抗滑桩板挡墙施工方案.doc

重庆市巴南区长江防洪护岸综合整治二期工程（李家沱段）4#桩板挡墙施工方案 巴滨路项目施工部20011年9月20日目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备（一）人员的配置（二）、机械进场计划（三）、材料进场计划（四）、场地布置（五）、施工测量（六）、施工试验（七）、试件的管理（八）、质检资料四、施工方案（一）、桩基施工方法（二）、挡土板施工(三)、冠梁施工（四）、冠梁上挡板施工五、质量保证体系和质量保证措施六、安全保证体系七、环境保护及文明施工八、雨季及防汛施工措施九、进度计划表一、编制依据（1）施工图设计文件。（2）工程测量规范gb50026-2007（3）公路桥涵施工技术规范jtj041-2000（4）直螺纹钢筋接头jgj/t3057-1999（5）钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程db50/t5027-2004（6）钢筋机械连接通用技术规程jgj建筑-96（7）砼泵送施工技术规程jgj/t10-95（9）混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002（10）建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-91（11）施工现场临时用电安全技术规范jgj46-88（12）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj30-2001（13）建筑机械使用安全技术规程jgj33-86（14）建筑施工场界噪声限值gb12523-90（15）建筑施工安全检查标准jgj59-99（16）市政道路质量检验评定标准（cjj190）二、工程概况1、工程名称：重庆市巴南区长江防洪护岸综合整治二期工程（李家沱段）2、本次编制的施工范围、4#桩板挡墙全部8根、桩嵌岩起算点至稳定弱风化岩面水平净距不小于5m，桩嵌入稳定弱风化岩层不小于6m，桩基嵌岩深度范围内天然湿度的岩石单轴极限搞压强度不小于6mpa，结构混凝土强度等级均为c30。3、主要工程内容、桩数量：8根。、桩尺寸：桩断面尺寸1.5x2.5m，中心间距5m。、桩间采用0.25m厚竖拱形砼挡土板，埋深1m。泄水孔为pvc管5cm、2*2m,挡土板后设碎石反滤层，厚度为50cm。、在桩顶设2.5*1m的c30砼冠梁。、板后待砼板强度达到100%后回填砂卵石。4、场地状况 位于2号桥下6b墩右侧边坡上，紧邻映江花园，为库岸滑移段，地质情况复杂，主要为杂填土，施工难度大。5、排桩工程具体工程数量：序号名称单位数量结构简述1桩根81.5*2.5m断面桩8根2挡墙块7竖拱板，厚度25cm,埋深1.0m, 砼强度c303冠梁段1矩形梁1*2.5m断面三、施工准备（一）人员的配置1、施工管理人员表编号职位数量备注1施工员22测量员13安全员14质检员12、施工队伍劳动力配备及任务安排（1）施工队伍劳动力配备根据本合同工程的特点，我公司将安排有丰富的现场施工经验的管理人员、技术能力强的技术人员及操作技能熟练的施工人员进场施工，并在上场前根据工程类别做好相应的技术培训，经考核合格后上岗。施工机械设备的配备以满足施工需要为前提，适当增加部分应急机械。各上场单位和人员安排计划如下： （2）施工队伍班组任务安排a、挖孔班组：负责挖孔桩工程的开挖。b、钢筋班组：负责桩板挡墙的钢筋制安及相关工作。c、砼班组： 负责砼的浇筑工作。d、锚杆班组：负责锚杆的施工。（3）、劳动力计划为了保证桩基础施工进度，安排两个施工队伍负责两座桥梁的施工，即一座桥一个施工队伍，计划安排的劳动力见表2，同时在施工期间，根据工程施工进度需求预先组织相应劳动力，增补劳力的不足。