河北某南水北调中线工程渠道预制混凝土块施工方案.doc

目目 录录 一、编制依据一、编制依据1 二、工程综述二、工程综述1 三、施工条件三、施工条件1 四、资源配置四、资源配置2 4.1 设备配置2 4.2 主要施工人员配置2 4.3 主要材料供应计划3 五、混凝土预制块施施工五、混凝土预制块施施工4 5.1 预制混凝土的拌制4 5.1.1 施工工艺流程4 5.1.2 混凝土的原材料要求4 5.1.3 混凝土的配合比5 5.1.4 预制块预制过程5 5.2 钢筋加工7 5.2.1 钢筋材料检验7 5.2.2 钢筋堆放7 5.2.3 钢筋配料8 5.2.4 钢筋加工8 5.3 施工控制8 5.3.1 混凝土施工过程控制8 5.4 混凝土预制块的安装及边坡绿化9 5.4.1 预制块安装流程9 5.4.2 混凝土预制块的安装9 5.4.3 边坡的绿化10 5.5 质量控制11 5.5.1 预制块的基本要求11 5.5.2 预制混凝土构件的制作偏差11 5.5.3 外观鉴定11 六、文明施工六、文明施工11 1 砌体预制与安装施工方案砌体预制与安装施工方案 一、编制依据一、编制依据 1.1南水北调中线一期总干渠漳河北运河南中线建管局直管工程磁县干 渠工程第二施工标段施工组织设计 ； 1.2南水北调中线一期工程总干渠河北省邯邢段主体工程施工技术要求 ； 1.3混凝土及预制构件质量控制规程 （cecs40-92） ； 1.4 磁县二标总干渠渠道横断面渠坡防护结构图； 1.5 磁县二标总干渠渠道衬砌图。 二、工程综述二、工程综述 本标段为磁县干渠工程第二施工标，标段起自磁县西槐树村，桩号 15+190；止于磁县白村，桩号 29056，总长 13.866km，其中渠道长 13.370km，建筑物长 0.496km。 渠道防护堤非膨胀土段采用预制混凝土六棱框格进行护坡，框格内种植草； 一级马道处用预制的排水沟预制块及护肩进行施工；用预制警示柱在一级马道 上采用间隔 5 米距离进行布置，警示柱分 a 和 b 两种形式，基础尺寸为 20*20cm，预制高度为 75cm，其中警示柱 a 基础埋深为 39 cm，警示柱 b 基础埋 深为 25 cm；渠底坡脚两侧设刺槽，渠顶马道与渠坡道处用预制路缘石对复合 土工膜进行固定，路缘石单块长度为 80cm，块与块之间用 m10f100 水泥砂浆填 缝并勾平缝，分为 a 和 b 两种形式。其中路缘石、平石、警标柱为 c20 混凝土。 排水沟预制块及六棱框格为 c30 混凝土。路缘石 a、警示柱 a 布置在堤顶和一 级马道内侧；路缘石 b、警示柱 b 布置在堤顶交通路外侧。 三、施工条件三、施工条件 3.13.1 场内外交通场内外交通 场外交通利用 107 国道及当地县乡公路，场内交通利用渠道左侧修建的 7.0 米宽的施工便道。 3.23.2 施工供电条件施工供电条件 2 本工程施工及生活用电以电网供电为主 ，备用柴油发电机组供生产和生活用 电。 3.33.3 施工用水施工用水 利用 3#副营地的供水系统提供的水作为施工生产和生活用水。 3.43.4 施工通讯施工通讯及网络及网络 所在地区属无线网络服务区，手机可直接用于通信联络。为保证本工程通 讯畅通，所有管理人员均配置手机，以保证对内对外的通讯联络。 3.53.5 临时临时生活驻地生活驻地 临时房屋主要利用营地内的临时房屋。 3.63.6 施工进度计划安排施工进度计划安排 混凝土预制块作业施工进度计划考虑在 2011 年 5 月 1 日至 2011 年 12 月 30 日完成。各月有效施工天数为 25 天。每天按两班作业考虑。 四、资源配置四、资源配置 4.14.1 设备配置设备配置 4.1.1 机械设备配置原则 （1）满足施工技术与施工质量的需求。 （2）重点施工部位优先配置。 （3）选用机动性能好的施工设备进行预制作业，充分发挥机械性能。 4.1.2 施工机械设备配置 拟投入的主要机械设备表 序号机械名称型号单位数量备注 1 装载机 zl30 台 1 倒运 2 自卸汽车 10t 辆 1 运输 3蛙式打夯机台8堤坡夯实 4 混凝土振动台zd-1台2 振捣 5混凝土拌和机jdy350台2拌和 6洒水车 10m3 辆 1 4.24.2 主要施工人员配置主要施工人员配置 主要施工人员表 3 序号工种单位数量备 注 1技术员人1 2试验员人1 3技工人8 4普工人16 5总 计26 4.34.3 主要材料供应计划主要材料供应计划 4.3.1 材料供应原则 1） 超前计划、均衡生产原则 根据工程施工进度计划，按资源供应能力和需求，做到超前计划，按时供 应，强调保障，避免过多储存和供不应求，材料分批进场，短期储存，略有富 余。 