南一1201综采工作面撤出规程修改1.doc

S11201综采工作面撤除作业规程 目录一、施工组织：- 3 -二、施工地点：- 3 -三、施工内容：- 3 -四、主要设备情况：- 3 -五 、施工设计：- 3 -六、撤除及安装前准备工作：- 5 -（一）装、卸物件：- 5 -（二）运、回顺及工作面拉底、调整铁道- 7 -（三）其它准备工作：- 8 -七、生产系统：- 10 -（一）运输系统：- 10 -（二）供电系统：- 10 -八、撤除顺序：- 15 -（一）运顺- 15 -（二）工作面- 15 -九、撤除方法及步骤：- 15 -（一）皮带机件装车：- 15 -（二）转载机、破碎机件装车：- 15 -（三）运变电列车：- 16 -（四）采煤机件装车：- 16 -（五）工作面运输机分解、装车：- 16 -（六）拆除端头支架加长顶梁、底座：- 18 -（七）组装液压装车平台：- 19 -（八）形成掩护架：- 21 -(九)运顺分解替棚支架- 23 -（十）工作面撤架：- 28 -（十一）立装中部槽：- 33 -（十二）分解ZZD25000/19/35C型、ZY6800/15/35型支架- 33 -（十三）车辆运输：- 36 -（十四）工程要求：- 40 -十、运、回顺材料设备回收：- 41 -（一）拆除撤除时所用的临时设备及回收- 41 -（二）其它材料的回收- 41 -（三）施工砂门基槽、砌密闭：- 43 -十一、安全措施：- 43 -（一）顶板管理：- 43 -（二）一通三防：- 44 -（三）起重作业安全技术措施：- 45 -（四）使用回柱绞车拖运大件时必须遵守以下规定：- 46 -（五）装、卸件车：- 46 -（六）拉底、调道安全措施：- 47 -（七）分解运输机，装皮带机、运输机安全技术措施：- 48 -（八）使用电葫芦安全技术措施:- 49 -（九）分解替棚支架安全技术措施:- 50 -（十）液压支架撤除：- 51 -（十一）机电运输：- 52 -（十二）设备维护、检修措施：- 59 -（十三）处理掉道、翻车：- 63 -（十四）回收单体工字钢棚、点柱、木垛：- 64 -（十五）施工砂门、砌密闭安全技术措施：- 64 -（十六）使用单体调整物件安全措施：- 65 -（十七）其它：- 65 -十二、设备能力核算：- 66 -（一）绞车拉放车数能力核算:- 66 -（二）绞车基础能力核算：- 68 -（三）使用2692mm链条及32.5mm钢丝绳拉拽物件的能力核算：- 84 -（四）用单体戗压顶子固定绞车能力核算：- 84 -（五）使用10T反滑轮拉放车能力核算：- 85 -（六）拉放支架时车辆连接件所受拉力核算：- 85 -十三、避灾系统：- 87 -（一）、灾害应急措施- 87 -（二）自救方式、抢救方法- 88 -（三）S11201避灾路线：- 88 -十四、六大系统- 92 -（一）紧急避险系统：- 92 -（二）压风自救系统：- 93 -（三）供水施救系统：- 94 -（四）井下人员定位系统：- 94 -（五）通信联络系统：- 95 -（六）监测监控系统：- 95 -十五、事故案例：- 102 -（一）顶板事故：1995年4月11日E2-706工作面顶板落石亡人事故- 102 -（二）机电运输事故：大兴矿运输队处理掉道车亡人事故- 102 -（三）瓦斯事故：小青矿瓦斯爆炸事故- 103 -（四）安装事故：大兴矿综采准备队齐文治工伤事故- 103 -（五）其它事故：小青矿综采准备队亡人事故- 104 - 3 - S11201综采工作面撤除作业规程会审意见：经会审同意此措施，审批意见如下： 采煤副总： 年 月 日 机电副总： 年 月 日 总工程师： 年 月 日部 门安全监察生产技术通风管理防突管理机运管理综机管理姓 名职 称时 间 年 月 日年 月 日 年 月 日 年 月 日年 月 日 年 月 日工程例会:一、例会时间:2013年5月18日二、例会地点:安装队会议室三、主持人：隋国强四、主要内容:1、预测施工过程中存在的危险因素，制定防范措施，提出注意事项。2、根据现场实际情况研究撤除过程中可能发生事故的危险因素和相应的防范措施。3、根据S11201撤除需要，科学布置绞车系统，合理使用设备，减少管理漏洞，提高管理水平。4、总结以前作业过程中存在的施工问题并在本规程中修正。隋国强：此工作面从运顺撤除支架，掩护支架使用机尾3组过渡支架，中间支架整组装车运至二水平起吊间进行分解，最后撤除的端头支架需就地分解，其中的细节问题要想全、想细，在施工过程中要科学组织，合理安排，按部就班地进行作业，跟班干部抓住安全重点，确保安全生产。