青海省某县2011年保障性住房项目施工组织设计.doc

目目目目 录录录录 1 编编制制说说明明 1 1 编编制原制原则则 1 2 编编制依据制依据 1 3 适用范适用范围围 2工程概况工程概况 2 1 工程名称与工程名称与总总体情况体情况 2 2 本工程的本工程的设计设计特点与施工特点与施工难难点点 3施工部署施工部署 3.1 工程施工部署工程施工部署 3.2 施工准施工准备备 3.2.1、技术准备 3.2.2、现场准备 3.2.3、物资设备 4.主要分主要分项项工程施工方法工程施工方法 4.1 施工施工测测量量 4.2 地地基及基基及基础础回填回填 4.3 砼砼条形基条形基础础 4.4 模模板工程板工程 4.5 钢钢筋工程筋工程 4.6 混混凝土工程凝土工程 4.7 砖砖砌体工程砌体工程 4.7.1 施工方法 4.7.2 流程 4.7.3 施工要点 4.8 楼楼面、地面工程面、地面工程 4.9 内内墙墙面抹灰面抹灰 4.9.1 施工准备 4.9.2 操作要点 4.9.3 内墙涂料 4.10 外外墙墙装修装修 4.10.1 外墙保温 4.10.2 外墙涂料 4.11 门门窗工程窗工程 4.11.1 施工方法 4.11.2 施工要点 4.12 屋面工程屋面工程 4.13 pvc 吊吊顶顶工程工程 4.14 油漆工程油漆工程 4.15 给给排水系排水系统统安装安装 4.16 电电气工程气工程 4.17 垂直运垂直运输输及脚手架工程及脚手架工程 5.工程工程质质量保量保证证体系体系 5.1 工程工程质质量目量目标标 5.2 质质量管理体系及量管理体系及组织组织机构机构 5.3 质质量保量保证证措施措施 5.3.1、管理措施 5.3.2、质量管理程序 5.3.3、质量保证计划 6.确保安全的技确保安全的技术术和和组织组织措施措施 6.1 安全生安全生产产目目标标 6.2 安全生安全生产产管理体系管理体系 6.3 安全施工管理制度安全施工管理制度 6.4 安全管理工作安全管理工作 6.5 安全用安全用电电 6.6 消防措施消防措施 6.7 施工脚手架施工脚手架 7.确保工期的具体措施确保工期的具体措施 7.1 建立完善的建立完善的计计划保划保证证措施措施 7.2 人、人、财财、物的保障、物的保障 7.3 节节假日保障措施假日保障措施 7.4 组织组织管理措施管理措施 7.5 加加强计强计划管理措施划管理措施 7.6 加加强强技技术术管理措施管理措施 7.7 机械化水平保机械化水平保证证 7.8 资资金保金保证证 7.9 物物资资保保证证 7.10 加加强现场强现场施工管理施工管理 8.施工施工进进度度计计划网划网络图络图 8.1 施工施工进进度度计计划划 8.2 计计划划编编制形式制形式 8.3 周、日周、日计计划划 8.4 施工配套保施工配套保证计证计划划 9.文明施工措施文明施工措施 9.1 文明工地目文明工地目标标 9.2 文明施工管理体系文明施工管理体系 9.3 创创建文明工地建文明工地计计划划 9.4 文明施工管理文明施工管理 9.5 成品保成品保护护措施措施 9.6 噪音噪音污污染防治措施染防治措施 9.7 节节水水电电措施措施 9.8 施工安全达施工安全达标标 9.9 环环境保境保护护措施措施 10.季季节节性施工技性施工技术术措施措施 雨季施工措施雨季施工措施 冬季施工措施冬季施工措施 11 农农民工工民工工资资支付支付应应急急预预案案 附表：附表： 1.拟投入的主要施工机械设备表 2.拟投入的主要检验仪器表 3.劳动力安排计划表 4.临时用地表 5.施工进度网络图 6.施工现场平面布置图 1.编编制制说说明明 1.1 编编制原制原则则 本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则： 1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪 要。 2、依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则， 科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔 接，加快施工进度，缩短工期。 3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使 之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。 4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和 提高劳动生产率。 