线圈骨架注塑模具设计答辩PPT

毕业论文答辩 设计题目： 线圈骨架注塑模具设计 指导老师： 零件名称：骨架 设计要求 生产批量：大批量 未注公差取 要求设计 骨架 模具 第一部分、原始资料分析 塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 丙烯腈 苯乙烯共聚物（ 无毒、无味、呈微黄色 小于93 。 有一定的化学稳定性，不耐酮、醛、酯、氯代烃等。 该塑料具有极好的抗冲击强度，有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。 结论 1升温时粘度增高，所以成型压力较高，在要求塑件精度高时，模具温度可控制在 5060 ，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在 6080 ，模具应用耐磨钢，并淬火； 2 型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力； 3在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小 ,脱模斜度宜稍大。 第一部分、原始资料分析 第一部分、原始资料分析 构分析 从零件图上分析，该零件总体形状为 回旋体 ，在一个直径为387619后留壁厚为 塑件有凹槽，因此，模具设计时必须设置侧向分型抽心机构，该零件属于中等复杂程度。 件的原始材料分析 第一章、原始资料分析 寸精度分析 该塑件所有尺寸的精度为 塑件的尺寸精度要求不高，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。 从塑件的壁厚上来看，该塑件的所有壁厚都一样，都为 匀，有利于塑件的成型。 第一部分、原始资料分析 面质量分析 对该塑件表面没有什么要求，故比较容易实现。 综合以上分析，注射时在工艺参数控制的好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 该塑件要求大批量生产。 结论：综上所述，该塑件可采用注射成型加工。 明确塑件生产批量 第一部分、原始资料分析 计算塑件的体积： V=算过程略） 计算塑件的重量：根据有关手册查得 =以，塑件的重量为： W= V 根据塑件形状及尺寸采用一模二件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机： Z 60。 算塑件的体积和重量 第一部分、原始资料分析 干燥处理： 求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为 8090 下最少干燥 2小时。材料温度应保证小于 熔化温度： 210280 ；建议温度： 245 。 模具温度： 2570 。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力： 7090 注射速度：中高速度。 析塑件的成型工艺参数 第二部分、确定模具结构方案 制品为骨架。该模具采用斜导柱抽心机构来实现垂直分型动作。锁紧锲与定模板做成整体，确保凹模滑块 14的定位锁紧。 工作原理 模具分流道与侧浇口开设在垂直分型面 由骨架凸翼腔底进料。开模时， I 导柱 3带动凹模滑块 14做 后，由推板 4推出塑件制品。如图： 模原理 第二部分、确定模具结构方案 第二部分、确定模具结构方案 该塑件在注射时采用一模二件，即模具需要二个型腔。综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素拟采取如图所示的型腔排列方式。 确定分型面位置如图 ： 定型腔数量及布局形式 择分型面 注系统形式 采用普通浇注系统，由于二型腔模，必须设置分流道，用潜伏式浇口形式从零件内部进料，利用分型面间隙排气。 流道设计 喷嘴前端孔径： 4 喷嘴前端球面半径： 12 根据模具主流与喷嘴的关系： R=R。 +(1 2) d=d。 +(1) 取主流道球面半径： R=13 取主流道的小端直径 :d=5 为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形， 其斜度为 2 6 ，取 4 ，经换算得主流道大端直径为 8 第二部分、确定模具结构方案 定浇注系统与排气系统 第二部分、确定模具结构方案 流道设计 流道的形状和尺寸 分流道的形状和尺寸应根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速度、分流道的长度等因数来确定。本塑件的形状不复杂，熔料填充型腔比较容易。根据型腔的排列方式可知分流道的形状长度较短，为了便于加工起见，选用截面形状为半圆形分流道，查有关手册得流道半径 R= 流道的表面粗糙度 一般 口的设计 选用潜伏式浇口 ,设计时在模具结构 上采取瓣合式型腔，潜伏式浇口的锥角 取 20 如图： 第二部分、确定模具结构方案 气系统 该模具为小型模具，可利用分型面间隙排气，该分型面位于熔体流动的末端。 该塑件为簿壁塑件，综合各个因素，选定为 推板推出机构。如图： 择推出方式 第三部分、模具设计的有关计算 芯和型腔工作尺寸的计算 型芯和型腔工作尺寸的计算见论文； 壁厚度 该型腔为整体式。因此，型腔的强度和刚度按整体式进行计算。由于型腔壁厚计算比较麻烦，也可以参考经验推荐数据。查 塑料成型工艺与模具设计 表 S=20 板厚度 H= 16计算过程略） 导柱的设计与计算 斜导柱的倾斜角 取 ，则脱模力 =算过程略 )。 壁厚度与推板厚度的计算 导柱等侧抽芯有关计算 第三部分、模具设计的有关计算 查 塑料成型工艺与模具设计 表 取 0 再查表 d=16 抽芯距的计算 : h+(2 3)=19 出斜导柱的长度，如图： 其强度校核合格 （校核过程略）。 第三部分、模具设计的有关计算 滑块（型腔）的设计 斜滑块设计 如图： 第三部分、模具设计的有关计算 紧块的设计 本模具采用楔紧块与定模板制成一体的整体式结构。如图： 第三部分、模具设计的有关计算 滑条的设计 导滑条的设计如图： 第三部分、模具设计的有关计算 斜滑块的导滑长度不能太短，一般应保证滑块在完成 抽拔动作后，留在导滑条中的长度不小于有效长度的 2/3，经计算，该滑块在完成抽拔动作后留在导滑条中 的长度为 的有效长度为 以导滑 条的长度足够。 。经计算后得知可不需要冷却系统（计算过程略）。 却与加热系统 第四部分、选择模架 为了方便加工热处理，其型腔镶块可分为两部分。如 图： 注系统重量 浇注系统重量： G=计算过程略 )。 射压力 最小注射压力为 据以上分析与计算 ,根据塑料注射机技术规格表 塑料成型工艺与模具设计 选用 Z 60型注射 机。 选注射机 第四部分、选择模架 根据分析计算型腔尺寸及斜导柱位置尺寸可确定模 架的结构形式和规格。查 塑料成型工艺与模具设 计 表 7用： 12556定模底板厚： 20 定模板厚： A=32滑块厚度： 17 推板厚度 : 16模板厚 : B=25 动模垫板厚： 32垫块厚度 : C=50 下模座厚： 20模具厚度： A+B+C+20+16+32+20=195模具外形尺 寸： 160 200 195标准模架 经计算，注射机各部分的相关技术参数均符合要求，并采用压板固定模具（校