模板施工方案(2).doc

模板施工方案一、编制依据及工程概况（一）编制依据1、混凝土结构工程施工及验收规范 gb50204-20022、建筑施工手册缩印本（第四版）3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 jgj130-20014、建筑施工高处作业安全技术规范 jgj80-915、混凝土结构设计规范gb50010-20026、建筑结构荷载规范(gb 50009-2001)7、建筑模板安全技术规范 jgj162-2008（二）工程概况1、工程名称:淮南市市级公共租赁房工程2、工程地点：安徽省淮南市山南新区3、建设单位：淮南中城建保障房建设有限公司4、监理单位：浙江华杰工程咨询有限公司 南京工大建设监理咨询有限公司5、施工单位：中城建第九工程局有限公司6、设计单位：合肥工业大学建筑设计院 安徽城乡规划设计院7、工程规模：本工程总建筑面积约360000；建筑层数：5#、10#、11#、13#、14#、15#、18#、19#、20#楼为地上33层，地下一层；16#、17#、22#、23#楼为地上30层，地下一层；12#楼为地上28层，地下一层；21#、24#楼为地上26层，地下一层；6#楼为地上20层，地下一层。两座地下车库均为一层，层高分别为4米和3.8米。三、施工准备1模板及其支撑的选择（1）模板类型选择为确保砼构件的浇筑成型质量，本着经济实用、方便施工的原则，该工程剪力墙、板及独立柱均采用木模，基础模和现浇模板、梁底柱模、异形构件和局部组合模数符合构件实际尺寸时采用木模，模板支撑系统采用钢顶柱。为降低工程成本，本工程板采用循环使用的方式。根据施工实际情况和要求，模板每4层作为一个循环节，即一层模板拆除后，直接运到五层继续投入使用。(2）模板的要求 模板应拼缝严密不漏浆，保证构件的尺寸和相互位置正确，要求模板具有足够的强度、钢度和稳定性。四、模板支设1板基础模板：底板侧模采用砖模，在底板厚度范围内砌筑240mm370mm厚永久性保护墙，高度同底承台、基础梁厚，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。300高外墙采用多层板配木方支吊模，用14间距600的穿墙螺栓连接加固（外墙采用带止水片的螺栓杆）。吊模下部采用在钢筋马凳上焊接“t”型钢筋进行支撑，“t”型钢筋的标高必须准确。2墙体模板模板采用满堂红483.2钢管支模，在基础底板上搭设钢管排架，纵横向钢管间距为1200mm，整体排架架设后用斜杆钢管加固做斜向支撑。钢管排架搭设要求：立管垂直允许偏差20mm，水平钢管平整偏差30mm，顶管水平标高与设计标高允许偏差15mm。满堂钢管脚手架布置系统作为墙体模板系统侧向稳定支撑系统。车库剪力墙横竖围檩间距205mm350mm，14螺栓间距300mm350mm左右，上下端围檩悬臂长度不大于200mm，钢管支撑系统排架主管间距800mm800mm，水平钢管8道，第一道离地面200mm，第二道离地面1000mm。竖向加强杆外先套u形帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品混凝土，底下7排拉结螺杆用双螺帽加强。标准层墙14螺栓间距300mm500mm左右，内穿25mm塑料管以便回收利用，螺栓可重复使用。为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹模板300mm控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位尽量焊在大规格钢筋上，楼板面向上50mm。安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。3、柱模板安装：用竹胶模板现场加工制作，先将柱水平标高控制点用水准仪转移到柱子钢筋上，在钢筋上做明显标记，再按柱底标高和位置在柱四周抹好水泥砂浆找平层，在柱子钢筋四周离地50-80mm处的主筋上焊接钢筋支杆，从四面顶住模板，以防止位移，保证柱轴线和标高的正确。柱模板采用竹胶板制作整体模板，角部竖楞采用100100mm方木，中间竖楞采用50100方木，方木均经压刨找平，每200mm一道。其板块与板块竖向接缝处，做成企口式拼接，然后加柱箍，利用支撑体系将柱固定。支撑采用483.5mm钢管刚性支撑。柱模安装完毕后，测量校核柱子的位移、垂直度以及柱模板的对角线，然后再由上而下按模板的设计规定增加柱箍。柱模安装完毕与相邻柱群体固定前，要复查模板的垂直度、对角线偏差和支撑的稳定情况；经复查合格后再与群体固定。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模予检。4、梁、板模板安装：按设计标高安装横木楞和纵向钢架管(钢楞)，并拉线找平，铺梁底模板。当跨度4m时，梁底模应起拱，起拱高度为梁跨的1-3。梁的钢筋位置及保护层经检查合格后，清除垃圾及杂物，即可安装梁两侧模板，用短钢管和模板的大小钢楞作卡具，固定梁侧模以加强梁侧模的强度和稳定性。楼板起拱高度为全跨长度的1-3，顶板模板采用覆膜竹胶板，立杆采用扣件式钢管脚手架早拆支撑体系，满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设不大于300mm水平龙骨（木方、钢管），木方应与模板作可靠的连接。模板接缝铺贴胶带纸。弹放钢筋档位线，保证钢筋位置正确。当砼强度达到设计强度50%时，即可拆去部分梁侧模板（砼强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到砼强度完全达到设计强度时全部拆除。顶板模板拆除后，应立即检查，把粘着的胶带纸撕掉，将板面清理干净。5、楼梯模板安装：楼梯模板采用竹胶模板。施工前对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑作法进行核对，放大样，以确定楼梯结构的施工标高及位置。先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯帮外侧板，外帮侧板应先在内侧弹出楼梯底板厚度线，画出踏步侧板位置线，顶好固定踏步侧板的档木。模板成型后严格按大样图核对各部位的标高、位置及尺寸，消除因标高位置不准而造成的大量剔凿的通病，必须做到：踏步与踢面，踏步与墙面，平台与墙面“三方”的要求。五、模板工程质量控制1预组并模板施工时，预组拼工作应在平整的地面上进行，并按表1要求逐块检验后进行试吊，试吊后再进行复查，并检查配件数量、位置坚固情况。2模板安装完毕后，应按砼结构工程施工质量验收规范（gb50204一2002)的有关规定，进行全面检查验收方能进行下一道工序。3组装的模板必须符合施工设计的要求。4各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞要准确，固定要牢固。