拨叉零件的数控加工工艺及工装设计

拨叉零件的数控加工工艺及工装设计 论文作者：王晓宇 学 号： 20040315025 所在班级：机教 042 指导老师：杜家熙 一：拨叉零件数控加工工艺简述 随着数控技术应用的不断广泛化、深入化、大众化，为了提高传统零件的的制造精度、提高劳动生产率及降低劳动强度，考虑采用数控加工来满足其要求。 对于拨叉零件来说由于其形状较复杂 、加工工序较多，为提高加工效率，考虑采用数控机床进行加工。 二：拨叉的普通加工工序 工序 01 粗铣 20 、 50 下端面，以 用 工序 02 粗铣 20 上端面，以 用 工序 03 粗铣 50 上端面，以 用 工序 04 钻、扩 20 孔，以 32 外圆和 用 工序 05 粗镗 50 孔，以 用 工序 06 铣斜肩，以 2为定位基准，采用 工序 07 精铣 20 下端面，以 用 工序 08 精铣 20 上端面，以 用 工序 09 粗铰、精铰 20 孔，以 32 外圆为基准，采用 工序 10 精铣 50 端面，以 用 工序 11 半精镗 50 孔，以 用 工序 12 钻、铰 8 锥孔，以 用 工序 13 钻 螺纹，以 用 工序 14 铣断，以 用 拨叉的数控加工工序： 工序 01 粗铣、精铣 20 、 50 下端面，以 用立式数控铣床加专用夹具； 工序 02 粗铣、精铣 20 上端面，以 用立式数控铣床加专用夹具；粗铣、精铣 50 上端面，以 用立式数控铣床加专用夹具； 工序 03 钻、扩 20 孔，粗铰、精铰 20 孔；以 32 外圆和 用立式数控钻床加专用夹具；粗镗、半精镗 50 孔，以 用卧式数控镗床加专用夹具； 工序 04 铣斜肩，以 2为定位基准，采用立式数控铣床加专用夹具； 工序 05 精铣 50 端面，以 用立式数控铣床加专用夹具； 工序 06 钻、铰 8 锥孔，以 用立式数控钻床加专用夹具； 工序 07 钻 螺纹，以 用立式数控钻床并采用专用夹具； 工序 08 铣断，以 用卧式数控铣床加专用夹具； 三： 钻、扩 20 孔，粗铰、精铰 20 孔，粗镗、半精镗 50 孔的数控加工时夹具的设计 图一：拨叉零件图 1) 由零件图可知，孔 20 、 50 为通孔，跟拨叉的上下底面有垂直度的技术要求要求，为使定位误差为零，应该选择拨叉下底面为定位基准保证该垂直度要求。此外，还应以 20 孔外圆柱面为基准，从而保证孔在精度要求。 为了提高加工效率，现决定采用自动夹紧工件快换装置，并采用快换钻套以利于在钻底孔后进行精铰或精镗。 2) （ 1）钻 20 时的夹紧力 由实际加工的经验可知 ,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向 ,即垂直于工作台 ,查 切削手册 表 削力计算公式为： 其中： ， ， ， ， ， 与加工材料有关 ,取 刀具刃磨形状有关 ,取 刀具磨钝标准有关 ,取 ： 410C F F 75.0y 22.0 2 0 （ 2）钻 50 孔时的夹紧力 由实际加工的经验可知 ,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向 ,即垂直于工作台 ,查 切削手册 削力计算公式为： 其中： ， ， ， ， ， 与加工材料有关 ,取 刀具刃磨形状有关 ,取 刀具磨钝标准有关 ,取 ： 由实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于工作台,查切削手册削力计算公式为： 其中：，与加工材料有关,刀具刃磨形状有关,刀具磨钝标准有关,： F f 0 410C F y 22.0N. 71 7 9 1 32512208494 1 0 75021 3）：夹具体的设计 图二 ： 夹