某化工项目乙烯装置工程施工组织设计.doc

1 xx 乙烯装置工程施工组织设计乙烯装置工程施工组织设计 2 目 录 1计划、进度，计划控制和报告.3 1.11.1目的目的 3 3 1.21.2计划及控制程序计划及控制程序 3 3 2项目组织与执行计划.9 2.12.1项目组织项目组织 9 9 2.22.2执行计划执行计划 9 9 3关键人员履历20 3.13.1管道安装与测试工作的检验与测试计划样本（见附管道安装与测试工作的检验与测试计划样本（见附 9 95 5）2121 3.23.2焊接程序资格与规格样板（基块）焊接程序资格与规格样板（基块） 2121 3.33.3典型管道测试包典型管道测试包 2424 3.43.4典型仪表回路测试包典型仪表回路测试包 3030 3.53.5焊接跟踪系统焊接跟踪系统其施工与进料系统的资料其施工与进料系统的资料/ /人员流程人员流程 3131 3.63.6涂层涂层/ /绝缘检验与释放系统绝缘检验与释放系统 3838 3.73.7结构钢检验：表时主要检验活动的典型结构钢检验：表时主要检验活动的典型 qcqc 表与流程图表与流程图 4040 3.83.8旋转设备预防性维护（旋转设备预防性维护（pmpm）和安装程序。）和安装程序。 4141 4其他资料.49 4.14.1电脑使用计划电脑使用计划 4949 4.24.2防止职工滥用药的程序防止职工滥用药的程序( (含毒品和酒精含毒品和酒精) ) 5050 4.34.3管理协议管理协议 5050 4.44.4脚手架脚手架 5050 4.54.5施工许可清单施工许可清单 5050 5在建工程表（52 6工程业绩（对应 form n）.52 3 7吊装方案.53 4 1 1 计划、进度，计划控制和报告计划、进度，计划控制和报告 1.1 目的目的 控制项目施工全过程，能准确、及早提供信息和报警，以便采取更有效的预防措施，使项 目施工按照合同约定的各项任务（技术政策、质量标准、工程进度和费用等预期目标）有效地 持续改进，不断完善并全面完成。 1.2 计划及控制程序计划及控制程序 本项目施工进度控制系统依据“费用、进度控制系统准则” ，主要通过“可靠准确计划，及 时衡量进度、果断定量调节，有效纠正偏差”的不断循环，并在循环中通过调整资源，技术进 步，实现对施工进度的有效控制，其控制系统工作流程见下表： 施工准备阶段 项目组织机构设置 明确职责、权限 按 wbs 编制工程量计划 编制 wbs 图表、编号 按 wbs 测算人工日数 编制总进度计划按 cbs 编制预算 审 核 初步总体施工计划 各专业施工计划 人力计划机具计划采购计划 设置帐号及费用计划 项目总体施工计划 审 核 5 施工阶段 1.2.1组织机构 1.2.1.1 主要岗位职责： 见 6 项目组织与执行计划项目组织与执行计划中的 6.2.2.6。 1.2.2项目计划编制 1.2.2.1 全面了解项目施工范围、内容及程序、规范、标准相关图纸的要求。 总部协调人 施工经理 项目经理 项目控制经理 项目总工质量经理 hse 经理现场主管采购经理供货商 竣工 详细计划重大设计变更 三周施工计划 资源落实 下达施工任务单 进度测量 实际进度报告 确认 确认 evc 评价 6 1.2.2.2 把本项目施工的工作任务按家族系列表方式逐级分成不同级别层次，可用编码识别的 工作任务包，明确各级别层次的施工任务范围。 1.2.2.3 按各工作任务包统计工程量和测算人工日数并逐层向上汇总。 1.2.2.4 分析主要的工作任务，提出解决办法和技术措施，本工程为钢结构管道工程，拟采取 工厂化预制方式，尽量加大预制深度。 1.2.2.5 根据招标文件的里程碑计划，并考虑雨季和高温对本工程露天作业的影响，编制初步 总体施工计划，并不断分析调整，即在初步总体施工计划中寻找分析“浮动空余时间”或“交 叉重叠时间” ，以得到一个比较切合实际的低成本的施工计划。 1.2.2.6 编制各专业详细施工计划，人力、机具、设备材料及资金计划，分析统筹、平衡、完 善后形成项目施工计划。 1.2.2.7 工期是工程建设控制的关键，但在实际工程施工过程中，由于种种原因，可能会出现 设备供货、设备缺陷、重大技术变更等对工程造成不利因素，从而影响整个工程的总体施工进 度和运行计划。我们从事多年工程施工，在工期控制上积累了丰富的经验，有一系列被证明成 效显著的工期保证措施，克服各种因素对施工工期的影响，确保整个工程按时竣工。 根据本工程的实际情况，可能会出现如下影响工期的客观问题： 1.气候条件如雨季或较大的自然灾害对施工造成的影响等； 2.出现重大设计变更； 3.因第三方责任对施工造成的影响等； 针对以上提出的问题，我项目部将采取以下措施，保证工程的进展： 1.在施工过程中出现的较大自然灾害对工期造成的影响, 现场项目部将听从业主的安排， 协助业主调整二级进度计划，并根据二级进度计划的要求，调整施工的三级进度计划，并在业 主的总体统筹和计划下，按时完成有关工作。 2.对雨季造成的对工程施工的停滞状态，现场项目部将采取有效的雨季施工措施，减少 天气原因造成的施工停滞。 3.对重大工程设计变更，将充分发挥我们的集团优势，集中各相关专业的技术力量，及 时调整设计方案并编制可行性报告，确保业主的使用要求。