劳动力计划工种普工钢筋工模板工架子工石匠砼工人数5101010105（二）、机械进场计划主要机械设备机械名称规格、型号数量卷扬机1t8台插入式振动器ghz5-702台插入式振动棒504台电焊机ba-500型1台钢筋切断机qjs-401台钢筋弯曲机wj40-141台圆盘锯mj2251台直螺纹滚轧剥肋机2台柴油发电机100kw1台汽车吊8t1台链条葫芦5t10个钢丝绳15.5300m气割设备3套风镐1台水钻7台全站仪拓普康1台水准仪s31台（三）、材料进场计划材料名称钢筋c20砼c30砼其它材料数量 90t150立方米800立方米（四）、场地布置a、场地布置的原则1、施工平面布置应掌握生产、生活分离的原则，作到因地制宜、合理规划。以方便生活、安全生产。并在施工过程中，根据施工阶段进行动态调整。2、施工平面布置应掌握合理性原则：能在现场布置的则布置在现场，不能在现场布置的则在场外。现场生产设施应尽可能就近布置,不应舍近求远，增加二次转运费用。3、施工总平面布置应掌握安全性原则：生活区重点应注意防火安全 距离，现场生产设施应重点交通安全距离。b、施工设施的布置1、施工便道 利用2号桥桥下已有道路。2、施工用电、用水施工用电从2号桥接入，再安装各级分配电箱，形成施工现场用电网络。施工用水采用自来水。3、材料库房及加工房位于2号桥桥下，并尽量使用2号桥钢筋场地。（五）、施工测量a.测量依据1）由建设或监理方代表提供的资料上的点位应请相关单位人员实地比对书面资料一一指认交接确认，务必杜绝因交接不详原因而导致的点位与实际资料不对应的错误现象。2）监理方提供的数据资料在使用范围内，本施工单位将会同监理方一道或单独进行点位检核，确认无误后方可使用。3）所有的测量数据计算由承担相应责任的测量专业人员进行。4）全面熟悉了解施工图纸，掌握设计意图，收集有关测量及关键点的数据资料。5）根据本设计图知，本工程测量体系属重庆市独立坐标系统。其它坐标体系资料要做相应转换方可使用。6）控制测量的主要依据是施工设计图纸及说明，建设方提供的高程和平面坐标控制点及书面资料等。7）所有的测量计算数据制定核定制度，做到所有的成果资料均有核定。主要方法有复算校核、对算校核、几何条件校核和改变计算方法校核等。8）主要测量控制点采用二台全站仪相互复测检核，杜绝错误现象b.测量资料的管理1）一切的测量定位的原始控制资料要设立专人保管，建立借用制度。收集整理并妥善保存工程施工过程的测量数据记录资料，随时以备查考和交工存档。2）工程施工完成要对本单位施工的道路线路全长进行相应的竣工测量，形成竣工资料要可靠真实，交与建设单位和存档。c.测量控制的工作划分由于作业面存在相互制约影响的情况，细部测量工作任务繁重，控制点的保护尤为重要。因此，按工作划分为测量指挥与协调；沿线主控点、主控线控制、变形监测；施工测量放线。测量指挥与协调主要负责与建设或监理方代表的联络；负责相关测量资料的收集，计算。测量资料、点位的交接；负责对道路沿线的主控点、主控线；高程施工控制首级点测量控制测量指挥，施工测量放线各相关单位的协调，主要计算资料的检查复核工作；督促各项测量管理制度的执行。主控点控制建立本工程的主控点、主控线；高程施工控制首级点；主控点线和主控轴线点的维护与检查；指导施工测量放线。施工测量放线负责利用已建立的主控点线、主控轴线、高程点实现对各施工点的坐标，轴线给定，标高抄测，完成施工任务。d.测量的组织1）由于本工程的重要性，结合本公司的特点，本工程的测量总体指挥设1人，由专业测量工程师担任。2）主控点、主控线、高程施工控制首级点的测量工作施工时由6人组成，在共同完成主控点、主控线；高程施工控制首级点的测量工作后，具体施工测量放线时可分成二组，每组3人，组长由专业测量人员或测量工程师担任，其他人员为专业测量人员或熟练测量技术工人组成。e.测量设备的准备(1)测量设备的准备原则应注意新的测量技术与设备的有效利用，目前高精度的全站仪集测角、测距、放线、电脑计算一体化于一身，能保证速度快，精度高的完成该类型工程项目测量工作。因此，在本工程的施工控制以及施工放线过程中应广泛应用。同时，因同区段存在弯道、坡度，控制点间通视可能比较困难。另外施工首级高程控制点精度也务必保证，应对高程引测布设点进行联测，满足相应精度要求后平差处理确定，保证满足施工需要。(2)测量设备的校核测量设备是国家强制鉴定的a类设备，鉴定周期一年，因此，本工程使用的所有设备在进场使用前均要取得鉴定合格，报监理备案后使用。