低温乙醚储运装置地面火炬系统安装工程施工组织设计.doc

上海氯碱化工股份有限公司低温乙醚储运装置 地面火炬系统施工组织设计 上海氯碱化工股份有限公司低温乙醚储运装置地面火炬系统安装工程施 工 组 织 设 计 编 制： 审 核: 批 准: 江苏中圣高科技产业有限公司上海化工氯碱项目部二0一四 年 十 月 二十三 日目 次1 编制说明与编制依据41.1编制说明41.2编制依据42 工程概况52.1工程性质52.2.工程地点52.3工程简况52.4编制范围52.5工程特点53 建设目标63.1工期目标63.2质量目标63.3hse目标63.4文明施工目标63.5交工技术文件控制目标64 实施计划64.1组织机构64.2现场施工组织机构84.3施工部署84.5施工机械设备计划94.6施工劳动力计划104.7施工现场布置计划105 主要施工方案105.1火炬塔架、设备安装施工方案125.2工艺管道施工方案215.3电气施工方案265.4仪表安装施工方案295.5绝热、防腐施工方案355.6雨季施工方案376 管理措施376.1器材保证措施376.2技术保证措施376.3质量保证措施387 现场文明施工措施477.1一般规定477.2文明施工措施477.3现场人员基本行为规定487.4检查与考核498 hse保证措施498.1 hse管理体系498.2 项目部hse方针：518.3 项目hse组织机构职责518.4 安全工作程序528.5 起重吊装作业岗位职责538.6作业前安全性分析548.7安全技术保证措施558.8 高空吊装和作业危害jha分析588.9应急措施619 附件629.1施工总体进度网络计划62第 63 页 共 63 页h1 编制说明与编制依据1.1编制说明本施工组织设计根据江苏中圣高科技产业有限公司与上海氯碱化工股份有限公司所签订地面火炬设施工程总承包合同及相关技术协议和会议纪要、江苏中圣高科技产业有限公司设计施工图纸、现行技术标准及规范而成。 本施工组织设计为理想状态下，对该工程初步、统筹安排，随着施工的展开和深入，本文件将根据实际情况不断调整、补充、完善，使之成为确保工程质量、降低工程投资、控制工程进度、安全文明施工的指导性文件1.2编制依据1.2.1火炬系统设计图纸以及业主提供的其他相关资料；1.2.2 根据当地工程建设地方标准强制性条文；1.2.3 国家及江苏省的现行设计及施工验收规范、质量评定标准等文件； gb/t50326-2006建筑工程项目管理规范 gb50300-2001建筑工程质量检验统一标准 gb50026-2007工程测量规范 jgj33-2001建筑机械使用安全技术规程 jgj46-2005施工现场临时用电安全技术规范 sh3503-2007石油化工工程建设交工技术文件规定 gb50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范 gb50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 gb50093-2013工业自动化仪表工程施工及验收规范 gb50254-96电气装置安装工程施工及验收规范 bg50169-2006电气安装工程接地装置施工及验收规范 hg220584-1998钢制化工容器制造技术要求 gb50184-2011工业金属管道工程质量检验评定标准 sh3514-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准 hgj209-83中级压力化工设备施工及验收规范 sh3022-99石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范 jgj59-99建筑施工安全检查标准 sh3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 dbj08-903-98施工现场安全生产保证体系 2002版国家强制性条文（工业建筑部分）1.2.4政府及上级管理机关颁发的技术质量、安全操作规程、规范通知、文件。2 工程概况2.1工程性质2.1.1工程名称：上海氯碱化工股份有限公司低温乙醚储运装置2.1.2设计单位：江苏中圣高科技产业有限公司 2.1.3建设单位：上海氯碱化工股份有限公司 2.1.4设计施工单位：江苏中圣高科技产业有限公司 2.2.