上海某地块多层办公楼砌体工程施工方案(附示意图).doc

杨浦区311街坊16-4丘（c3-14地块）砌体工程施工方案瑞安建筑有限公司杨浦区311街坊16-4丘（c3-14地块）总承包项目部2014年6月18日1目录1、 编制依据12、工程概况12.1 工程概况12.2 外墙砌体工程概况22.3 内墙砌体工程概况22.4 砌体工程施工特点23、施工准备33.1 技术准备33.2 施工机具准备33.2.1 机械准备33.2.2 主要工具33.3 材料准备33.4 作业条件34、材料要求与质量控制44.1 砌块44.1.1 材料要求44.1.2 质量控制44.2 砂浆44.2.1 材料要求44.2.2 质量控制54.3 混凝土64.3.1 材料要求64.3.2 质量控制64.4 钢筋74.4.1 材料要求74.4.2 质量控制75、施工方法75.1 施工工艺流程75.2 施工要点75.2.1 弹线75.2.2 抄平75.2.3 排砖85.2.4 砂浆拌制85.2.5混凝土拌制95.2.6 砌筑要点95.2.7 混凝土施工105.2.8 模板施工115.2.9 钢筋施工116、构造设计116.1 填充墙过梁设计116.2 填充墙圈梁，门跺设计136.3 构造柱设计146.4 拉结筋设计156.5 安装洞口、管线处理166.6 其他注意事项177、砌体施工相关检验187.1 原材料检验187.2 砌筑砂浆187.3 钢筋188、质量保证措施208.1砌筑工程质量通病防治措施208.2 质量控制程序228.3 岗位质量职责238.4 砌体材料允许偏差238.5 砌筑质量允许偏差239、成品保护2410、安全文明施工2511、环保措施2612 季节性施工措施2612.1雨季施工措施261、 编制依据 1、c3-14地块结施和建施图纸、会审纪要 2、本工程总体施工组织设计3、砌体工程施工质量验收规范(gb 50203-2011)4、混凝土结构工程施工质量验收规范（gb 50204-2011）5、砌筑砂浆配合比设计规程（jgj98-2011）6、建筑施工安全检查标准（jgj59-2011）7、施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-2005）8、建筑施工现场环境与卫生标准（jgj146-2004）9、蒸压加气混凝土砌块建筑构造（03j194-2011)10、建筑砂浆基本性能试验方法标准（jgj/t70-2009）11、砌体工程施工规程(dgtj08-21-2013)2、工程概况2.1 工程概况项目名称：杨浦区311街坊16-4丘（c3-14地块）项目（以下简称本工程）建设单位：上海杨浦中央社区发展有限公司设计单位：上海天华建筑设计有限公司监理单位：上海现代工程咨询有限公司施工单位：瑞安建筑有限公司 本项目位于规划用地c3-14地块用地内，是上海市五角场城市副中心西部，东邻锦建路，南靠大学路。东南部是五角场商业中心，南部紧邻复旦大学，西侧接邻财经大学等校区，北部为生态主题的新江湾城，地块东侧靠近江湾体育场。 根据杨浦武川社区控制性详细规划（n090502编制单位），建筑退北侧政立路红线3米，建筑退北相邻地块3米，建筑退东侧锦建路红线1米。机动车总停位数47，其中地上2辆，地下45辆。非机动车停位50辆。基地与锦建路交叉口绝对标高为3.995米和3.973米。 地块用地面积4299平方米，总建筑面积约11968.14平方米，地上面积10057.777平方米，地下室面积1960.377平方米，积计容面积为9887平方米，建筑总层高22.25米，本项目为一栋地上6层，地下1层的办公楼。地下车库层高为3.2m，一层为3.8m，二六为3.7m。2.2 外墙砌体工程概况 1、外墙填充墙为200mm/300mm蒸压加气混凝土砌块,两种墙体交接处加贴200mm宽耐碱玻璃纤维网格布，防止开裂。 2、砌体强度为a5.0，砂浆采用强度为m10的水泥砂浆。3、砌体施工质量等级要求控制为b级。4、外墙与楼地面交接处在墙底部设置导墙，导墙采用c20混凝土，高度为200mm。2.3 内墙砌体工程概况 1、内墙砌体施工采用的砌体材料为蒸压加气混凝土砌块。 2、砌体的砌体容重不得大于8kn/m，砌体强度为a5.0，采用m10专用砂浆。 3、砌体施工质量等级要求控制为b级。2.4 砌体工程施工特点 1、本工程砌体与主体的拉结筋方式采用植筋方式。 2、本工程一层结构层高度3.8米，二至六层结构层高为3.7米，内墙分隔及门洞较多，构造柱、过梁、圈梁、墙体拉结筋等钢筋混凝土构造，这些构造钢筋与主体结构连接采用植筋的形式，为了结构达到设计抗震要求，要加强拉结筋植筋的质量管理和控制。 3、本工程安装工程包括水电、暖通、消防、综合布线等，电管也为暗装，因此砌体工程施工时，要切实做好安装管道孔、洞、槽的配合准确预留工作，尽量避免事后凿打。 4、本工程单体较多，砌体施工过程中，砖砌工、木工、钢筋工、混凝土工、抹灰工等各工种需密切配合，穿插进行施工，对施工现场综合管理要求较高。