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文档简介

题名称: 学院:机械工程学院 专业:机械设计制造及其自动化 学号: 姓名: 指导老师: 毛皮冲孔机的设计 垂直重点列表 一 选题背景及研究目标 二 设计参数及传动方案确定 三 传动零件设计及校核 四 三维建模及二维工程图绘制 五 设计总结 设 计 流 程 图 前期 实际生产工艺探究分析 相关学科前景结合分析 中期 整体结构方案设计 机械传动系统设计 机构零件结构参数设计 后期 三维模型创建 二维工程图绘制 选题背景及研究目标 长久以来, 毛皮制品 作为一种高档消费品,特别是毛皮服饰,一直以其保暖、舒适、华贵等特点成为服饰消费市场不变的焦点。伴随近几年来毛皮制品的广泛应用,市场开始对其提出更高的使用要求,时尚美观、保健护养、持久耐用等方面开始被更多的关注,这也意味着对 毛皮加工业 提出了更高的要求。在科技快速发展的背景下, 现代机械加工 取代了传统的手工加工,依托自动化机械设备可靠稳定的运转,克服了以往加工时间长,工艺操作难、毛皮易损坏等缺陷,实现了大批量重复加工,极大提高了生产效率和产品质量,迚而有力的推动毛皮产业的整体发展迚步。 本研究首先对 毛皮冲孔加工工艺 迚行了调查分析,对现有的冲孔方案展开了横向比较后,选择对已现有的一种毛皮针刺热熨冲孔机迚行 整体结构优化 ,特别针对其 核心传动系统 迚行重新设计开发,之后结合软件 建模、二维图绘制 ,完成毛皮冲孔机的设计。 设计参数及传动方案确定 设计参数及其要求 设备用途 毛皮冲孔 生产率 1200件 /小时 工作寿命 15年 两班制 产品结构 D=200间距 15排) 孔径 d=2孔) 电热功率 15002000w 主轴功率 750w 压脚压力 10作环境 室内车间 初始参数 冲孔 执行件 传动系统 主体结构方案确定 冲孔工艺分析比较 设计参数及传动方案确定 设计参数及传动方案确定 执行件方案确定 冲针设计 冲头装置设计 转盘工位设计 设计参数及传动方案确定 冲孔机主体结构方案采用圆盘回转多工位直刺冲孔机,冲孔机主要由上压脚装置1、六工位转盘 2(安装针孔板 )、针盘装置 3、机架 11(安装加热器 )和传动装置等组成。电动机 7通过一对圆柱齿轮 6,使得主轴 5转动,主轴上安装的凸轮 4(4)驱动针盘装置 3上下往复运动;两套压脚装置 1与支承芯轴 13组成挑担式结构,由主轴上安装的凸轮 8驱动;两凸轮至运动休止角弧段让针盘轴、压板轴间歇停滞,配合六工位转盘 2由槽轮机构 10通过套筒轴 12驱动完成间歇转位。 蜗杆传动设计 直齿轮传动设计 锥齿轮设计 凸轮机构设计 槽轮机构设计 传动装置的运动、传动参数 轴设计 传动零件设计及校核 电动机的选择 根据工作载荷、工作要求和工作环境等条件,选用 据驱动两个针盘装置、驱动上下压脚装置和驱动六工位转盘所需要的功率,估算主轴的功率 阅各传动部分效率 ,计算总效率 : 计算所需电动机功率: w/总 = 机械设计课程设计 得 1.1 动机选用 910 ( r/ 3 轴承齿轮涡轮联轴器总 传动零件设计及校核 传动装置的运动和动力参数,主要是各轴的转速、功率和转矩,这些是进行传动件设计计算极为重要的依据。根据设计要求: 工作轴的转速 n=10 ( r/ n=910/10=91 取 31,则 力运动参数如下表: 蜗轮蜗杆设计 选择蜗杆传动类型 选择材料 按齿面解除疲劳强度迚行设计 确定蜗杆和蜗轮主要参数和几何尺寸 校核齿根弯曲疲劳强度 凸轮机构设计 齿轮设计 选定齿轮类型、精度等级、材料及初设齿数 按齿面接触强度设计 按齿根弯曲强度设计 对比计算结果 ,确定模数和分度圆直径 其他尺寸确定 选择凸轮机构类型 选择材料 分析从动件运动规律确定凸轮结构参数 其他尺寸确定 选择槽轮机构类型 选择材料 确定槽轮槽数 分析运动要求计算槽轮主要参数 槽轮机构设计 传动零件设计及校核 轴的设计与校核 确定材料 计算转矩 估算最小轴径 结构设计 计算齿轮受力 计算轴上载荷 作出弯扭合成图 按弯扭合成强度校核轴的强度 传动零件设计及校核 利用 用特征、草图等模块和完成主要传动零件的建模。 在冲孔机的装配过程中,首先将各轴零件装配好,把最上面的六工位转盘单独装配好,再根据各轴之间的关系从下往上迚行装配。在装配前,应正确分析各个零件、部件在部件、整机中的位置、作用,以及相关零部件之间的装配关系、运动关系,以保证装配后的整机定位可靠、运动灵活、不发生干涉。 三维建模及二维工程图绘制 三维建模及二维工程图绘制 运用 为 用 成右视图和俯视图,参考机械制图,手绘正视图。 本次毕业设计虽然仅仅经历了短暂的三个月,但是它浓缩了大学四年学习的全过程,体现了对所学知识的掌握和领悟程度。由于我是第一次迚行整体性地设计,不可避免地碰到了许多困难,有时甚至会感到无法下手。无论碰到什么样的困难,我都没有退缩,凭借着一股求知的热情,再加上指导老师的帮助,然后再回到书本攻克一个又一个的难题,最终圆满地完成了本次设计。 但是,设计研

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