预组拼模板允许偏差 表1项 目允许偏差（mm)两块模板之间拼接缝隙2.0相邻模板面的高低差2.0组装模板面的平整度0.4组装模板面的长宽尺寸5 -5组装模板对角线长度差值7.0（对角线长度的1/1000)允许偏差见表2所示 表2项次项目名称允许偏差（mm)1基础轴线位移52柱、墙、梁轴线位移33标高士54基础截面尺寸士105柱、墙、梁截面尺寸土26每层垂直度37相邻两板面高低差28表面平整29预埋钢板中心位移310预埋管顶留孔中心位移311预留洞中心线位移1012预留洞截面内部尺寸士10 -0六、模板计算 墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度200mm，高度2900mm，两侧楼板厚度110mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置10道，内龙骨采用双钢管48mm3.5mm。外龙骨间距460mm，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距150+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距460mm，直径16mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4n/mm2，抗弯强度15.0n/mm2，弹性模量6000.0n/mm2。木方剪切强度1.3n/mm2，抗弯强度13.0n/mm2，弹性模量9000.0n/mm2。 模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(t+15)，取5.714h； t 混凝土的入模温度，取20.000； v 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； h 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 f1=28.800kn/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: f1=0.950.000=45.000kn/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值: f2=0.96.000=5.400kn/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取0.46m。荷载计算值 q = 1.245.0000.460+1.405.4000.460=28.318kn/m面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 46.001.801.80/6 = 24.84cm3； i = 46.001.801.801.80/12 = 22.36cm4； 计算简图 弯矩图(kn.m) 剪力图(kn)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 n1=3.462kn n2=9.954kn n3=8.464kn n4=8.861kn n5=8.762kn n6=8.762kn n7=8.861kn n8=8.464kn n9=9.954kn n10=3.462kn最大弯矩 m = 0.287kn.m最大变形 v = 0.917mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.28710001000/24840=11.554n/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00n/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 t=35316.0/(2460.00018.000)=0.963n/mm2截面抗剪强度设计值 t=1.40n/mm2面板抗剪强度验算 t t，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.917mm面板的最大挠度小于310.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.3145.00+1.40.315.40=19.084kn/m挠度计算荷载标准值q=0.3145.00=13.950kn/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 8.778/0.460=19.084kn/m最大弯矩 m = 0.1ql2=0.119.080.460.46=0.404kn.m最大剪力 q=0.60.46019.084=5.267kn最大支座力 n=1.10.46019.084=9.656kn(1)钢管抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.404106/10160.0=37.85n/mm2钢管抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!(2)钢管挠度计算最大变形 v =0.67713.950460.04/(100206000.00243800.0)=0.084mm钢管最大挠度小于460.0/150与10mm,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载p取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kn.m) 支撑钢管剪力图(kn)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 mmax=1.061kn.m最大变形 vmax=0.342mm最大支座力 qmax=20.775kn抗弯计算强度 f=1.061106/10160.0=104.43n/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式: n n = fa其中 n 对拉螺栓所受的拉力； a 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170n/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 16对拉螺栓有效直径(mm): 14对拉螺栓有效面积(mm2): a = 144.000对拉螺栓最大容许拉力值(kn): n = 24.480对拉螺栓所受的最大拉力(kn): n = 20.775对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！ （二）、柱模板计算 柱模板设计计算书 一、中小断面柱模板基本参数柱断面长度b=200mm；柱断面宽度h=200mm；木方截面宽度=50mm；木方截面高度=80mm；木方间距l=300mm,胶合板截面高度=18mm。取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。二、荷载标准值计算:强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值：式中 c为混凝土重力密度，取24(kn/m3)； t0新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(t+15),取5.71428571428571h； t混凝土的入模温度,取20()； v混凝土的浇筑速度，取2.5m/h； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值f1=40.55kn/m2。实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值 f1=40kn/m2。倾倒混凝土时产生的荷载标准值 f2=3kn/m2。三、柱箍间距验算依据规范建筑施工模板安全技术规程(jgj162-2008)，柱模为木面板时的柱箍间距必须同时满足下面两式:式中 e柱木面板的弹性模量(kn/mm2)； i柱木面板的弹惯性矩(mm4)； f新浇混凝土侧压力设计值； fs新浇混凝土作用于模板上的侧压力、振捣混凝土倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力设计值； b柱木面板一块的宽度(mm)； w木面板的抵抗矩； fm木材抗弯强度设计值。计算过程如下：胶合板截面抵抗矩 w=bh2/6=200(18)2/6=10800.00mm3胶合板截面惯性矩 i=bh3/12=200(18)3/12=97200.00mm4fs=0.95(1.240+1.43)/1000=0.0496n/mm2第一式：0.783600097200.00/(48/1000200.00)1/3=307.81mm第二式：81080015/(0.0496200)1/2=361.49mm由于柱箍间距实际取300mm不大于上面两式计算的最小间距307.81mm,所以满足要求!四、柱箍强度验算依据规范建筑施工模板安全技术规程(jgj162-2008)，柱箍强度应按拉弯杆件采用下式验算：式中 n柱箍轴向拉力设计值； q沿柱箍方向垂直线荷载设计值； an柱箍净截面面积；an=5080=4000mm2 mx柱箍承受的弯矩设计值； wnx柱箍截面抵抗矩；计算过程如下：q=fsl=0.0496300=14.877n/mmn=14.877200/2=1487.70nmx=14.8772002/8=74385.00nn/an+mx/wnx=1487.70/4000+74385.00/53333.33=1.39fm=13n/mm2 柱箍强度满足要求!五、胶合板侧模验算胶合板面板(取长边)，按三跨连续梁，跨度即为木方间距,计算如下:胶合板计算简图(1) 侧模抗弯强度验算:m=0.1ql2其中 q强度设计荷载(kn/m): q=(1.240.00+1.43.00)200.00/1000=10.440kn/m l木方间距,取l=300mm；经计算得 m=0.110.440(300.00/1000)2=0.094kn.m胶合板截面抵抗矩 w=bh2/6=200(18)2/6=10800.00mm3 = m/w=0.094106 /10800.000=8.700n/mm2胶合板的抗弯计算强度不大于15n/mm2,所以满足要求!(2) 侧模抗剪强度验算:=3v/2bh其中 v为剪力:v = 0.6ql=0.6(1.240+1.43)200300/106=1.879kn经计算得 =31.879103/(2200.00018.000)=0.783n/mm2胶合板的计算抗剪强度不大于1.4n/mm2,所以满足要求!(3) 侧模挠度验算:w=0.677qa4/(100ei)其中 q强度设计荷载(kn/m): q=40200/1000=8.000kn/m 侧模截面的转动惯量 i=bh3/12=200.00018.0003/12=97200.000mm4； a木方间距,取a=300mm； e弹性模量,取e=6000n/mm2；经计算得 w=0.6778.000300.0004/(1006000.0097200.00)=0.75mm最大允许挠度 w=l/250=300/250=1.20mm胶合板的计算挠度不大于允许挠度w,所以满足要求!六、木方验算木方按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算如下:木方计算简图(1) 木方抗弯强度验算:m=qb2/8其中 q强度设计荷载(kn/m): q=(1.240.000+1.43.000)300/1000=15.660kn/m b截面长边,取b=200mm；经计算得 m=15.660(200/1000)2/8=0.078kn.m；木方截面抵抗矩 w=bh2/6=50802/6=53333.333mm3； = m/w=0.078106/53333.333=1.463n/mm2；木方的抗弯计算强度不大于13n/mm2,所以满足要求!(2) 木方抗剪强度验算:=3v/2bh其中 v为剪力:v = 0.5qb=0.5(1.240.000+1.43.000)300200/106=1.566kn经计算得 =31.566103/(250.00080.000)=0.587n/mm2木方的抗剪计算强度不大于1.3n/mm2,所以满足要求!(3) 木方挠度验算:w=5qb4/(384ei)其中 q设计荷载(kn/m): q=40300/1000=12.000kn.m i=bh3/12=50803/12=2133333.333mm4 b柱截面长边的长度,取b=200mm； e弹性模量,取e=9000n/mm2；经计算得 w=512.0002004/(3849000.002133333.33)=0.013mm允许挠度 w=b/250=200/250=0.800mm木方的计算挠度不大于允许挠度w,所以满足要求!中小断面柱模板设计计算满足要求！ （三）梁模板及支架计算 一)地下车库1450高梁木模板与支撑计算书 1、梁模板基本参数 梁截面宽度 b=500mm， 梁截面高度 h=1450mm， h方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径14mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)500mm。 梁模板使用的木方截面50100mm， 梁模板截面侧面木方距离300mm。 梁底模面板厚度h=12mm，弹性模量e=6000n/mm2，抗弯强度f=15n/mm2。 梁侧模面板厚度h=12mm，弹性模量e=6000n/mm2，抗弯强度f=15n/mm2。 