2）把好材料质量关原则 所有材料的供应厂家的选定，均必须通过对材料进行质量检验并确认合格 后方可签订供货合同。材料进场必须经过工地检验合格后，方可投入使用。 3 ）计划明确、职责明确原则 材料供应由项目部物资供应部负责调查、采购和管理，试验室负责取样检 测鉴定，根据施工需要报材料需求计划，经项目部审核后交物资部负责供应。 4.3.2 主要工程材料采购方式 预制的主要材料，将由项目经理部物资部统一组织采购。 4.3.3 混凝土预制主要工程量 混凝土预制主要工程量 序号预制类型单位工程量备注 预制混凝土框格预制混凝土框格 1 预制混凝土框格 c30f150m38246 2 预制混凝土框格安装m38246 3 框格内填土m315851 6.4 4 护坡植草m2239611 6.4 预制混凝土排水沟预制混凝土排水沟 4 1 预制混凝土排水沟 c20f150m32262 2 预制混凝土排水沟安装（m7.5 砂浆砌筑）m32262 3 钢筋制安t5 预制混凝土路缘石预制混凝土路缘石 1 路缘石沟槽开挖m36417 2 预制混凝土路缘石 c20f150m34431 3 预制混凝土路缘石安装m34431 预制混凝土警示柱预制混凝土警示柱 1 预制混凝土警示柱 c20f150m3346 2 预制混凝土警示柱安装m3346 3 警示柱钢筋制安t37 五、混凝土预制块施施工五、混凝土预制块施施工 本标段混凝土预制块主要包括非膨胀土段混凝土六边形框格、混凝土排水 沟、路缘石、警示柱、平石等预制块的制作。 5.15.1 预制混凝土的拌制预制混凝土的拌制 5.1.1 施工工艺流程施工工艺流程 配料 拌合 入模 加压（振捣） 脱模 养生 码垛 5.1.2 混凝土的原材料要求混凝土的原材料要求 （1）水泥 每批水泥附有厂家的品质试验报告，并对每批水泥进行取样检测，合格 报监理审批后使用； 保证密封良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。 贮放期不超过三个月。 （2）水 通过 3#营地已使用的深井（已钻深井）为混凝土拌和提供施工用水。 拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引 起钢筋和混凝土的腐蚀。 （3）骨料 混凝土骨料全部为项目部供应，但骨料质量应符合下列要求： 1）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粗骨 5 料的净自由落差不应大于 3m，应避免造成骨料分布不均，影响混凝土强度。 2）细骨料的要求规定如下： 细骨料选用天然骨料； 细骨料的细度模数控制在 2.63； 砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。 5.1.3 混凝土的配合比混凝土的配合比 混凝土配合比试验，项目部委托山东省水利工程试验中心进行试验。在满 足本标段工程设计和施工所要求的强度、和易性、抗裂性、抗冻性、抗渗性及 容重等条件下，力争做到优质、经济地计算出单位体积混凝土各种组成材料用 量。 （1）水胶比：水灰比的大小是影响混凝土密实性的主要因素，为保证混凝 土耐久性严格控制水灰比，本工程混凝土水灰比不超过招标文件技术条款中的 有关规定。 （2）单位用水量：单位用水量是控制混凝土拌和物流动性的主要因素。确 定混凝土单位用水量的原则以满足混凝土拌和物的流动性的要求为准。 （3）砂率：砂率过小，将降低拌和物的流动性，并严重影响混凝土拌和物 的粘聚性和保水性；砂率过大，会使流动性降低。故取合理砂率，即最佳砂率。 （4）水泥用量：混凝土水泥用量不少于技术规范所要求的最小水泥用量。 5.1.4 预制块预制过程预制块预制过程 5.1.2.15.1.2.1 配料配料 拌制砼配料时，各种称量器具应保持准确、有效。首先对放入拌和机内的 第一盘砼材料应考虑加入适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低 拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。严 格按试验室下发的砼施工配合比进行施工。对骨料的含水率应经常进行检测， 雨天施工时应增加测定的次数，以适量调整骨料和水的用量。 