1 1 1 2 2 2 编编编编制依据制依据制依据制依据 本工程施工组织设计编制的依据是： 1、业主提供的建筑、结构和安装工程设计施工图纸及概况说明。 2、招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。 3、国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定。 4、施工现场的自然条件和具体情况。 （水文地质、气象环境、交通运输、 供水供电等） 5、本工程在施工过程中必须严格执行国家、行业的现行有关各专业工 程施工质量验收规范及验收统一标准。 1 1 1 3 3 3 适用范适用范适用范适用范围围围围 本工程设计的施工图及招标文件指定的本次招标范围内的全部工程内容。 2. 2. 2.工程概况工程概况工程概况工程概况 2.12.12.1 工程名称与工程名称与工程名称与工程名称与总总总总体情况体情况体情况体情况 1 工程名称：贵德县 2011 年保障性住房项目 s 标段 2、工程地点：贵德县河阴镇 3、建设规模： 序 号 工程名称层数面积（m2/栋）结构特征建筑高度 1 2 3 4 5 s 标段 1#楼 s 标段 2#楼 s 标段 4#楼 s 标段 19#楼 s 标段 20#楼 -1/6 层 -1/6 层 -1/6 层 -1/6 层 -1/6 层 4253.97 m2 5711.1 m2 4253.97 m2 2856.5 m2 2856.5 m2 砖混结构 砖混结构 砖混结构 砖混结构 砖混结构 18 米 18 米 18 米 18 米 18 米 本工程包括土建、安装、水、电、暖全部建安工程。 4、结构概况：本工程为砖混结构、地上六层，地下一层，设计使用年限 50 年， 抗震设防烈度为 7 度，基础为砼条形基础。 本工程采用的混凝和砂浆强度等级： 1） 0.000 以下条形基础采用 c25 素混凝土，构造柱、圈梁采用 c30，砂 浆采用 m10 水泥砂浆。 2） 0.000 以上均采用 c25 混凝土，1-2 层砂浆等级 m10 混合砂浆，3-4 层砂浆等级 m7.5 混合砂浆，5-6 层砂浆等级 m5 混合砂浆。 5. 砌体：采用 mu10 粘土多孔砖，地下室外墙为 360 厚，内墙 240 厚， 0.000 以上均为 240 厚。 6、计划工期：计划开工日期：2012 年 8 月 3 日 计划竣工日期：2012 年 11 月 30 日 7、质量要求：合格 2 2 2 2 2 2 本工程的本工程的本工程的本工程的设计设计设计设计特点与施工特点与施工特点与施工特点与施工难难难难点点点点 2.2.1、 、本工程施工工期紧，施工任务量相对较大，如何合理地组织施工 人员、机机械、材料，有序地进行工序的搭接、穿插进行施工，确保合同工期 是本工程施工重点及难点。 2.2.2、 、本工程要做到文明施工、环境保护、现场周边安全以及组织交通 运输和材料设备进出场，均要求十分严格，这将成为本工程的重点管理项目 和主要控制内容。 2.2.3、 、本工程大部分施工时间处于雨季施工，故如何采取有效措施保证 雨季期间的施工生产，是本工程施工质量控制的重点。 2.2.4、 、本工程属海南州重点建设项目，其工程质量的好坏、服务水平的 高低、施工进度的快慢都直接影响着我们施工队伍的形象和声誉，因此，作 为施工单位，我们要对本工程的施工进行严密的组织和统筹，要对施工的计 划、组织、管理进行科学的设计、合理的安排，并对工程从施工到保修的全 过程负责到底，确保为用户提供最佳的服务和一流产品。 3.施工部署施工部署 3.13.13.1 工程施工部署工程施工部署工程施工部署工程施工部署 根据建设单位招标文件要求，结合本工程的具体情况，我公司经过认真 研究，决定选调我公司主力施工队伍，调配良好的机械设备，采用切实可行 的先进施工工艺，以严肃认真的态度，采取严格的科学组织管理手段，密切 与建设单位合作，在确保施工质量的前提下，快速，优质，安全地按期完成 施工任务，根据本工程的实际情况，现作如下部署： 3.1.1、 、我公司如中标，在三日内迅速调集主要管理人员、施工机械和劳 动力进入工地，形成施工能力，同时做好施工准备工作，并根据工程需要和 施工现场情况，合理安排必须的施工生产、生活设施，做好施工现场平面布 置，布置好水电管线路，满足工程施工需要。 3.1.2、 、工程正式开工后，迅速调集施工机械和劳动力进入工地，立即组 织足够的机械和劳动力，全力突击进行土方开挖为垫层、钢筋砼条形基础的 施工创造条件。 