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文档简介

音器盒注射模具设计 姓名： 班级： 学号： 指导老师： 计流程 1. 产品工艺分析 2. 选择注射机 3. 模具成型零件的设计 4. 浇注系统设计 5. 模具整体结构设计 7. 模具的特点分析 、产品工艺性分析 1、扩音器盒产品实物图 、材料 （ 1）材料性能： 好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐水性和电器性能。 （ 2）成型特点： 料上的脱模斜度稍大，且 型前要进行干燥处理。 、 、选择注射机 一个产品的质量为 据以下公式，选择注射机的最大注射量。 由于根据设计要求和加工的经济性取 N=1，通过 废 =公 （ 。 参照 模具设计与制造简明手册 选择公称注射量为 125射机，机型为 也就是说这台注射机的公称注射量大约为125g 、模具成型零件的设计 参照 模具设计与制造手册 选用标准模架的各项参数为： （ 1）动、定模座板： 200度 20 2）定模板： 160度 50 3）垫块：宽度 32度 80 4）支承板：厚度 32 5）推板：厚度 16度 94 6）推杆固定板：厚度 7）导柱、导套、复位杆直径分别为： 16410mm 、型芯、型腔的设计 采用组合式镶拼 优点：简化了复杂成型零件的加工工艺，减少了热处理变形，拼合处有间隙利于排气，便于模具的维修，减少了贵重的模具钢。 、侧向分型与抽芯机构 一个 采用斜导柱侧向分型与抽芯机构，斜导柱固定在定模、 侧滑块安装在动模，滑块采用整体式，并采用弹簧机构 限位。 、型芯插件的设置 根据该产品的特点，故在定模板上设置六处插件， 所有型芯插件应在装配之前装入定模板中，安装时先 将插件头部打大稍微变形后宰装入。 、浇注系统设计 根据该产品的特点，决定采用单型腔绝热流道浇 注系统 优点：避免了凝料的产生，简化了模型的结构。 、模具整体结构示意图 、模具的工作过程 1、模具闭合后，注塑机将塑料原料加热到 200 左右， 再通过主流道杯注入模具型腔中。 、通过大约 35、产品在顶杆的作用下被顶出型芯 、在复位杆的导向下开始合模 、侧滑块在斜导柱引导下复位，推出机构在顶杆作用下复位 、该模具的特点 1、该模具采用电火花和线切割加工成型零件，从而能保 证进度要求。 2、该模具采用绝热流道浇注系统，能大大简化模具结构， 缩小模具尺寸。 3、采用了侧向分型抽芯机构，能有效成型侧孔和凹槽。 谢 1、在此，向所有
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