哈尔滨某地铁站给排水施工方案.doc

哈尔滨地铁1号线一、二期工程机电设备施工安装（风、水、电）项目标段四西大桥站给排水施工方案编 制： 审 核： 批 准： 中铁一局哈尔滨地铁项目经理部2011 年 6 月 20 日目 录1、工程概况32、施工部署及计划43、施工依据54、施工准备55、管道工程施工工艺85.1给水管道工程施工工艺；85.2消防管道安装工艺135.3排水系统的安装185.4管道支吊架制作与安装205.5泵安装245.6管道防护结露保温266、给排水、消防工程的成品、半成品的保护措施267、安全文明施工271、工程概况西大桥站位于通达街、汉祥街间的西大直街下，站中心里程sk8+0.94.485。车站为地下三层侧式车站，地下一层为站厅层，地下二层为设备层，地下三层为站台层，车站总长度135.8m，车站标准宽度21.2m，站台宽度135.8m，有效站台长度120m。西大直街上有400、900市政给水管各一根，500市政排水管一根。排水管为合流制管道。本工程施工内容：（1） 生产、生活给水系统由市政管网接出两根dn150进水管，从其中任一根的水表井前引出dn80的生产、生活给水管，供给车站工作人员饮用水、洗嗽水、厕所用水及站厅、站台层冲洗用水、室外膨胀水箱用水等，系统按支状布置，引到各生产、生活用水点。消防用水从市政管网直接抽取，从市政管网上引两根dn150给水管，经水表后接入设在站厅层的消防泵房内，每根进水管上设置防污隔断阀组并形成供水环网。（2） 消火栓系统消防用水从市政管网直接抽取，从市政管网上引两根dn150给水管，经水表后接入设在站厅层的消防泵房内，每根进水管上设置防污隔断阀组并形成供水环网。区间dn150管和车站dn150管接于车站站台两端，在车站站台层两端上下行线近区间工作楼梯处各设一只消防专用箱。（3） 排水系统生活污水系统：本站在站台两侧站台各有男、女、残厕一座，相应的厕所旁各有污水泵房一座，生活污水汇集于污水池，池内有设两台潜水泵。污水有泵提升经压力井及化粪池后接入市政排水管道。结构渗漏水、生产及消防废水汇集于线路明沟，再排入端头废水泵房集水池内，由泵房的潜水泵提升至地面压力窨井后接入市政排水管道。敞开出入口及风亭处的雨水经集水坑汇集后用潜水泵提升至地面压力窨井后排入市政排水管道。区间排水系统：区间结构渗漏水、冲洗水及消防废水，通过线路排水沟集中到线路坡度最低点的排水泵站，排入市政排水系统。（4） 灭火器配置车站管理用房、设备用房及站厅、站台公用区采用5kg磷酸盐干粉灭火器。2、施工部署及计划针对西大桥站结构为站厅、设备及站台层，结构比一般站复杂的特点，在实际施工过程中，管道专业的施工采取分系统，分重点、分层段铺开施工，根据先大管，后小管；先干管，后支管的原则，先完成各管道系统的干管，大管，如给水系统的干管，消防系统的环状管网，排水系统的立管等，后再进行水管支管的施工，必要时分段施工分段做水压试验以确保本标段关键工期的实现。最后才进行设备部分的安装。遇到与其他承包商在施工面上的重叠时，尽量安排先做其他施工地点的工作，使施工面相互错开，以免相互影响工程的进度和安装质量。根据目前土建施工情况及有关文件要求，计划2011年7月15日开始施工，各节点进度计划安排如下表：序号工作节点主要标志各节点的完成时间1站内给排水消防管道消火栓、水泵安装完成给排水管道试压及设备安装2011年11月30日2卫消火栓、水泵安装生洁具及消火栓配件安装完成洁具通水试验、完善消防配件安装2012年6月22日3室外给排水消防管道及消火栓、水泵结合器安装完成管道试压、阀门、消火栓安装2012年2月23日4设备单机调试设备单机运转正常、参数达到设计、规范要求2012年8月31日5系统调试各系统调试达到要求2012年9月30日3、施工依据 （1）地铁设计规范gb50157-2003 （2）地下铁道工程施工及验收规范 gb502991999/2003 （3）建筑给排水设计规范gb50015-2003（4）室外给水设计规范gb50013-2006（5） 室外排水设计规范gb50014-2006（6）建筑设计防火规范gb50016-2006（7）生活饮用水卫生标准gb5744-85（8）给排水管道工程施工及验收规范gb50268-97（9）自动喷水灭火系统设计规范gb500084-2001,2005（10）机械设备安装工程施工及验收规范gb50010-2002（11）综合污水排放标准gb8978-96（12）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002严格执行哈尔滨地铁集团有限公司下发的有关文件及地方规范、标准。 4、施工准备（1）土建移交检查工作给排水专业的预留孔洞很多，是否正确合理的预留，关系到后面的施工，结合专业图纸和土建主体结构图纸，到现场核实，由于土建少留或预留错误的，由土建整改，图纸设计失误的向设计院提出，申请变更。（2）图纸会审认真查看业主下发的施工图纸，结合现场实际情况，找出图纸的疑难点，与现场不符合的地方，通过图纸会审和设计单位沟通，共同找出解决办法，做到心中有数，弄懂图纸，排除疑难点，为以后机电安装工程的顺利进行打下良好的基础。（3）安全技术交底 专业工程师在每道工序前，对施工队进行安全技术交底，强调施工工艺、技术要求、质量控制、施工进度及施工安全等内容。根据工期要求，编制准确的材料进场计划，落实材料及设备进场，合理配置人力资源及施工机具并编制出详细的配置计划。