同时，在每个系统工程开工前，现 场项目部将按照图纸会审管理程序和设计变更管理程序的要求，由各级技术人员组织 图纸会审，将有可能出现的问题提出合理化建议，把问题消除在萌芽状态。 4.对因第三方的责任而影响施工过程的正常进行，例如施工许可证的申请和竣工验收的 报批延误等，我们将利用与当地政府和有关部门的良好合作关系，本着“急工程所急、想业主 所想”的服务宗旨，切实协助解决工程中出现的各种问题。 5.除此之外，项目部还将采取一系列重大技术和管理措施，提高施工效率，降低施工成 本，保证工期圆满完成。 7 1.2.3施工进度控制 1.2.3.1 目的采用严密组织，动态管理的手段，确保实际施工进度与里程碑计划无偏差吻 合，在计划的时间（工期）内完成计划的数量并符合预期质量要求的工程量，在合同规定的时 间内向业主提供达到“零缺陷启动”状态的合同工程。 1.2.3.2 本工程进度控制由施工队（作业层）和项目部（管理层）分级进行控制。施工队主要 控制由项目部根据基本工作任务包下达的每周计划和三周滚动计划（第一周为实施计划，第二、 第三周为准备计划） ，保证其顺利实现。项目部主要控制每月计划和三月滚动计划（第一月为实 施计划，第二、第三月为准备计划） ，里程碑计划和工程总体施工计划，确保实现工程工期总目 标，本工程的施工进度控制分下面几方面进行： 1.制定积极公平的激励制度，作业层根据“施工任务单”计件取酬，管理层根据进度实 施业绩奖惩。 2.严格按结构化组织施工，强化基本工作任务包“收尾”管理，杜绝“用百分之 90 的时 间干百分之 10 的事情”现象。 3.各施工队每周对其负责项目完成进度及资源使用情况按工作任务包分别进行统计汇总， 并以报表形式报送项目部，项目部根据施工队报表汇总出周/月进度完成进度统计表及各资源情 况统计表，作为施工进度控制决策依据。 4.根据统计资料将实际完成进度情况与计划完成进度进行比较，找出偏差值。 5.分析偏差原因。例如：人力不足；设备材料供应不及时或设备材料有缺陷；机具不足； 图纸欠缺；管理不善；气象原因；技术难题；人员素质；发生安全事故等。 6.在分析偏差原因的基础上制定纠偏措施，调整投入的各种资源，确保工程施工进度目 标的实现。 1.2.4施工进度测量 施工进度测量系统最基本的要素为工期、工程量、质量标准。 1.本工程最基础的进度报告为“施工任务单” ，由施工队根据三周滚动计划的要求下达给 各基本作业单位。该“施工任务单”必须明确工期（天/周） 、施工内容、数量、hse 要求及验 收要求，当该任务完成后必须经作业人自检、后续工序作业人复检（互检）并经相关专业管理 人员检查无误、各责任人签字确认后才能作为原始进度报告交施工队汇总并形成实际进度报告， 对重要的、关键的施工工序，还必须填写 pmc 认可的施工记录表，经 pmc 管理人员确认后才 能作为质量合格的凭证。 2.施工阶段进度测量的主要内容为工期、实物工程，重点控制的报告种类为“施工任务 单” ，各相关材质证明书，nde 测试报告及各相关施工记录。 3.调试阶段进度测量的主要内容为工期和质量标准，重点控制的报告为各相关检验、试 验记录。 4.上述所有材质证明书、检验、试验记录均应得到 pmc 确认。 8 5.进度报告的格式经与 pmc 充分协商后公布、执行。 1.2.5项目管理软件应用 本工程项目管理软件选用 office project 2000(或更新版本)，主要用于： 1.范围管理-采用大纲模式，按层次结构组织项目施工，自动生成大纲编号或按 pmc 要求自定义工作分解结构代码。 2.时间管理-采用甘特图、网络图、日历图等进行施工计划编制及实现对项目的动态跟 踪管理。 3.费用、进度管理采用 acwp（actual cost for work performed）,bows (budgeted cost for work scheduled)和 bcwp(budgeted cost for work performed)基本参数按“赢得值定量评 估原理”对项目进展进行较精确的评价。 4.人力资源管理采用“资源需求直方图” “资源均衡”等功能协助项目管理人员做好资 源的合理分配，进行资源信息的统计工作。 5.沟通管理采用 project central 和电子邮件等方式，提供 pmc项目部公司总部之 间相关施工信息沟通的畅快渠道、确保将正确的信息及时以正确的方式送到正确的地方，对项 目部的决策和决策的执行提供有利的支持。 1.2.690 天进度计划 见表 41 1.2.7人力资源直方图见表 42 9 . 10 2 项目组织与执行计划项目组织与执行计划 2.1 项目组织项目组织 2.2 执行计划执行计划 2.2.1工程概况 本工程是 xx 项目中的公共系统部份，其主要内容为 xx 石化管线控制台（6.7 米、10.1 米、 13.1 米）整体安装，此管线控制台整体安装项目的特点为：其一共有三种标高平台（6.7 米、 10.1 米、13.1 米） ，每一层管线控制平台都有相对独立的钢结构、管道、机械设备、电气仪表安 总部主办 协调员 项目经理 施工经理项目控制经理 项目总工程师 hse 经理现场主管质量经理技术经理工地采购经理 hse 管理队仓库主任夜班主管 设备材料管理队 起 重 工 程 师 管 道 工 程 师 电 气 工 程 师 仪 表 工 程 师 起 重 主 管 管 道 主 管 电 气 主 管 仪 表 主 管 起 重 施 工 队 管 道 施 工 队 电 气 施 工 队 仪 表 施 工 队 设 备 工 程 师 防 腐 绝热 工 程 师 设 备 主 管 设 备 施 工 队 防 腐 绝 热 主 管 防 腐 绝 热 施 工 队 . 