.5 米和 3.2 米、酒店主楼 1.8 米,公寓非主楼区域底板厚度 1.1 米、办公楼非主楼区域厚度 1.5 米、酒店非主楼区域厚度 1 米。底板混 凝土标号 c35s8,2.5 米及 3.2 米板厚处 c40s8。 设计采用砼后期强度 r60,以减少单位体积水泥用量设计按后浇带、 加强带将砼底板共分 9 块,加强带为 2.0m 宽,后浇带为 1.2m 宽。应注 3 意保湿养护期间,主楼 3.2m 厚底板区砼内外温差不大于 25 度,大面积 砼内应掺聚酯纤维,掺量一般为 0.9kg/m3,具体按产品标准定,后浇带 及加强带中应添加 15hea,其余大面积砼应添加 8uea。 本工程底板体量大,后浇带一侧要求一次连续浇筑混凝土,底板施 工时正值高温季节,浇筑后在混凝土硬化过程中释放大量水化热,混凝 土内外温差增大,容易产生较高温度应力和收缩应力,处理不好会导致 产生温度裂缝,危害结构使用性能。因此对于基础底板大体积混凝土的 测温监控、砼保温养护为本工程的重点之一,我司将采取相应的保护措 施。 二、施工准备二、施工准备 2.1 技术准备 1) 底板混凝土中心最高温度计算 根据我司施工的工程 3.2m 厚大体积混凝土底板的施工实测资料,对 底板中心的最高温度可用以下公式估算: 50 0 . 1 0max f cr wq tt 式中符号意义及本工程中的相应取值如下: tmax-底板中心最高温度() t0-混凝土浇筑温度,大体积混凝土施工在八月份,预估入模温 度为 35左右。 w-每千克水泥水化热量(j/ kg) ,预计底板浇筑后 5d 左右达到 最高温度。此时,取 q=262(kj) 。 4 q-每 m3 混凝土水泥用量(kg/m3) ,每 m3 混凝土水泥用量约 210 kg/m3 c-混凝土比热(j/ kg.k) ,取 c=0.96kj/kg. r-混凝土质量密度,取=2396kg/m3 f-粉煤灰用量(kg/m3) ,本工程拟用 f=80 kg/m3 代入,得: tmax=35+1.0*(210*262)/(0.96*2396) +80/50=35+23.9+1.6=60.5() 2) 底板混凝土覆盖养护计算及覆盖措施 在底板表面浇筑后 10h 左右,初凝前用铁滚筒碾压数遍,用木蟹打 磨,混凝土收水后,再二次用木蟹搓干,闭合收水裂缝,及时蓄水养护。 板厚 3.2 处,蓄水养护时间 21 天,计算蓄水层厚度时考虑到核心筒 电梯井的影响,取底板结构长边 43m,短边 21 米。表面温度 35 度,中心 温度 60.5 度。其所需蓄水深度经计算 13cm。后附计算书。 板厚 1.1 处,蓄水养护时间 15 天,计算蓄水层厚度时考虑到核心筒 电梯井的影响,取底板结构长边 85m,短边 85 米。表面温度 35 度,中心 温度 60.5 度。其所需蓄水深度经计算 19cm。后附计算书。 综合考虑取蓄水养护深度 20cm。 因施工按后浇带分区,因此需要在后浇带两侧施工 10cm 厚 30cm 高 钢筋砼短墙挡水,内配单层双向 6200 抗裂钢筋,采用吊模与大底板 同时浇注砼。 3) 基础底板工序流程 5 施工准备底板钢筋施工底板模板板施工地下室墙柱插筋底 板混凝土浇捣底板覆盖养护底板温度测量 施工顺序:因底板面积较大,设计底板在公寓与办公楼之间、办公 楼与酒店之间均设置有后浇带,我局将按照后浇带的位置划分 3 个区域, 公寓为 1 区,酒店为 2 区,办公楼为 3 区,施工顺序 1 区2 区3 区。 2.22.2 材料准备材料准备 1)钢筋: 三级钢筋(吨)二级钢筋(吨) 直径 32 20 直径 32 1080 直径 28 26 直径 28 1075 直径 25 58 直径 25 1796 直径 22 17 直径 20 30 直径 20 6 直径 14 47 直径 18 5 直径 12 40 直径 16 30 直径 10 7 6 直径 14 30 直径 12 20 2) 模板:1500m2,另加相配套的钢管和扣件及木方。 