工程地点新建火炬建设在上海化工区神公路200号，火炬的具体位置见全厂总平面布置图。2.3工程简况上海氯碱化工股份有限公司低温乙醚储运装置地面火炬系统安装工程由界区外来火炬气经过系统分液罐后在燃烧器上燃烧排放。火炬筒体直径7米，高度22.8米，筒体基础环0.742t,筒体第一段高度6米，板厚10mm,重量10.4t,筒体第二段高16.8米，板厚8mm,重量23.2t。本工程主要内容为：火炬系统界区设计范围内所有设备、材料的施工、验收、单机试车、协助联调工作。2.4编制范围本次编制范围为地面火炬筒体制作，设备安装、工艺管道、电气、仪表、防腐、保温等安装施工以及相应的质量、进度、安全文明措施等内容。2.5工程特点1）工期紧本工程施工工期很紧，增加了工程施工和管理的难度，江苏中圣高科技产业有限公司远东联火炬项目组充分认识到这点，树立以向管理要效益，以效率换时间的意识，密切与建设单位、总承包单位协调配合，通过合理协调，科学管理，精心施工，适当加班加点，确保工程各项目标计划的完成。2）工程复杂本工程量虽小，但涉及专业较广，包括筒体设备的制作安装，工艺管道的安装，仪表安装，电气安装，设备和工艺管道防腐隔热，以及各专业施工的协调配合，所以要求项目组及时做好各专业施工的协调，对项目管理施工作业人员设备进行合理调配，科学管理，确保工程顺利完成。3）施工质量要求高本工程质量直接影响整个上海氯碱化工项目的安全生产和本单位声誉，工程施工必须严格遵守和执行国家行业现行的建筑安装工程施工及验收规范、质量评定标准，严格按质量保证措施要求组织施工，从而确保工程质量目标的实现。4）安全要求高本工程施工涉及用电、动火、吊装等，尤其是火炬筒体系统的倒装提升，为此要求现场严格用电、动火、吊装制度，落实必要安全措施，配备必要现场监护人员，确保施工生产工具和人身安全。3 建设目标3.1 工期目标：工程根据建设单位实际开、竣工要求，预计 2015年3月31日前中交。3.2 质量目标：工程一次验收合格率100%，确保业主满意率95%以上。3.3 hse目标：人身伤亡事故为零，火灾事故为零，安全事故为零、环境污染为零、机械设备事故为零。3.4 文明施工目标：进行文明施工，做到施工现场整洁。3.5 交工技术文件控制目标：建立齐全完整的技术文件资料，并做到与施工进度同步，使竣工资料符合国家技术档案标准。4 实施计划4.1组织机构项目经理项目副经理工程公司管理层工程管理部调度协调计划统计材料供应技术质量计划员材料员质量员机械安排材料安排人员安排执行层作业层施工现场负责各作业班组4.2现场施工组织机构4.3施工部署4.3.1施工临时设施4.3.1.1施工临时用电由于工程工期紧。施工用电高峰值集中，因此需要提供约150kva的电源，以满足现场设备、工艺管道安装的需要，整个区域需提供用电。施工现场用电由建设单位指定的电源接入点接进我方施工现场配电箱内（二级配电箱）。一级配电箱位于火炬施工现场东南面，二级临时电总表箱分别向火炬施工场地、材料库房、管道预制场地等供电。4.3.1.2施工临时用水为满足设备安装日常施工用水需要，计划由建设单位提供一处接水口，具体用水接出部位与建设单位协商确定。管道施压用水根据现场实际情况待定。4.3.2施工准备 组织有关技术人员熟悉图纸和规范的要求，了解本工程的重点和难点。 完成图纸会审、设计交底、进行施工组织设计编制并进行技术质量交底。 编制详细的进料和施工进度。 完成水、电线路的布设和施工临时道路的铺设。 按施工组织设计要求完成人力、物力及施工设备的配备。 组织交验工作。 与业主配合，办理坐标控制点、高程控制点的引测、复核及移交，并建立可靠的测量控制网点。4.5施工机械设备计划序号名称规格单位数量备注1电焊机zx400b-7台2二保焊机台3汽车吊16吨台4手动葫芦10吨个5砂轮切割机400台6角向磨光机台7卷板机ws20-2000台8内磨机台9碳弧气刨台10烘箱hw-500台11空压机台12半制动氧乙炔切割机台13手动氧炔焰割具套14手动葫芦3吨 2吨个15钢制抱杆168*8根16电动试压泵d8y-60台17 其它小型机具18喷砂设备套119钢管89*6吨2手段用料21角钢63*6吨1.8手段用料22脚手架钢管吨4.8含扣件4.6施工劳动力计划焊工3人铆工3人防腐保温工5人管工2人起重工2人电工1人普工5人4.7施工现场布置计划如下图，火炬设备区域占地为34m*23m，因此，本项目中不需要另外筹划临时场地，所有的临时设施、材料堆放场地直接设置在火炬单元界区红线内即可。