3.1.3、 、地下基础工程的施工应采取全力突击施工作业的方式，尽快拔出 0.000，消除天气影响因素，确保工程进度，减轻后期施工的工期压力。 3.1.4、 、抽调各专业工种技术骨干，并配足各专业施工人员，组成强有力 的施工队伍。科学组织现场施工，充分利用平行流水立体交叉作业法，确保 工程保质保量按期完成。 3.1.5、 、为保证工期进度，按工种分工序组织施工突击作业队，各工种各 专业人员配备齐全，计划一线施工人员最高峰时，拟进 100 人左右。同时组 织必要的劳动竞赛与物质奖励，开展赛质量、赛进度、赛安全，赛文明的施 工的活动。 3.1.6、 、加强施工现场的安全保卫工作，采取切实有力的措施，杜绝一切 安全事故隐患，防火、防盗。 3.1.7、 、搞好现场文明施工，充分合理的利用现有施工场地，作到施工道 路畅通、材料堆放整齐，工序搭接合理。 3.23.23.2 施工准施工准施工准施工准备备备备 3.2.1、技、技术术准准备备 （1）认真学习施工图纸和相关的规程规范、标准图集，掌握本工程建筑、 结构、安装的形式和特点，明确各专业 的设计要求和标准。 （2）认真进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。图纸予审的内容是： 施工图纸是否完整和齐全，施工图说明与其总说明内容是否相符。 建筑施工图、结构施工图和设备安装施工图之间在尺寸、标高、轴线 以及预留孔洞、说明方面有无矛盾。 各专业、各工种的施工及其组成部分间有无矛盾和错误。 合理化的建议。 （3）进一步补充和完善施工组织设计的内容，编制特殊工序施工方案。 （4）制定质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及各工种技术质量 和安全生产交底卡。 （5）组织专业人员编制施工图预算和材料大表。 （6）编制材料供应计划、劳动力进出场计划、机械设备需用量计划、构 件计划。 （7）进行木工翻样、为编制模板计划提供依据。安排进行钢筋翻样，为 钢筋制作做好准备。 （8）制定培训计划并上报公司劳动工资部，分工种分班组进场职工进行 培训。 3.2.2、 、现场现场准准备备 与业主办理现场移交手续，了解建设场地红线桩，水准引点，地质勘探 报告等资料。 3.2.3、物、物资设备资设备 （1）在公司发布的“合格供方目录”中选择材料供应单位，与之签定材料 供应合同。 （2）落实机械设备和三材设施料以及各种工具用具，按计划组织进场。 3.2.4、三通一平、三通一平 (1)平整场地：现场场地自然地坪标高接近建筑物室外标高。施工之前用机 械进行场地平整。 (2)施工用水：现场不设生活区，施工用水主要为搅拌及养护混凝土、装修 工程用水。根据现场用量情况进行计算。 (3)施工用电：现场施工机械用电量见后附表 (大型机具计划表)。 (4)施工道路：施工道路布置见施工总平面布置图。主干道宽度不小于 6m， 路面碾平压实。上铺 10cm 厚焦渣，道路两侧设明沟排水。 4. 4. 4.主要分主要分主要分主要分项项项项工程施工方法工程施工方法工程施工方法工程施工方法 4.1、 、测测量放量放线线 4.1.1 轴线测轴线测量量 根据平面图标定的位置，以及测绘院出的桩点，在施工现场设定四大角控制 桩，在建筑物内部设控制点，采用内控与外控结合的方法，确保在施工过程 中轴线不偏移夹角不变形。 4.1.2 标标高高测测量量 根据设计给定的水准点，使用 s3 水准仪，在施工现场建立水准标高控制点 2-3 个，整个外墙弹出一道+1.00 米的水平控制线，各楼层标高均由此钢尺 向上传递标高，确保每层标高准确，严格控制建筑物总标高。室内各楼层在 结构施工完成后及时在离楼(地)面+50cm 处弹出一道水平控制标高线。 4.2、地基及基、地基及基础础回填回填 1)基础施工前，必须清除坑底、槽底垃圾物，先用压路机在原土上碾压两遍， 要求基底平整干净。 2)回填时用素土回填，含水量适宜，做到手握成团、落地即散。回填的土料 应拍碎过筛，其颗粒不得大于 15mm，应分层回填，每层虚铺厚度 250300mm，用蛙式打夯机夯实。 3)回填时由工地实验员配合专业实验室分层做土壤压实实验，其实验结果 按时归档，做到施工进度与施工资料同步。 4.3、 、砼砼条形基条形基础础 1)砼条形基础在放线时除了把基础轴线及线尺寸放出外，还必须把柱子尺 寸弹出来，并把四框用红色油漆粗线勾出，以确保柱子筋根部位置不偏移。 2)在支模板时，除了固定好基础模板外，还必须把柱子钢筋固定好，主筋上 口用木卡箍定位，以确保柱根部主筋位置的绝对正确。 3)砼基础采用 c25 砼，施工前一定要在基底上清除淤泥和杂物，并且落实排 水措施，表面不得存有积水，消除模板内的垃圾泥土等杂物，墙塞缝和孔洞。 