赵海军：运输支架过程中，支架车锁牢二次保护，在每个换钩头地点，必须检查车辆的捆绑状态，并保护好通风设施，防止刮坏风门、风筒，监测探头线等。赵会军：拉放车作业严格执行拉放车规定，正确使用挡、阻车器，清净拉车区域人员，相关道口挂好警戒旗，使用无极绳绞车运输时，严格按无极绳绞车操作规程操作，需锁车地点，严格执行锁车规定。李贤钢：撤除支架过程中随时检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1%时，严禁作业。液压支架抽出后，立即维护空顶区顶板，当顶板压力大、破碎时，要及时加强，加密支护，金属网出现撕裂开口现象要及时修补处理，以免漏货过多，维护困难。李朋：加强机电设备的检修，保证机电设备在完好状态下运行，起吊间、无极绳要有检修记录，每天设专人检查，并做好记录。各绞车的声光信号，红绿灯、挡阻车器，风阀位置设置要合理，便于操作。参加人员签字：职 务队 长书 记副 队副 队副 队副 队副 队姓 名职 务副 队技术员技术员技术员技术员班 长工 人姓 名一、施工组织：安全负责人：隋国强 赵海军施工负责人：李朋 赵会军 王国权 贾树奎 鲁子玉 薄巨宝 芦志强 赵增伟 白俊亮 王庆海 李贤钢 二、施工地点： S11201综采工作面三、施工内容： S11201综采工作面设备撤除、回收、砌密闭四、主要设备情况：序 号名称型号及规格数量地 点1采煤机MG300/720-AWD11台工作面2中间支架ZY6800/15/35153组工作面3过渡支架ZYG6800/15/355组机头2组，机尾3组4端头支架ZTZ22500/19/35C2组机头5运输机SGZ-1000/2*7001部工作面6转载机SZZ-800/3151部运顺7破碎机PLM1601台运顺8中部槽特殊中部槽普通中部槽15138变线槽 机头8块，机尾7块9乳化液泵站LRB400/31.51套运顺10替棚支架ZT9200/19/351套运顺五 、施工设计：二水平1201综采工作面共有160组支架和运输机、采煤机、转载机、替棚支架、皮带运输机等需要撤除，其中：运顺皮带机、转载机、破碎机、替棚支架、端头支架分解后装车经运顺升井；工作面运输机链条从机尾吐出装车升井；变电列车在工作面运输机、转载机吐链完成后分解运出；运输机、采煤机件从回顺撤除；工作面支架从运顺撤除。采用3组掩护架撤除支架(3组掩护架使用机尾3组ZYG6800/15/35过渡支架，其中2#、3#掩护架需摘除回转梁)，支架使用液压平台撤除装车，整体运到二水平起吊间分解为顶梁、掩护梁、底座三车后升井。附图：5-1设备布置图附图5-1：设备位置图六、撤除前准备工作：（一）装、卸物件：1、使用起重机装件工艺流程： 作业前准备安全确认检查起吊锚杆挂起重机连接起吊件调整位置装 车吊起物件捆绑车辆解开起吊链条（1）在预起吊处检查好起吊锚杆（起吊3吨以下物件用2根锚杆，起吊3吨以上物件用4根锚杆），使用1864mm的链条挂好起重机，锚杆螺母带满扣。（2）作业地点两端挂好警戒旗，严禁行人通过。（3）使用1864mm的链条或钢丝绳扣与物件连接，连接1864mm的链条处用大环、M20螺丝连接。（4）起重机紧链，将起吊链条或绳扣预紧后停止起吊，检查连接装置及起吊锚杆无误后，开始正式起吊，将物件吊起，物件起吊高度高于平板车后停止起吊，将车拉到吊起的物件下方，起重机松链将件落在车上。（5）捆绑牢固后松开起重机。（6）人力可抬运的物件直接抬运到装车处装车。 2、使用起重机卸件时： 工艺流程： 作业前准备安全确认检查起吊锚杆挂起重机连接起吊件在并预紧调整位置卸 车吊起物件解开车辆捆绑试 吊（1）检查好专用起吊锚杆（起吊3吨以下物件用2根锚杆，起吊3吨以上物件用4根锚杆），使用1864mm的链条挂好起重机，锚杆螺母带满扣。（2）作业地点两端挂好警戒旗，严禁行人通过。（3）车下垫好枕木，用1864mm的链条或钢丝绳扣与物件连接，连接1864mm的链条处用大环、M20螺丝连接。（4）起重机紧链，将起吊链条或绳扣预紧后停止起吊，检查连接装置及起吊锚杆无误后，人员站在物件受力的另一侧解开捆绑装置，开始正式起吊，将物件吊起，吊离平板车后将物件放到底板上。（5）起重机松链，解开起重机。（6）使用单体或起重机调整物件位置。（7）人力可抬运的物件直接卸车运到指定地点。3、使用回柱绞车装件时：作业前准备安全确认检查起吊锚杆挂导向滑轮 连接物件 调整物件位置装 车起吊物件捆绑车辆调整物件位置解开起吊链条调整物件位置（1）检查好绞车钢丝绳、基础、声光信号等，在作业地点两侧设好警戒旗。（2）在预起吊处检查好起吊锚杆（4根锚杆），使用1864mm的链条交叉承载挂滑轮，并用15.5mm的钢丝绳扣或1864mm的链条绑好防止滑轮飞出的“二次保护”，锚杆螺母带满扣。