3、施工准备3.1 技术准备1、仔细阅读图纸会审、施工图纸，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。2、复核建筑物标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。3、施工前应编制施工方案和技术交底，应先做样板，经质监站、业主及监理单位认可后全面施工。4、仔细审阅图纸，对于图纸中的难点、重点进行提议、讨论、决定，确定相应做法。5、m10水泥砌筑砂浆配合比、c20混凝土配比均已由实验室提供,相关产品及合同质检备案已完善。3.2 施工机具准备3.2.1 机械准备应备有预拌砂浆储藏罐、施工电梯、钢筋切割机、钢筋调直机等。3.2.2 主要工具1、测量、放线、检验工具：皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、楔形塞尺、托线板、线坠、百格网、钢卷尺、水平尺、小线、砂浆试模、磅秤等。 2、施工操作：应备有大铲、瓦刀、灰槽、泥桶、砖夹子、筛子、运砖车、灰浆车、翻斗车、扫帚。3.3 材料准备蒸压加气混凝土砌块、m10水泥砌筑砂浆、钢筋、木方、钢管等；混凝土采用商品混凝土。3.4 作业条件 1、对进场的砌块、规格、数量、质量和堆放位置等已经进行检查、验收，满足施工要求。2、所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。3、墙体基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其它尺寸线，轴线、墙身线、门窗洞口线等已并经过技术核验。4、在房屋四角或楼梯间转角等处设立皮数杆，并办好预检手续。5、上道工序已经验收合格，并办理交接手续。6、砌筑砂浆根据设计要求，经试验确定配合比。7、随砌随搭好的脚手架、垂直运输机具准备就绪。8、施工人员已经接受进场三级安全教育工作，并且学习并掌握施工技术、安全交底内容。4.材料要求与质量控制4.1 砌块4.1.1 材料要求1、100mm厚墙采用蒸压加气混凝土砌块，规格为600mm240mm100mm。2、200mm厚墙采用蒸压加气混凝土砌块，规格为600mm240mm200mm。3、300mm厚墙采用蒸压加气混凝土砌块，规格为600mm240mm300mm。4.1.2 质量控制1、 进场时，现场应对其外观质量、龄期和规格尺寸进行检查，同时检查其合格证并取样送试验室检验。2、检验内容：包括外观质量和尺寸偏差、强度检验、吸水率及相对含水率。3、抽样规则：每一生产厂家的砌块到现场后，每1万块为一验收批，不足1万块的亦为一批，从每批中抽取5块砌块进行尺寸偏差和外观检验。 4、分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。蒸气加压混凝土砌块堆放时要有防雨措施；4.2 砂浆4.2.1 材料要求1、砌体工程采用m10水泥砌筑砂浆。2、蒸压加气混凝土砌块采用砂浆稠度要求为50mm70mm。4.2.2 质量控制 1、预拌砂浆所用原材料不应对人体、生物与环境造成有害的影响，并符合建筑材料放射性卫生防护标准（gb6566-2011）的规定。进厂应按要求贮存和标识，且按国家现行标准规定进行复验，复验合格后方可使用。 2、预拌砂浆用水泥检验方法：同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进厂的水泥不超过500t为一个检验批，检验至少一次，其结果应符合通用硅酸盐水泥（gb175-2009）标准规定。3、预拌砂浆人工砂供应单位应提供出厂检验报告和合格证。4、无现行国家、行业产品标准的原材料，供货单位应提供地方、企业标准，或省级以上产品鉴定证明文件，以及出厂检验报告、合格证、使用说明书。同一厂家、同一产品不超过5t验证至少一次。5、应向施工单位提供具有针对性、可操作性的预拌砂浆产品使用说明书，有效期内的型式检验报告（复印件），产品合格证。6、产品合格证移交施工单位前，应携带买卖合同、交货检验记录、交货检验报告等资料到济南市建筑工程质量协会办理登记。7、水泥砂浆交货检验以抽取实物试样检验结果为依据，供需双方应在交货地点共同取样和签封。每一单位工程使用同生产厂家、同品种、同强度等级、同生产批号，每400t检验一次。8、施工单位应认真按标准规定做好进场检验，严禁不合格砂浆用于工程，严格按标准规范和产品说明书要求施工操作。9、预拌砂浆进场后应按规定复验，同一单位工程使用同生产厂家、同品种、同强度等级的干混砌筑砂浆35t检验不少于一次，且每一楼层检验不少于一次；施工中取样进行砂浆试验时，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。砂浆试件制作后应在205温度环境下停置一昼夜（242h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。