材料的材质及质量要求；施工质量要求；施工方案及具体操作方法；安全措施；验收标准；成品保护等。（4）施工技术人员培训加强对施工人员的技术培训，加强安全教育，组织学习灭火器的使用，要求工班长进行班前讲话制度，安全教育培训，形成记录。要求负责人员每天填写施工日志，以备检查。（5）生产准备a.在工程施工准备阶段，严格按照地铁工程承包合同及相关技术文件、及规范要求。b.根据工期要求，编制准确的施工材料计划，落实材料及设备进场，合理配置人力资源及施工机具并编制出详细的配置计划。用于本工程的管材、管件、阀门等材料的成品、半成品或原材料，其规格、型号应符合设计和规范要求，产品的质量应符合国家标准；应有生产厂家的质量证明书、合格证和有关技术文件；使用前应作外观检查、严密性试验和强度试验；不合格产品应存放在不合格区，一律不得使用。c、对于进场材料及时报验，需要复试的材料，需见证取样送实验室复试，不合格的材料不得使用。（6）劳动力安排计划根据本工程的特点及施工部署，本项目劳动力计划做出如下安排。按不同工种、不同施工部位、不同分区来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。本工程将根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。将有关施工队、班组由项目经理部及其管理人员按工序、分区域、交叉施工做出详细安排，并将其他专业劳务分包单位一并纳入项目经理部的管理体系，确保工期、质量目标实现；对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。加强对施工班组的管理，凡进场的施工班组必须配备一定数量的专职质量、安全的管理人员。劳动力计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）2011年7月2011年8月-2011年12月2012年1月-2012年6月2012年7月-2012年12月管道工5151510焊工3885钳工3443油漆工3885起重工22保温工443调试工248电工2333普工5202020 (7)主要机具设备准备机械：套丝机、台钻、电焊机、切割机、坡口机、滚槽机、试压泵等；工具：工作台、套丝板、管钳、割管器、飞机钻、手枪钻、电锤、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、改锥，钢丝钳，焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、割炬、梯子等； 量具：水准仪，水平尺、钢卷尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。(8)内业资料及检验批的划分 内业资料要及时填写，每完成一道工序或分项工程填写检验批，确保工程质量的完整性。各种阀门检验记录或水压试验，严格按照地铁公司下发的文件要求填写，经监理签字和盖章确认后存档，以备查验。5、管道工程施工工艺5.1给水管道工程施工工艺；5.1.1给水系统安装材质及连接方法车站内生产、生活给水系统的管道采用钢塑复合管，丝扣连接，生活用水管道及其管件提供卫生许可证。5.1.2给水管道安装工艺流程图：给水管道安装工艺流程图详见图。安装准备管道、支架预制站台、站厅干管安装各区支管安装各层支管安装管道试压、冲洗、消毒系统调试验收洁具支管安装5.1.3管道的安装的技术措施（1）技术要求及施工准备认真查看经设计院批准的施工图纸，配合土建施工进度做好各项预留洞的复核工作。查看现场，是否设备房土建施工完毕，标出1.0m标高线，做为管道标高的基准线，根据此线定出管线标高。地铁安装工程是一个多专业共同施工的过程，施工前要熟悉综合管线图，施工时以综合管线图为依据，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。重点部位和管道众多时，与其它专业工程师到现场共同查看，结合实际，布置好管线的走向，保证管道高质量有续的布置。避免返工现象。根据施工图纸及整体工程施工进展情况，施工前进行钢塑复合管道安装前，对安装所需管材、配件、阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等应核对产品合格证、卫生部门的认证报告、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。不合格产品一律不得进厂，经监理确认后方可使用。（2）支架制作及安装程序参考支架（5.4）标题；（3）管道的预制管道的预制加工，必须根据现场情况做出草图，进行下料制作。对于钢塑复合管，下料时应尽量避免管道局部过热以防管道衬塑层和钢管脱离，而对材料造成不必要的影响。断管时必须对准画线，用力要均匀，不要用力过猛，尽量保证断面与管道轴线垂直，以保证后续管道端头的加工质量。断后清理管膜及毛刺。套丝：将管内杂物清除干净，然后按管径尺寸分次套丝，管径1532mm套丝2次；4050mm者套丝3次；65mm以上套丝34次。