5 主要施工方案5.1火炬筒体、设备安装施工方案就本项目中施工方法而言，难度最大、要求最高的是筒体的制作安装。因此，本方案主要针对筒体施工工艺和方法进行了描述。我公司将对整个安装工程的施工工艺和方法进行全面的、详细的叙述，并根据现场实际情况编制筒体安装的专项方案，并提交业主审批。5.1.1 筒体安装顺序基础放样划线切割坡口加工卷板喷砂除锈内外喷涂油漆底座安装抱杆固定单元节筒体就位纵缝点焊单元节筒体组对纵缝焊接环缝焊接焊缝检验除锈防腐内部保温安装单元节筒体吊装5.1.2划线切割根据设计图纸要求及到货的钢板宽度，绘制钢板排料图，按排料图划线，钢板排料、划线在下料平台上进行，钢板划线切割应满足如下要求：1划线应满足下表要求：项 目允许偏差mm零件宽度、长度3.0切割平面度0.5，且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.02 相邻筒节的纵缝间距离应大于板厚的5倍，且不小于100mm；同一筒节上相邻纵缝间距不应小于500mm；环缝间距不应小于500mm。3 划线应考虑切割余量及焊接收缩量，计算公式如下：实际下料尺寸=切割余量+焊接收缩余量+设计尺寸，材料厚度：1020，割缝尺寸留量23mm；材料厚度10mm，割缝尺寸留量12mm。4 火炬筒体钢板下料采用半自动氧-乙炔切割机切割（个别小型异型构件除外），钢材的切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。5 下料完成后，瓦片应满足如下要求：宽度ac, bd, ef1.51长度ab,cd21.5对角线之差 ad-bc 32直线度ac,bd11ab,cd225.1.3坡口加工坡口加工采用氧-乙炔半自动切割机进行加工，加工完成完成后，切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，钝边高度允许偏差1mm。5.1.4卷板卷板在20*2500mm三辊卷板机上冷卷成型进行，且应满足如下要求：1 钢板卷制方向应和钢板压延方向一致，钢板经多次卷制，直至达到达到设计弧度。2 瓦片卷制成型后，以自由状态立于组对平台上，用1.2m样板检查弧度，与筒节的间隙应3mm，为防止弧面扭曲，垂直方向上用1m长直线样板检查，其间隙不得大于1mm。5.1.5底座（基础环）安装：1 底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排板图，且应符合下列要求:弓形基础环板对接接头的间隙见图1，其外侧控制在67mm，内侧控制在812mm。图1弓形边缘板对接接头的间隙基础环板采用氧气乙炔半自动切割机切割,边缘板的垫板采用剪板机剪切。基础环板预制检查合格后应标明编号、规格以便于安装使用。2根据图纸要求及尺寸用吊车对底座进行就位安装，并采用垫铁进行找正找平；5.1.6单元节筒体组对：采用倒装法进行施工：先组装最上面的第一单元节，在倒数第二带单元节，直至最下面的单元节，（即按照图纸上筒体3筒体3筒体1顺序进行倒装）1筒体壁板的预制a 壁板应按照到货板材的实际情况依据规范的技术要求并结合施工图纸综合考虑进行排版。b 底圈壁板的纵向焊缝与基础环板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm，上、下两圈壁板纵缝距离不小于500mm。c 筒壁开孔接管或开孔接管补强圈边缘与筒壁纵缝距离不小于250mm，与筒壁环缝之间的距离不小于75mm。d 磨好坡口及钝边，进行滚弧，滚制好的壁板应立置在平台上用直线样板检查平直度，其间隙不得大于2mm，用弧形样板检查其弧度，其间隙不得大于4mm。为了防止变形，壁板成型后应放置在制作的胎具上及时运至施工现场。e 筒壁板加工后的偏差应符合表4.1.2的规定。2加强圈及其他构件的预制加强圈根据实际情况煨制，成型后的弧度和翘曲度应符合规范要求。加强圈预制后用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。