活性石灰成套设备.doc

活性石灰成套设备石灰回转窑钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年这几个行业都是高速发展的行业。每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。古老的土烧窑由于是小作坊，没有严格按照环境保护策略进行，很少收到国家的支持。而大型石灰回转窑具有环保、节能功能和机械化 、自动化程度较高。它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝。这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。对利用这一新技术的企业，经济效益会有明显增加。石灰回转窑种类按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等。和气烧窑。气烧窑包括烧高炉煤气，焦炉煤气，电石尾气，发生炉煤气，天然气等。按窑形分，有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。石灰回转窑的基本原理和热工工艺石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰回转窑预热后到850开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。石灰回转窑的基本结构和主要附属设备石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。石灰窑主要附属设备有上料机构,布料器，供风装置、燃烧装置,卸灰装置等石灰回转窑供风和风机选择无论混烧窑还是气烧窑都是需要一定合理供风的，因为任何燃料燃烧都必须具备三个条件，即燃料、空气（氧气）、和明火，缺少任何一项条件都是不会燃烧的。风的用量是根据燃料的可燃成分的需氧量来计算,若供风不是燃料就不会充分燃料,供过量风过剩空气则变成烟气大量热量,从面造成燃料的增加和浪费。在选用风机时既要以理论计算的基础又要以具体炉型和实际经验为依据来选定风机。这样才能有更好的使用效果。石灰回转窑的安装试车 该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。 安装时应注意主机体与水平的垂直。 安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。 按设备的动力配置电源线和控制开关。 检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。石灰立窑石灰立窑包括窑体、窑内的中心分布台、炉箅、炉栅、炉栅间的放料口及对应的放料杆，贮料仓、放料斗，即在窑体内衬立柱上的承重底板支撑的中心分布台上安装有整体结构的、塔形铸钢炉箅，该炉箅四周均布有框架式钢制炉栅，炉箅与中心分布台下的进风口能气流贯通，开具有通风口的炉栅通过放料口与环形操作间能气流贯通，作为窑体进风通道的操作间还与窑体外壁及内衬上的进风口、操作孔气流相通。能有效地提高了通风效果，使用煤量更省，产品合格率更高，结构更为安全可靠，操作更方便灵活。新型环保节能石灰立窑功能特点1、在炉内中部煅烧带通过干式煤气喷烧，能保持1050恒温发火，正压喷烧，炉内煅烧带分解出的CO2气体设有旁路排出通道，这样即能减轻分解带的压力，使石灰石分解更透彻，提高石灰品质，增加产量。同时也可防止CO2气体上升时产生的灭火副作用和降温作用，保证煅烧带的1050全时煅烧。2、石灰立窑通过新颖巧妙设计使炉内石灰石与生石灰能同步匀速水平下落，通过煅烧带。该工艺技术的实现基于采用我司自主研发的控制石灰匀速水平下落专用装置，炉内绝无滞留死角，这样使每块石灰石在炉内受热煅烧时间和受热温度完全一致。石灰石内的最后一个二氧化碳分子刚好挥发掉，灰块离火即进入冷却带，迅速冷却，保证生石灰的高活性（通过炉底出灰速度实现），这就是全活性石灰，活性度均达380ml以上（这种煅烧工艺彻底杜绝了石灰的生烧与过烧现象）。3、我们还解决了石灰立窑煅烧带所用材料的长期抗高温、抗氧化、抗软化、抗磨损的难题，所以才有了这种领先于世的窑型。4、通过炉顶的引风机可控制炉内的气流速度，以实现节能与高产，通过选用低硫煤可烧出含硫量低于0.03的优质活性生石灰。5、该炉主要是解决了石灰生烧与过烧的难题，使产出的生石灰都保留了最高的活性度，达到了炼精钢企业的苛刻要求和其它行业的较高要求。 