2、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kn/m2； 钢筋自重 = 1.500kn/m3； 混凝土自重 = 24.000kn/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kn/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(t+15)，取5.714h； t 混凝土的入模温度，取20.000； v 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； h 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 f1=28.800kn/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 f1=0.928.800=25.920kn/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 f2=0.96.000=5.400kn/m2。 3、梁底模板木楞计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 4、梁模板侧模计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.225.92+1.405.40)1.45=56.063n/mm 面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 145.001.801.80/6 = 78.30cm3； i = 145.001.801.801.80/12 = 70.47cm4； (1)抗弯强度计算 f = m / w f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(n/mm2)； m 面板的最大弯距(n.mm)； w 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00n/mm2； m = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kn/m)； 经计算得到 m = 0.100(1.2037.584+1.47.830)0.3000.300=0.505kn.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.50510001000/78300=6.444n/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.600(1.2037.584+1.47.830)0.300=10.091kn 截面抗剪强度计算值 t=310091.0/(21450.00018.000)=0.580n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.40n/mm2 抗剪强度验算 t t，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100ei v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67737.5843004/(1006000704700)=0.487mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 5、穿梁螺栓计算 计算公式: n n = fa 其中 n 穿梁螺栓所受的拉力； a 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170n/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 n = (1.225.92+1.405.40)1.450.50/2=14.02kn 穿梁螺栓直径为14mm； 穿梁螺栓有效直径为11.6mm； 穿梁螺栓有效面积为 a=105.000mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 n=17.850kn； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 n=14.016kn； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距500mm。 每个截面布置2 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求! 二)地下车库梁模板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 计算参数: 模板支架搭设高度为6.6m， 梁截面 bd=500mm1450mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，立杆的步距 h=1.00m， 梁底增加1道承重立杆。 面板厚度12mm，剪切强度1.4n/mm2，抗弯强度15.0n/mm2，弹性模量6000.0n/mm4。 木方60100mm，剪切强度1.3n/mm2，抗弯强度13.0n/mm2，弹性模量9000.0n/mm4。 梁两侧立杆间距 1.00m。 梁底按照均匀布置承重杆3根计算。 模板自重0.50kn/m2，混凝土钢筋自重25.00kn/m3，施工活荷载3.00kn/m2。 梁两侧的楼板厚度0.20m，梁两侧的楼板计算长度0.50m。 扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 f = 1.2025.0000.2000.5000.300=0.900kn。 采用的钢管类型为483.5。 