3筒体所需检查样板见下表 检查样板名称罐直线样板罐壁弧线样板焊缝角变形样板规格1m2m1m数量4444 筒体安装a 划线(1).在边缘板上划出筒壁板的安装基准圆线，基准圆内半径计算公式为：rb=(ri+na/2)/cosrirb筒中心线 rb ri 图1 底圈壁板安装圆半径计算简图式中rb底圈壁板安装内半径(mm)；ri筒体内半径(mm)；n壁板立缝数量a每条立缝收缩量(mm)，手工焊取2；基础坡度夹角()。：圆周率(2)在基准圆内侧50mm位置划线一个检查圆，检查直径为d=2r-100mm。(3)在基准圆线上安装14垫块，每个垫块长约150mm，每两个垫块之间的距离为500mm左右，在每个垫块上也划出基准圆线，在每个垫块基准圆线内侧点焊一个=6mm,7050mm的挡块。在每两个垫块之间罐底边缘板的基准圆线内侧点焊=8mm,10080mm挡板。b 顶圈壁板的安装（1）按图纸和筒壁排版图从一固定点开始依次围顶圈壁板，相邻两块壁板间用组对卡具固定，每道纵缝用2个组对卡具，卡具使用的方帽在围板之前点焊好。（2）点焊壁板的纵缝间隙以2mm为准，检查壁板的间隙错边量，角变形，垂直度，椭圆度等符合要求后，在纵缝的内侧安装3块圆弧板，以防止焊接角变形，外侧点焊防波浪变形竖背杠，然后交付二保焊进行焊接。（3）纵向焊缝错边量:当板厚不大于10mm时, 不应大于1mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的1/10,且不应大于1.5mm.组装焊接后,焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查,并应符合表2规定。筒壁焊缝的角变形 表2板厚（mm）角变形（mm）1212121000.3l%，最大80主管铅垂度0.5l%，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距205.2.6焊接技术措施5.2.6.1焊条应具有质量证明文件，并经外观检查合格，进仓后应填空防潮，并按批号分别堆放。焊条使用前应按规定进行烘烤，在使用过程中放置在保温筒内，用多少领多少。下班时将未用完的焊条放回烘箱内；焊丝使用前用丙酮擦拭干净。5.2.6.2 焊接：1) 管道焊接采用氩电联焊单面焊双面成型工艺。2) 应有焊接工艺评定和焊接工艺规程，并报验合格方可施焊。3) 管道焊接施工按公司常用管材焊接工艺卡执行。焊接电源采用ax-320直流焊机或ws-400逆变焊机，焊机外壳应接地，焊机搭铁线应固定在被焊管道本体上，严禁在管架或其它服役管道上搭接。4) 焊口拼装前，应清除坡口一侧10mm范围内锈斑、油垢、水份等各种杂质。5) 焊接施工中，当环境出现下列情况之一，如不采取有效保护措施，不得进行施焊：a) 雨天。b) 相对湿度大于90%时。c) 手工电弧焊风速大于8m/s时。d) 氩弧焊风速大于2m/s时。e) 采用单面焊、双面成型工艺，在保证良好熔合和焊透条件下，应尽可能采用小的工艺参数，层间温度不宜过高。f) 根据管道的口径、厚度选择合理的焊接层数，焊缝余高为12mm，宽度每边盖过坡口2mm为宜，层间接头应相互错开。g) 焊接时应注意引弧和收弧质量，必须在坡口内引弧，收弧时应将弧坑填满。h) 每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施，再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊。i) 工序之间应进行互检，确认上道工序合格后方可移交下一工序。j) 每条焊缝应在单线图上标注清楚，并做好焊接工作记录。5.2.7管道的检验、检查和试验5.2.7.1外观检验a) 对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。b) 管道组成件及支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装应符合规范规定。c) 焊后检查 焊接结束后，每个焊工必须进行自检，清除焊缝药皮和飞溅，并仔细检查表面质量。 焊缝经自检后，由班组质量员互检，再由专职质量员检验。