学习6S的目的与意义.doc

6S管理培训资料6S的真正目的和意义就在于将异常明显化，6S并不会解决太多的问题，但可以方便的发现问题。6S起源于日本，6个S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，称其为6S是因为整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全在日文的罗马发音中第一个字母都是“S”。很多公司将6S发展成了7S（节约），8S(服务)，9S(微笑)等。一、整理的概念：1、 将工作场所所有东西区分为有必要的与不必要的；2、 有必要的东西要集中整顿； 3、 不必要的东西要尽快处理掉。 整理的目的：1、 腾出空间，空间活用2、 防止误用、误送 3、 塑造清爽的工作场所 整理的方法红牌作战：红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。红牌作战的作用： 1、必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识； 2、红牌上有改善期限，一目了然； 3、引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。红牌作战的对象：工作场所中不要的东西；需要改善的事、地、物；有油污、不清洁的设备；卫生死角。红牌作战的频率： 导入期每月可以执行两次，以后每月可以一次。红牌作战的实施要点：不要让现场的人自己贴；不要贴在人身上；理直气壮地贴，不要顾及面子；红牌要挂在引人注目处；有犹豫的时候，请贴上红牌；挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示；挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。二、整顿的概念1、对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐2、明确数量，并进行有效的标识整顿的目的：1、工作场所一目了然； 2、整整齐齐的工作环境 ；3、消除找寻物品的时间 ；4、消除过多的积压物品。 整顿的方法-定置管理对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。整顿的技巧-定点摄影站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在看板上揭示出来。三、3S-清扫 1、将工作场所清扫干净。 2、保持工作场所干净、亮丽的环境。清扫的目的： 1、消除赃污，保持职场内干净、明亮 2、稳定品质 3、减少产品损害 四、4S-清洁将前面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果清洁的目的：维持和巩固前面3S的成果 清洁的关键： 1、针对前三个“S”的标准化一定要及时。2、标准化内容：整理、整顿的标准 红单活动程序（是6S管理中针对整理时出现的较难处理的“不要物品”一种处理工具，对“不要物品”进行挂牌标示，限期整改处理。所挂之牌因其颜色通常为红色，故称红单） 定置定位标准 标识方法和工具的标准化 清扫部位、频次等 3、标准化实施：确定3S责任人（目视管理板） 将3S熔入每日工作中（岗位描述） 核查维护成效（绩效考核体系）五、5S-素养 要求员工建立自律和养成从事5S工作的习惯，使6S的行为成为日常工作中的自觉行为素养的目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神认同企业负责任职场礼仪良好的精神面貌六、6S-安全1、 安全的含义 清除隐患，排除险情，预防事故的发生 2、安全的作用 让员工放心，更好的投入工作 没有安全事故，生产更顺畅 没有伤害，减少经济损失 有责任有担当，万一发生时能够应对 管理到位，客户更信任和放心七、6S推行的辅助相关：1、合理化建议 合理化建议是一种旨在鼓励广大员工能够直接参与企业管理，下情上达，与企业的管理者保持经常性沟通的企业内部沟通制度。也叫奖励建议制度、改善提案制度或创造性思考制度。合理化建议的误区： 曲突徒薪故事的典故：一人家的厨房堆着大量柴禾，某人指出这样危险，很容易着火，建议改善（弯曲）烟道，移走柴禾。但主人不听。一日果真着火，四邻赶来救援，主人房屋被焚，损失惨重，准备了丰盛食品招待四邻，唯独没有请那个提建议的人。成语“曲突徙薪”向人们传递的道理：不要忘记和感谢给你忠告和帮助的人！要学会认真考虑别人提给你的建议！一人家的厨房堆着大量柴禾，某人指出这样危险，很容易着火，建议改善（弯曲）烟道，移走柴禾。但主人不听。一日果真着火，四邻赶来救援，主人房屋被焚，损失惨重，准备了丰盛食品招待四邻，唯独没有请那个提建议的人。成语“曲突徙薪”向人们传递的道理：不要忘记和感谢给你忠告和帮助的人！要学会认真考虑别人提给你的建议！合理化建议的推行的要点： 肯定所有的建议，并评选优秀，给予奖励；持之以恒。2、PDCAPDCA是一种科学的工作程序，最早由美国贝尔实验室的休哈特博士提出，后经戴明博士在日本推广应用(因此也叫戴明环，又叫质量环）。PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母PDCA法由四阶段组成 3、目视化管理目视化管理就是利用透明化、视觉化、定量化的工具，通过视觉直观方法，引导意识的变化，从而达到管理效果的一种方法。简单的讲就是用眼睛看得懂的管理，体现了直观、生动、一目了然的管理方法。、目视化管理的目的管理者能一眼就能判断出物品的数量、质量、形状、类别、状态等，并能第一时间作出反应、目视化管理常用的几种方法1、颜色管理-利用色彩的不同，进行醒目的视觉区别2、形迹定置-定置管理最常用的方法3、标语图片-起到警示、提醒、诱导等作用4、标识标志-起到提示、告知、警示等作用5、看板管理-在看板上揭示所要进行管理的内容，一目了然6、实物样品-直观明确的教育、示范7、信号灯警报器输出信号明显化8、作业标准化-作业手顺书，作业标准书A.目视化管理之颜色管理案例：海尔公司的红脚板、蓝脚板管理B.目视化管理之形迹管理案例：工厂物品管理的形迹定置管理榔头被取走，被谁取走，一目了然、目视化管理之标语口号案例：现实生活中的标语C.目视化管理之标识标志阀的开关状态识别明显D.目视化管理之看板管理案例：现实生活中的看板（人员管理）案例：工厂现场管理的看板E.目视化管理之实物样品案例：工厂现场管理的看板（品质管理）颜色差限度样品辅助工具 F.目视化管理之作业标准书案例：作业标准书（洗手六步法）、目视化管理的水平1、初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式；2、中级水准：通过一种使每位工人能够判断当前生产状况良否的形式来表达信息；3、高级水准：提供管理信息，并指示存在的异