（3）用1864mm的链条或钢丝绳扣将回柱绞车钩头与物件连接，1864mm的链条使用大环、M20螺丝连接。（4）开动回柱绞车将物件拉拽到装车处，将滑轮挂在装车位置顶板起吊锚杆上。（5）开动回柱绞车将重件吊起至高于平板车高度后停止起吊。（6）将事先准备好的平板车放到吊起的物件下方。（7）回柱绞车松绳，将物件落在车上，捆绑牢固后回柱绞车松绳。（8）人力可抬运的物件直接抬运到装车处装车。4、使用回柱绞车卸件时：工艺流程： 作业前准备安全确认检查起吊锚杆挂导向滑轮 连接物件调整滑轮位置卸 车起吊物件调整物件位置（1）检查好绞车钢丝绳、基础、声光信号等，在作业地点两侧设好警戒旗。（2）检查好专用起吊锚杆（4根锚杆）及连接索具，使用1864mm的链条交叉承载挂滑轮，并用15.5mm的钢丝绳扣或1864mm的链条绑好防止滑轮飞出的“二次保护”，锚杆螺母带满扣。（3）用1864mm的链条或钢丝绳扣将回柱绞车钩头与物件连接，1864mm的链条使用大环、M20螺丝连接。（4）回柱绞车紧绳，将起吊链条或绳扣预紧后停止起吊，检查连接装置及起吊锚杆无误后，人员站在物件受力的另一侧解开捆绑装置，人员撤到安全地点后，开动回柱绞车开始正式起吊，将物件吊起，吊离平板车后将物件放到底板上。（5）回柱绞车松绳，解开回柱绞车钩头。（6）使用单体或起重机调整物件位置。（7）人力可抬运的物件直接卸车运到指定地点。5、使用钢丝绳起吊物件规定：起吊物件小于1.2T时选用12.5mm的钢丝绳，起吊物件小于1.9T时选用15.5mm的钢丝绳，起吊物件小于2.7T时选用18.5mm的钢丝绳，起吊物件小于4.5T时选用21.5mm的钢丝绳，起吊物件小于5.9T时选用24.5mm的钢丝绳。（二）运、回顺及工作面拉底、调整铁道1、 使用拉底工具（风镐、铁锹、撬棍等）对中高不满足要求地点进行全断面拉底，拉底后工作面中高3m，棚梁下2.8m，运、回顺中高2.6m。2、 首先进行风路连接，风管必须使用标准件进行连接，风管与风镐连接处必须用10#铁线绑好二次保护。3、 巷道中有皮带运输机地点，拉底的货直接装皮带运输机运出。4、 在拉底作业地点皮带尾方向20m处设置挡货刷子，并观察好皮带运行状况，若皮带有跑偏现象时必须及时处理，否则不得向皮带上装货。5、 拉底段输送机H架使用8#铁线进行加固，防止掉货伤人。6、 巷道中无皮带运输机处，拉底货先靠帮堆放，待运进空斗车后装车运出。7、 装车时，先将矿车运到指定位置停车、锁车后，人力进行装货。8、 拉底后，对不能及时回填的地段，铁道要用木柈垫实、垫牢, 木柈必须垫在铁道对应的轨枕下。9、 备棚、打点柱段拉底时，提前检查棚腿的高度，若棚腿高度不能满足要求时，在棚腿里侧留500mm帮台，点柱及时更换，防止棚腿、点柱松动、失效。10、 拉底后铁道及时调平、调直，轨枕中心间距700mm，底板松软地点加穿轨枕。11、 拉底落道后，拉底的货用筛子将细货筛出，筛出的块装车（或上皮带）运走，细货回填，刮平，使轨枕上平面与底板相平。12、 拉底后，保证巷道底板平整，无杂物，无浮块，并及时浇水降尘。13、 调整铁道：使用撬棍、压机、起重机等工具配合，铁道与设备（巷帮）间距不小于700mm，铁道调直、调平，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。底板不实之处用木柈垫实，所垫木柈必须垫在铁道对应的轨枕下方，严禁垫在轨枕头处。14、 在需要加穿轨枕位置挖好轨枕坑，将铁轨枕或木轨枕穿入铁道下方，调整好轨枕位置，铁轨枕上好固定压板，拧紧螺栓，木轨枕钉好道钉，将挖出的货回填，刮平。15、 将铁道两侧及铁道中间的浮货用锹刮平、拍实，有坑洼存水处，将水散开，用浮货将坑洼处垫平，必须保证底板平、直。（三）其它准备工作：（1） S11201运顺安装一套WRB315/31.5乳化液泵，用2台5T起重机将2泵1箱吊下道，按顺序摆放好，不平处用枕木等垫平，环好管路、接电源等，泵箱注入乳化液，试运转正常后投入使用。 （2） 使用采煤机将工作面刮板运输机前底板拉平。工作面刮板运输机推到上帮后下帮人工拉底，要求架前中高达到3m，有棚处要求棚梁下不低于2.8m，之后用支架推移框架挂2692mm链条配合连接环将刮板运输机拽回，拉底后将采煤机开到机尾适当位置停机分解。（3） 当工作面顶板破碎时，工作面机头、机尾三角区及工作面架前给棚支护，机头、机尾三角点使用5.3m长的工字钢梁，棚梁一端伸到支架顶梁上升紧，另一端打2根单体，使用1864mm链条做防倒链，工作面支架前使用工字钢或圆木做棚梁，另一端打单体，单体绑好防倒带。