4.4、模板工程、模板工程 模板工程为本工程的主要分项工程之一，模板工程的质量关系到主体 工程质量，因此抓好模板工程的质量尤为关键。在木工支模以前，工地技术 人员必须对其进行有针对性的技术交底。木工支模时，必须熟读图纸，了解 设计意图，掌握所支模板原标高、几何开关尺寸、预留孔洞。预埋铁件的位 置等情况，严格做到按图施工、按规范施工。 1) 现浇梁、板、柱采用防水复合竹胶合板，支撑体系采用 48 扣件式钢管 支架，楼板顶楞木采用 5cm*10cm 方木，个别零星边角用木模板补缺。 2) 各层支模为两大步骤，先支柱子，后支梁及楼板，结构层起来后再支撑楼 梯及联系过梁。楼梯支模时踏步板应先起三个踏步。 3) 模板必须保证各部分相互正确，模板自身应具有足够的承载能力，刚度 和稳定性。模板接缝应平整不应漏浆，与砼的接触面应涂隔离剂。 4) 模板安装前，如使用过的模板，必须把灰浆清理干净，否则不准使用。合 作前逐一检查，视其有无变形、变曲、未补孔眼，断裂等现象，要求修补 平整完好，保证使用时不漏浆。 5) 现浇板模板：采用满堂脚手架支撑，用 5cm*10cm 方木作搁栅，上铺钢模 板，或防水竹胶板进行施工。 6) 为保证柱子根部模板位置的正确，在柱子钢筋根部离地 5-10cm 处将一 井形钢筋焊在柱子箍筋上，井字形钢筋处侧与砼楼板上柱子砼外边线尺 寸吻合。 7) 楼梯模板施工前根据层高放样，先安装平台及楼梯梁模板，再装楼梯底 模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮板应先在其内侧弹出楼梯底厚度线， 用套板画出踏步位置线，钉好固定踏步侧板的档木再装订侧板。 8) 楼梯踏步的支模应均匀一致，防止由于粉刷面厚度不同而形成踏步高度 不协调。 9) 模板拆除及转运： (1)侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可 拆除。 (2)底模的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范(gb50204-92) 的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 (3)拆装模板的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时， 应遵循先支后拆，后支先拆：先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板， 自上而下支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。同时应遵循支模与 拆模统由一个企业管理班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方 便与安全，拆模时，人员熟悉情况，容易找拆模关键点位，对拆模进度、 安全、模板及配件的保护都有好处。 (4)模板拆除后应及时转运至指定地点，分类堆放。 4.5、 、钢钢筋工程筋工程 1)钢筋制作加工在现场进行，由塔吊垂直运输到施工层手工绑扎。进场时 必须有出厂检验合格证，并经工地现场取样复试合格后才能使用。墙柱的 竖向钢筋采用绑扎接头时搭接长度及截面接头数量满足设计要求。 2)钢筋进场必须具有两证，即：质量证明书和复试报告。同时应经工地技术 负责人签字准用方可使用，并有准用标志，否则不得使用到工程上。 3)钢筋制作应依据钢筋配料单(配料单应由工地技术负责人审核签字有效) 进行加工配料，如遇有锈蚀，应先除锈后配制。 4)钢筋接头位置应避开最大受力处，其接头位置及形式必须符合规范规定， 钢筋的绑扎、规格、数量、位置必须符合施工图及规范要求，梁柱交叉点核 心区的箍筋加密必须严格做到，若整个箍筋不能安放时，可采用两个开口 箍组合成面。本工程属七度抗震设防，所有柱、梁、圈过梁、构造柱的箍筋 必须作 1350弯钩。 5)梁板、柱的水平筋及箍筋要先划线后绑扎。梁受力钢筋接头在支座，梁面 钢筋设在跨中。梁的端部钢筋锚箍长度，必须满足设计要求。严格按图纸 设预留孔洞，不得任意割断板面钢筋。设置水泥垫块或短头钢筋以确保钢 筋保护层厚度，防止露筋。 6)认真做好钢筋自检工作，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，应经建设 单位及监理单位检查验收合格后方可进行下道工序的施工。钢筋绑扎前由 工长向班组作详细的技术、安全、质量交底，并有书面文字，进入技术档案。 