11 装工作。但其作为总项目的公共系统部分，这三种标高管线控制台即独立又互相关联。因此， 该公共系统项目覆盖面比较大，其几乎分布到整个总项目区，工地现场较为分散，工作量也相 当大，施工现场同时会有多家承包商交叉施工，所以 cc 项目组决定实施既集中又分散的施工方 法，在该项目的施工现场之外设置预一个制工厂，在预制工厂里我们将集中大量资源对该项目 进行最大程度的预制，然后再把预制好的部件运到现场进行安装，尽量减少施工现场的工作量 和工作人员，保持施工现场的安全和效率，也可以充分集中使用各种劳动力资源。该公共系统 项目施工工期为：xxxx 年 10 月 27 日至 xxxx 年 9 月 1 日。总工期为 23 个月。cc 将按 pmc 的 要求对该项目实行项目管理制度，及实行完善的 hse 管理体系和 qa/qc 管理程序及制定详细 的施工计划，确保该项目顺利完成。 2.2.2施工计划与执行方法 2.2.2.1 cc 公司承诺 1.cc 对本项目非常重视， cc 将按 pmc 的要求及根据该工程的特点，组织一个强大的 施工项目组，这个项目组将全权负责完成该项目的全部工作，且对该项目组给予顶力支持， 。 2.cc 将派最有能力的人担任该项目的项目经理，给予该项目组的项目经理足够大的权利 及义务去管理好该项目组，确保按时顺利完成该项目的施工。 3.因为 cc 与该项目施工现场之间的距离大概只需要 4 个小时的车程，所以 cc 与该项目 组的协调工作可以通过书面文件来往和通讯，也可以直接到现场进行协调，从现场管理及施工 角度看，cc 与该项目的施工现场的距离是搞好该项目的一大优势，因此，cc 可以很方便地充 分了解到现场的总体情况和给予及时的协调和解决现场的具体问题。 4.cc 将委派公司办公室专职人员负责 cc 与该施工项目现场的协调工作，争取及时解决 项目现场的一切问题，确保该项目的施工顺利进行。 2.2.2.2 施工现场协调工作 1.施工现场管理人员的之间协调，应通过项目经理进行协调，尽量做到能够独立完成本 份工作，又相互帮助，确保施工顺利进行。 2.施工现场不同专业之间的工作协调，应通过项目经理和项目总工程师进行分工协调， 能做到互不牵制，相互协调，共同交叉完成施工。 3.施工现场不同施工单位之间，工作协调要通过项目经理和 pmc 进行协调。互不干扰， 划清界限，有条不紊地交叉进行施工。 4.施工现场项目组与其分包商之间的工作协调，要通过项目经理进行协调安排，避免冲 突，确保分包商准时完成其施工工作。 5.项目组与政府有关监控部门之间的工作协调，要通过有关专业技术员和项目经理进行 协调，确保施工顺利进行。 . 12 2.2.2.3 项目组对该项目的分包工程的管理 cc 项目组将严格按照 pmc 的要求去进行该项目的分包工作，及按照 pmc 的工作要求去管 理分包工程及严格要求分包商要绝对执行 pmc 的工作要求，确保该项目的施工顺利完成。 2.2.2.4 本工程关键问题及项目施工中的关键成功因素 针对本工程分布范围大，施工现场不同施工单位交叉作业及工程结构分三层管线控制平台 （6.7 米、10.1 米、13.1 米）的特点，我们认为如果按贯例进行施工，人力与机具资源的投入 很大，会浪费很多资源，从成本控制上说是不合理的。因此我们决定使用既集中又分散的施工 办法，实行“集中预制、分散安装” ，所以实行工厂预制及预制的深度决定本项目施工的成功完 成的关键要素。 1.项目组决定设置一个预制场。 （其中分为三大部分： 6.7 米管道控制平台的预制场； 10.1 米管道控制平台的预制场， 13.1 米管道控制平台的预制场） ，预制场里面分别有各自的独 立的材料堆放场、加工场、喷砂油漆区、预制件堆放区等区域。 2.预制场的管理实行加工厂管理制度。确保每一条管线从绘制单线图、领料预制到安装 都有其跟踪程序，即有各自的施工跟踪记录，每一条预制管线和构件均有牢固的标识，确保施 工有条不紊。 3.各预制场的主要工作是完成各自的管道、钢结构预制，预制深度尽可能大，尽可能减 少施工现场的工作量。 4.预制好的部件做好牢固的标识，送至各自喷砂油漆区进行喷砂油漆，其中焊缝要等测 试完成后才能进行油漆，因此喷砂后的部件，其焊缝位置要包上胶带，防止沾上油漆。 2.2.2.5 项目组成立 cc 按 pmc 的要求组成一个完整的项目组负责该项目，这个项目将给该项目组提供了很多挑 战，一个组织良好的并且有效率的团队将要面对该项目的挑战，项目组的每一个成人都应该理 解和执行自己的权限和责任。 1.从项目管理角度出发，搞好一个项目的主要目的是抓好该项目的安全、质量、进度和 费用。 2.项目组的主要组成部分有项目经理、采购部门、项目施工控制部门、项目施工管理部 门等。 3.为了确保该施工项目顺利按 pmc 希望目标日期完成，项目组将按以下工作程序来完成 该项目的施工： 1） 明确合同定义范围 2） 公布项目协调程序 . 