内外缘翻边模具设计

内外缘翻边模具设计 姓 名： 吴俊峰 学 号： 20050449 年 级： 机制 052 指导教师： 胡淑芬 1、零件图 2、冲压工艺分析 结构材料分析 根据所提供的产品图样可知，图示结构中需要对零件的内外缘进行翻边加工，冲压时用初始挡料销和固定挡料销定位。 零件尺寸不大，结构简单，所以模具属于小型的单工序落料模，为降低生产成本，使用手工送料的方式。 本设计为冷冲压模具，材料选择市场上价格不高且较为常用的冷作模具钢： 08钢（ 699 08钢是一种应用广泛的冷作模具钢，为极软的碳素钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲、拉延、弯曲和镦粗等冷加工性能、焊接性能。但存在时效敏感性，淬硬性及淬透性极低。大多轧制成高精度的薄板或冷轧钢带用以制造易加工成形，强度低的深冲压或深拉延的覆盖零件和焊接构件 2、 冲压工艺分析 基本模具分析 由图样及相关说明可知，该模具属于精度要求不高，冲击负荷较低，要求批量生产的单工序落料模，其由手动进料即可。则有四种结构形式可选择： 有导向固定卸料式落料模、弹压式落料模、顺装上出件落料模和倒装式落料模。由于条料需要间隔反转，考虑到生产成本的控制，本设计选择弹压式落料模。 （一）内孔的翻边 （ 1.）圆孔翻边得工艺性（图 2求如下： 翻边高度 h 圆角半径 凸缘宽度 B h 并且翻边方向与冲孔的方向相反时，翻边不易破裂。 （ 2）翻边系数 在圆孔翻边时，变形程度决定于毛坯预制孔直径与翻 边直径之比，即翻边系数 K K=d/D 。 当一次翻边能达到一定的翻边高度时，各种材料允许的翻边系数为一次翻边系数，见表 2 2 表 2 低碳钢的极限翻边系数 K _ 第二次以后圆孔翻边工序的翻边系数 =（ K （ 2 式中 4）翻边凸凹模形状，尺寸：由零件图分析可知翻边的内孔为 10此对于内孔的翻边应选用带有定位销，竖直直径为 10图 2 （二）外缘翻边 为了保证模具正常工作和冲出合格冲裁件，必须保证坯料或工序件对模具的工作刃口处于正确的相对位置，即必须定位。 条料横向定位装置和纵向定位原件均使用固定挡料销： (其中横向 ) 固定挡料销： 本设计中，在送料方向的垂直方向上需用上两个初始挡料销对首次冲裁时定位用，其结构与纵向的固定挡料销一样，采用圆柱头式挡料销（ 其结构如下： 垫板主要用于直接承受和扩散凸（凹）模传来的压力，防止模座承受过大压力而出现凹坑，影响模具正常工作。垫板厚度一般取 612形尺寸按固定板形状决定。常用材料为 45钢、 固定板、垫板的基本结构、 寸选择如下： 模架种类及规格的确定 模架由上下模座、导柱、导套等组成。 模架是模具的主体结构，模具的全部零件都固定在它上面，并承受冲压过程中的全部载荷。模具的上、下模之间靠模架的导向装置来保持其精确位置，以引导凸模的运动，保证冲裁过程中间隙均匀。 模架的种类很多，模架允许的凹模周界长（ L）、宽（ B）、直径（ D）及最大最小闭合高度等基本尺寸均有国标（滑动导向模架： 本设计根据设计要求与成本的估计选择后侧导柱模架（ 尺寸查国标如 模架种类及规格的确定 模架种类及规格的确定 凹模周界 L =200 /B = 200/度 H = 45/ 上模座 200 200 50/B/T h = 30/ 210/S = 210/ 130/ 235/ R = 45/ 80/ D (= 45+0 / t = 28/ 120/ 材料： 技术条件：按 8070结论 本设计采用了大量的标准件，目的就是为了降低模具从设计到试制到生产加工的时间成本与物质成本，符合现代模具设计生产的高效快速原则。在设计过程中，处处以最大限度降低成本为衡量标准，并同时注重设计与制造的差异性，力求将这种差异性在符合设计要求的情况下减少至几近消除。 当然，由于设计者水平有限，设计中也存在着一些不尽人意之处，力求在不断追求中达到完美。 结束语 历经近一个月的毕业设计即将结束，敬请各位老师对我的设计过程作最后检查。 在这次毕业设计中通过参考、查阅各种有关模具方面的资料，请教工厂中极具经验的模具设计人员和工人师傅以及各位老师有关模具方面的问题，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了一个质的飞跃。使我对落料模模具设计的成型方法，成型零件的设计，成型零件的加工工艺，主要工艺参数的计算，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进一步的理解和掌握。模具在当今社会生活中运用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。 从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的一般过程，我对模具的认识过程亦是如此。经过一个月的努力，我相信这次毕业设计一定能 为四年的大学生涯划上一个圆满的句号，为将来的事业奠定坚实