（4） 在运顺设一台SDJ-14回柱绞车，运顺的转载机、破碎机等分解后用回柱绞车将件装车，在装车位置对应顶板处打一组（4根）起吊锚杆,做为装车用的挂滑轮点。（5） 为防止顶板压力大使支架泄压，在支架亮柱做好标记，每天观察支架亮柱的变化情况，发现亮柱下沉量较大及时采取措施处理。（6） 在回顺设一台SDJ-28T回柱绞车，用于配合吐运输机链条、装链。（7） 在材料下山处安设两台局部通风机（型号为2BKJ-245KW），将风机运送到位后,使用2台5T起重机将风机吊起，起吊到安装高度，然后将风机用1864mm的链条固定在锚杆上，解下起重机，并接好电源。（8） 绞车安装：（1）绞车运到指定地点后，在安装位置顶板上挂好起重机，起重机起吊钩与绞车通过40T链条或18.5钢丝绳扣连接，预紧后，松开捆绑装置。（2）用起重机将绞车吊下车，并吊到指定位置，找好方向（JD-75及以上绞车分为底座、滚筒、油泵和操作闸等件分别卸车，拉拽到安装位置使用起重机依次组装）。 （3）调整好绞车底座位置,按规定打好基础锚杆和二次保护锚杆，绞车基础锚杆必须做拉拔试验，所有绞车的二次保护必须呈受力状态。（4）接电源、声光信号，缠钢丝绳，插钩头等。（5）绞车试运转，验收合格后投入使用。（6）绞车安装技术要求：绞车突出部位与轨道的间距大于400mm(其中运输支架的绞车突出部位与轨道的间距大于700mm),与巷帮的距离大于300mm,绞车基础锚杆使用222000mm全螺纹等强锚杆，用CKZ23702树脂锚固剂全长锚固,锚杆外露不大于100mm,并使用2个螺母紧固，螺母采用锚固剂粘结。JD-11.4、JD-25、JD-40采用4根锚杆固定， JD-75绞车用8根锚杆固定,JYB-60*1.25绞车用10根锚杆固定。JD75及以上临时绞车同时在绞车底座上打4个单体或180mm以上黄花松圆木的戗压顶子加强固定。锚杆基础的绞车，必须在绞车滚筒两侧的基础座上各设置一道二次保护，JD40及以上绞车保护使用绳径不小于18.5mm的钢丝绳或1864mm的链条，JD25及以下绞车保护使用绳径不小于15.5mm的钢丝绳或1864mm的链条。保护一端用222000mm锚杆固定在底板上，另一端固定在绞车底座上，保护绳绳头必须使用两个以上相应型号的猫爪卡子卡牢，保护链必须用配套的连接环连接牢固，两保护须拉紧并平行或呈外八字设置。负责拉放车的回柱绞车必须打锚杆基础，锚杆数量：14T为6根、20T为8根、28T为8根。并有可靠的二次保护，二次保护锚杆的数量为2根。使用1864mm链条锁在基础锚杆上。拖运大件作业的回柱绞车采用打4根戗压顶子固定（JHC-14绞车前侧打两根戗柱,后侧打1根压柱，其它绞车前侧打两根单体戗柱,后侧打2根单体压柱，用2692mm链条配合连接环锁在液压支架上或底板锚杆上），戗压顶子可采用单体或140mm以上黄花松圆木。起吊作业的回柱绞车必须打底锚杆并打戗压顶子，基础锚杆必须做拉拔试验。七、生产系统：（一）运输系统：1、 运输机、采煤机由回顺撤除。2、液压支架、运顺的替棚支架、转载机、破碎机、皮带机、变电列车及其它运顺回收件从运顺撤除。附图：8-1运输系统图（二）供电系统：（三）通风系统：附图8-1：S11201撤除运输系统图附图:8-2供电系统图附图:8-3撤架期间负压通风系统图附图:8-4撤架期间正压通风系统图八、撤除顺序：（一）运顺1、 吐转载机刮板链。2、 撤除移动变电列车，回收电缆。3、 撤除皮带机、转载机、破碎机件、端头1#、端头2#加长顶梁，加长底座。4、 分解运顺替棚支架。5、 回收物件，做砂门基槽、砌密闭。（二）工作面1、 工作面铺铁道。2、 吐运输机刮板链。3、 分解运输机、采煤机。4、 撤除运输机、采煤机。5、 组装液压装车平台。6、 撤除159#支架推向上帮，充当1#掩护支架。7、 撤除158#支架，摘除回转梁，调向充当2#掩护支架。8、 撤除160#支架，摘除回转梁，调向充当3#掩护支架。9、 正常撤架。九、撤除方法及步骤：（一）皮带机件装车：1、 皮带机由皮带队负责分解，我队负责皮带件的装车、运出。2、 装电机减速机，将2台5吨起重机使用2挂1864mm链条分别挂在顶板起吊锚杆上，2台起重机同时上提，将电机减速机吊住预紧后，停止起吊，检查连接装置及起吊锚杆无误后，开始正式起吊，将电机减速机吊起，电机减速机起吊高度高于平板车后停止起吊，将车拉到吊起的电机减速机下方，起重机松链将电机减速机落在平车上，捆绑牢固后松开起重机。3、 人力可抬运的物件直接抬运到装车处装车。（二）转载机、破碎机件装车：1、转载机、破碎机由综采二队分解为电机、减速机、机头架、中部槽、破碎机、机尾等件。2、分解后的转载机、破碎机件用回柱绞车拽到装车处，使用SDJ-14回柱绞车或起重机装车。