石灰预热器石灰预热器是活性石灰设备的主机之一，竖式预热器的主要作用是把上部送来的石灰石物料送到预热器体内，同时利用窑内煅烧后排放出来的高温废气（850），在预热器内将物料均匀地预热到800以上，预热过程中有30CaCO3在预热器内分解，然后再由液压推杆推入回转窑内煅烧，这样的煅烧工艺不仅使石灰石在窑内煅烧时间大大缩短，同时也能获得较高活性度的石灰。石灰预热器系统主要组成 1.上部供料系统：主要包括上部料仓、下料管，下料方式及结构可以保证在向预热器本体内给料时实现安全密封，这样外界的冷空气不能进入到预热期内，并且供料可以借助棒条阀实现连续或不间断给料。 2.预热器本体：它是保证物料预热到800以上的最重要部分，它是由预热室、悬挂装置及耐火砖衬（该项不属于设备设计制造范围）等部分构成。该部分的结构大部分是金属构件，部分材料根据需要选用了耐热钢，耐热钢能在10001100高温下工作。另外，耐火砖衬结构设计新颖、密封性好，能保证物料在预热器内均匀预热并达到预热温度。 3.推料装置：主要包括推头、框架和连杆等部分，推头采用耐热钢铸造或焊接而成，能承受高温，借助电控和液压系统，各个液压推杆能按自动控制程序实现顺次推料。 4.液压系统：主要包括油箱、油泵、电机、电磁阀、液压油管等。它的主要作用是控制推料装置，完成推料动作。 5.下部加料室：主要包括溜管、加料室主体、加料溜嘴等，它的主要作用是将预热后的物料导入回转窑内煅烧。 6.框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承载预热器的上部结构。石灰冷却机石灰冷却机是活性石灰的主机之一。经过回转窑煅烧之后生成的活性石灰顺次流入到镶有耐火材料的竖式冷却机中，冷却器的截面为正方形，在其中均匀分布有中心冷风帽和分室冷风帽，风帽设有管道与外部的风机相连接，在冷却器的底部设有排料口，每个排料口下有一台电机振动卸料器。物料在冷却器内堆积覆盖在风帽上，并形成一定的料层厚度，冷却风由外部风机吹入，通过风室进入风帽。从风帽窜出后与高温物料相接处，完成热交换，被空气冷却后的物料，在电机振动卸料器的作用下逐渐排除冷却器，被物料加热的空气，直接由窑头罩进入回转窑，作为二次空气参与燃烧。石灰冷却级应用范围 一种新型活性石灰生产主机设备，具有预热器、回转窑、竖式冷却器、高效换热器、收尘器等，通过输送提升设备将物料送进入预热器，在预热器中物料被排出的高温废气均匀地预热到约；然后通过悬挂式液压推杆装置推进入回转窑，物料在回转窑内不断翻滚前移，经过烧成带高温的锻炼；进入竖式冷却器内，物料在冷风的作用下，物料温度降到小于时，从冷却器下部排出；在竖式冷却器中冷却物料后的预热空气再进入回转窑，废气经过竖式预热器时对物料进行预热，降到的废气从预热器排出送进高效换热器，在换热器中与废气进行换热后的净空气作为一次风，送回预热器，废气则通过除尘器和高温风机排出。 河南科帆公司具有高级专业人才，以科研为重任，研制生产了各系列回转窑等水泥成套设备，可满足不同客户要求，公司具有专业的客户技术人员培训机制为客户提供人才培训，安装调试等服务。感谢您关注我们的产品,若您希望获得进一步的了解，欢迎您随时联络我们，诚邀为您提供最满意的服务。河南科帆矿山设备有限公司联合国家级研究院，共同设立的现代化高新技术企业。公司位于河南省郑州国家级经济开发区。公司占地35000平方米，固定资产3600多万元，工程技术人员占全体员工的20%。公司已通过ISO9001:2000 质量体系认证，系国家级质量管理达标企业，中国选矿协会会员单位，中国砂石协会会员单位。2008年，公司获得国家商务部认可，并取得机械产品进出口自主经营权。多年来，公司汇集了一大批锐意进取并代表着行业领先技术水平的管理、科研精英。公司非常重视国际技术交流与合作，引进了国际发达国家的先进技术和工艺，在国外先进技术本土化的基础上，我们一直在理性的探索，不断创新，开发适合国内外客户需求的新产品。公司生产的矿山机械、冶金机械、建材设备,水泥球磨机,超细球磨机遍及全国二十多个省、市、自治区，并远销东南亚和非洲地区。产品被河南省质量监督信息中心授予3.15质量稳定、售后服务满意产品。过硬的产品、优良的服务是科帆人的承诺，欢迎国内外客商光临指导！我司主要产品包括石灰回转窑、水泥回转窑、等大型回转窑设备以及水泥成套设备和振动给料机系列、球磨机系列、颚式破碎机系列、反击式破碎机系列、直通冲击式破碎机(制砂机)系列、振动筛系列、洗砂机系列、高压悬辊磨粉机系列、雷蒙磨粉机系列、建材免烧砖系列、皮带输送机、木粉机、加气混凝土设备等多种系列设备，广泛适用于矿业、化工、冶金、建材、煤炭、耐火材料等行业。公司视产品质量为企业的生命。产品严格按照IS9001国际质量认证体系标准生产，其主要部件及易损件均采用优质的耐磨材料和先进的加工工艺，使设备经久耐磨，饮誉国内外，远销印尼、澳大利亚、越南、朝鲜、俄罗斯、哈萨克斯