混凝土:公寓 c35s8 级 10550 m3、c20 级 1841m3。 办公楼 c35s8 级 2593 m3 、c40s8 级 8188 m3 、c20 级 309 m3 ; 酒店 c35s8 级 7298 m3、c20 级 1092m3; 直螺纹套筒:32 套筒 21650 只,25 套筒 59800 只,28 套筒 31600 只。 测温材料:测温设备一套,20 套测温元件。 2.3 机械准备 底板施工机械设备配备表: 名称型号数量功率 混凝土汽车泵 sy5392thb 4 台 75x4 混凝土固定泵 hbt60 4 台 110kw 混凝土运输车36 辆 钢筋切断机 qj40-1 6 台 5.5x2 钢筋弯曲机 gj-45 6 台 2.8x2 交流电焊机 bx3-300 12 台 23.4x4 圆盘锯 mj106 6 台 5.5x2 压刨机 mb503a 6 台 3.0x2 插入式振捣器 hz-50 18 台 1.1x5 平板振捣器 pz-501 6 台 0.5x4 直流电焊机 ax3-330 6 台 2x12kw 7 电动套丝机 qt413-1/2 12 台 2x1kw 切割机 cgi-30 6 台 氧乙炔气焊12 套 水泵30 台 锅炉1 台 2.4 人员准备 地下底板施工阶段劳动力计划表: 序 号工 种施工阶段人数(人) 1 木 工 90 2 钢筋工 270 3 混凝土工 90 4 架子工 30 5 普工 120 6 瓦工 30 7 机械工 30 8 电焊工 18 9 电工 6 10 测量工 6 11 实验工 3 总计:693 人 2.5 管理组织机构 宝矿国际广场基础底板混凝土数量大,浇筑要求高,为确保工程质 量,保障工程顺利进行,成立浇捣领导小组,领导小组在浇捣期间负责 8 组织、协调混凝土浇筑,同时负责指导与监督现场应急措施的落实,负 责浇捣后混凝土的养护与保温等工作的指导等作用。小组组成情况见下 表: 9 混凝土供应站 中建八局宝矿国际广场项目部 二00七年七月十五日 现场协调:何明川 后勤 王佑恭时秋分吴文利孙国和赵勇葛宝成 供应 王飞薛建明 供应交通安全技术后勤外协 许诺贺元初 赵勇刘克友时秋分鹿启东屈坤玉潘兴华 钢筋测温振捣 何明川朱孝飞 杨秋元郑林 养护 刘怀林 宝宝矿矿国国际际广广场场底底板板混混凝凝土土浇浇筑筑管管理理体体系系(中中建建八八局局) 下料钢筋测温振捣 白班现场协调:刘怀林夜班 许诺前 台 后 台 计量 郑林刘海洋 夏洪林 计量外协交通安全 现场协调 别军皓 养护技术技术下料 机电安装劳务分包应急救援环境监测 朱庆涛 总指挥 施工组织 技术 卢军堂 技术指导 10 三、基础底板钢筋施工三、基础底板钢筋施工 3.1 底板钢筋 1) 基础底板钢筋连接采用闪光对焊和直螺纹相结合的方法。 2) 水平施工缝处的止水钢板带用短钢筋同外墙钢筋焊接固定,止水 钢板间连接时,双面焊接,焊缝饱满,并符合施工工艺的要求。 3) 焊接工艺质量验收应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程 的有关规定;焊接接头试验方法按钢筋焊接接头试验方法的有关规 定。钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。焊工 必须有考试合格证。钢筋接头位置、搭接和锚固长度符合混凝土结构 工程施工及验收规范的有关规定。搭接处在中心和两端用铁丝扎牢, 搭接接头应相互错开。相邻钢筋不允许在同一截面内有接头,相邻钢筋 接头距离35d。 4) 本工程办公楼 3.2 米板厚区域底板顶层钢筋双层双向 28150,2.5 米板厚区域底板顶层钢筋双层双向 3 排 28150 和 1 排 25150,酒店主楼区域底板顶层双层双向 25150,以上区域顶层钢 筋计算均按双层双向 28150 考虑,顶层钢筋每平米自重 1.36kn,在 2.5 和 3.2 米板中设置有单层双向 12300 钢筋,每平米自重 0.13kn,因此 钢筋自重计算取值 1.5kn/m2。