检验要点为焊缝是否存在气孔、裂纹、未溶合、咬边、夹渣及焊缝表面成型。合格后交探伤人员进行抽检。5.2.7.2焊缝的无损检测焊缝探伤要求：a) 根据设计及规范规定要求，须对管道焊缝按比例进行无损射线探伤抽检，射线探伤应符合jb4730-2005规定。b) 所有管道焊缝应按设计图纸要求进行检测，若发现不合格时，应进行质量分析，对其不合格部位进行返修，同一部位返修次数不得超过二次，同时对该名焊工所焊焊口进行加拍。如仍不合格则要求采用100%比例按要求检测。c) 若有碰头焊口，则作为特殊过程进行重点控制，焊接时须选派经验丰富的焊工进行施焊，并在技术交底中予以强调。5.2.7.3管道试压a) 管道安装完毕后，应按规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检验管道系统各连接部位的工程质量。b) 管道强度及严密性试验采用液压试验，介质采用建设单位提供的清洁水源。不锈钢管道用水试压时，水中的氯离子含量不得超过25mg/l。具体试验压力详见设计图纸工艺管道特性表。c) 管道系统试验前应具备的条件： 支架按设计要求安装完毕，若有固定支架必须附固定支架安装记录。 所有焊接工作已结束，并检验合格，焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温。 试验用压力表经校验合格并在有效期内，精度不低于1.6级，表的满刻度值为被测压力的1.5至2倍，压力表不少于二块，一块设于试压泵出口处，另一块设于被试管道的末端，最高处设排气点。最终试验时，试验压力以高点压力表读数为准。d) 试验前将不能参与试验的部位和敞口部分加置盲板，并有明显标记和记录。e) 相同压力的管道采用串联试压，试验前用管子将试验管道的始端和末端分别连接。 f) 对下列资料进行审查确认： 工程施工材料的质量证明书； 阀门试验记录； 管道隐蔽工程施工记录； 射线检测报告及焊口单线图； 设计变更。g) 管道强度及严密性试验应分级缓慢升压，试验压力为设计压力的1.5倍，达到试验压力后停压10分钟，然后降至设计压力停压30分钟，整个过程以不降压、不泄漏和目视无变形为合格。h) 试验过程如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。i) 试验具体压力按设计要求进行，试验完毕应及时拆除临时盲板，并校对记录，填写管道系统试验记录。j) 试验时必须由建设单位代表或监理到场确认，并及时办理签证手续。k) 试验合格后，介质按建设单位要求排放在合适地点，并注意安全。5.2.7.4管道吹扫a) .管道试压试验合格后按规范规定进行吹扫与清洗，并应将管道中残留的水全部放干。对不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。放空气管道、燃料气管道、污油管道采用氮气吹扫，其余管道采用空气进行吹扫。b) 吹扫压力不得超过管道系统的设计压力。c) 管道吹扫时，应仔细检查管道的支架是否牢固，必要时须进行加固。d) 管道吹扫时，以出口处无铁锈和其它杂物为合格。e) 吹扫顺序应按主管、支管依次进行，吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，不得随地排放污染环境。f) 经吹扫清洗合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。g) 管道吹扫过程也应得到建设单位和监理的认可，及时办理签证手续。h) 管道的试压、吹扫若建设单位另有要求，本公司将配合建设单位按要求进行管道的试压及吹洗工作，直到圆满完成。5.3.7.5管道的气体泄漏性试验a) 根据设计要求，放空气、燃料气、污油管道必须进行气体泄漏性试验，试验压力为设计压力。b) 泄漏性试验在压力试验和管道吹扫合格后进行，试验介质采用氮气。c) 泄漏性试验利用管道吹扫时的设施，待吹扫完成后马上进行。d) 泄漏性试验重点检查阀门填料函、法兰连接处、排气阀等。e) 气体泄漏性试验的试验压力应缓慢上升，当达到试验压力时，停压10min后，用刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。