4.6、混凝土工程、混凝土工程 1、水泥采用 32.5 普通硅酸盐水泥，进场必须有出厂合格证，对基品种、标 号、出厂日期等检查验收，同时以工地进场实物取样对水泥进行强度及安 全性复试。砾石分 0.5-2cm 及 2-4cm 两种，砾石材料亦从工地现场取样进 行试验，合格后方可使用。应提前作好各类强度 c25、c30 等砼配合比设计， 应注意基础砼最少水泥用量为 300-350kg/m3，栏板混凝土用 0.5-2cm 石塌 落度控制在 50-60cm，其余均用 2-4cm 石子，塌落度控制在 20-40cm。 2)混凝土搅拌应严格按重量比进行，公司拟在本工地设置混凝土搅拌机每 罐混凝土的用料水泥按 50kg 的整倍配制，每罐用料过称在固定的小车钢 筋焊出装料高度，同时每台班进行不少于四次的重量复称。 3)混凝土的施工缝留置要求如下 柱：基础顶面，各楼层顶面，各楼层顶面。梁：梁跨度 1/3 范围内。板：板跨 度 1/3 范围内，有主次的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应在此房间 1/3 处沿垂直方向左右隔层错开。楼梯：楼梯起步板第三踏步处。 4)浇筑顺序，各楼层先浇筑混凝土柱，后浇筑梁及楼板。清除梁内及平台上 的垃圾、木块并浇水湿润。柱、混凝土要分层浇筑，每层厚度 400cm。梁板 混凝土要按指定的浇筑方向进行，尽量不留施工缝或按规范要求位置留施 工缝。混凝土浇筑过程中，振动棒头插入下一道混凝土 5cm，混凝土流到 哪里就振到哪里，不能漏振。大梁钢筋较密处振动棒并没有一定要插入梁 内，保证梁内密度。现浇楼梯顶面用平板式振动器振捣密实，表面应用木 抹子搓平。 5)由工地试验员把关，经常检查混凝土质量，如发现与配合比不符，级配不 当石子颗粒过大及塌落度太大等问题，与技术部门及时联系采取有效措施， 保证质量。 6)正常情况下，混凝土试块必须做到每个工作班不少于两组，一组标养，一 组同条件养护，以便确定拆模时混凝土强度。混凝土的养护在浇筑后 12 小 时内加以覆盖和浇水养护，使砼保持湿润状态，时间不少于 7 天，本工程 楼面砼浇筑后隔天就要放线及柱子钢筋焊接，需派专人 24 小时经常洒水， 使砼保持湿润状态。 7)混凝土拆模以同条件养护试块(每施工段每层必须二组以上)强度为依据， 竖向结构以不损坏棱角即可拆模。平板、梁当强度达到设计强度 75%以上 方可拆模，但梁中和悬挑结构需加设支撑。 4.7、 、砖砖砌体工程砌体工程 4.7.1 施工方法 1.1、砌筑前由工长按设计图纸向操作人员进行详细交底，对所做部位 的门窗位置、预留孔、预埋件、过梁安装位置以及砂浆强度等级、标高、砌体 轴线等应写出详细的技术资料进行交底，并做好记录。 1.2、砌筑时应将砌筑部位清理干净，并定出标高，用细石砼找平，使各 段墙底部标高符合设计要求。找平时，需使上下两层外墙之间不致出现明显 的接缝为宜。 1.3、根据经定的轴线及设计图纸上标明的墙体尺寸，在基础顶面上用 墨线弹出墙身轴线和边线，并分出门窗洞口的位置线。二楼以上樯的轴线可 用经纬仪或线垂将轴线引上。 1.4、在放线的基础上，按选定的组砌方式用于砖试摆，摆砖由一个大角 摆至另一个大角，砖与砖留 10缝隙，在不够整砖处，如无半砖规格，可用 普通粘土砖补砌，摆砖的目的是为了校对所放出的墨线是否符合砖的模数， 尽可能减少砍砖，同时也使砌体灰缝均匀，组砌得当。 1.5、在砖墙的转角处及交接处以及门窗洞口，楼梯口等处立皮数杆，在 皮数杆之间拉准线逐皮往上砌砖。砖的孔洞应呈水平方向。 1.6、砖墙的水平灰缝和坚向灰缝宽度以 10为宜，但不小 8，也不应 大于 12；水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%，砌块灰缝控制在 15-20； 竖缝采用挤浆或加浆方法；不得出现透亮现象，严禁用水冲浆灌缝。 1.7、砖墙的转角处，每皮砖的外角应加七分头砖，砖墙的丁字交接处、 横墙的端头隔皮加砌七分头砖，砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交 接处内角的竖缝应上下相互错开。 1.8、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，根据施工的方便应采用留直 槎，但必须做阳槎，度加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖墙厚放置一根， 沿墙高间距不得超过 500，埋人长度从墙的留槎处算起，每边不小于 1000，钢筋末端应有 900 弯钩。 