机械设备每平米计算取值 1.0kn,施工作业 人员每平米计算取值 1.0kn。支架高度计算取 3.2 米,支架排距 1.5 米, 支架立柱间距 1.5 米,在 2.5 米和 3.2 米区域支架排架之间每间隔 1 立 柱在立柱中间设置一横向水平连杆。同时在立柱上部 1/3 处设置 2 根 450 11 的斜杆与横梁相连接。经过计算,横梁的截面尺寸为 6.3l63107(r)等边角铁,立柱截面尺寸的截面尺寸为 6.3l6387(r)等边角铁,连杆和斜杆构造设置。连杆和斜杆选用 6.3l6367(r)等边角铁或 25 钢筋。 办公楼和酒店主楼区域底板顶层钢筋支架均为以上方案。 具体计算书后附。 酒店非主楼区域底板顶层钢筋单层双向 25150,公寓底板顶层钢 筋单层双向 25150。钢筋自重每平米 0.54kn,计算取 0.6kn。机械设备 每平米计算取值 1.0kn,施工作业人员每平米计算取值 1.0kn。支架高度 计算取 3.2 米,支架排距 1.5 米,支架立柱间距 1.5 米,在立柱上部 1/3 处设置 2 根 450的斜杆与横梁相连接。经过计算,横梁截面尺寸的截面尺 寸为 6.3l6367(r)等边角铁,立柱截面尺寸的截面尺寸为 6.3l6387(r)等边角铁,斜杆构造设置。斜杆选用 6.3l6367(r)等边角铁或 25 钢筋。 公寓和酒店非主楼区域钢筋支架为以上方案。 具体计算书后附。 12 15001500 1500 立杆l6387(l63107) 或直径25的二级钢筋 横梁l6367(l6387) 连杆l6367 钢筋支架平面图 h 1/3h 45 1500 立杆l6387(l63107) 横梁l6367(l6387)斜撑l6367 或直径25的二级钢筋 钢筋支架剖面图 3.2 墙板柱插筋 1) 底板钢筋施工完后,应在墙板、柱位置预埋好插筋,插筋按设计 要求放置,保证插筋位置的准确,特别是暗柱、大柱和电梯井墙板钢筋 位置必须准确。具体操作如下:底板钢筋结束后,重新从基坑边上的轴 线把墙板、柱控制线引在底板钢筋上,并用黄油漆标在底板钢筋上;然 13 后根据控制线把墙板的第一条水平筋(底板钢筋上面的水平筋)焊接在 底板钢筋上,同样柱的第一个箍筋也焊接在底板钢筋上,插好墙板、柱 钢筋后,派专人到底板中绑扎墙板、柱插入底板的钢筋,墙板水平筋和 柱箍筋按要求的数量布设;墙板、柱钢筋绑扎好以后,还要额外的焊接 斜撑钢筋,确保浇筑混凝土的时候墙板、柱钢筋不移位,保证施工质量 和工程的外观美感。 3.3 直螺纹机械连接施工 滚轧直螺纹钢筋连接工艺流程为:钢筋下料滚轧直螺纹螺纹质量 检验套筒连接接头检验完成。 1) 钢筋下料 根据钢筋翻样料单,钢筋原材下料加工时用台式砂轮锯,每次下料 时钢筋切割到位,断面要平整并与钢筋轴线垂直。 2) 接头螺纹轧制加工工艺 (1)将待轧钢筋平放在支架上,端头对准螺纹轧制机的轧制孔。 (2)开动轧制机,采用水溶性切削润滑液润滑轧制头(不得用机油作 润滑液或不加润滑液直接套丝),缓慢向钢筋端头方向移动轧制头(移动尺 寸根据螺纹相关尺寸调整),使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹,再慢 慢移开轧制头。 (3)逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量,加工钢筋直螺纹丝头的牙 形、螺纹等必须与连接套的牙形、螺距一致,且经配套的量规检测合格, 并用手将套筒拧进钢筋端头,看是否过松或过紧,检查螺纹的深度是否 符合要求。 14 (4)经自检合格的钢筋丝头,应对其分批号随机抽检 10%,且不少 于 10 个,如有一个丝头不合格,即对该加工批全数检查,不合格丝头应 重新加工经再次检验合格后方可使用。