13 3） 制定项目内部计划及里程碑 4） 准备项目组建设计划 5） 制订开工准备计划 6） 准备申请和批准程序 7） 制定培训计划 8） 编制项目施工设备、机具进场计划 9） 编制施工图纸会审程序计划 10） 编制材料采购计划程序 4.项目控制 1） 制定项目施工进度计划 2） 制定项目施工协调程序 3） 制定项目费用控制系统 4） 制定项目质量控制系统 5） 和 pmc 管理部门确认项目施工月进度报告 5.施工 1） 制定项目施工计划 2） 制定项目 hse、质量控制和管理计划 3） 制定项目施工进场计划，包括临时建筑、供电、供水及所属的设备、场地 4） 制定项目施工控制计划 2.2.2.6 要实行以上工作程序来保证顺利完成该项目的施工，应成立如下项目组织机构： 1. 项目经理 项目经理管理现场组织机构，他是在施工现场所有活动的最高代表，其工作范围包括该施 工项目的安全、质量、生产、现场、合同履行、现场采购、人员关系、资金周转、试验、与顾 客交涉和社会关系等方面的工作。为了顺利完成该项目，该项目的项目经理应作好如下几项工 作。 1） 管理 . 14 提供与 pmc 进行接触交流，确认项目管理、hse、财务、qa/qc 和检查及测试计划 计划全面的定义项目范围并使项目有完整的执行计划及标明里程碑的执行日期 监督项目进程及执行纠正措施 组织 建立一个有效的组织机构和执行计划所需的人员 使项目组在在一个合作的气氛中一起工作 完整保证项目组是由 cc 组织中有资质的人员组成 测量/控制 * 保证有足够的措施来监督进度和进行情况，以使任何与计划的背离均能被及早发现并加 以纠正。 * 保证有设置适当的系统来管理计划变更，这样及时做出判断 * 进行费用控制以达到赢利计划 2） 负责人 定义目的项目目标被整个明确及理解 项目组表现 * 培训，鼓励，交流结合解决问题 * 适应这个团队的管理模式 授权 * 要求团队能以最大能力和意愿接受其责任和义务 * 增强个人能力 * 提倡诚实、技术能力和诚信 3） 客户关系 理解 pmc 的期望和目标 通过定期的反馈来发现不符合进程的地方 在发展成大问题之前发现并解决问题 以 pmc 的眼光观察项目，包括管理，设计施工部分，操作和维修 . 15 营造一个开放和信任的氛围 4） 不断进步 减少没有价值的额外服务 鼓励团队，杜绝浪费 认可或奖励那些能改善工作程序或可被仿效的好的行为 2. 施工经理 向现场经理汇报，负责承包商每天的施工执行，提供每日的指导和监督，直接负责安全， 质量，相关计划和费用，所有间接的配合和执行现场规范。他将组织每周会议和每天的日会， 以确保施工顺利和联系充分。他还负责监督承包商提供的技术人员的质量，确保其符合计划 3. 现场 hse 经理 向现场经理汇报，负责制定和确保项目安全计划的执行情况。这包括监督所有承包商应履 行的工作以及国际 sos 人员和急救设备。安全项目组将有能力进行培训和制定安全程序，以形 成安全工作的环境。安全经理还负责执行现场安全规则，并且领导定期的安全检查和调查以及 报告所有与工作有关的伤害，疾病和意外事故。安全经理还将与 bsf 的安全人员保持交流和进 行交涉。 4. 现场质量经理 向现场经理汇报，项目质量经理负责执行审查和监督，以确保整个项目相关的质量计划执 行。质量经理还将在现场监督，并且作偏差报告，以及查看质量文件，包括所有国家、省市和 当地政府的规范，确保工作按要求进行 5. 项目控制经理 向现场经理汇报，负责进行项目计划的精确评估，协助施工经理制定和修改计划，记录现 场费用，包括估价，费用控制和进度报告。控制经理还将负责制定，修改人员分配曲线，完成 进度曲线，货物安装曲线和所有现场开支的季度分析。这些信息每周都要作出，以协助承包商 的现场管理。 6. 现场采购经理 直接向现场经理汇报，负责控制现场所需材料，包括设计部门，运输公司和施工承包商之 间的交涉。此外，也负责采买，租用，催交，验货以及运输等方面的工作，负责与 pmc 所提供 的材料的交接工作，储存和向现场发放材料，负责现场机具准备工作，编写现场施工机具进场 计划，负责在预制工厂里配置足够的机床、坡口机、半自动气体保护焊机、氩弧焊机、切割机 等施工机具（具体施工主要机具和设备见 form b） 。且建立和执行与项目一致的工作程序，提 供经济，准确的信息和及时有效的材料，以配合施工和准时的机械完工。 1） 在项目的设施和主要工作步骤上建立明确的组织结构，避免给项目的费用计划和质量 带来障碍。 . 16 2） 建立一套材料管理计划，策略，责任和基础工作步骤细则，以便在材料和设备管理中 执行。 3） 采购计划与整个项目计划相适应。 4） 执行长周期设备的采购和运输计划，并在制造过程中监督进度。 5） 与设计部门和供货商密切联系，确保规格和图纸与整个项目计划匹配。 6） 制定详细的材料管理系统和程序。 7） 选择供货商，确保材料和设备的准时交货。 8） 采购执行计划和程序将为项目专门制定，还要建立一个附加计划，以计划，控制和优 化整个项目活动，使项目按计划如期完成。 9） 采购策略将考虑整个项目之间的横向联系，以求材料和运输的质量，费用及计划达到 项目的要求。 10） 项目的采购组织将单一点材料管理、采买，催交，验货，运输、采购系统和现场采购 转换成一个流畅的、具操作性的项目组。 