砂浆试块强度以标准试块强度为准。11、砂浆试块在砂浆专用养护箱内进行，标准养护条件：水泥混合砂浆应为温度203，相对湿度6080；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度203，相对湿度90以上 养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。12、使用时应随拌随用，搅拌时间自加水起不少于3min，直至搅拌均匀，确保稠度满足5070要求。13、施工过程应认真按规定操作和进行质量控制，并按验收规范验收，确保施工质量。14、及时收集、检查预拌砂浆产品合格证、型式检验报告（复印件）、交货检验报告，并归入工程资料。4.3 混凝土4.3.1 材料要求 构造柱、导墙、墙垛、圈梁等部位采用c20混凝土浇筑，具体要求详见图6.1-1、6.1-3、6.2-1。4.3.2 质量控制1、所用搅拌原材料均有合格证等质保资料，并且复试合格。2、混凝土强度必须符合设计要求，用于检查砌体结构混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与留置应符合下列规定： 1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）每一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。3、采用标准养护的试件，应在温度为205的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为202，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔1020mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。4、标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。4.4 钢筋4.4.1 材料要求构造柱、圈梁、等构件纵向受力钢筋采用hrb40010、12钢筋，墙体拉结筋、箍筋均采用hpb3006钢筋，门窗过梁根据墙体厚度、洞口宽度按l03g303选用二级荷载过梁，过梁钢筋与结构连接采用植筋方式，过梁钢筋锚入柱或剪力墙满足植筋锚固长度要求。4.4.2 质量控制 1、产品合格证、出场检验报告和进场复验报告均符合要求； 2、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检测或其他专项检验；3、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。5.施工方法 5.1 施工工艺流程1、砌体施工工艺流程：放线验线立皮数杆基层清理、湿润排列砌块拉线砌筑预留洞施工质量验收2、砌体结构砼构件施工工艺流程： 钢筋加工钢筋安装隐蔽验收模板支设基层清理、湿润混凝土浇筑质量验收。5.2 施工要点5.2.1 弹线施工前应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，并报项目部进行技术复验，检查合格，方可施工，砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门洞口平面位置线）。5.2.2 抄平 根据最下面一层砖的标高，拉线进行抄平检查，如砌筑第一层砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，不超过20 mm时，用砌筑砂浆找平。5.2.3 排砖按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：1、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，按图排列砌块，尽量使用主规格砌块。2、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度不得小于砌块长度的1/3，最小搭接长度不应小于100mm。（l表示砖长）3、纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。蒸压加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。蒸压加气混凝土砌块墙的t字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。 4、砌块就位与较正：砌筑前清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。5.2.4 砂浆拌制提前做好砌筑砂浆配合比，由试验室做好试配。砌筑所用水泥砂浆必须经现场检验合格方准使用，水泥砂浆表面试块强度评定合格后方可进行下道工序施工。