榛子破壳机的三维设计

榛子破壳机的三维设计 榛子破壳机 设计的目的和意义 近十年来 ,随着农村商品经济的发展 ,经济林已成为农村脱贫致富的热门产业。榛子作为该产业中的小干果树种 ,也逐渐为人们所认识。然而未加工的榛子所创经济效益并不乐观，对榛子深加工能够大提高榛子的价值。我国坚果加工机械在破壳理论以及具体实现方法方面还有很多方面需要改进。 设计前期试验 1 本次试验随即选取 50粒榛子进行破壳压缩试验，试验数据如下图所示。由于本次试验基数选取的不够大，所以本次试验相对误差较大，但是本次试验对实际生产中确定破壳装置的间隙还是有所帮助的，实验结果见下图： 设计 前期 试验 1 5 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49试验次数直径及压缩量榛子直径（m m) 榛仁直径( 压缩量( 计 前期试验 2 1：绒面带壳仁分离效果的试验 本试验材料榛子壳仁混合物，以及附着上海绵的平板。首先把平板放置一定倾斜角度，然后把榛子壳仁混合物放在上面，适当调节倾斜角度，由于重力作用，壳仁将会顺利的分离。 2：壳仁分离原理：本设计采用具有一定倾角的绒面带，在绒面带低速向上运行过程中实现壳仁分离的目的。由于榛子壳在破碎之后具有尖角，从而能够被尖角钩在绒面带的绒线上，随绒面带向上运动，达到最高点后由于重力作用落入榛子壳收集装置；而榛子仁表面浑圆，相对光滑且没有尖角，不会被绒面带表面上的绒线钩住，所以由于重力作用榛子仁将沿绒面带滚落入榛子仁收集装置。 榛子破壳机 的结构与工作原理 该机主要由驱动机 构，带轮传动机构， 粒度分级机构，齿 辊 齿板破壳机构， 壳仁分离机构和机架 组成。 2. 工作原理图如右图所示 : 榛子分级装置的设计 设计原理： 本设计综合了圆锥辊式及圆孔筛式分级装置的特点，采用圆锥滚笼式分级装置，能够达到榛子分级的工作要求 榛子分级装置的设计 破壳装置的设计 设计原理： 辊压法脱壳是靠一根匀速转动的齿辊 , 相对固定于机架上的齿板转动 , 调整到适当间隙 , 使籽粒通过间隙时受到辊的挤压而破壳。在破壳的过程中籽粒能否顺利地进入齿辊、齿板的间隙 , 取决于齿辊、齿板与籽粒接触的情况。要使籽粒在两挤压辊间被挤压破壳 , 籽粒首先必须被夹住 , 然后被卷入两辊间隙被挤压破壳。两挤压辊间的间隙大小是影响籽粒破碎率和脱壳率高低的重要因素。 破壳装置的设计 壳仁分离装置的设计 设计原理： 本设计采用具有一定倾角的绒面带，在绒面带低速向上运行过程中实现壳仁分离的目的。由于榛子壳在破碎之后具有尖角，从而能够被尖角钩在绒面带的绒线上，随绒面带向上运动；而榛子仁表面浑圆，由于重力作用榛子仁将沿绒面带滚落入榛子仁收集装置。此外，为了适应真实生产需要壳仁分离装置必须具备绒面带角度调节功能。 壳仁分离装置的设计 7 结论与讨论 该榛子破壳机的设计综合运用了很多坚果破壳机设计中的高效方法。该机采用锥形分级滚笼实现榛子按粒度分级的生产要求，其优点在于通过利用重力作用在滚笼低速旋转过程中，榛子自然沿分级滚笼下滑，并通过与榛子直径相近的间隙出下落，依次按直径等级分别落入三个榛子收集装置；采用多齿辊 齿板装置实现破壳的生产要求，该装置能够实现破壳过程中的四点受力原理，使破壳率达到目前较高的水平；采用具有一定倾角的绒面带装置实现壳仁分离的生产要求，其中绒面带的倾角以及齿辊 齿板装置的工作间隙可以根据实际生产情况调节，达到最佳位置时用缩紧装置锁紧。其主要的优点在于，在更换分级滚笼之后，除了进行榛子破壳外本机还可进行其他坚果（例如核桃）的破壳需要。在实践证明这次设计中，虽然基本上完成了预定的目标，但本机器同专业人员设计的机器相比，很明显存在着一定的差距。本机械的启动采用手动方式启停电动机，结构简单、容易掌握、操作灵活、调整方便准确、造价低、节约能耗。设计时充分考虑到企业的发展和技术可行性，有关参数选择留有余地。由于时间紧，任务重，