2.2.2.7 项目控制 针对本工程的特点及该项目组采用的“工厂预制”施工方法，项目组在项目施工过程中， 由于管道材质繁多，最大可能发生的事情是搞错管线，用错材料，出现张冠李戴的现象，导致 浪费材料和误工的结果，此项也是该工程施工过程中关键风险之一。因此项目组在施工过程中 一定要对材料管理使用程序及焊接跟踪系统进行控制。把其作为项目施工关键要素来进行监控， 才能保证项目按时顺利完成。 1.材料的管理与使用过程控制 1) 材料采购与管理控制程序 对物资采购，首选业主推荐的器材品牌和厂家（但还应审查确认其供货的质量状况） ， 以及物资合格分承包方，经多家询价，取得样件（样品） ，从中评选出价格合理、满足交货期、 品质优良的产品，送业主确认，采购之前，应提交供应商提供的用于长期工程的所有材料，请 pmc 审核批准。 物资到达现场，按 xxxx 进货检验和试验程序执行进库手续，并会同监理工程师 确认（对主要的工程物资） 。 及时做好物资标识，堆放齐整，需要外包防护的器件应做好防护，以免损坏。 当合同规定顾客（业主）可参与到生产厂家验证产品时，验证记录不能作为生产厂家 的产品检验记录，也不能免除向顾客（业主）提供合格产品的责任。 所有材料。 . 17 业主提供的产品到达现场，视同自行采购物资实施进货检验，办理移交做好记录。 根据合同，由业主提供的材料、设备清单，核对产品的名称、规格、型号、数量，体 验外观质量，符合标准要求的才接受入仓，否则通知 pmc 更换此材料。 业主提供的产品，单独列帐，贮存在单独场所进行标识和防护，做好进出仓记录。 材设部门负责进货物资标识。 技术部门负责标识方法，标识要保证牢固性。 施工队作业人员按标识方法负责状态标识、过程检验标识（安装记录） 。 质量、安全部门负责过程标识监督和跟踪，协助施工技术人员按规范做好质量记录， 作为工程产品的竣工项目的唯一标识，实现可追溯性的目的。 2) 材料检验和质量控制程序 工程上所使用的各种材料，其质量、规格及外观要严格按照有关工程设计和技术条件 进行检验，合格后方可使用。未经检验和检验不合格的材料不准用于工程安装。 原材料检验的依据，包括原材料订货的技术要求、订货合同，或工程设计中对原材料 的技术要求或标准；原材料质量证明书及有关资料。 原材料入库检验的程序包括全面对实物、质量证明书及有关资料依据有标准和技术条 件进行核实。核实内容如下（钢材、焊条） * 材料名称、规格、钢号、数量 * 钢材炉、批号、供货状态 * 化学成份及机械性能等 * 焊条牌号规格、说明书及质量说明书 如工程上有要求复检的材料，应根据材料质量检验有关规定进行取样工作。复检试样 要有编号、被复检材料的批号，填入复验单上。由质检人员送专检机构进行检验。 材料领用必须按分项工程领料，做到专料专用，防止串用。同品种、同规格的材料要 注明配用的设备、管道的线号及需用数量。 材料发到施工队、班组时，要将质量证明书、复检证明（复印件） ，标志移植代号，转 交负责施工的技术人员，发料人员与技术人员每日核对一次，以便交工资料完整。 3) 材料出仓控制程序 领料人需根据管道单线图和结构简图列出详细材料清单。 材料清单要经过有关施工技术员审核签名确认。 向材料仓提交材料清单。 . 18 签名领取材料、作好材料出仓记录。 料出仓后由领料人妥善保管，遗失和损坏要追究责任。 4) 材料使用控制程序 材料出仓后，可用其进行部件预制，但预制过程中应确保所用材料对应其所在管线， 因此对同一条管线的材料应标识堆放，确保预制的准确性。 预制好的部件和管道要作出明显的牢固标识，确保安装的准确性。 预制好的管线和部件运输到现场进行安装，运输过程要分管线，单个钢结构号进行运 输。运抵现场也要分开堆放，避免混淆，马上对到位的预制部件进行安装，安装好的管线和钢 结构也要在单线图和钢结构简图上作好记录。 2.焊接施工过程控制 1） 根据单线图中管道的材质、材料规格、焊接材料（包括焊条、焊丝、保护气体等） 、 焊接方法、焊接工艺因素、焊接位置、焊缝对接接头或焊缝角接接头的要求等规定，结合公司 现有的焊接工艺评定，可否覆盖的焊接工艺评定报告和焊接规程，可不重新评定；如不能覆盖， 则在施焊前必须进行焊接工艺评定。 2） 根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺文件。 3） 确认焊工资格：凡参加本工程管道焊接的焊工，必须具有省（市）劳动局颁发的焊工 资格（按锅炉压力容器焊工考试规则进行考试合格，取得焊工合格证） ，其焊接方法、母材钢号 类别、试件类别（包括试件厚度和管径、试件位置、分类号） 、焊接材料类别的相应资格，应符 合所从事的焊接作业，焊工合格证应在有效期范围内。 4） 焊接设备完好，计量仪表应在周检期内。 5） 管材下料、坡口加工、组对、坡口表面及附近的清理、去污、去锈等符合规定，经检 查合格。 6） 焊条在施焊前，必须经烘干。烘烤温度、烘焙时间必须符合焊条说明书要求。烘干的 焊条必须在保温箱内保温，随用随取。 7） 焊条的牌号、规格必须符合单线图和焊接工艺文件规定，经核实无误；焊条领用必须 登记，注明用于哪一工程哪一单线图，使得具有可追溯性。 8） 质检员有权检查和监督焊接工艺纪律的执行情况，有权阻止违反焊接工艺纪委的现象， 直至停止其工作。 