北京某高层建筑地下室二次结构施工方案(附节点详图).doc

中建一局建设发展公司国贸三期项目经理部 【地下室二次结构施工方案】目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备11、进度计划安排12、材料运输23、材料组织24、预留、预埋准备2四、施工方法31、钢筋工程32、模板工程63、混凝土施工11五、二次结构施工存在的问题及解决措施12六、施工安全措施14七、 环保与文明施工措施15八、成品保护15一、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002混凝土结构设计规范 gb50010-2002混凝土外加剂应用技术规范 gb50119-2003混凝土质量控制标准 gb50164-92建筑工程质量检验评定标准 gbj301-88地下工程防水技术规程 gb50108-2001建筑施工高空作业安全技术规程 jgj33-91 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 jgj 130-2001北京市建筑工程施工现场安全管理标准 dbj 01-62-2002建筑施工手册第四版国贸三期a阶段地下室建筑、结构施工图纸专业公司提供的深化设计图二、工程概况本次地下室二次结构工程主要包括主楼西侧纯地下的消防及冷气水箱、宴会厅的蓄冰池和中水及污水处理机房。项目高度墙体/顶板厚度钢筋规格混凝土标号消防及冷气水箱7m、6.5m 350mm/200mm28、25、25、20、16、14、12、10c40/s6蓄冰池5.925m300mm/350mm32、28、25、20、18、16、12、8c40/s8污水处理机房4.12m、5.62m、3.62m250mm/25014、12、8c40/s8三、施工准备1、进度计划安排根据总体施工进度计划及专业设计出图进度情况，地下室二次结构施工安排在裙楼结构出地面以后（2006年10月份地下一层结构施工完成），二次结构施工整个工期计划为30天。2、材料运输混凝土运输：浇筑混凝土时泵管从后浇带接至施工部位。钢筋和模板运输：钢筋和模板等材料可采用从吊装孔下至地库四层，不能从吊装孔下的可以采用人工从楼梯或汽车坡道运至施工部位。3、材料组织本工程需要的材料主要是钢筋、模板、混凝土，每种材料进场前需要精确计算。钢筋在绑扎前先根据设计图纸在加工场加工完，然后运至施工部位。模板采用木模板，先将原材运至施工部位，在现场拼装加工。4、预留、预埋准备（1）一次结构施工钢筋预留二次结构墙体钢筋：应该在底板混凝土浇注施工前根据结构施工图纸准确将墙体钢筋按规范插入底板钢筋内。蓄冰池的顶板为无梁楼盖，所以在一次结构柱子施工至-16.275m时须进行蓄冰池楼盖柱帽混凝土施工，并甩出板筋和梁筋，然后再施工楼盖以上柱子。（2）一次结构施工留洞根据机电设备吊装需要的最大洞口尺寸（55009500mm），考虑到机电设备安装施工方便以及尽可能减少在一次结构楼板上开洞，经设计协商将留洞位置设在：c3c4/cecf。只须在地库二层楼板上开洞，即可将设备及二次结构施材料运至地下四层。开洞位置如下图：四、施工方法1、钢筋工程（1）钢筋概况消防及冷气水箱：底板钢筋为25125、12200，双层双向。外墙竖向钢筋为25125、水平钢筋为12150，柱周边墙钢筋为20150，双层双向。顶板钢筋为12150、10200双层双向。主梁受力钢筋为28、次梁受力钢筋为25。墙转角及墙与底板相交处钢筋为12150。蓄冰池：墙体竖向和水平钢筋均为16100双层双向、拉筋为8300。梁主受力钢筋为32，腰筋为18，箍筋为12100/200。顶板楼盖钢筋如下表（板顶附加钢筋通过柱中心线的长度为轴线跨度的三分之一），南北向洞口加筋为板顶/板底各332，东西向洞口加筋为板顶/板底各328。板带号宽度（mm）厚度（mm）板顶通长钢筋板底通长钢筋板顶附加钢筋跨中板带175500350162002520016200柱上板带185062350202002520020200跨中板带183075350162002520016200柱上板带199938350202002520020200跨中板带194632350162002520016200跨中板带202950350252002820025200柱上板带216600350162002520020200跨中板带214000350202002520016200柱上板带226200350202002520020200跨中板带224100350162002520016200污水处理机房：墙体竖向和水平钢筋均为14100双层双向、拉筋为8300。顶板钢筋为r12100双层双向。（2）墙体钢筋绑扎不合格责任工程师质量员监理工程师竖筋绑扎机电埋管验收水平定位筋与水平筋绑扎验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头不合格格不合格洞口加筋班组自检整改质量员验收隐检下道工序交接合格根据水池墙体位置，在绑扎基础底板钢筋时，已经将墙钢筋插在基础底板内预留。水池最高为7m，墙竖筋设一次接头（除消防及冷气水箱墙体竖向钢筋为直螺纹套筒连接，其余墙体均为绑扎搭接），绑至板顶。水平筋绑扎时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，梯子筋纵向间距为2000mm），要求第一道水平筋距混凝土结构面不大于50mm，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#22#绑扎丝成八字扣绑扎。