刮板链使用SDJ-14回柱绞车装车，装2车断一次链条，用回柱绞车配合滑轮装车时，使用2挂1864mm链条交叉挂在专用起吊锚杆上，锚杆螺母带满扣，同时使用15.5mm或以上钢丝绳扣绑好二次保护。（三）运变电列车：1、采煤机、运输机、转载机、破碎机电缆在拆除后，由综采二队与我队配合人力拽出装车，拽电缆时，由专人统一指挥，人员要相互配合，不能将电缆随意扔在底板上，在转弯处，人员严禁在电缆里侧拽电缆。2、变电列车由机电修配厂负责拆负荷线。我队负责运输，运输前将缆线盘在车上并用铁线捆绑牢固，移动变电站前、后上好防撞枕木，防止外运变电列车时损坏。（四）采煤机件装车：1、 采煤机由综采二队负责分解,由我队负责装车。2、 将分解后的采煤机各部件使用起重机或回柱绞车装车，装车方法同上所述。装摇臂时，要将摇臂的转动部分用1864mm的链条锁住。3、 对采煤机的裸露结合面、管接头、电缆、水管、操作手把、按钮等必须用旧皮带、破布等保护好，防止运输过程中受损，各种小件集中摆放到指定地点防止丢失。（五）工作面运输机分解、装车：分解流程：作业前准备安全确认吐运输机链分解机尾安设机械手分解件装车分解运输机头分解中部槽清理好现场1、 工作面运输机链条由机尾撤除，在机尾设一个压扣，低速开动运输机，带有连接环的双链运行至机尾后停气。2、 运输机开关停电闭锁，将机尾伸缩缸收回，待刮板链松弛后，将机尾处的上链连接环断开。3、 在机头附近连接环处断开上链。使用SDJ-28回柱绞车分次将上链拽至机尾，每次拽50m。然后使用SDJ-28回柱绞车配合导向滑轮装车。4、 装链时在斗车上方挂1台10T滑轮，绞车钢丝绳穿过滑轮，钩头使用钩环挂在运输机刮板链单链上。5、 SDJ-28回柱绞车紧绳，把刮板链拉到斗车上方后，缓慢下放到斗车里，装车时2个斗车为一组，装满后断一次链，用同样方法将上链装完。6、 装运输机底链时，在机尾处将SDJ-28回柱绞车钩头通过钩环与运输机底链相连接，机尾电机单机正气，SDJ-28回柱绞车紧绳将运输机底链拽出，用上述装车方法，将底链装车。7、 拆机头、机尾电机电源，将运输机分解为电机、减速机、过渡槽、中部槽、电缆槽、机头（尾）壳及其它附属件，电机、减速机用单体配合起重机分解，分解下来的小件按指定位置集中码放。（1）运输机链条吐完毕后，分解机头和机尾。（2）分解机头：分解顺序：电机减速机机头壳机头过渡槽在电机上方顶板锚杆上或支架牢固处挂2台5T起重机， 2台起重机分别使用1864mm的圆环链拴在电机的两侧，2台起重机同时上提，预紧后停止起吊。依次卸下电机与减速机的固定螺栓。螺栓全部拆除后，调整电机高度，使电机与减速机脱离连接，2台起重机同时下放，将电机下放到底板上。减速机使用同样方法卸下，减速机与机头壳分离时可使用液压缸或单体配合。电机、减速机分解完毕后拆除机头壳与过渡槽及与底座之间的连接装置，使用回柱绞车或起重机将机头壳装车升井。拆除过渡槽与变线槽之间的哑铃销，之后用回柱绞车或起重机将过渡槽装车。（3）分解机尾：分解顺序：电机减速机机尾壳在电机上方顶板锚杆上或支架牢固处挂2台5T起重机或挂起吊滑轮，使用2台起重机分别用1864mm的圆环链拴在电机的两侧，2台起重机同时上提，预紧后停止起吊。依次拧下电机与减速机的固定螺栓。螺栓全部摘除后，调整电机高度，使电机与减速机脱离连接，2台起重机同时下放，将电机下放到底板上。减速机使用同样方法卸下，减速机与机尾壳分离时可使用液压缸配合。电机、减速机分解完毕后摘除移动机尾壳与固定槽之间的连接装置，使用回柱绞车或起重机将机尾壳装车升井。8、中部槽使用机械手装车。（1） 机械手运到位后，使用起重机卸车，并吊运到运输机中部槽上，调整好位置，上全各部件的连接螺栓，接好液压管路，伸出底座液压缸将机械手固定牢固，使用1864链条将机械手锁在中部槽上。（2） 中部槽装车，每车装2块中部槽后运至二水平起吊间改为立装，电缆槽集中装车升井。（3） 空平板车运到位后停车、锁车，卸下连接中部槽的哑铃销和各种销轴，使用1864mm的链条将中部槽与机械手连接，将中部槽预紧，用机械手将中部槽吊起。（4） 操作起吊臂将中部槽吊至平板车上方，机械手下落，将中部槽放到距平板车100mm左右时停止起吊，人力调整中部槽方向，使中部槽顺放在平板车上，将车捆绑牢固后，机械手松链，打开机械手与中部槽的连接链条。（5） 后移机械手，打开锁机械手链条，先将前部底座液压缸收回，收推移缸，然后伸出前部底座液压缸使前部底座固定。收回后部底座液压缸，操作推移缸使后部底座后移，然后伸出后部底座液压缸使后部底座固定，使用1864圆环链将机械手锁在中部槽上。完成机械手的后移。