将检验合格的端头螺纹戴上保护 套或拧上连接套筒,并按规格分类堆放整齐待用。 3) 直螺纹接头连接工艺 (1)连接钢筋时,要确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。 (2) 钢筋同径和异径普通接头:先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧 紧,再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。 (3)调接头(用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接): 先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内,再把螺 纹长度较短的一端钢筋对准套筒,旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退 出,并进入短螺纹钢筋头中,并与短螺纹钢筋头拧紧,然后将锁紧螺母 也旋出,与连接套筒拧紧。 4) 质量检查 (1) 外观检查:根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋 直螺纹接头连接质量。 (2)强度检验:钢筋直螺纹接头按规定(同一施工条件下,采用同一 批材料的同 等级、同规格接头,以 500 个作为一个验收批进行检验与验收,不 足 500 个也作为一个验收批)进行现场取样试验,试验结果应为符合钢 筋机械连接通用技术规程(jgj 107-2003)要求。 3)现场截取抽样试件后,原接头位置的钢筋用同等规格的钢筋进行 搭接连接,或采用焊接及机械连接方式补接。 15 四、基础底板模板施工四、基础底板模板施工 基础底板支模范围包括外墙侧模及吊模、内衬墙砼导墙吊模、电梯 井、集水坑支模。 4.1 周转料具的选用 基础用模板选用木胶合板模板,支撑系统全部采用扣件式钢管架。 4.2 模板配制 选用 18mm 厚胶合板,经过防水涂膜处理。不得使用脱胶空鼓,边角 不齐,板面覆膜不全的板材。板材锯割时使用圆锯,以便划线后一次锯 刨成型,并能在安装时做到拼缝紧密。模板先在木工车间制作成型,现 场安装。 4.3 模板施工 1) 电梯井、集水坑模板:根据设计图纸尺寸在现场制作模板。基坑 中焊好钢筋支架,将模板直接安装在钢筋支架上并固定好,如下图: 16 超过1.5米需要设置 l63*8*7等边角钢水平连杆 。 一、计算公式: (1) 混凝土表面所需的热阻系数计算公式: (2) 蓄水深度计算公式: 式中 r-混凝土表面的热阻系数(k/w); x-混凝土维持到预定温度的延续时间(h); m-混凝土结构物表面系数(1/m); tmax-混凝土中心最高温度(); tb-混凝土表面温度(); k-透风系数,取 k=1.30; 700-混凝土的热容量,即比热与密度之乘积(kj/m3.k); t0-混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度(); tc-每立方米混凝土的水泥用量(kg/m3); q(t)-混凝土在规定龄期内水泥的水化热(kj/kg); w-水导热系数,取0.58w/m.k。 二、计算参数 (1) 大体积混凝土结构长a=85.00(m); (2) 大体积混凝土结构宽b=85.00(m); (3) 大体积混凝土结构厚c=1.10(m); (4) 混凝土表面温度tb=30.00(); 33 (5) 混凝土中心温度tmax=60.50(); (6) 开始养护时的温度t0=30.00(); (7)

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