1.9、墙中的洞口，管道沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽 度超过 500的洞口应设置过梁。 4.7.2 流程 测量放线砖运输和堆存洒水湿润构造柱钢筋绑扎立皮数杆脚 手架搭设砌外墙砌内墙成品保护。 4.7.3 施工要点： 1、砌体所用的材料，强度等级应符合设计要求，严格按配合比拌制砂浆。 严格控制砂含泥量不大于 5%。 2、砖应提前 1 天浇水湿润，水以渗入 1-2cm 为宜，严禁干砖上墙。 3、砌筑工程宜采用“三一”砌筑法。 4、砌体临时间断处留成阳槎、马牙槎留置应先退后进，墙压筋严格按规范 设置，不能遗漏，过墙门洞应采用预制砼过梁不能用砖过梁。 5、砌体施工中，设置皮数杆，每附带 15m 设一根，严格控制水平灰缝 8mm-12mm。 6、所有外墙窗洞口必须横平竖直，上下对齐，高度一致门洞，门洞必须在 同一水平线上，绝对不能出现高低不平现象。 4.8、楼面、地面工程、楼面、地面工程 4.8.1 水泥砂浆地面 地面水泥抹灰前应做好基层清理工作，面层砂浆的稠度应尽量小，并切 实压光，地面施工后洒锯末进行养护，7 天不准上人操作。 搭设脚手架 砌体材料试验 施工准备 砂浆配合比试配 弹线 门窗洞留设 轴线标高复核 班组交底 试块留置 构造柱钢筋绑扎 排砖、立皮数杆 砂浆拌制 砌砖预留洞、埋件留设 质量检验 进入下道工序 4.8.2 地砖地面 (1) 在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸 水湿润后晾干待用。 (2) 铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并 严格控制标高。 (3) 地砖的缝隙采用虚缝铺贴缝隙宽度宜为 3mm 左右。 (4) 在大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做 各道工序的检查和复验工作。 4.9、内、内墙墙面抹灰面抹灰 4.9.1 施工准施工准备备 对主体结构工程进行核检验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰 工程，墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、配电箱柜、有 关埋件、木砖等安装埋设工作。抹灰前对墙体上被錾子剔凿的管线槽、洞进 行整修完善，检查门窗置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间 的缝隙应用 1：3 水泥砂浆或 1：1：6 水泥混合砂浆嵌塞后，按抹灰墙面的高 度，支搭好抹灰用脚手架、高凳、操作平台及架木应离开墙面及洞口 200- 250mm，以利操作，架木要稳定牢固可靠。 4.9.2 操作要点操作要点 墙面抹灰：抹灰工程工序如下： 表面清理浇水湿润灰饼冲筋阴阳护角抹底层灰抹面层灰抹 窗台、踢脚线清理养护 (1)、内装饰前先做出样板间，经建设单位，监理单位及监督部门验收合 格，方可大面积施工。 (2)、抹灰前，砖墙面及表面浮灰，污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿 润。 (3)、抹灰后，应检查所有门框。位置是否正确，与墙边接是否牢固，连 接处的缝隙应用 m5 水泥砂浆嵌塞。 (4)、粉刷前在砼墙面、柱面、顶板面刷一道 107 胶水泥浆，以保证粉刷 层与基层粘结牢固，质量可靠。 (5)、室内墙面、应用 1：3 水泥砂浆做护角，其高度不应低于 2.5 米，每 侧宽度应不小于 50。 (6)、卫生间防水保护层完成后，再进行水暖安装，最后再进行地面施工， 经蓄水试验不得漏水；如有发生渗漏及时处理不漏为止。 (7)、内墙面抹灰前，内墙面要求各间做塔饼、冲筋，以保证各间内墙面 平整。 4.9.3 内墙涂料 施工采用分层做法用 10-13厚 1：3 水泥砂浆找底，铁抹子压光后用水 刷子带出毛，涂刷涂料两遍。 施工要点： 1、持基层干后能刷涂，否则会影响浆面的颜色均匀一致。 2、刷浆要求二遍成活，头遍浆应泡满，基本盖底，二遍浆应拌稀一些， 刷时以不起头遍浆为准。 3、涂刷之前应将表面处理干净、平整，所有污垢、油渍、砂浆流痕以及 其他杂物等均应清除干净。表面缝隙、孔眼应用腻子填平并用砂纸磨平磨光。 4、基层表面应干燥。局部湿度过大部位，应采取烘干措施进行烘干。 5、涂刷应做到颜色均匀。分色整齐，不漏刷、不透底，要一次做完，最 后一遍的涂浆完毕后，应加以保护，不得损坏。 