如仪器进场时在鉴定周期内，进场后，测量指挥要督促测量人员作自检、自查，确保仪器各项指标、功能正常，并做好检校记录。(3)测量设备的配备1）topcon gts-311s全站仪1台技术指标 测角精度2 测距精度 2mm+2ppm 测程3000m2）s3型水准仪1台3）其它配套工具等若干，满足工程施工的需要。f.平面控制的原则建立平面控制网首先要保证逐级控制精度，减少误差累积。因此必须遵循从整体到局部；由高级控制到低级控制；由主控制线到加密控制线；先控制测量后细部测量的原则。在施工控制过程中不能颠倒处置。g.平面点、主轴线控制1）首先根据监理方给定的本工程沿线测量控制点，采用全站仪沿道路沿线加密平面控制点，稳固埋设点，形成道路沿线的平面附合控制网。2）据已建立起的本工程的道路沿线的平面附合控制网点，结合本工程的特点，单项结构的施工轴线、点位指导各部位的施工。h高程控制1）施工水准网点沿本工程沿线埋设施工高程控制基点，以附合网联测平差处理。用ds3水准仪施测，保证精度。原始数据记录完整，资料注意重点保存。形成后交与施工测量组使用。（埋点为混凝土）2）沿道路沿线布设沉降变形观测点，对相应的结构和边坡部位进行监测。这些点可以与平面变形观测点为同一点。i.建立维护制度1）首先要建立对高程点、平面控制基点的定期检查、维护制度，划分维护职责。控制点、主控制线施工初期每一个月检查一次，如无变化则可延长至二个月检查一次。如有特殊情况则应随时检查处理。首级高程点施工前期应每一个月检查一次，后期可适当延长。如有特殊情况则应随时检查处理。维护检查时间要求至工程施工完成为止。2）在埋点周边严禁随意开挖坑槽，避开汽车行驶路线，周边架设防护栏和做好警示标志，以避免人为破坏。j.点位破坏后的处置如在监测过程中发现平面、高程点有已被破坏或变形位移情况，立即对所测量记录情况进行使用追溯，以确定对工程施工部位的影响，及时发现错误和偏移情况，立即调整处理规避风险；并按相关职责立即尽快恢复该施工控制点位。k工程设计、施工的专项测量要求设计对于特殊部位的专项测量要求，在施工中要编制相应的专门的测量方案，有针对性的解决专项问题，主动理解配合完成设计意图，确保工程质量与安全。根据本工程特点情况，要求做好如下测量工作，施工时要编制相应的施测方案。布置道路沿线的平面和高程测量变形控制点，定期对各个结构部位、开挖部位和周边环境的变形情况进行监测，发现问题及时处理，并形成资料备查。l.技术精度要求1）平面控制水平角观测测角中误差满足m=5。2）距离丈量相对误差满足1/30000。3）水准测量应满足三等测量精度要求。4）使用的测量仪器应按工程测量规范gb50026-93要求定期作相应检验和校正，以确保测量精度。5）穿线投点时，用盘左，盘右两次照准投点取中。6）距离测量采用鉴定的钢尺和鉴定的全站仪施测，作相关改正。m.作业安全施测人员进入施工现场必须遵守施工安全规程，注意保护人身与仪器设备安全。危险区及高空作业应采取必要安全措施，严禁违章操作，违章进入施工现场。n.质量管理本工程质量管理重点为本工程的控制点位保护和作好控制网的技术监测，严防破坏及点位沉降变化。o.执行测量标准本工程施工和控制测量精度按中华人民共和国国家标准工程测量规范gb50026-93标准的相关要求执行。（六）、施工试验试验仪器表序号仪器设备名称规格型号需用量1坍落筒1个2砂浆试模8组3砼抗压试模6组4dtm-550全站仪1台5s3水准仪（005a精密水准仪）1台6鉴定钢尺50m2把7台秤1000kg1台8普通钢尺30m1把9钢卷尺5m2把10u型干湿温度计1支11砂石砼标准养护室1间123m靠尺1把13塞尺1把14线锤7个15卡尺1把所有进场原材料必须按不同类别、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立识别标志。现场堆放时，应垫高并加遮盖。应具有出厂质量证明书和试验报告单，每批进场的各种规格原材料都应对其进行试验。施工中所抽取的试件须监理人员在场并在试验委托单上签字一同送到试验室进行检测，合格后进行下一道工序的施工。