1、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kn/m)： q1 = 25.0001.4500.300=10.875kn/m (2)模板的自重线荷载(kn/m)： q2 = 0.5000.300(21.450+0.500)/0.500=1.020kn/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kn)： 经计算得到，活荷载标准值 p1 = (1.000+2.000)0.5000.300=0.450kn 均布荷载 q = 1.2010.875+1.201.020=14.274kn/m 集中荷载 p = 1.400.450=0.630kn 面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 30.001.201.20/6 = 7.20cm3； i = 30.001.201.201.20/12 = 4.32cm4； 计算简图 弯矩图(kn.m) 剪力图(kn) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 n1=0.904kn n2=2.979kn n3=2.979kn n4=0.904kn 最大弯矩 m = 0.047kn.m 最大变形 v = 0.240mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.04710001000/7200=6.528n/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00n/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 t=31504.0/(2300.00012.000)=0.627n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.40n/mm2 抗剪强度验算 t t，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.240mm 面板的最大挠度小于166.7/250,满足要求! 2、梁底支撑木方的计算 （1）梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.979/0.300=9.931kn/m 最大弯矩 m = 0.1ql2=0.19.930.300.30=0.089kn.m 最大剪力 q=0.60.3009.931=1.787kn 最大支座力 n=1.10.3009.931=3.277kn 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 6.0010.0010.00/6 = 100.00cm3； i = 6.0010.0010.0010.00/12 = 500.00cm4； 1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.089106/100000.0=0.89n/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0n/mm2,满足要求! 2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: t = 3q/2bh t 截面抗剪强度计算值 t=31787/(260100)=0.447n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.30n/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! 3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到7.269kn/m 最大变形 v =0.6777.269300.04/(1009000.005000000.0)=0.009mm 木方的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 3、梁底支撑钢管计算 (1) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载p取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kn.m) 支撑钢管剪力图(kn) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 mmax=0.349kn.m 最大变形 vmax=0.094mm 最大支座力 qmax=7.967kn 抗弯计算强度 f=0.349106/5080.0=68.67n/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0n/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求! (2) 梁底支撑纵向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载p取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kn.m) 支撑钢管剪力图(kn) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 mmax=0.837kn.m 最大变形 vmax=0.608mm 最大支座力 qmax=17.129kn 抗弯计算强度 f=0.837106/5080.0=164.67n/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0n/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求! 4、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: r rc 其中 rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kn； r 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中r取最大支座反力，r=17.13kn 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! r8.0 kn时，可采用单扣件； 8.0kn12.0kn时，应采用可调托座。 5、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 n 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 n1=17.13kn (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 n2 = 1.200.1496.600=1.179kn n = 17.129+1.179=18.308kn 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 a 立杆净截面面积 (cm2)； a = 4.89 w 立杆净截面抵抗矩(cm3)；w = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (n/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00n/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.