所有绑扎丝头朝向混凝土内部，外露丝头长度为30-50mm。墙钢筋绑扎完后，由测量工将墙体预留洞、预留管位置放出，钢筋工按设计要求进行洞口加筋（若设计没有明确要求则按图集施工，见下图）。矩形洞宽、高均不大于800补强纵筋构 矩形洞宽、高均大于800补强纵筋构造 圆形洞口直径不大于300补强纵筋构造 圆形洞口直径大于300补强纵筋构造根据设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度25mm。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000纵横设置一个，梅花形放置。其它详见钢筋施工方案。（3）顶板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板留洞，除板结构配筋图上有注明外，其余均按下图施工（当孔洞尺寸300时，不切断绕孔而过，当孔洞尺寸300时）。板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在距支座大于1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。保证水池底板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用18钢筋制作马凳铁，间距2m2m作为上层钢筋的支撑，便于施工人员操作。待水池底板下层筋绑扎完成后，摆放马凳铁，并固定。为保证楼板钢筋保护层厚度，采用15mm塑料卡横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。其它详见钢筋施工方案。2、模板工程（1）墙体模板墙体模板与内墙模板支设基本相同，墙面板采用18mm的胶合板，竖向次背楞采用50100mm的木方，次背楞间距为200mm，横向主背楞采用双钢管，主背楞间距设置为500mm。唯一不同的是在顺主背楞的中心线布置了间距为500mm的对拉止水螺栓，螺杆为t18。消防及冷气水箱包柱内墙距柱子外边50mm空隙采用50厚聚苯板填充，外侧采用裙楼地下室柱模板支设，穿墙的对拉螺栓从已完成柱对拉螺栓套管穿过。考虑到水池墙体高度都在7m以下，墙体模板采用一次性支设到板底。消防及冷气水箱底板架空150mm高以，采用聚苯板填充支设。其它详见裙楼地下室模板施工方案。（2）顶板模板顶板模板的面板采用18mm厚的多层板（规格为1220*2440mm），主、次龙骨均采用几字梁，次龙骨间距设置为300mm，主龙骨间距设置为900mm。几字梁规格：壁厚2mm，高80mm，上口宽64mm，下口宽44mm，内置4078mm木方，可与木模板钉成整体。几字梁长度有：4m、3.5m、3.0m、2.5m、2.0m、1.5m，施工中不能随便切割，采用搭接的方式使用。几字梁内置木方要饱满、稳定，标准尺寸为4078mm。几字梁大样如下：支撑体系采用碗扣支撑，按满堂红布置，其立杆间距为900900mm，横杆步距为1500mm。碗扣立杆上设可调顶托“u”形托进行高度调节，主龙骨交接处用多卡托，碗扣立杆下统一垫50100300短木方。楼板与墙体交接处，须设置通长木方，以防止在此处漏浆。见下图：顶板面板拼缝采用硬拼法，不允许粘贴海绵条或胶带。在拼缝处应尽量设置通长几字梁，以减少漏浆。见下图：其它详见裙楼地下室模板施工方案。（3）梁模板水池梁模板选用18mm厚多层板，其规格为2440122018mm。梁侧、梁底次龙骨采用50100mm木方，间距250mm左右；主龙骨采用48钢管，间距900mm。梁侧模板需加设钢管斜撑固定。梁底支撑采用碗扣架体系，立杆纵距900mm，横杆步距1200mm。本工程框架梁及次梁截面尺寸有300400、700600、600550、1000550等规格。支模时采用梁侧模包梁底模的方式，以利于梁侧模的提前拆除。拆下梁侧模及时周转使用，可以节约材料的投入。根据截面尺寸的不同，梁模支设图如下：其它详见裙楼地下室模板施工方案。（4）预留洞当预留孔宽度小于1500mm时,可采用如下的支模方式：当预留孔宽度大于1500mm时，可采用如下的支模方式：当预留孔为圆洞时，采用如下的支模方式：（5）水箱内部模板的拆除水箱顶板施工二次结构最后一项工作，顶板模板同样也是最后一道模板施工。顶板模板拆除后不能整体运出水箱外，须在水箱内部将其一一拆散，然后从水箱顶板或墙体的人孔顺出（对于不能一次性通过人孔的整板，可以在水箱内部将其切成小块），然后再通过人工运至吊装口，用塔吊吊回加工场。（6）质量控制注意点a、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。b、所有接缝处加粘海绵条（包括墙根部等容易漏浆部位）。c、模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。d、模板支好后，垃圾清理不得用变压空气吹，而应该用吸尘器吸，以免锯沫等影响混凝土质量。3、混凝土施工（1）一般要求浇筑混凝土前模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合的钢筋施工方案及模板施工方案的有关规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）及钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。