（6） 操作起吊臂将中部槽吊至装有中部槽的平板车上方，打开捆绑装置，在中部槽铲煤板侧上方垫一块枕木，机械手下落，将中部槽放到距平车上中部槽100mm左右时停止起吊，调整中部槽方向，使上块中部槽与下块中部槽反向，下落机械手，将上层中部槽重叠放在下层中部槽上，将车捆绑牢固后，机械手松链。（7） 严禁使用机械手起吊重量超过3.2T的物件。（8） 装最后2块中部槽时，将机械手装车、升井。使用起重机或回柱绞车装车，先将机械手吊起至大于平板车的高度停车，之后用回柱绞车将平板车拉至吊起的件的正下方，将件下放到平板车上，调整重心后用拉紧螺栓将件车捆绑牢固，解开起吊装置后用绞车运出。（六）拆除端头支架加长顶梁、底座：1、 拆除端头支架时，先在端1#下帮侧的工字钢梁下打好单体，支撑住工字钢梁。2、 拆除端1#加长顶梁和加长底座：在端1#加长顶梁下方打一“#”型木垛，降端1#加长顶梁，直到加长顶梁落到木垛上，在端1#加长顶梁后侧（加长顶梁与支架本体的连接侧）用1864mm的链条链条拴在加长顶梁两侧的顶板锚杆上，将加长顶梁捆绑牢固。3、 调整支架本体的高度，拆除加长顶梁与支架本体前梁的连接销轴及立柱与顶梁的连接销轴，将回柱绞车钩头与加长顶梁用1864mm的链条连接，解开捆绑加长顶梁的1864mm的链条。4、 开动回柱绞车，将加长顶梁拽下。之后用起重机摘下加长底座上的液压立柱。用回柱绞车或起重机将加长顶梁和液压立柱装车后运出。加长顶梁运走后，用起重机吊住加长底座，调节起重机的受力状态，拆除加长底座同后部底座的连接销轴，用回柱绞车或起重机进行装车。5、 端2#加长顶梁和加长底座使用同样方法分解、外运。6、 加长顶梁、加长底座撤除后，使用工字钢梁，单体腿进行支护。（七）组装液压装车平台：1、 液压装车平台各部件运到位后用回柱绞车配合导向滑轮卸车，并拽到指定地点。2、 用回柱绞车及起重机配合组装成一整体。3、 组装顺序为：组装撤架平台安装伸缩平台安装装车平台安装移步横梁与掩护架推移缸连接销轴。4、 使用回柱绞车或起重机将撤架平台各部分依次拉拽到安装地点，使用回柱绞车或起重机调整其位置，安装好各部分连接销轴。5、 将伸缩平台拽到与撤架平台连接位置后，调正位置后，上全连接销轴。6、 将装车平台的第一部分拉拽到位，上全装车平台与伸缩平台之间的连接螺丝，然后将第二部分装车平台拽到位，利用起重机调整装车平台位置，上全两部分装车平台之间的连接螺栓。7、 在顶板锚杆或支架牢固处使用1864mm链条挂起重机，起重机起吊钩通过1864mm链条与装车平台立柱连接，起重机紧链，将立柱吊起，调整立柱，使其与立柱底座对正后，起重机松链，上全连接螺栓。其它3个立柱使用同样方法安装。8、 用起重机在撤架平台上安装一台JM-14回柱绞车。先将回柱绞车用起重机或回柱绞车拉拽到安装位置，调整好位置，上好绞车基础固定螺栓。9、 掩护架形成之后，安装移步横梁与掩护架推移缸之间的连接头，并和3架掩护架推移缸连接，上好连接销轴。附图9-1：组装液压装车平台示意图（八）形成掩护架：1、 将159#支架架间管断开工，接上临时液压管路，收回支架侧护板，伸缩梁、护帮板。2、 在158#支架上使用2692mm链条挂10T滑轮， SDJ-28回柱绞车钩头通过滑轮与159#支架连接，开动回柱绞车将支架拽出，摘掉滑轮，使用回柱绞车将支架调向后推向上帮，形成1#掩护支架。在159#原支架位置，给棚或打单体点柱支护顶板，单体棚为一梁两柱，若顶板压力大，打木垛加强支护。3、 分解158#支架回转梁：（1） 在158#支架回转梁两侧顶板锚杆或支架牢固处挂2台5T起重机，起重机分别使用1864mm链条、M20螺丝、大环配合拴在回转梁上，2台起重机同时上提预紧后停止起吊，使用回转缸调整回转缸与顶梁的位置，拆除回转缸与顶梁的连接销轴。（2） 拆除回转缸、护帮板缸、伸缩缸的液压管路。（3） 调整起重机与顶梁的位置，使回转梁与顶梁的连接销轴孔对正后，拆除连接销轴。（4） 2台起重机同时下落，将回转梁落在底板上。（5） 使用同样方法分解160#支架回转梁。4、 将158#支架架间管断开，收回支架侧护板。5、 在159#支架上使用2692mm链条挂10T滑轮， SDJ-28回柱绞车钩头通过滑轮与158#支架连接，开动回柱绞车将支架拽出，摘掉滑轮，使用回柱绞车将支架调向。在其下帮侧打木垛或单体支护顶板，6、 使用单体配合将159#支架推向上帮并调正，环好液压管路，将支架升起支护顶板，形成2#掩护架。7、 使用上述方法撤除160#支架，形成3#掩护架。8、 使用回柱绞车将掩护架向前拉移至157#支架前，升起支架维护顶板，撤架三角区用DW28-180/100X单体, 3.5m长的圆木维护三角区顶板，一梁二柱，柱距1600mm，棚距750mm，单体腿给出迎山角。