9） 焊后必须对焊缝先进行外观检查，按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 gbj50236-98 的“对接接头焊缝表面质量标准”的要求进行，合格后，按图纸规定的要求进行 无损探伤，焊缝的抽检探伤部位由质检员与 pmc 的有关人员一起决定。 10） 规定必须进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝（焊工焊完每一焊缝应打上 焊工钢印或标记在单线图上） ，依上述抽检率按比例进行抽检。若发现不合格者，应对被抽查焊 . 19 工所焊焊缝，按原规定比例加倍探伤，如仍有不合格者，则应对该焊工在该管线上所焊全部焊 缝进行无损探伤。 11） 探伤不合格的焊缝部位必须进行返修，返修需有返修工艺，返修后仍按原规定方法进 行探伤。同一焊缝返修位置允许返修次数：碳素钢不超过三次，合金钢和不锈钢不超过二次。 返修次数、部位和无损探伤结果等应作记录。 12） 填写管道焊接工作记录 。 13） 凡经射线探伤的焊缝，应在单线图上（竣工图）标明位置、编号和焊工代号。 3.在该项目施工过程中，由于仪表种类繁多，在仪表安装施工过程中，在管道上开 孔的工作，也是本工程施工过程中的关键风险之一，因此，仪表安装在管道上开孔程序要 严格控制，避免乱开孔、开错孔，否则也会影响本工程的成本和进度，仪表安装要执行如 下控制程序： 仪表技术员应对每个系统的仪表进行自编号。 仪表技术员与管道技术员进行沟通及对仪表开孔位置进行定位。 管道技术员应对管道安装人员进行交底，明确指出详细仪表开孔位置。 管道安装人员在管道上开孔之前应经仪表技术员再确认一次，确保万无一失才能进行 管道开孔。 仪表安装人员在安装各种仪表之前，应确保对号入座，避免装错位置，造成不必要的 误工。 仪表就位后，仪表技术员应对其进行复核，确保仪表安装的准确性。 4.在该项目中，钢结构及各种管道支架类繁多及钢材种类比较多，在进行预制安装 过程中，也应对其执行以下施工控制程序： 熟悉支架、钢结构图及相应钢材型号规格。 按图纸进行领料。 支架、钢结构下料、预制安装（在此过程中均要编号管理、确保有据可查，避免混淆） 。 编写支架、钢结构安装记录。 5.在该项目施工过程中，还有一些对该项工程产生影响的因素一直是穿在整个施工 过程中，其中脚手架的搭架使用程序，预制件从预制工厂到安装现场的运输工作及现场吊 装工作等这些因素都会或多或少地影响该项工程的顺利完成。因此在开工前应编制详细现 场脚手架使用方案，预制件现场运输吊装方案来进行施工过程控制。 2.2.2.8 项目组解散 . 20 项目组解散之前至少要保证以下工作已被确认完成。 1.所有工作包括遗留问题清单上所列的项目都已经被完成且被 pmc 认可。 2.所有设备以及剩余的材料都已经撤离现场，包括已交回或协商处理了“免费提供的。 3.已完成并且移交了所有的文件记录。 4.现场办公室与福利区域设施都已经拆除，并且该区域已经恢复到了其原有状态。 5.承包商的卸货区域设施都已经拆除，并且该区域已经恢复到了其原有状态。 6.所有营地设施都已经拆除，并且该区域已经恢复到了其原有状态。 7.所有的区域都已打扫清理干净。 8.所有的区域都已撤离现场。 9.所有的人员都已撤离现场。 10. 对于所有需要予以付款的项目的数量都已经达成一致，所有的变更都已经处理完毕。 11. 所有工程变更签证单已被 pmc 有关人员签名确认。 12. 工程结算内容双方已经清楚且被 pmc 认可。 . 21 3 3 关键人员履历关键人员履历 8.3 qc 经理： 人员介绍略 . 22 3.1 管道安装与测试工作的检验与测试计划样本管道安装与测试工作的检验与测试计划样本（见附（见附 9 95 5） 3.2 焊接程序资格与规格样板（基块）焊接程序资格与规格样板（基块） 3.2.1施工范围内管道焊接及设计要求的预热,焊后热处理工作均按 pr-8710-0000-0025,pr- 8710-0000-0038 管道制造标准/规程的要求. 3.2.2凡参加本工程管道焊接的焊工,必须具有省(市)技术监督局颁发的焊工资格证(国质检锅 2002-10p号锅炉压力容器、压力管道焊工考试及管理规则),焊接方法,焊接位置,焊接类别等 资格以书面形式报 pmc 备录(见表 1) 表 1 焊接方法及代号试件形式、位置及代号 焊接方法代号试件形式试件位置代号 平焊1g 横焊2g焊条电弧焊smaw 板材对接 焊缝试件 立焊3g 水平转动1g 气焊ofw 垂直固定2g 水平固定向上焊5g 钨极气体保护焊gtaw 管材对接 焊缝试件 45 固定向上焊 6g 垂直固定平焊2fg 水平固定5fg熔化极气体保护焊 gmaw (含药芯焊丝电弧焊 fcaw 管板角接 头试件 45 固定 6fg 3.2.3焊接人员从专业工程师处领取接头焊接工艺卡及焊材才能施焊,完成接头焊缝后应在焊 缝侧边用钢印打上本人钢印号,将记录交回专业工程师. 3.2.4报现场管道焊接工艺参照 xx.dd04-2001焊接施工技术管理规程 ，xx.dd10-2001压 力管道安装工艺标准 。 3.2.5对接焊缝，角焊缝焊接工艺评定适用范围参照我公司按 jb4708-2000钢制压力容器焊 接工艺评定已进行的焊接工艺评定。 （见表 2） 23 表 2 工艺评 定编号 指导书 编号 母 材 钢 号 母 材 规 格 焊 接 方 法 接 头 位 置 坡口 形式 焊材牌号钢号适用母材厚度范围 使用焊缝金属厚 度范围 hz10120574gtaw 水平固定 vh08mn2sia, 2.51.5t8 不限t8 hp101 hz101-120574gtaw 垂直固定 vh08mn2sia, 2.51.5t8 不限t8 hz102201596smaw 水平固定 v j426，2.5 1.5t12 不限t8 hz102-1201596smaw 水平固定 v j422，3.2 1.5t12 不限t8 hz102-2201596smaw 垂直固定 v j426，2.5，3.2 1.5t12 不限t8 hp102 hz102-3201596smaw 垂直固定 v j422，3.2 1.5t12 不限t8 hz1032021912smaw 水平固定 v j426，2.5，3.2 5t24 不限t24 hp103 hz103-12021912smaw 垂直固定 v j426，2.5，3.2 5t24 不限t24 hz1041cr18ni9ti=8smaw 平 v a132，2.5，3.2 6t12 不限t12 hz104-11cr18ni9ti=8smaw 立 v a132，2.5，3.2 6t12 不限t12 hz104-21cr18ni9ti=8smaw 横 v a132，2.5，3.2 6t12 不限t12 hp104 hz104-31cr18ni9ti=8smaw 仰 v a132，2.5，3.2 6t12 不限t12 hz1051cr18ni9ti427 gtaw smaw 水平固定 v a132，2.5, hocr21ni10ti,1.6 1.5tws=3.57 1.5td=3.57 不限tws7 不限td7 hp105 hz105-11cr18ni9ti427 gtaw smaw 垂直固定 v a132，2.5, hocr21ni10ti, 1.6 1.5tws=3.57 1.5td=3.57 不限tws7 不限td7 hz10615crmo423.5gtaw 水平固定 vt1g-r30l 21.5t7 不限t7 hp106 hz106-115crmo423.5gtaw 垂直固定 vt1g-r30l 21.5t7 不限tws7 hz10715crmo27312 gtaw smaw 垂直固定 v t1g-r31l 2.5 r307 3.2 1.5tws=2.55 1.5td=9.519 不限tws5 不限td19 hp107 hz107-115crmo27312 gtaw smaw 水平固定 v t1g-31l 2.5 r307 3.2 1.5tws=2.55 1.5td=9.519 不限tws5 不限td19 hz108oocr17ni14mo22196smaw 水平固定 va022 3.21.5t12 不限t12 hp108 hz108-1oocr17ni14mo22196 smaw 垂直固定 va022 3.21.5t12 不限t12 24 工艺评定 编号 指导书编 号 母 材 钢 号 母 材 规 格 焊 接 方 法 接 头 位 置 坡口 形式 焊材牌号钢号适用母材厚度范围 使用焊缝金属厚度 范围 hp110hz1102021910 gtaw smaw 水平固定 v h08mn2sia, 2 j422 3.2 1.5tws=36 1.5td=714 不限tws6 不限td14 hp111hz1112013310 gtaw smaw 水平固定 v t1g-j50 2.5 j426 2.5 1.5tws=2.55 1.5td=3.57 不限tws5 不限td7 hp112hz11216mnr=20smaw 平 x j507 3.2、4.0 5t40 不限t40 hp201hz201 20 00cr17ni14mo 2736.5 2736.5 smaw 水平固定 vghso42 3.21.5t12 不限t12 hp202hz202 q235-a 1cr18ni9ti =8 =8 smaw 平 va302 3.2 4.01.5t12 不限t12 hp203hz203 16mnr 20 =20 573.5 smaw 垂直俯位 vj507 3.2 不限不限 hp204hz204 15crmo 20 573.5 573.5 gtaw 水平固定 vtig-r30l 21.5t7 不限t7 25 3.3 典型管道测试包典型管道测试包 3.3.1压力管道施工过程中通过各专业责任师和质检员对施工质量进行检验，并接受业主（或监 理公司）压力管道监察部门及受其委托的监检单位的监督和检查。 3.3.2 外观检验 3.3.2.1 外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。 3.3.2.2 管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准 应符合本工艺标准的有关规定。 3.3.2.3 除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝 表面清理干净，进行外观检验。 3.3.2.4 全部管道焊缝都进行外观检验且其质量应符合现行国家标准和本公司焊接施工技术管 理规程xxdd042000 有关规定。 