（七）、试件的管理进入施工现场的材料需做复试或见证试验的材料必须在监理人员监督下进行，试件须进行标识，如强度、结构位置、时间等。砼及砂浆试件在施工现场做养护池并派专人养护，在试件送检时由监理人员全程护送。检测后由检测单位出具检；测报告。（八）、质检资料在施工的过程中，根据进度情况每道工序进行报验，在取得相关单位签字确认后进行下一道工序，资料同时归档。四、施工方案（一）、桩基施工方法1、工期安排桩板挡土墙工期安排90天。2011.9.25至2011.11.25。2、 主要施工工艺流程 桩基施工流程：平整场地-定位测量-初节开挖-锁口护壁-逐节开挖成孔检验-模板安装-成模检验-钢筋制安-成筋检验-浇砼准备-灌注桩-成桩检验。3、砼计划 采用商品混凝土，原材料、配合比由商品混凝土厂家提供。五、桩基开挖施工方法1、施工放样及平整场地根据业主交予施工单位的控制点对进行放样，确定位置采用人工进行场地平整，人工配合机械修整施工便道。2、初节开挖 人工挖除覆盖土后，由测量人员精确定位。3、锁口护壁桩孔挖至1m深时浇筑钢筋混凝土护壁，桩基护壁采用现浇c20钢筋混凝土。护壁模板采用普通钢模，护壁厚度23cm，砼采用现场机械拌和，人工下料入模，振捣密实。护壁钢筋安装严格按照设计图纸要求进行。护壁锁口高出原地面30cm，严禁将孔渣堆放在孔口，孔口周围做好排水设施。在锁口四周搭设提升安全架。提升安全支架的搭设方法：采用普通架管搭设9090150cm两排，即延孔桩纵向方向两边各搭设一排，采用横杆全连接，搭设高度450cm,在孔桩四周增设剪刀撑以增加支架整体稳定性。4、逐节开挖 、 锁口浇注完毕后由测量人员将桩位点用十字交叉法精确的定位与锁口砼上，在进行下段开挖，桩孔土质若为软弱土层，每开挖1m后立即浇筑护壁砼。桩基开挖过程中，测量人员应随时检查桩孔偏位情况，随时纠正出现的偏差。、桩孔出渣采用卷扬机提升出渣，弃土位置距离桩孔不得小于2m，弃土堆高度不大于1.5m。所有弃土必须尽快运离施工现场。为保证施工人员安全，起升渣料时，井内作业人员必须爬出孔外。、在开挖过程遇到次坚石，采用风镐凿除；如果遇到坚石，采用水钻在桩孔周圈钻孔后人工破碎凿除。采用此方法不但加快施工进度，提高效率，而且避免了常规采用放炮技术的不安全因素和围岩松动对嵌岩桩的影响 、桩基开挖过程中，应随时观察孔壁岩层情况，检查是否与设计地质勘查资料相符；桩基开挖完成后，应清除桩底松渣，并取孔底基岩进行单轴极限抗压强度试验；孔内若有渗水，则采用高扬程潜水泵及时抽水。、桩基开挖时，应做好安全防护措施。开挖前应对桩顶土层进行夯实，做好挡护、排水、搭设防雨棚等措施,防止雨水及杂物掉入桩孔内。当孔身超过5m时，应设通风设备，下孔前先用鼓风机通过输风管向孔底送入空气，同时配备有害气体检查设备，经常检查孔内是否含有有毒有害气体。、桩基挖孔深度超过1.5m时，利用井口出渣支架1.5m处搭设竹跳板做防护围挡，以避免弃渣坠入井内，造成安全事故。、夜间施工,在有关环保部门办理夜间施工许可证后方可进行,井内操作临时照明用电采用低于36v低压照明,现场施工员、电工、安全员采用夜间巡逻制度.、在施工现场、施工范围内外设置安全文明标志、警示牌、警示红灯。、吊运弃渣桶采用废旧半截油桶,并利用10号圆钢加固,装运弃渣不能超过桶深度的2/3。6、成孔检验桩基成孔后复测桩孔断面、桩位，检查桩基嵌岩深度是否满足设计及规范要求，同时抽取桩底基岩做单轴饱和抗压强度试验，自检合格后报送监理工程师签认后方能进入下道工序。各项规定和允许偏差如表1所示。挖孔桩实测项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率范围点数1孔径设计规定每根桩12孔深设计值13桩位10014天然单轴极限抗压强度6.0 mpa15孔的倾斜度0.5%桩长，且20016襟边宽度3m7嵌岩深度3m（6m）7模板安装 为了保证排桩外露面美观，在土石方开挖后要外露的桩体部分进行处理：在孔四周吊垂线确保孔桩的几何尺寸，再进行人工剔打到四周都大于孔桩2cm,挂钢丝网后抹1：2的水泥砂浆并找平压光，安装桥梁模板在护壁上钻孔打膨胀螺丝固定模板，桥梁板为一次性投入。