根据试验室提供的砂浆配比进行配料称量，用水必须采用饮用水或自来水，用水量参照配比计量，砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投预拌砂浆后加水。水泥砂浆拌合时间自投料完毕算起，搅拌时间不少于2min。砂浆应随拌随用。砂浆取试及养护方法详4.2.2条说明。5.2.5混凝土拌制1、混凝土配合比已经通过当地试验室配比提供，由搅拌站送至施工现场。2、混凝土取样、复试及养护见4.3.2条说明。5.2.6 砌筑要点1、上下层应错缝搭接，搭接长度为200mm，每两皮为一循环，个别情况下小砌块的搭接长度不小于100mm。2、每一楼层内的砌块墙体应连续砌筑，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。3、加气混凝土砌块墙的转角处、与混凝土结构交接处，均应沿墙高或柱高每500mm高在墙体水平灰缝中放置26拉结钢筋（墙厚小于等于240mm），起步为距楼地面400mm高，采用与结构植筋的方式同结构相连，拉结钢筋每边伸入柱或墙不小于1000。 4、加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。5、蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜大于15mm，砂浆饱满度80%。6、内墙体底部先砌筑3皮灰砂砖，以上部位砌筑加气混凝土砌块。当如卫生间等有防水要求的房间时，砌筑前需在墙根部浇筑200mm高c20素混凝土导墙代替3皮灰砂砖，主要有以下房间：配电间、水泵房、机房、卫生间、厨房等；外墙墙根部同样需浇筑200mm高的c20素混凝土导墙。7、砌筑时水平灰缝的砂浆铺设长度不得超过750mm，竖向灰缝应在已就位和即将就位砌块端面同时铺砂浆，随即采用挤浆法将新砌砌块就位。8、砌筑时，墙面必须用原浆做勾缝处理。缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面2mm。9、砌块砌筑严禁侧砌筑，严禁与其他材料混合砌筑。10、墙体交接处禁止留置直槎，应留置斜槎；斜槎长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺；分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙不同时砌筑可留阳槎加预植拉接筋，沿墙高度每40cm设置，末端应加弯钩，平直段长度不小于3d。11、每楼层砌筑完毕后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高。12、砌块墙体砌筑应采用双排脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上设脚手孔洞。13、砌体完成后次日进行浇水养护3天，保证墙面湿润。14、对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时进行预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。15、安装后的管道表面应低于墙面45mm，并与墙体卡牢固定，不得有松动、反弹现象。浇水湿润后用1：2水泥砂浆填实封闭。外设10mm10mm的0.5钢丝网，网宽应跨过槽口，每边不得小于80mm。16、砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的返工、损失和浪费。5.2.7 混凝土施工除结构图纸设计注明外，所有构造柱、连梁、圈梁、板带等部位混凝土标号为c20，卫生间等防水功能房间四周200导墙砼标号为c20。（1）混凝土浇筑前，模板要牢固、稳定，标高尺寸要符合要求，钢筋要经过隐蔽检查。构造柱、圈梁等构件支设模板内的杂物应清理干净。 （2）混凝土搅拌：原材料要按配比严格计量，按先放石子再倒水泥后倒砂子最后加水的顺序进行，要进行充分搅拌。要保证混凝土坍落度，搅拌期间要按要求测试。 （3）混凝土运输：由搅拌机卸出后，及时用手推车运至浇筑地点，运送时，应防止水泥浆流失。 （4）混凝土浇筑、振捣：浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑某施工缝前的工程材料，以免停工待料。施工时，要保证振捣密实，防止出现蜂窝、麻面。浇筑圈梁等水平构件后，表面要用抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。现浇混凝土不许污染砖墙面。在浇筑混凝土时，不许踏钢筋，散落下来的混凝土及时清理。（5）构造柱混凝土可以采用分段进行，若采用分段施工时，每段高度不可大于2.0m。（6）在混凝土施工过程中，要注意文明施工，严禁随地倾到和遍地洒落，同时要防止砼浇筑时对墙体的污染。（7）混凝土要按照第4.3.2条要求进行取试、养护。