转卡片冲压工艺与模具设计-数控加工与模具设计

姓 名： 学 号： 指导老师： 专 业： 数控加工与模具设计 题目：转卡片冲压工艺与模具设计 课题选取背景及意义 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形戒分离，从而获得所需形状和尺寸的工件 (冲压件 )的成形加工方法。 对于我们来说，冲压主要是指钣金冲压加工，即 时间内大量、经济地反复生产相同质量产品的手段。 本课题要求对给定零件转卡片迚行冲孔、落料冲压模设计，通过对零件迚行详细的工艺分析确定零件的冲压工艺方案幵制定部分零件的制造工艺。 背景： 意义： 目录 研究的目的和内容 制件的冲压工艺 冲压模具设计 1 2 3 4 内容 目的 为了更好的了解冲压模具的结构、工作原理、工作环境 以及国内外的发展趋势和主要研究方向等问题。培养 正确的设计思想，理论联系实际的工作作风，严肃认真、 实事求是的科学态度和勇于探索的创新精神 。 培养自己 综合运用所学知识分析和解决模具设计问题的能力。 （ 1）对给定零件进行工艺分析并确定工艺方案； （ 2）模具总体结构设计及相关工艺计算； （ 3）进行模具零部件的设计。 一、 研究的目的和内容 1. 零件的工艺性分析 （ 1）冲压件名称：转卡片； （ 2）冲压件原料： （ 3）生产批量：大批量； （ 4）模具加工条件：较完善； （ 5）冲压件图：图 （ 6）板厚： 62材料的化学成分和机械性能 抗剪强度（ / 255 抗拉强度（ / 330 600 伸长率（ /%）： 49 屈服强度（ / 110 500 二、制件的冲压工艺 零件的二维图和三维图 冲制该零件需要的基本工序是 ： （ 1）求出毛柸的尺寸。 根据零件的尺寸的计算出该零件所需条料宽度为 86 （ 2）工艺方案的拟定。 根据零件和上面的工艺分析可以拟定以下几种方案。 冲孔 落料 方案二 级进模 方案三 复合模 采用单工序模，模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产的要求。 只需一副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，模具制造工作量和成本比较高。适合大批量生产。 只需一副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，模具轮廓尺寸较小。 方案一 单工序模 方案分析总结 通过对上述三种方案分比较，结合设计要求，原则以及现有的冲床的生产设备，第一种方案、第三种方案不适用于合理生产。该件的冲压生产采用方案二为佳，即采用先冲孔后落料级进模设计方案。 （ 1） 排样设计 排样方式的选择 方案一 方案二 方案一属于单排，可以看出材料利用率不高。 排样方案分析 方案二属于双排充分提高了材料的利用率，节约成本，提高了加工效率。 综上所述两种方案比较，第二种方案材料利用率明显较高，也提高了加工的效率。从模具设计和冲孔的精度考虑，为保证零件的精度和每个工位顺利进行，所以最后确定排样二的排样方式。 根据对零件的排样分析，查表得条料边缘的搭边为 于两冲压件之间用导正销导正，因此工件间的搭边为 排样的工步顺序 （ 2） 工艺力计算 总冲压力是各种冲压工艺的总和，根据不同的模具结构计算，由于本模具采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模， + 冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进入材料的深度而变化的F=265 2 255= 卸料力是 从凸模或凹模上卸下的废料或冲件所需的力 = 推件力是 将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力 =N 三、冲压模具设计 采用冲孔落料的级进模 采用自动送料，导正销 采用弹性卸料，刚性推件出件 采用中间导柱模架的导向方式 模具结构形式 生产操作、定位方式 模具结构形式 模具结构形式 模架的选择 选择模架尺寸时要根据凹模的轮廓尺寸考虑，一般在长度上及宽度上都应比凸模大3040择模架时还应注意到模架不压力机的安装关系，比如模座的宽度应比压力机工作台孔的孔径没每边大 4050压模具的闭合高度应大于压力机的最小装模高度，小于压力机的最小装模高度等。 ： 选择模架的型号如下： 模 架： 600380298 上模座： 60038050 下模座： 60038050 导 柱： 28190 导 套： 5680 （单位： 由以上原则，对模架进行选取 模具的基本结构 模具的主要部件设计 冲导正孔凸模 冲导正孔凹模 导正销不定位紧固零件 冲孔的凸模不凹模 落料的凸模 落料的凹模 凸模固定板 凹模固定板 上模部分和下模具部分 上摸部分 下模部分 爆炸图 装配图 四 、 凸模固定板的加工 打开凹模板文件 点击选择初始化加工环境 加工坐标系及安全平面的建立 建立加工坐标系 建立安全平面 创建程序及刀具的设置 创建程序 刀具的设置 创建几何体及切削区域的选择 创建几何体 切削区域的选择 创建型腔铣操作及设置 创建操作 切削层的设定 进给与速度的确定设置 刀具轨迹的生成 正面加工轨迹 反面加工轨迹 后处理及加工程序的生成 加工生成程序 后处理 总结 在本课题的设计中，运用了大学本科四年中学习的机械设计，模具设计及工艺分析，互换性及检测技术基础等一系列课程知识，从零件迚行工艺分析到模具的设计不装配图的绘制，在指导老师的带领下，每一个环节都是我自己设计制作的，幵从中学到了许多知识 。 非常感谢学校给了我这次做毕业设计机会的，感谢我们的指导老师黄延平 老师 ,他从一开始耐心细致的指导