8、桩基钢筋安装12钢筋为hrb335螺纹钢筋，12钢筋为hrb235园钢。焊条hrb235为e4303, hrb335为e5003. 20钢筋采用直螺纹机械接头，20为焊接。挡板预埋筋采用焊接，单面15d、双面10d.、钢筋入场应有产品合格证、质保证明、出厂证明的资料。入场后应进行批量抽检、焊接试件送检、机械连接接头试件送检，向监理工程师报送钢筋有关资料，经允许后，方可投入工程使用。、钢筋在钢筋房内加工制作，加工前应进行除锈、除油污、调直及断面检查。按设计要求的规格尺寸进行分类加工。各类钢筋加工成型后应挂牌堆码整齐,并用彩条布进行遮盖以防止雨淋。、钢筋笼的制作应按照设计图纸的要求进行。直径大于或等于16mm主筋接长采用等强剥肋滚轧直螺纹连接，加劲筋采用焊接，箍筋用扎丝牢固绑扎在主筋上。主筋接头位置按设计和规范要求错开。由于本桩基深度不深，钢筋笼长度较短，一般不超过18m。为了保证钢筋笼在吊装过程中不变形松扣，在测量人员精确定位后采取在孔内制作。制作完毕后在钢筋笼顶口四周加焊定位钢筋锁固，使混凝土浇筑过程中钢筋笼不会移位和上浮。9、钢筋笼安装完毕后，进行自检，在自检过程中要检测钢筋的位置、钢筋的数量及直径、间距、接头是否错位、保护层的厚度是否符合设计及规范要求。在严格自检合格后将隐检表、自检表向监理工程师报验。经监理工程师认可后，可进入下一工序作业。钢筋允许偏差检查项目允许偏差（mm）检验频率范围点数受力钢筋间距20每个钢筋笼4弯起钢筋各部分尺寸20箍筋及螺旋筋间距+0、-205钢筋笼长101保护层厚度58钢筋焊接尺寸偏差及允许值名称单位搭接焊接头处折弯4接头处钢筋轴线偏移mm0.1d3焊缝厚度mm+0.05d0焊缝宽度mm+0.1d0焊缝长度mm-0.5d横向咬边深度mm0.5在长2d的焊缝表面上数量个2面积mm2610、桩基砼灌注准备混凝土标号桩、板、冠梁都为c30，水泥标号采用52.5，最小水泥用量300kg/m3，最大睡灰比：0.42、最大氯离子含量：2、最大碱含量3kg/ m3 ,采用gna微膨胀混凝土，钢筋保护层厚度桩梁为5cm,板2.5cm串筒法浇混凝土示意图 (1)、砼采用商品混凝土，由预拌砼工厂拌制，搅拌运输车运送至现场，采用泵送至桩孔位置浇筑。(2)、桩基浇筑前，若孔内有水，但渗水流量很小时，可采用空气中浇筑的方法进行施工。具体做法为：先预备足够的砼，其数量可一次浇筑2m或者能够浇筑到渗水处以上1m。用高扬程潜水泵将孔底的水抽干后，迅速将预备好的砼输送到桩孔内，振捣密实，压住水头后再分层浇筑余下砼。(3)、桩基浇筑前，先在桩顶上方搭设临时支架，支架上设置接料漏斗，接料漏斗下挂设串筒，串筒距离桩底不得大于2m。11、桩基砼灌注、混凝土浇筑时采用插入式振捣器分层有序振捣，分层振捣的厚度不得超过50cm，并不得漏振。、砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，否则应采取相应措施或按施工缝处理，在砼表面插入不小于主筋直径的插筋，插筋长度不小于1m，埋入砼不小于50cm，插筋数量不少于砼截面的1。在施工缝砼达到2.5mpa以上，人工凿除浮浆清洁干净后重新浇至桩顶。在墩身预埋插筋段不宜留施工缝。砼浇筑过程中注意制取试件，做好浇筑记录。 、桩基混凝土达到相关规定后，应按设计及规范要求进行成桩无损检验。、桩板挡墙根据设计要求进行成桩试验。（二）挡土板施工按设计要求，待桩身混凝土达到强度后，按设计要求挡土板底部置于桩前填土标高以下1000mm。1 、挡土板脚手架在挡土板钢筋前后搭设9090150cm三排脚手架。2 、挡土板钢筋安装砼达到一定强度后放出挡土板边线。挡土板钢筋必须与桩身连接筋连接牢固。挡土板板模板挡土板模板采用木模板。4 、挡土板混凝土挡土板混凝土为薄壁混凝土，在浇注过程中必须派专人进行护模工作，浇注速度不宜过快，确保在浇注过程中不出现爆模事故，保证混凝土施工质量。（三） 冠梁施工拱板挡土墙砼达到设计强度后，回填墙后土石方，土石方碾压回填至压顶梁底100mm处，浇筑100mm厚垫层砼。砼达到一定强度后，放出压顶梁内边线，支定型弧形侧模。压顶梁（挡墙外边）底模用木模配制，支定型弧形侧模。浇筑压顶梁砼。 （四）冠梁上挡板施工 在施工冠梁时预埋挡板钢筋，挡板模板采用木模。对穿16拉杆，用普通钢管加固，砼采用泵送。五、质量保证体系和质量保证措施 “以质量求生存，以质量求效益，以质量求发展”是我司一贯坚持的准则，为了使产品在形成过程中质量始终处于受控状态，实现该项目的管理目标，确保工程质量全面达到国家相关标准。本工程质量目标为：一次性合格率100，优良率85，争创“优质工程”。在桩基础施工中建立健全项目部的质量检验体系，项目部设一名专职质检员，每个班组设一名兼职质检员，在项目部技术负责人的领导下开展工作。质量保证措施如下： 认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体参战职工进行交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的安全注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。认真贯彻执行“三工三查”制，即：工前交底，工中检查指导，工后总结评比。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。“五不施工”是未进行技术交底不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，上道工序或成品半成品未经检查验收不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工，图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。认真执行各项技术管理制度，如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制，使技术管理标准化、规范化，确保工程质量。建立健全质量检查分析评比制度，开展质量竞赛活动，做到每周有检查分析，每月有质量评比，工程完工有总结奖惩。原材料、成品和半成品现场验收制度对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。检测仪器设备的标定制度本工程委托符合相关资质的试验室为本工程服务，要求各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责试验工作，设立帐卡档案，监督和检查。建立挂牌施工制，每项工程开工时都必须挂牌，明确质量目标、明确质量责任人。测量资料换手复核制度测量资料要求换手复核后交项目技术负责人审核，现场有关测量标记须定期复核检测。隐蔽工程检查签证制度所有隐蔽工程项目，首先由班组、工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。施工资料管理制度施工原始资料的积累和保管由专人负责，及时收集整理，分类归档，工程结束时组成竣工文件装订成册移交甲方。坚持持证上岗制主要工序、工种均要培训、考核，合格者持证上岗，保证工序、工种的操作质量。1、分项工程质量保证措施钢筋制作的质量控制(1)钢筋的材料控制钢筋必须符合设计要求，钢筋应有出厂证明书或检验报告单，钢筋表面或每捆均应有标志。进场时每批材料不同型号均分批进行检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。每批次入场的钢筋都应进行抽检，抽检批量不大于60t；不同厂家、不同规格、不同牌号、不同等级的钢筋应分别抽取试件进行试验，确保进入施工现场的钢筋合格。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，则根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验，如为不合格品废弃不用。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，按照级别、规格和批号分别挂牌垫块堆放整齐，避免锈蚀或油污。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。