办理隐、预检手续，应确保在浇筑前钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、机电安装工程等相关验收项目已经完成（经各方监理签字确认），混凝土浇灌申请、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。（2）施工缝处理准备确保施工缝处混凝土已清理干净，其表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除，已浇筑过的混凝土强度1.2mpa。水池底板与外墙水平施工缝留设在基础底板上，墙体与顶板水平施工缝留设在顶板下，水平施工缝设置两道遇水膨胀止水条。（3）混凝土进场质量控制运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定的要求，现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度，并作好记录，要求值偏差为20mm。商品混凝土送到工地后工程部责任师应会同试验人员共同检查，如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土进行退回处理。（4）现场施工质量控制措施1）检测混凝土在入泵口的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内（20）。混凝土强度试块应在浇筑地点制作。2）在浇筑混凝土时，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙体混凝土时每层下料厚度控制在40cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝、麻面。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量。3）板混凝土浇筑完毕终凝前必须进行二次压实。稍待收水后，及时覆盖塑料薄膜，并始终保持混凝土表面湿润。4）钢筋塑料垫块要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。5）支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（5）混凝土的浇筑混凝土浇筑采用地泵水池第一次混凝土浇筑为水箱底板，第二次浇筑墙体到顶板下口标高（墙体混凝土可根据实际配模数量分段浇筑，且在竖向施工缝处加钢板止水带），第三次浇筑梁和顶板。浇筑砼的过程中应派专人看护模板、钢筋，调整纠偏。发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。对柱梁板交叉处，钢筋过密，振捣时须保证砼填满、填实，以防出现孔洞。（6）混凝土的养护本工程浇筑的混凝土均为抗渗混凝土，结构表层混凝土的开裂在很大程度上取决于施工养护过程中的湿度和温度，所以应加强养护，降低混凝土的收缩率。拆模后宜用草帘被紧贴覆盖，并浇水养护，保持混凝土表面潮湿，但必须保证养护水的温度须与混凝土表面温度相适应以防止开裂。养护时间不宜少于14d。若刷养护剂，拆模后立即刷养护剂，拆一块刷一块。五、二次结构施工存在的问题及解决措施1、消防及冷气水箱顶板标高为-14.250m，主楼西侧地下二层楼板标高为-12.850m(板厚为200mm)，两者间尽空为1.2m。主楼西侧地下二层楼板主梁高为1000mm，梁底距水箱顶板400mm。顶板钢筋和混凝土施工难度大，钢筋绑扎及混凝土浇筑时都应派个子稍小的工人进行作业，以保证水箱顶板质量。2、蓄冰池西侧墙体在地库四层、三层与st-30楼梯间墙体净距为250mm、300mm，蓄冰池墙体模板支设困难。在蓄冰池钢筋绑扎之前，将250厚、300厚聚苯板用胶水贴在楼梯隔墙上，待钢筋绑扎完成将t18止水螺杆穿过楼梯隔墙，该段蓄冰池墙体考虑单侧支模（穿墙的对拉螺栓从已完成楼梯隔墙对拉螺栓套管穿过）。 3、考虑先施工蓄冰再施工污水处理机房，当施工污水处理机房西侧（靠蓄冰池）墙体时，同样采用聚苯板填充两墙之间的空隙，用t18止水螺杆焊接在蓄冰池墙体外侧的止水螺杆上头上，进行单侧支模。 六、施工安全措施1、塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。2、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。3、在进行墙、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。4、短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。5、在支设梁板模板时，脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。6、人工组装柱模板时应协调一致，防止砸倒伤人。7、浇筑混凝土时，随时观察柱模的挠度、稳定性和倾斜度。8、拆模板时应相互配合，协同工作，传递工具时不得抛掷。拆模时应注意人员行走，并注意提醒。9、不得在脚手架上堆放木料、模板及其它材料。10、施工现场不准吸烟。模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火、灭火措施。11、在进行墙、柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。七、 环保与文明施工措施1、噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上