4.10、 、外外墙墙装修装修 4.10.1 外外墙墙保温保温 材料组成 1、挤塑聚苯板 平头式，阻燃型，表观密度 30kg/m3， 阻燃型，燃烧性能 b2 级，导热 系数 0.03。 2、专用聚合物粘结砂浆粘接、面层砂浆用聚合物抗裂砂浆，现场施工 时加水用手持式电动搅拌机搅拌。 3、固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯板，要求单 个固定件的抗拉承载力标准值不小于 0.6kn。 4、耐碱玻纤网格布 用于增强保护层抗裂及整体性；孔径 4mm4mm，宽度 1000mm，每 卷长度 100m。 5、聚乙烯泡沫塑料棒 用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按缝宽的 1.4 倍选用。 施工要求及条件 1、经业主、监理、施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平 整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸 合格，办理交接单后即可进行施工。 2、雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结 砂浆 或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。 3、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后 24h 内均 不得低于 5，风力不大于 5 级。 1.基层清理 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部 位等。 剔除墙接槎处劈裂的混凝土、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补； 窗台挑檐按照 2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。 要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过 4mm，超差时对突出墙面 处进行打磨，对凹进部位进行找补，需找补厚度超过 6mm 时用 12.5 水泥砂 浆抹灰，需找补厚度小于 6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找 补；确保整个墙面的平整度在 4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。 2、配制砂浆 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆 =1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于 5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中， 并有一定黏度。 砂浆调制完毕后，须静置 5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂 浆应在 1h 内用完。 3、刷专用界面剂一道 为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴 面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进 行墙面粘贴施工。 预粘板端翻包网格布在挑檐、等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不 小于 220mm 宽的网格布中的 80mm 宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上 （粘结砂浆厚度不得超过 2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过 来。 4、粘贴挤塑聚苯板 施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达 到节约材料、施工施工速度的目的。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合， 上下两排板须竖向错缝 1/2 板长，局部最小错缝不得小于 200mm。 