5.2.8 模板施工 构造柱、门跺、圈梁等模板支设采用18mm厚九夹板、50100mm木方作为龙骨，龙骨间距为250mm、483.5mm钢管，要求拼接严密，支撑刚度、强度满足要求。5.2.9 钢筋施工1、构造柱、圈梁、板带纵向受力钢筋及拉结筋与混凝土结构采用预埋筋方式进行连接，首先构件纵向受力钢筋与植入钢筋外甩部位进行绑扎搭接，搭接部位确保绑扎丝扣不少于三道。然后在纵筋上画出箍筋间距，按要求绑扎箍筋。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接部位、纵向受力钢筋搭接部位按设计要求箍筋进行加密。为固定构造柱的位置，在砌砖墙时留置马牙槎，沿墙高度每500mm按设计要求设置拉结筋。砌完墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。 2、按设计要求对圈梁进行绑扎。圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，转角处的锚固长度及搭接长度均应符合施工规范及设计要求。部分圈梁及拉结筋铁件预埋不当时，采用植筋方式与混凝土结构连接。 3、钢筋施工过程中每道工序完成后均应经监理单位进行验收，验收合格后方可浇筑混凝土；同时要做好隐蔽工程验收记录。 4、混凝土保护层厚度：构造柱、圈梁钢筋保护层为25mm。6、构造设计6.1 填充墙过梁设计1、 填充墙洞口净宽ln300mm时应采用钢筋混凝土过梁；当洞顶距梁（板）底净高hd小于过梁截面高h加120mm或洞口平面为折（曲）线时，改用下挂板代替过梁，下挂板宜后浇；当洞侧与钢筋混凝土柱（墙）距离小于过梁支承长度a(具体数值见表6.1)时，钢筋混凝土柱（墙）应在相应位置留置插筋。（具体做法详见图6.1-1）图6.1-1 填充墙洞口过梁2、 梁下挂板与洞口两侧剪力墙或框架柱应脱开20mm,并用柔性材料填充。（具体做法详见图6.1-2）图6.1-2 下挂板做法3、采用钢筋混凝土过梁，梁宽同墙厚，梁的支座长度，梁高，底筋，架立筋和箍筋如下表6.1。采用c25混凝土。按下表选择的过梁不应带有雨篷；表中底筋根数目用于墙厚不大于240mm的情况；当墙厚大于240mm但小于370mm时底筋根数为三根；当墙厚大于370mm但小于500mm时底筋根数为4根。表6.1 填充墙门窗洞口过梁配筋参考表4、 与柱墙相连的过梁均采用现浇，上部钢筋数量和直径改为为同下部钢筋，过梁宽同墙厚。5、 当过梁或圈梁一端支承在柱、墙时，应预留插筋，做法见6.1-3，位置及标高见建筑相关图纸。图6.1-3 过梁（圈梁）支承在墙，柱上做法6.2 填充墙圈梁，门跺设计 1、对于180240厚墙，当3.5m 墙高 5m时，应在墙高的中间部位或门窗洞口上皮设置于钢筋混凝土柱（墙）连接且沿墙全长贯通的一道圈梁，见图6.2-1（a）。 2、对于90120厚墙，当2.0m 墙高 3.0m时，应在墙高的中间部位或门窗洞口上皮设置与钢筋混凝土柱（墙）连接且沿墙全长贯通一道圈梁，见图6.2-1（b） 3、对于90120厚墙，当3.0m 墙高 5.0m时，应在墙高的中间部位或门窗洞口上皮设置与钢筋混凝土柱（墙）连接且沿墙全长贯通一道圈梁，见图6.2-1（a） 4、填充墙外墙窗台下设置现浇带，现浇带大样图详见6.2-2 5、当柱，剪力墙边填充墙尺寸较小，砌筑不便时，可与柱（墙）一起浇筑，构造做法如图6.3-3 图6.2-1 填充墙圈梁图6.2-2 后砌外墙窗台下现浇带大样 图6.2-3 混凝土浇筑小墙垛6.3 构造柱设计1、 填充墙墙端、拐角、丁字交叉处、十字交叉处均设置构造柱，且一段直墙上相邻构造柱间距不大于5米。具体参考经建设单位、设计单位共同确认的构造柱平面布置图。2、 构造柱截面尺寸为墙厚240mm，构造柱纵向受力钢筋为hrb400级412，底部、顶部钢筋均采用植筋方式与混凝土结构进行连接。构造柱纵向受力钢筋与其进行绑扎搭接，搭接长度为600mm，100%钢筋接头百分率。箍筋为6200，构造柱上下两端距结构600mm箍筋应加密，间距为100mm，第一道起步筋距结构表面50mm，具体见图6.3-1。3、 设置构造柱处墙体应留置马牙槎，马牙槎应先退后进，相邻两皮错开10cm，每皮设置。构造柱马牙槎留设详见6.3-1 图6.3-1 构造柱马牙槎留置示意图6.4 拉结筋设计 1、在填充墙与钢筋混凝土柱之间应设置拉结筋，拉结筋采用hpb300级26钢筋（墙厚小于等于240mm）或36钢筋（墙厚大于240mm），竖向间距500mm，拉结筋采用植筋与结构连接，植入不小于1m长拉结筋。拉结筋自蒸压灰砂砖或空心砖上部开始设置。填充墙拉结筋设置详下图6.3-1（注：拉结钢筋伸入墙内长度：非抗震设计时l不应小于600mm,抗震设防烈度为6,7度时l不应小于墙长的1/5且不小于700mm,八度时应沿墙全长贯通，a值取为60mm）。 图6.4-1 几种位置处拉结筋示意图 6.5 安装洞口、管线处理1、在开始砌筑前，安装预埋管件必须提前施工验收完毕，预留洞、箱体等配合砌筑施工留设准确，宽度超过30cm的洞口，其上按设计加设过梁。