5.3电气施工方案5.3.1电气的安装技术要求：1） 电气安装前，应检查设备的铭牌、型号、规格，与被控制线路或设计相符，外形无损伤或变形，内部仪表等应无裂纹或伤痕，螺丝应拧紧，具有主触头的电器触头的接触应紧密/接触两侧的压力均匀，个附件齐全、完好。2） 所有配电箱、就地控制箱、照明配电箱安装高度应符合设计规定。3） 落地安装的电器，其底部高出地面50-100mm.4） 电气设备的固定紧固件采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。5） 电气的外部接线应按界限端头标志进行，接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤，外部接线不得使电器内部受到额外应力，母线与电器连接时，接触面应符合规范规定。6） 成排或集中安装的低压电器应排列整齐，器件间的距离，应符合设计要求，并应便于操作及维护。7） 电气的金属外壳、柜架的接零或接地，应符合现行国家标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范的有关规定。8） 电缆与电气设备连接时，应选用与电缆外径相适应的引入装置，当选用的电气设备的引入装置与电缆的外径不相适应时，应采用过渡接线方式，电缆与过渡线必须在接线盒内连接。9） 在室外和易进水的地方，与设备引入装置相连接的电缆保护管的管口应严密封堵。10) 钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接，不得采用套管焊接。11) 电气管路之间采用活接头，其接合面应密贴。12) 配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm。13) 配电箱应分别设置零线和保护地线（pe线）汇流排，零线和保护线应汇流排上连接，不得绞接，并有编号。14) 配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺纹的端子上。15) 配电箱上应标明用电回路名称。16) 母线制作安装：母线加工允许的最小弯曲半径1d，平弯2d，直弯1.5d，母线搭接处必须搪锡并涂上导电膏，接角面连接紧密，安装完后用0.0510mm塞尺检查，要求母线宽度63mm以上者都不得塞入6mm，56mm以下不得塞入4mm，同时母线以安全距离要达到设计要求。17）二次接线：a) 按图施工，接线正确，牢固，柜内接线同一端子最多接二根线，且两根线之间应加垫片，所有紧固件都用镀锌件，防松装置应齐全。b) 所配导线、电缆回路编号正确，清楚。c) 柜内电流回路导线采用2.5mm2以上，铜芯线其它回路1.5mm，电子元件回路，弱电回路采用锡焊连接时，满足电压降和机械强度，接地线应用黄绿双色线。d) 用于连接活动元件时，应用软线，敷设长度留有余量，线束应有加强缘层。e) 柜内配线应排列整齐，并作以要绑扎。f) 电缆进柜时，若有钢带应将钢带可靠接地。g) 电缆镀锌保护管煨弯应冷弯，电缆保护管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小半径。h) 接地干线采用404镀锌扁铁连接，接地支线采用254镀锌铁连接，接地线与接地线采用焊接，焊接长度大于遍铁宽度2.5倍，垂直连接严禁采用“t”字型连接。i) 接地扁铁打11mm孔，穿1025镀锌螺栓，接地用多股软线连接，多股软线规定10kw及以上16mm2，10kw以下6mm2。5.3.2接地和绝缘电阻的测量5.3.2.1接地和绝缘电阻的测量应符合下列规定：1) 电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护层、电缆的金属护套等非速电的裸露金属部分，均应接地或接零。2) 电气设备及灯具的专用接地线或接零保护线，应单独与接地干线（网）相连，电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。c.电气设备与接地线连接，严格按设计要求进行，并按规定做好测试。3) 绝缘电阻测量应在下列部位进行，对额定工作电压不同的电路，应分别进行测量： 主触头在断开位置时，同极的进线端及出线端之间。 主触头在闭合位置时，不同极的带电部件之间、触头与线圈之间以及主电路与同它