某悬挑式卸料平台施工方案.doc

目 录一、编制依据1二、工程概况1三、悬挑式卸料平台的制作、安装2四、悬挑式卸料平台检修4五、悬挑式卸料平台拆除4六、悬挑式卸料平台安全要求4七、悬挑式卸料平台计算书6附图：悬挑卸料平台大样图15一、编制依据1、钢筋焊接及验收规程（jgj18-2012）。2、建筑施工高处作业安全技术规范（jgj8091）。3、建筑施工手册（第四版缩印本）4、建筑施工工程常用数据速查手册。5、建筑施工安全检查标准（jgj59-2011）。6、钢结构设计规范（gb50017-2011）。7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2011）。8、建筑结构荷载规范（gb50009-2012）。9、建筑地基基础设计规范（gb50007-2011）。10、mom一期工程施工设计图纸等。二、工程概况当代星沙摩码一期工程位于长沙县星沙黄兴大道与开元东路交汇处的东南角。本工程由湖南当代摩码置业有限公司投资开发，建研凯勃建设工程咨询有限公司现场监理，设计单位为长沙市规划设计院有限责任公司，总承包单位为五矿二十三冶建设集团有限公司。为保证卸料操作平台安全有效特编制此专项施工方案。一期工程各栋建筑高度为：1#住宅 99.05m、2#住宅 99.05m、3#住宅 99.05m、6#住宅 99.05m、11#商业楼 9.9m、10#商业楼 9.9m，9#幼儿园11.1米，地下室一层，设计使用年限50年，抗震等级为四级，建筑抗震设防烈度为6度。本工程计划在主体结构施工过程中，高层采用型钢悬挑式卸料平台满足材料的临时堆放及吊运。三、悬挑式卸料平台的制作、安装为解决主体结构施工过程中周转材料（如：钢管、扣件、模板等）的垂直运输转运问题，拟在建筑物外围攻搭设悬挑式装卸料平台。卸料平台二层以上层层设置周转使用。1、卸料平台设计要求卸料平台总长6m，悬挑长度4.5m，总宽度2m。容许承载力均布荷载2.00kn/m2，最大堆放材料荷载10.0kn。主梁采用180a号槽钢制作，次梁采用10048槽钢制作，宽度为2,长度为6米,上铺3mm厚的花纹钢板，采用16mm的钢丝绳拉锚，于结构相连处采取在结构顶板上预埋16圆钢，采用钢丝绳扣与之相连。具体的平台制作和安装见后附图。2、卸料平台加工制作按施工方案图指定材料、型号、尺寸准确下料。安装卸料平台骨架，平台骨架采用焊接，主梁槽钢槽口相对，次梁槽钢位于主梁槽钢槽口内侧，要求龙骨间节点（接触点）均需进行满焊。卸料平台两条主梁侧面各安装焊接2个吊环，共4个吊环，吊环与主梁接触侧面均采用满焊。 安装好的平台骨架上满铺3mm厚花纹钢板，钢板与骨架采用点焊牢固即可。3、卸料平台的安装（1）安装前检查平台是否已符合达到安装条件，即：安装前对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进行检查。平台吊装时，钢丝绳锚环所在楼层的混凝土强度必须达到设计强度的75%。（2）安装时利用塔吊的吊索扣住平台四个角上的吊环，慢慢吊起卸料平台至安装高度，将槽钢支腿伸入混凝土结构面预留的16钢筋卡箍内。（3）在每根主梁置于楼层端采用在楼板上所埋的16钢筋卡箍，主梁端从卡箍中穿过，伸出最末一个卡箍长度不小于200mm，卡箍开口端用压板封口、螺栓拧紧固定，如卡箍内仍有空用余地则用木楔进行塞紧、塞实，从而固定主梁槽钢。悬挑卸料平台外端略高于结构地面。（4）钢丝绳安装要求：每根钢丝绳的上下两端连接部位各使用不少于三个绳夹牢固卡紧；离套环最近的绳卡应尽可能地靠近套环，绳卡的间距为6-8倍钢丝绳间距,当设三至五个绳夹时最后一个绳夹离前面一个绳夹间留出一个“安全弯”当钢丝绳发生滑动时，安全弯即被拉直，此时应进行相关检查和采取有关措施。绳夹安装平面图钢丝绳夹的夹座扣在钢丝绳的工作段上（即：绳卡螺帽在主绳一侧），u形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交错布置，必须同一方向。先将2根16的主受力钢丝绳分别锚固在上二层结构的钢筋吊环内，钢丝绳与梁边棱角处应加衬软垫层，再将2根16副（附加）钢丝绳也同样锚固在上二层结构的钢筋吊环内（内部钢丝绳略松于第一道主受力钢丝绳）。（5）卸料平台外口应高于内口约100mm，（即卸料平台悬空段高于楼层固定段。）（6）接好钢丝绳并调整拉紧后，经检查无误后方可松卸塔吊吊钩。4、安装的质量标准平台上所有的焊缝不得有脱焊、漏焊、焊缝应饱满。焊缝满足钢结构施工规范要求。所有连接点必须牢靠。主梁必须用通长槽钢，不得有焊接。拉结环预埋铁件的锚筋不得使用螺纹钢，与面板的焊接必须双面满焊。四、悬挑式卸料平台检修安全员必须经常检查平台使用情况及焊点、钢丝绳连接情况，如出现松动与脱焊及时停用并修整。 不经安全、技术和工程部门的允许，任何人不得私自移动和修改平台。五、悬挑式卸料平台拆除 平台拆除前，台面上清理干净，不应有任何物料。 拆除时，同样利用塔吊进行拆卸。先将塔吊吊索与平台吊环连牢，并适度绷绳，再解除钢丝绳与结构的连接，再平稳吊至地面，在地面上对平台重新检查与维护工作。吊装时平台上面严禁站人，平台下面的地面上也不得站人。六、悬挑式卸料平台安全要求卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；钢丝绳的锚扣应符合规范要求。卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；操作平台上应显著标明容许荷载，卸料平台内外侧应挂限载标识牌及“当心坠落”警示牌，总荷载严禁超过设计容许荷载（限载要求为1.0t）。人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。悬挑式卸料平台材料堆放荷载限定标志牌（具体材料依据现场确定）料台使用限载吨位1000kg折合材料数量参考值材料名称规格单位数量木方根钢管根模板张 扣件个顶托个钢丝绳的张开角度在45-60之间，严禁将钢丝绳拉接在脚手架上。卸料平台安装前应先检查锚环与结构的连接是否可靠，是否有松动的情况，确认无误后方可安装。卸料平台的吊装时，起吊用的四根钢丝绳应长短相同，以保证平台的平稳安装。吊装时，信号工应与安装工密切配合，以保证安全。第一次使用时应做静载实验，在确认料台不变形，焊缝无开裂，锚环处砼无裂缝等现象，且经过有关部门和负责人的签字认可后，方可投入使用。平台上不得超过栏杆高度堆料，堆料应码放整齐，安装、吊运时轻吊轻放。卸料平台每次安装完毕后，项目部必须组织主任工程师、安全员、安装负责人共同进行验收，在验收表中签字确认合格后方可投入使用。任何人发现有安全隐患，必须及时报告，进行整改处理，必要时，停止使用。发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时修复，确保安全。七、悬挑式卸料平台计算书1、说明采用“pkpm软件”计算；卸荷料平台限载为1吨。计算依据建筑施工安全检查标准(jgj59-2011)和钢结构设计规范(gb50017-2011)。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。2、计算参数:平台水平钢梁的悬挑长度4.50m，插入结构锚固长度1.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用10号槽钢u口水平，主梁采用18a号槽钢u口水平。次梁间距0.50m，外伸悬臂长度0.00m。容许承载力均布荷载2.00kn/m2，最大堆放材料荷载10.00kn。脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取0.30kn/m2。栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取0.16kn/m。选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400mpa，外侧钢丝绳距离主体结构4.20m，两道钢丝绳距离1.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台3.00m。3、次梁的计算次梁选择10号槽钢u口水平，间距0.50m，其截面特性为面积a=12.74cm2,惯性距ix=198.30cm4,转动惯量wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm截面尺寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.30kn/m2； q1 = 0.300.50=0.15kn/m(2)最大容许均布荷载为2.00kn/m2； q2 = 2.000.50=1.00kn/m(3)型钢自重荷载 q3=0.10kn/m经计算 q = 1.2(q1+q3)+1.4q2 = 1.2(0.15+0.10)+1.41.00 = 1.70kn/m经计算得到，集中荷载计算值 p = 1.410.00=14.00kn内力计算内力按照集中荷载p与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩m的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 m = 1.702.002/8+14.002.00/4=7.85kn.m抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00n/mm2；=7.85106/(1.0539700.00)=188.29n/mm2；次梁的抗弯强度计算 f,满足要求!4、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择18a号槽钢u口水平，其截面特性为面积a=25.69cm2,惯性距ix=1272.70cm4,转动惯量wx=141.40cm3,回转半径ix=7.04cm截面尺寸 b=68.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.16kn/m q1 = 0.16kn/m(2)型钢自重荷载 q2=0.20kn/m经计算得到，静荷载计算值: q = 1.2(q1+q2) = 1.2(0.16+0.20) = 0.43kn/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为p1=(1.20.30+1.42.00)0.252.00/2+1.20.102.00/2)=0.91knp2=(1.20.30+1.42.00)0.502.00/2+1.20.102.00/2)=1.70knp3=(1.20.30+1.42.00)0.502.00/2+1.20.102.00/2)=1.70knp4=(1.20.30+1.42.00)0.502.00/2+1.20.102.00/2)=1.70knp5=(1.20.30+1.42.00)0.502.00/2+1.20.102.00/2)=1.70knp6=(1.20.30+1.42.00)0.502.00/2+1.20.102.00/2)+14.00/2=8.70knp7=(1.20.30+1.42.00)0.502.00/2+1.20.102.00/2)=1.70knp8=(1.20.30+1.42.00)0.502.00/2+1.20.102.00/2)=1.70knp9=(1.20.30+1.42.00)0.502.00/2+1.20.102.00/2)=1.70knp10=(1.20.30+1.42.00)0.252.00/2+1.20.102.00/2)=0.91kn内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载p和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到 主梁支撑梁剪力图(kn) 主梁支撑梁弯矩图(kn.m) 主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为10.18kn最大弯矩 mmax=10.31kn.m抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00n/mm2；经过计算得到强度 =10.31106/1.05/141400.0+14.261000/2569.0=74.97n/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!整体稳定性计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57010.568.0235/(4500.0180.0235.0)=0.50=10.31106/(0.502141400.00)=145.07n/mm2；主梁的稳定性计算 f,满足要求!5、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力rah和拉钢绳的轴力rui按照下面计算 其中ruicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 rci=ruisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 ru1=17.52kn6、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力ru我们均取最大值进行计算，为ru=17.521kn 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中fg 钢丝绳的容许拉力(kn)； fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kn)； 计算中可以近似计算fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； k 钢丝绳使用安全系数。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.00017.521/0.850=206.130kn。选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400mpa，直径16.0mm。7、钢丝拉绳吊环的强度计算钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力ru我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力n，为n=ru=17.521kn 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范2010中9.7.6规定f = 65n/mm2；所需要的吊环最小直径 d=175214/(3.1416652)1/2=15mm实际选用直径d=16mm的