附图9-2: 撤架三角点支护示意图左底座上的立柱左底座右顶梁右底座上的立柱右底座左前梁防倒缸左顶梁左底座上的立柱左顶梁左底座左连杆右底座上的立柱左底座左中间梁右前梁右底座右中间梁右连杆左连杆左顶梁右伸缩梁防倒缸左顶梁左底座上的立柱左中间梁左连杆右顶梁右底座上的立柱右底座右连杆防倒缸左伸缩梁(九)运顺分解替棚支架1、分解流程：2、分解前梁：（1）清理好作业现场，将临时液压管路接入替棚支架处，在作业地点两端各10m设好警戒旗，禁止行人通过作业区域。（2）将防倒缸供液，调整防倒缸长度，依次摘下伸缩侧和固定侧销轴，人力将其抬到装车处,摘除防倒缸后，将要分解的替棚支架使用1864mm链条将底座上连杆拴在帮锚杆上，防止其倾倒。（3）将液压管路接到左底座上的立柱上，底座上的2个立柱分别用1864mm的链条锁在帮锚杆上，防止降架时倾倒伤人。人员躲到安全位置，操作液压阀，降立柱，将左前梁、左顶梁、左中间梁降下。（4）在左前梁上方专用起吊锚杆上用1864mm的链条配合大环、M20螺丝挂10T起吊滑轮，并用15.5mm或以上的钢丝绳扣或1864mm的圆环链绑好防止滑轮飞出的“二次保护”，回柱绞车钩头用1864mm的链条或18.5钢丝绳扣将左前梁捆住拴牢，回柱绞车紧绳预紧，给回转缸供液，调整回转缸，摘下回转缸与前梁的连接销轴。检查起吊链条、起吊锚杆、捆绑链条状态，确认合格后回柱绞车紧绳调整左前梁，当销轴不受力时，停止调整，摘下前梁的连接销轴。（5）回柱绞车松绳，使左前梁与左顶梁脱离，放到底板上，摘下回柱绞车钩头，调整起吊滑轮位置，使用1864mm的链条配合大环、M20螺丝将起吊滑轮挂在铁道上方专用起吊锚杆上，用1864mm的链条或18.5mm钢丝绳扣将左前梁捆绑牢固并与回柱绞车钩头连接，回柱绞车紧绳，检查起吊链条、起吊锚杆、捆绑链条状态，确认合格后回柱绞车紧绳上提，将前梁吊到高于平板车高度，停止起吊。（6）将空平板车放到吊起的前梁下方停车、锁车，回柱绞车松绳，将前梁放到空平板车上，调整好重心后捆绑牢固，摘下回柱绞车钩头及起吊链条、绳扣，开动绞车将前梁运出。3、分解顶梁：（1）在左顶梁上方后侧及左中间梁与左顶梁连接侧专用起吊锚杆上用1864mm的链条配合大环、M20螺丝分别挂2台5T起重机，在左顶梁上方前侧挂10T起吊滑轮，并用15.5mm或以上的钢丝绳扣或1864mm的圆环链绑好防止滑轮飞出的“二次保护”，每组起吊锚杆为4根，锚杆螺母带满扣，使用1864mm的链条交叉承载。（2）起重机用1864mm的链条或18.5mm钢丝绳扣将左顶梁后侧捆住拴牢，回柱绞车钩头拴在左顶梁前侧，回柱绞车紧绳，紧绳后闸紧制动闸，起重机预紧，检查起吊链条、起吊锚杆、捆绑链条状态，确认合格后回柱绞车、起重机依次上提，带动四连杆上升，在四连杆上垫木鞋或短圆木，松起重机，顶梁下落，落稳后人力拆下立柱同顶梁的连接销轴，将连杆与顶梁的连接销轴拔出。（3）使用起重机分别调整左中间梁及顶梁状态，当中间梁与左顶梁连接销轴不受力时，停止调整，拆下连接销轴，顶梁前后侧起重机同时上提，使左顶梁脱离立柱、四连杆、中间梁，回柱绞车松绳将顶梁前侧放到底板上，起重机松链将顶梁后侧放到底板上，摘下起重机。（4）调整起吊点位置，使用1864mm的链条配合大环、M20螺丝将10T起吊滑轮挂在铁道上方专用起吊锚杆上，并用15.5mm或以上的钢丝绳扣或1864mm的圆环链绑好防止滑轮飞出的“二次保护”，起吊锚杆为4根，锚杆螺母带满扣，使用1864mm的链条交叉承载，回柱绞车钩头用1864mm的链条将左顶梁捆住拴牢，回柱绞车紧绳，检查起吊链条、起吊锚杆、捆绑链条状态。（5）确认合格后回柱绞车匀速上提，将顶梁吊到高于平板车高度，停止起吊，将事先准备好的空平板车放到吊起的顶梁下方停车、锁车，回柱绞车松绳，将顶梁放到空平板车上，调整好重心后捆绑牢固，摘下回柱绞车钩头及起吊链条、绳扣，解开锁车链条，开动绞车将顶梁运出。4、拆除立柱：（1）在左底座工作面侧立柱上方专用起吊锚杆上用1864mm的链条配合大环、M20螺丝挂起10吊滑轮，并用15.5mm或以上的钢丝绳扣或1864mm的圆环链绑好防止滑轮飞出的“二次保护”，锚杆螺母带满扣，回柱绞车用18.5mm钢丝绳扣将立柱拴牢，回柱绞车紧绳预紧，检查起吊链条、起吊锚杆、捆绑绳扣状态，确认合格后回柱绞车紧绳预紧，拆下立柱同底座的连接销轴。（2）回柱绞车继续上提，将立柱吊起高于柱窝高度，人力调整立柱状态，回柱绞车松绳将立柱放倒，解开起吊绳扣，使用同一方法将另一立柱摘下。调整起吊点位置，使用1864mm的链条配合大环、M20螺丝将起吊滑轮挂在铁道上方专用起吊锚杆上，起吊锚杆为4根，锚杆螺母带满扣，使用1864mm的链条交叉承载，回柱绞车钩头用18.5mm钢丝绳将立柱拴牢，回柱绞车紧绳，检查起吊链条、起吊锚杆、捆绑链条状态。