2、管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。3、砌块墙表面不得打凿水平沟槽或孔洞，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。对于有机电埋管的部位，要和机电施工方密切配合好，在砌筑墙体时预先预埋或预留。砌块墙上不得留有脚手眼。对于墙上孔洞、槽需要封堵时，必须用c20细石混凝土填实。墙体上的预留洞口在其顶部设置过梁，洞口上部过梁根据附图尺寸在场外预制或现场浇筑均可。6.6 其他注意事项1、内墙加气砼砌体与框架柱、剪力墙砼墙体结合部位预留装饰抹灰厚度(走廊两侧内墙砌体除外)，如图6.6-1。 图6.6-1 装饰抹灰厚度留置示意图2、管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。3、为埋放竖向暗管，可预留竖向沟槽，沟槽截面宜为60mm60mm，且不应大于120mm120mm（多根暗管）。管线安装后，先在沟槽表面喷刷界面剂用m10的水泥砂浆填塞密室，表面敷设热镀锌钢丝网，其宽度应跨越槽口，每边伸入墙内长度不小于100mm，并应绷紧钉牢。4、门窗洞口两侧墙体预埋c20砼预制块，内含防腐木砖，砼预制块竖向间距500。砼预制块宽度、高度为100，长度同墙厚，采用现场预制。5、梁、板底塞缝采用06cj05-a19-1、27、砌体施工相关检验7.1 原材料检验加气混凝土砌块同一品种、同一规格、同一等级的砌块，以1万块作为一验收批。从尺寸偏差及外观检验合格的砌块中随机抽取砌块，制作3组（9块）试件进行立方体抗压强度试验及干体积密度试验。 7.2 砌筑砂浆取样方法及数量：同一强度等级、同一配合比、同种材料每一楼层为一取样单位，砌体超过250m3，以每250m3砌体为一取样单位。每一取样单位标准养护试块的留置不得少于两组（每组6块），同条件养护试块及备用试块均不得少于一组。标养试块、同条件试块、备用试块必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物。必试项目：强度及稠度试验。7.3 钢筋砌体用钢筋随主体混凝土结构钢筋一起进场检验。必试项目：植筋抗拔试验。植筋抗拔承载力现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验。对于一般结构及非结构构件，可采用非破坏性检验；对于重要性结构采用破坏性检验。取样方法及数量：1、对重要结构构件，应按其检验批植筋总数的3，且不少于5件进行随机抽样。2、对一般结构构件，应按其检验批植筋总数的1，且不少于3件进行随机抽样。试验设备要求：1、设备的加荷能力应比预计的检测荷载值至少大20，且应能连续、平稳、速度可控地运行；2、设备的测力系统，其整机误差不得超过全量程的2，且应具有峰值贮5；3、设备的支承点与植筋之间的净间距，不应小于3d(d为植筋的直径)，且不应小于60mm。检验方法：1、非破坏性试验，荷载检验值应取1.15nt，连续加载，以匀速加载至设定荷载，总加荷时间为23min。2、破坏性试验，连续加载，以匀速加载至植筋破坏，总加荷时间为27min。检验结果评定：1、对于非破损检验，应根据所抽取的锚固试样在持荷期间的宏观状态，按下列规定进行：（1）当试样在持荷期间锚固件无滑移、基材混凝土无裂纹或其他局部损坏迹象出现，且施荷装置的荷载示值在2min内无下降或下降幅度不超过5的检验荷载时，应评定其锚固质量合格。（2）当一个检验批所抽取的试样全数合格时，应评定该批为合格批。（3）当一个检验批所抽取的试样中仅有5或5以下不合格(不足一根，按一根计)时，应另抽3根试样进行破坏性检验。若检验结果全数合格，该检验批仍可评为合格批。（4）当一个检验批抽取的试样中不止5(不足一根，按一根计)不合格时，应评定该批为不合格批，且不得重做任何检验。2、对于破坏性检验，植筋的极限抗拔力满足下列规定为合格：nu，muntnu，min0.85 nu，mnt植筋抗拉承载力设计值；nu，m植筋极限抗拔力实测平均值；nu，min植筋极限抗拔力实测最小值；u破坏性检验安全系数，植筋锚固时u1.45。3、当试验结果不满足上述两项时，应会同有关部门依据试验结果，研究采取专门措施处理。8、质量保证措施8.1砌筑工程质量通病防治措施 序号通病项目原因分析具体防治措施1墙身轴线位移在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。在砌筑操作过程中，严格检查校核砌体的轴线与边线的关系，按一定距离挂准线。2水平灰缝厚薄不均在立皮数杆（或框架柱上面水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌筑准线没拉紧。在立皮数杆标高必须保持一致，严格控制砌砖盘角的每道灰缝均匀，砌筑准线要拉紧。