管子螺纹长度尺寸详见表：项次管子直径dn短螺纹长螺纹连接阀门的螺纹长度（mm）mmin长度（mm）丝扣数（牙）长度（mm）丝扣数（牙）1151/21485028122203/4169553013.5325118860261543211/420965281754011/222107030196502241175332176521/22712853723.5880330131004426（4）管道安装a、管道安装遵循先装干管、立管，后支管的原则。安装前，每根管道必须检查清通，保证无杂物存在。安装过程中按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。b、管道丝扣连接严格按施工规范操作，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料，必须严格防止麻丝、生料带等密封填料遮盖连接管口而造成堵塞。c、安装完毕一段处或安装中断的敞口处，要用管子塞及时将敞口封闭，以防止杂物进入管腔内。d, 给水系统的立管管卡安装： 安装高度小于或等于5m，安装一个管卡。 高度大于5m，管卡不得少于2个，管卡安装高度，距地面为1.5m，2个以上管卡匀称安装，相临管卡安装在同一高度。 管道安装过程中严格建立检查制度，用水平尺和线坠发现管道不符合上述要求时，立即停工，及时整改，保证工程质量。（5）给水管道附件安装 阀门安装采用丝扣，阀门安装前，作强度和严密性试验。试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。 阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试验持续时间不少于下表：阀门持续时间公称直径dn（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565200301560（6）管道试压a、管道阀门附件安装完毕，试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位，阀门是否全部打开。b、管道试压应分段、分区进行。c、当管道承压时，不得转动管道、接头、及其他等部件。d、管道试压的加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准按有关标准规范及设计要求执行。e、试压完毕后，管道中的水通过临时管道引入附近的积水坑，利用潜水排污泵抽到地面检查井。f、试压完毕后经监理工程师确认合格后，做好相应的水压试压记录。（7）给水系统消毒冲洗a、给水管道水压试验后，竣工验收前应对系统冲洗消毒。b、冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上。室内部分的冲洗应按配水干管、配水立管、配水支管的顺序进行。c、冲洗用自来水进行，冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施，必要时将其隔离或拆除。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段要进行清理。冲洗工作结束后，应及时复位。d、管网冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处相同为止。e、管网冲洗的水流方向原则应与系统工作水流方向一致。如果系统管网因现场环境及水源关系无法按系统工作水流方向冲洗时，应做好保护措施，用反冲洗的方法进行。f、冲洗时应保证排水管路畅通安全。排水管的截面面积不得少于被冲洗管道截面面积的60。g、给水管道在使用前要进行消毒处理，采用溶解漂白粉与清洁水比例灌满管道进行消毒，并在管道中留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，冲洗洁净后办理验收手续。5.2消防管道安装工艺5.2.1消防、喷淋管道安装工艺流程图详见下图消防管道安装工艺流程图：安装准备管道、支架预制消防干管安装消防支管安装按装消火栓安装管道分段冲洗管道分段试压系统调试系统接驳系统冲洗验收交工自喷淋管道安装工艺流程图：干管安装管道、支架预制安装准备管道分段冲洗管道分段试压支管安装系统冲洗喷淋头安装系统接驳验收交工系统调试5.2.2消防及喷淋系统安装材质和连接方法；消防给水管采用热镀锌管，管径大于等于dn100的采用沟槽式连接，小于dn100的采用丝扣连接。区间隧道的消防管道采用内涂塑热浸锌钢管，沟槽连接。5.2.3消防管道安装的技术措施1）施工准备a.根据招标文件及施工图纸的要求，车站管道安装方式主要为卡箍和丝接连接；而区间消防管道采用卡箍连接方式。b.核对专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置不当，及时解决问题。工程施工的技术交底上明确其安装方式及加工工艺特点。c.检查预埋件和预留洞是否准确。d.检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。e.安排合理施工工序。2）支架制作及安装程序参考支架（5.4）标题。3）管道预制及安装a、管道安装前应校直管子，并清除管子内部的杂物。安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。安装完毕或安装中断的敞口处，要作封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔内。所有预