3.3.3焊缝表面无损检验 3.3.3.1 焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验。设计未规定时，gc 类管道 sha、shb 级管道，每名焊工焊接的同材质、同规格的承插焊和跨接式三通支管的焊接接头，应采 用磁粉或液体渗透检验，抽查数量如下，且不少于一个焊接接头：sha 级管不少于 30%；shb级管 道不应少于 10%；shb级管道不应小于 5% 。 3.3.3.2 有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。 3.3.3.3 磁粉检验和液体渗透检验应按国家现行标准承压设备无损检测的规定进行。 3.3.3.4 当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。 3.3.4射线照相检验和超声波检验 3.3.4.1 焊缝外观检查和表面无损检验合格后，应按设计文件或国家现行规范规定，用射线照相 检验或超声波检验进行焊缝内部质量检验。 3.3.4.2 焊缝内部质量检查应及时进行。抽检时，应对每个焊工所焊焊缝按规定比例进行抽查， 检验位置应由施工单位和建设单位质检员共同确定。 3.3.4.3 各类管道焊缝内部质量检验时，射线照相或超声波检验数量，应按本公司焊接施工技 术管理规程xxdd042000 规定。 3.3.4.4 当检验出现不合格时，必须进行返修，并用原规定方法进行检验，同时，按该焊工的不 合格焊缝数加倍检验。若上述检验全部合格，则可认为检验所代表的同一批焊缝合格，否则用前面 办法按该焊工的不合格焊缝数再加倍抽检（对 sha 级和 shb 级管道将不再抽检，应对检验所代表的 该批焊缝全部检验） 。若再次抽检合格，则可认为该批焊缝合格，否则该焊工所焊的同一批焊缝应 全部检验。 26 3.3.4.5 不合格焊缝同一部位的返修次数，非合金钢管道不得超过三次，其余钢种管道不得超过 二次。 3.3.4.6 对要求热处理的焊缝应按本公司焊接施工技术管理规程xxdd042000 要求进行热 处理，热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，其硬度值应符合设计规定，设计无规定时，碳素 钢不宜大于母材硬度的 120%；合金钢不宜大于母材硬度的 125%。检验数量不应少于热处理焊口总 数的 10%（sha 级和 shb 级管道不得少于 20%）且不少于一处。 3.3.4.7 热处理自动记录曲线异常，且被查部件的硬度值超过规定范围时，应按班次作加倍复查， 并查明原因，对不合格焊缝重新进行热处理。 3.3.4.8 管道的焊缝应有管道焊接工作记录和焊工布置、射线检测布片图，其内容包括焊缝位置、 焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝返工位置、热处理记录等。 3.3.5压力管道系统压力试验和吹洗 3.3.5.1 管道系统试验前，应由施工单位、业主或监理单位、压力管道监察部门委托的监检单位 共同确认是否具备下列条件： 1.试压范围内的管道安装工程除涂漆、绝热（长输管线应全部完成）外，已按设计图纸全部 完成，安装质量合符有关规定。 2.压力试验前，下列资料齐全并经业主（或监理单位） 、监检单位复查： 1） 管道组成件、支承件、焊材的制造厂质量证明书； 2） 管道组成件、支承件、焊材的检验性检查或试验记录； 3） 高压管件加工记录； 4） 阀门试压记录； 5） 管道的隐蔽工程记录； 6） 管道补偿器的预拉伸或预压缩记录； 7） 管道的焊接工作记录及焊工布置、射线检测布片图； 8） 无损检测报告； 9） 热处理报告（焊接接头的热处理自动记录曲线及硬度值检测记录） ； 10） 静电接地测试记录； 11） 阴极保护测试记录； 12） 设计修改及材料代用文件。 27 3.焊缝及其他待检部位尚未隐蔽（长输管线除外） ，但焊接及热处理工作已全部完成。 4.管道上膨胀节已设置了临时约束装置；试压用的临时加固措施已完成。 5.待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔开，管道上的安全阀爆片及仪表元件等已拆下 或加以隔离，并已进行明显标识。 6.试验方案已经批准，并已进行技术交底。 7.按试验方案要求，成立统一试压指挥机构，配备足够的人员、机具和检测仪表，检测仪表 的量程、精度等级、检定期符合要求。 3.3.5.2压力试验除应遵循各类（ga 类、gb 类、gc 类）管道试压要求外，还须遵守下列规定： 1.进行压力试验时，应划定范围，并有明显标志，无关人员不得进入。 2.液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道 系统进行试验时，水中氯离子含量不得超过 2510-6（25ppm） 。当采用可燃介质进行试验时，其 闪点不得低于 50，气体压力试验时，必须用无油压缩空气或其他无毒、不可燃气体。 3.液压试验时，应注入液体，排净系统内空气。 4.液压试验时，当设计未规定时，非合金钢和低合金钢管管道，介质温度不得低于 5，合 金钢管道试验介质温度不得低于 15。 5.液压和气压试验时，应测量试验温度，试验温度必须高于金属材料的脆性转变