(2)钢筋加工控制钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。制作时根据设计要求对钢筋长度、规格、数量编制钢筋配料单。钢筋应平直、无局部曲折。钢筋下料时长短搭配，统筹，先长后短，减少短头，减少损耗。断料在工作台上标出尺寸刻度线并设置移板控制断料尺寸。断料过程中随时检查断长度。在断料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。成型前必须先作样板，经检查合格后，照样板加工。(3)钢筋接头控制钢筋的接头和焊接应符合钢筋焊接及验收规程、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程和钢筋机械连接通用技术规程中有关规定，不同施工部位的钢筋焊接或丝接头必须分别进行工艺试验，合格后方能正式生产。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。(4)绑扎与安装控制绑扎钢筋前，应在主筋或箍筋上划出各钢筋相互对应位置线。绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数、形状和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋不得有变形、松脱和开焊。绑扎钢筋时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒。钢筋绑扎前应认真学习图纸，明确施工图对所在部位的钢筋绑扎、安装的具体要求，并按图弹好轴线及钢筋的间距线，对照图纸要求进行绑扎，严防漏扎和错扎漏焊。混凝土浇筑的质量控制混凝土浇筑前应做好各种准备工作：(1)本工程采用商品砼，在施工前提前考察商品砼搅拌站，作好砼配合比及原材料检测。(2)在桩基开挖完成并通过验收后，立即清渣，除水并封底，坚硬砂岩可不封底；有钢筋的部位开始绑扎钢筋。(3)准备好浇筑用的串筒、振动器械、混凝土试块模等，同时联系好商品砼搅拌站；(4)注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土；(5)做好浇筑施工组织工作和安全技术交底；(6)砼入场后立即检验塌落度，每桩制取12组试件，同时制作一组随场试件。桩基孔内开挖尺寸控制：在桩孔锁口边由测量人员施放轴线位置，用红油漆标注准确，每进尺1米，用线绳交会出中轴线，用垂球放出工作面轴心，再用钢尺检查尺寸或用定型模具顺桩轴线检查，以确保桩径和垂直度。对设计桩底标高、嵌岩深度、基岩强度进行检测，实行“三控”。桩基钢筋笼用内圈加强筋控制尺寸，利用桩基四壁固定钢筋笼位置，控制好保护层厚度。桩基下料设置串筒，确保混凝土自落高度小于2米，防止混凝土离析，随混凝土升高逐节拆卸串筒。混凝土分层振捣，分层厚度30-50cm。六、安全保证体系建立以项目经理为组长的安全领导小组，坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真执行国家有关劳动安全法规、上级安全指令及公司的相关制度，建立健全并执行遵守现场的各种规章制度和施工技术操作规程。重点控制：电力安全、深基坑安全。安全保证体系及安全管理机构见下图。1、 深坑、高空作业安全措施 桩基挖孔作业时，井口围护高出地面20cm，防止土、石、杂物坠入孔内伤人，孔口处设明显标志。挖孔工作暂停时，孔口必须遮盖。挖孔工人必须配安全帽。挖孔达到一定深度时，安全员应检测孔内空气质量，必要时采用鼓风机向孔内送风。取出土渣的吊桶、吊钩、绳索等应经常检查，如遇问题应及时更换。挖孔时，。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖，并设立警示标志。 土质和沙质地段应分节开挖，并及时浇筑混凝土或钢筋混凝土护壁。组织保证工作保证制度保证群众保证安全生产委员会专（兼）值安全员开工前检查建立安全生产责任制十二项安全生产制度1、安全生产责任制2、班前安全讲话制3、周一安全活