（3）确认合格后回柱绞车匀速上提，将立柱吊到高于平板车高度，停止起吊，将事先准备好的空平板车放到吊起的立柱下方停车、锁车，回柱绞车松绳，将立柱放到空平板车上，调整好重心后捆绑牢固，摘下回柱绞车钩头及起吊链条、绳扣，解开锁车链条，开动绞车将立柱运出。5、装底座：（1）使用1864mm的链条将四连杆与底座固定牢固，在底座上方前侧挂10T起吊滑轮，并用15.5mm或以上的钢丝绳扣或1864mm的圆环链绑好防止滑轮飞出的“二次保护”，后侧挂起重机，每组起吊锚杆为4根，锚杆螺母带满扣，使用1864mm的链条交叉承载。用1864mm的链条或18.5mm钢丝绳扣将底座前后两侧拴牢，回柱绞车、起重机预紧，检查起吊链条、起吊锚杆、捆绑链条状态。（2）回柱紧绳上提，将底座前侧吊起高于平板车高度后闸紧制动闸，起重机紧链，将底座吊至高于平板车高度后停止起吊，将事先准备好的空平板车放到吊起的底座下方停车、锁车，回柱绞车松绳，将底座一侧放到平板车上，起重机松链，将底座另一侧放到空平板车上，调整好重心后捆绑牢固，摘下回柱绞车钩头、起重机及起吊链条、绳扣，解开锁车链条，开动绞车将底座运出。6、分解中间梁：（1）在左中间梁靠左顶梁侧挂1台5吨起重机，起重机用1864mm的链条交叉承载挂在4根专用起吊锚杆上，利用升降顶梁和中间梁上的回柱绞车调整中间梁状态，当销轴松弛时，将销轴拆除。（2）回柱绞车松绳将中间梁后侧放到底板上，起重机松链将中间梁前侧放到底板上。使用1864mm的链条配合大环、M20螺丝将10T滑轮挂在铁道上方专用起吊锚杆上，起吊锚杆为4根，锚杆螺母带满扣，使用1864mm的链条交叉承载，回柱绞车钩头用1864mm的链条将中间梁捆绑牢固，回柱绞车紧绳，检查起吊链条、起吊锚杆、捆绑链条状态。（3）确认合格后回柱绞车匀速上提，将中间梁吊到高于平板车高度，停止起吊，将事先准备好的空平板车放到吊起的下方停车、锁车，回柱绞车松绳，将中间梁放到空平板车上，调整好重心后捆绑牢固，摘下回柱绞车钩头及起吊链条、绳扣，解开锁车链条，开动绞车将中间梁运出。7、替棚支架剩余部分按上述流程分解，伸缩梁的分解同前梁。附图9-3：替棚支架示意图（十）工作面撤架：撤架流程：准备撤架工具改设液压管路收护帮板、侧护帮板降 架 调整平衡缸连接物件支护三角区支架装车支架上平台推撤架平台调整物件位置拉掩护架调整物件位置回收三角区调整物件位置1、 撤支架：（1） 工作面从157#支架开始正常撤架，将被撤支架架间管断开，接上临时液压管路，收回支架侧护板、伸缩梁、护帮板，并上好侧护板限位销。（2） 将撤架回柱绞车钢丝绳挂在液压撤架平台的第一个滑轮上，回柱绞车钩头用销轴固定在被撤支架的推移连杆上，降液压支架，调整好平衡缸，开动回柱绞车将支架拽出到撤架平台上。（3） 回柱绞车钢丝绳依次挂在撤架平台第二、三个导向滑轮上，使支架转向后，将支架拉到平台装车处，调整好平衡缸，使支架顶梁平直，之后摘下临时液压管路。2、 支架装车、运输:（1） 支架拉到平台装车位置后，将装车处的4个起吊缸的34126mm起吊链条用38137mm起吊钩挂在支架底座起吊孔上，4个起吊缸同时匀速升起，将支架吊起到装车的高度后停止起吊。（2） 将预先存放在平台前的平板车拉到吊起的支架下方，起吊缸下落将支架落在车上，调整好重心，（支架底座后沿与平车沿一齐，平板车三链在支架尾侧防止压锁眼）捆绑牢固后，降下各起吊缸，摘下专用起吊钩，挂好绞车钩头，将支架运出。（3） 拆除的铁道、铁道木装车运出。3、 支护三角区：（1） 支护三角区立柱使用2.8m悬浮单体，棚梁使用长度3.5m、直径200mm以上圆木维护三角区顶板，一梁二柱，柱距1.6m，棚距0.75m，共3架棚，顶板压力大时，采用一梁三柱，缩小棚距加强支护，根据现场三角区顶板倾斜角度，每根单体腿向机尾侧及下帮侧分别给出迎山角。（2） 支架抽出后，清除支架上的浮货，将圆木梁抬入撤架三角区，用2股10#铁线将圆木绑在顶板网上，圆木梁两端打好单体，打单体时必须将单体注液阀朝向下帮侧，泄压阀朝向上帮侧。（3） 打单体时，先打靠掩护架侧单体，单体将木梁托起，木梁无倾倒趋势后，单体停止供液，系牢防倒带，再打下帮侧单体，单体受力后，系牢防倒带，两颗单体交替升柱，升柱时注意观察及调整木梁及单体位置，直至给足单体初撑力。4、 回收三角区单体，推移平台，拉掩护架：（1） 回收单体时，如顶板完好，先解开单体防倒装置，将单体泄压，人力抬出单体，如顶板破碎，使用2m长专用泄压工具将单体泄压，用平台上JM-14回柱绞车通过导向滑轮配合1864mm链条、M20螺丝、大环将单体拽出。（2） 支架撤除后，掩护架分次拉到位，每次