3同一砌筑层的标高相差较大砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。砌筑前将基础顶面或楼板面标高偏差大的部位用砂浆找平理顺，使皮数杆与砖层吻合；在砌筑时，严格按皮数杆控制砖的皮数。4构造柱未按规范砌筑构造柱两侧墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。构造柱两侧墙严格按设计规范和图纸砌成马牙槎，并且设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物要清理干净。5砂浆粘结不牢砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。砌筑砂浆按照配合比拌制，保证强度达到设计要求，砌筑前必须浇洒水湿润。6砌体不稳定拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与梁、底板连接不好。拉结钢筋规格、长度严格按设计规定位置埋设。认真执行配合比，做好导墙按实际尺寸排列，摆块，砌加气混凝土块注意墙面的垂直平整、接槎和底灰的密实门窗洞口尺寸及垂直度、预留洞位置砌块与门口连接，与墙体拉结搭折架子时避免碰撞剔凿孔槽时轻剔慢凿，保持墙体完整砌块轻码轻放门框两侧+300-600mm处用模板保护，防止碰撞执行工程质量检验标准不合格者返工材料证明或合格证班组自检记录施工记录砂浆、混凝土的强度报告单施工过程成品保护质量评定整理资料检验批验收记录学习操作规程和质量标准，审查图纸制定保证质量措施材料准备、出具质量证明，水泥、砂子材料试验工具准备，大铲、刨锛、托线板、6钢筋等施工人员准备基层检查，清理，弹墙身及洞口线书面交底编写操作工艺办理上道工序的交接手续准备工作技术交底8.2 质量控制程序8.3 岗位质量职责部 门质量职责技 术制定施工工艺，并在施工中监督检查，发现问题及时解决材 料水泥、砂子、砌块进场时应严格检验是否符合标准工 长组织施工，合理安排人力以及各工种的配合试验室对进场材料进行必要检查及检验，按要求做砂浆试块，保证配合比正确养 护严禁碰撞，保护成品8.4 砌体材料允许偏差1、混凝土空心砌块项 目指 标合格品尺寸允许偏差，mm长度l3宽度b高度h+3，-4弯曲，mm, 不大于3缺棱掉角个数，不多于（个）2三个方向投影尺寸的最小值，mm；不大于30裂纹延伸的投影尺寸累计，mm，不大于308.5 砌筑质量允许偏差1、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合下表规定:项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移5用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺寸检查大于3m82表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）+5尺量检查4外墙上、下窗口偏移5用经纬仪或吊线检查5水平灰缝平整度2拉5m线和尺检查2、 砂浆饱满度灰缝饱满度及要求检验方法水平90%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹垂直90%9、成品保护1、砌体砌筑完成后，未经有关人员的检查验收，皮数杆应加以保护，不得碰坏拆除。2、砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆放高度不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。3、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。填充墙上设备洞、槽应在砌筑时同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用c20混凝土灌实。4、不得使用砌块做脚手架的支撑，拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角。5、墙体拉结筋、构造柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得任意拆改、弯折或损坏。6、砂浆稠度应适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。7、墙体的拉结钢筋、构造柱钢筋、混凝土墙体与砌体交接处拉结钢筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。8、在吊放操作平台脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌筑完成的墙体。9、严禁在加砌混凝土砌体、陶粒混凝土空心砌块内留有脚手眼。10、砌块在装运过程