先指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行 样板层施工。挤塑聚苯板的粘贴应从细部节点及阴、阳角 部位开始向中间 进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控 制其顺直 度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用 墨斗 弹好底边水平线及 100mm 控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下 向上进行。 粘贴挤塑聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间 缝隙不得大于 2mm，板间高差不得大于 1.5mm。当板间缝隙大于 2mm 时， 须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大 于 1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。 滴水槽 在所有外窗洞口侧壁的上口及檐口下用墨斗弹出滴水槽位置。 按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将聚苯板切 成凹槽，成品滴水槽尺寸为 10mm10mm，考虑到面层砂浆厚度为 57mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一 致，故切凹槽尺寸为 8mm13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品 滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。 涂刷专用界面剂 挤塑板张贴及胀钉施工完毕经总包、监理验收合格后，在膨胀钉帽 及 周圈 50mm 范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后， 用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物 砂浆找平后的表面与大面聚苯板平整。 注：这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚， 将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀 的涂一遍专用界面剂。 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆 在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。 用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在 12mm 之间，不 得漏抹。 第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽 内暂不抹聚合物砂浆。 伸缩缝内聚苯板端部及窗口聚苯板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆， 以粘贴翻包网格布。 埋贴网格布 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然 后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周 网格布尺寸为 300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的 加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一 面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度 100mm，上下搭接 宽度 80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度 100%，严禁 出现干搭接。 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭 接，各面搭接宽度为不小于 200mm。 抹面层聚合物抗裂砂浆 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