5.1.2.25.1.2.2 拌和拌和 拌和：全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时 间不得低于 2 分钟。搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的 6 总和）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的砼应检查砼拌和物的均匀性。 砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 检查砼拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料口的 1/4 至 3/4 之间部位，采集试样进行试验。 5.1.35.1.3 入模入模 混凝土在入模前，应对模板（底模）进行检查，要检查模具是否清理干净， 模具内侧是否已涂抹脱模剂，脱模剂涂抹是否均匀。 5.1.45.1.4 强振（振捣）强振（振捣） 本标段预制构件采用 zd-1 混凝土振动台进行渠道预制件的制作，其振动台 示意图如下： zd-1zd-1 混凝土振动台示意图混凝土振动台示意图 （1）结构及工作原理 振动台主要由台底架、振动器弹簧等部件组成，台面与底架均用钢板和型 钢焊接而成，振动台是用电动机 加一对相同的偏心轮组成。并通过一对吊架联 轴器安装在台面(反面)中心位置，起着振实过程中平稳、垂直方向的作用。 （2）振动台参数 台面尺寸(mm)： 15001500mm 7 震动频率(次分)：2860 振幅(mm)：0.30.6 振动器功率(kw)：1.5kw 最大载荷(kg)：200 （3）预制块混凝土的振捣 振动台布振实过程中，混凝土制品应牢固的紧固在振动台面上，所需振实 的制品放置要与台面对称，使负荷平衡。每次强振时，模具固定到位，启动设 备按钮，其控制的参数可根据振动台的技术参数进行控制。 （4）振动台的操作与保养 振动台安装完毕试使用后，在每隔一段时间空机运转 35 分钟，对所有紧 固螺栓进行检查，若松动须拧紧后方可使用，以免在工作当中影响砼的振捣质 量。 振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润 滑，延长振动器的使用寿命。 振动台应有可靠的接地线，确保安全。 5.1.55.1.5 养生养生 养生：砼脱模后需放置在通风、避光的硬化场地上养生，可采用土工布覆 盖并洒水养护。洒水养护时间一般为 7 天，每天洒水次数以能保持预制混凝土 表面经常处于湿润状态为宜。 5.1.65.1.6 码垛与运输码垛与运输 （1）码垛：堆放场地应平整坚实，构件堆放要规范，不得引起混凝土构件 的损坏。砼强度达到设计强度的 70%以后，方可码垛堆放。堆垛高度应考虑构 件强度、地面耐压力、垫木强度及垛堆的高度。 （2）运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度的 70%以后，才可对构件 进行装运，运输时采用 10t 自卸汽车并配人工进行预制块的装卸，卸车时应注 意轻放，防止碰损。 5.25.2 钢筋加工钢筋加工 5.2.1 钢筋材料检验钢筋材料检验 对已符合进厂要求且已进厂的钢筋，必须进行抽检。抽检方法同原材料进 8 厂抽检方法相同。对不符合要求的禁止使用，并通知上一级部门进行外理，对 符合要求的方可使用。 5.2.2 钢筋堆放钢筋堆放 （1）钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存， 不得混杂，且应挂牌以便识别。钢筋露天堆放应垫高并加以遮盖。 （2）在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。已加工成型的钢筋运输时应 避免堆压变形。钢筋进入现场后尽快进仓。 5.2.3 钢筋配料钢筋配料 钢筋配料根据构件配筋图，先给出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编 号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。 5.2.4 钢筋加工钢筋加工 （1）对于预制构件混凝土钢筋的加工要严格按照构件的尺寸执行，严禁私 自更改钢筋的尺寸，钢筋的进场要采用报验后合格的产品。钢筋的加工要符合 水工混凝土预制件规定的要求。 （2）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得 超过下表规定数值。 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度（mm） 受力钢筋直径 （mm） 箍筋直径（mm） 252840 510 7590 1290105 5.35.3 施工控制施工控制 5.3.1 混凝土施工过程控制混凝土施工过程控制 1)砼的配合比按照通过计算和试配决定，并报监理工程师审核。 2）预制用各种模具要满足设计的几何尺寸。 3) 往模具内加面料要均匀，加料量可以覆盖底模，厚度小于 5mm 为宜。加 面料应撒布均匀，以确保预制块表面的光泽度和平整度。 4）加料完成后将表面清理干净，推入强振成型。 5）预制块出模要轻拿轻放，堆放码垛层数不宜过高。 6）预制混凝土六角空心框格制作偏差：构件尺寸应符合施工图纸要求，其 9 边长允许误差5mm，厚度和宽度允许误差+2mm。 7）砼应拌和均匀，砼预制块压制成型后，应在 12h 以内用土工布覆盖并洒 水养生，洒水养护时间不少于 7 天。 8）预制块堆放洒水养生，形成一定强度后运输到施工现场或堆码成跺备用。 9）对于预制的不同类型的预制块要进行分区布置，集中摆放，并于预制区 按分类写清标识。 5.45.4 混凝土预制块的安装及边坡绿化混凝土预制块的安装及边坡绿化 5.4.1 预制块安装施工流程预制块安装施工流程 预制块安装施工流程图 5.4.2 混凝土预制块的安装混凝土预制块的安装 （1）框格六棱块安装 1）用车辆将预制块运到施工现场，运输过程中要注意轻拿轻放，防止掉角 及断裂。 2）在已削平整的边坡上，从坡脚依次向上镶嵌六角空心框格砖，逐渐铺至 堤顶，并以混凝土护肩形式锁紧。每块六角空心框格砖要埋入边坡土中 5cm 高。 镶嵌时要注意相邻两块之间的接缝要均匀，表面要平整。 3）坡面铺筑完成后局部不平（用 2 米直尺检查）允许误差 15mm。 （2）路缘石安装 按设计尺寸精确对渠道两侧进行测量放样，直线段可每 10m 一个点进行控 养护完成的预制块 预制块的运输 沟槽基面找平 沟槽开挖 沟槽基面夯实 测量放线 座浆砌筑 施工养护 砂浆勾缝 10 制，曲线段按 5m 一个点进行控制，以此保证路缘石直线段平直，曲线段顺畅， 安装时要及时，对若不能及时安装完成的路缘石，要沿开挖沟槽一侧依次摆放 整齐。路缘石开挖基础沟槽在找平前，要清理好基面，不能有杂物等散落在沟 槽之内。在沟槽清理完成以后可采用粗砂和细砂的混合料进行找平，采用人工 用木锤等夯实设备进行基础夯实，夯实完成后进行下一步路缘石的安装工作。 路缘石安装时，砂浆垫层和勾缝砂浆严格按照实验室砂浆配比，砂子可选用细 砂，标号满足设计图纸要求。砌筑采用 m7.5 号砂浆，勾缝采用 m10 号砂浆，每 段完成以后，要覆盖草席子并进行洒水养护 3 天。 采用坐浆法，安装时用线绳控制路缘石的顺直度，然后用水平尺进行检查， 砌筑平顺，相邻两块路缘石采用木条控制，其缝隙的宽度不应大于 1cm，砌筑 时砂浆要饱满，安放时要轻轻的敲击顶面，使砂浆溢出少许即可，保证预制块 安放牢固。 （3）排水沟预制块安装 排水沟预制块安装主要在渠道挖方段防护堤与一级马道的坡脚处进行设置， 基槽开挖深底为 40cm，开挖完成以后对基面进行找平处理，然后用 m7.5 砂浆 进行施工。排水沟沟槽在基础开挖完成后，找平后的基面较宽，可采用蛙夯及 人工辅助夯实的方法对找平面进行夯实，然后再进行排水沟预制块的安装施工。 若工作面较干燥时，在座浆前要洒水对基础面进行湿润，便于砌筑作业的进行。 砌筑砂浆和勾缝砂浆同路缘石施工。 （4）警示柱安装 在顺渠道方向采用全站仪对布置的警示柱位置进行精确放线，在基槽开挖 完成以后，要对槽底进行的找平，再后人工夯实沟槽基面，然后把渠道衬砌时 预留的复合土工膜展平，把预制好的警示柱调整位置后安放整齐，再进行下道 工序的施工。 （沟槽开挖基础夯实可参考路缘石安装施工） （5）平石安装 平石安装按路缘石安装标准进行施工。 5.4.3 边坡的绿化边坡的绿化 （1）边坡绿化的土质要求 边坡的绿化主要是对框格内回填种植土，要求质地疏松，土干而不开裂， 11 湿不泥泞，空气流畅，排水良好，富含水分，而且团粒结构性强，能经常保持 土壤的湿润性状态。为了使草坪植物保持优良的质量，减少管理费用，直接种 草种的土层厚不小于 10cm。若在框格内填土高度应略低于六角空心框格。 （2）边坡种草的技术要