细纱技术沙龙通讯.doc

细纱技术沙龙通讯 创刊号 Frame Technology Salon Newsletter 2003年12月 （内部赠阅）目 录沙龙消息1、创刊词 12、细纱技术沙龙章程（意见征求稿） 23、沙龙组织体系 44、2004 年沙龙活动计划 45、沙龙通讯约稿 56、细纱技术沙龙打造专业人才 67、中国纱线网网上细纱技术沙龙开通 6技术研究1、减少纱线毛羽的试验分析 72、细纱断头控制浅谈 123、紧密纺纱技术的探讨 154、改善细纱机前罗拉表面形状，稳定细纱质量 205、精梳针织用纱的毛羽分析和对策 236、上海国际纺织工业展览会巡礼26百家争鸣1、细纱机主传动油浴润滑和滴油润滑的优劣 292、落纱机和手拔纱的比较 30本期推荐1、板簧摇架 30沙龙问卷1、你在细纱机上最需要解决的问题是什么 31技术服务部1、中汇纺织技术服务部介绍 32 主办中 国 纱 线 网浙 江 省 棉 纺 织 行 业 协 会创刊词让浙江的细纱技术人员成为国内水平最高的技术人员细纱技术沙龙通讯的创刊，是浙江纺织界从事细纱技术工作者的一件喜事，它是具有细纱专业技术特色的内部刊物，在浙江省纺织界还是创新之举，它对浙江省纺织成为纺纱强省将具有重要意义。今天刊物正式和沙龙全体成员见面，应予以祝贺。纺纱工程是一个系统工程，如果说梳棉是“心脏”，那可以说细纱是“大脑”，因为纺纱最终是在细纱机上完成的，虽然成纱质量是整个纺纱系统综合作用的结果，但细纱机却在其中起关键性的作用，特别是品种调整和产品开发一般都在细纱工序进行最终控制。正是由于细纱机是棉纺厂的主机的特性，细纱工序的产量、质量、消耗、劳动生产率等都直接影响棉纺企业生产技术水平，所以细纱不仅是提高产品质量的重要环节，更是反映一个棉纺厂管理水平和经济效益的重要工序。关注细纱技术，给细纱技术以高度重视，有重要的意义。细纱机所包含的技术范围比较广，使用的专件器材比较多，有摇架、罗拉、上销、下销、胶管、胶圈、钢领、钢丝圈、锭子、锭带等等，而这当中每一个类每一个都直接影响成纱质量。棉纺企业研究细纱技术有二个方面，一是用好设备，即如何做好细纱机的维修工作；二是围绕产品（产品质量和产品开发）选用优质主机和专件器材，并摸索出一种符合产品要求的工艺。在目前的情况下，后一方面更为重要。研究细纱技术要有所突破，也有二方面工作，一是棉纺企业要善于发现问题，要加强企业之间的交流；二是纺机器材企业要及时听取用户的意见，及时改进产品质量，满足用户的需求。细纱技术沙龙通讯作为细纱技术沙龙的刊物就为棉纺企业之间、棉纺企业和纺机器材企业之间在沙龙休会期间提供了一个崭新的、充满活力的文字交流场所。细纱技术沙龙通讯将贯彻百花齐放、百家争鸣的方针，贯彻理论与实践相结合的风格，通过不断交流，对我省细纱技术人才水平的提高定将起到很好的作用。我们衷心希望通过创办细纱技术沙龙通讯能不断促进、提高我省的细纱技术，使我省的细纱技术人员成为国内水平最高的技术人员。 浙江省棉纺织行业协会中国纱线网细纱技术沙龙章程（意见征求稿）（二OO三年十二月）纺纱工程是一个系统工程，如果说梳棉是“心脏”，那可以说细纱是“大脑”，因为纺纱最终是在细纱机上完成的，虽然成纱质量是整个系统综合作用的结果，但细纱却在其中起决定性作用。正是由于细纱机是棉纺厂的主机的特性，细纱工序的产量、质量、消耗、劳动生产率等都衡量着一个企业的生产技术水平，所以细纱不仅是提高产品质量的重要环节，更是反映一个棉纺厂管理水平和经济效益的重要工序。中国纱线网和浙江省棉纺织行业协会联合主办“细纱技术沙龙”，经常组织对细纱机技术问题的研究和讨论。一、总则细纱技术沙龙是一个环境宽松的、可畅所欲言的细纱技术员之家。细纱技术沙龙的成立标志着浙江纺织在纺纱技术研究上突破了传统的技术交流模式，使得细纱技术人员拥有一个崭新的、充满活力交流环境。细纱技术沙龙为浙江细纱技术的深层次发展架起了一座坚固而又有深远意义的桥梁。细纱技术沙龙的口号是：让浙江的细纱技术人员成为国内水平最高的技术人员。二、组织：1、细纱技术沙龙是集纺织企业、科研院校、细纱机及其专件器材制造单位于一体的三结合的学术组织，它将由这些企业中的工程技术人员和企业领导等组成。欢迎省内棉纺企业及有关单位加入细纱技术沙龙。省外棉纺企业经二家会员单位推荐，可申请加入。2、细纱技术沙龙设立秘书处，设负责人一名，秘书处暂设在中国纱线网。全省分地区设联络员，地区分为杭州地区、嘉兴湖州地区、绍兴地区、宁波舟山地区、金华衢州地区、台州温州丽水地区。细纱技术沙龙由秘书处和地区联络员负责组织开展各项活动。3、细纱技术沙龙将实行会员制，会员之间将实现资料信息共享，将为会员提供设备选型推荐，设备质量把关，商务谈判，组织培训考察等多方位服务。4、细纱技术沙龙将设立奖励基金，奖励对沙龙有贡献者。奖励包括精神奖励和物质奖励，精神奖励包括获得再教育（技术培训）的机会等。三、会员（一）会员的权利：1、会员有权参加沙龙组织的各项交流活动；2、会员有权向沙龙提出有关细纱的技术问题，请沙龙帮助提出解决方案；3、会员可向沙龙提议就细纱某一方面的技术问题举行专题活动；4、会员有权分享沙龙的各项调查结果；5、会员有权退出细纱技术沙龙。（二）会员的义务：1、会员必须遵守本章程；2、会员有义务参加沙龙组织的各项技术交流活动，三次不参加者，应有书面说明，否则视作自动放弃会员资格；3、会员有义务接受沙龙及其他会员的技术咨询，并回答有关技术问题，牵涉到企业保密技术的除外；4、会员有义务接受沙龙问卷调查，反馈有关使用信息和技术信息，牵涉到企业保密技术的除外；5、会员应积极向沙龙提供有关细纱的技术经验，牵涉到企业保密技术的除外。四、活动1、“细纱技术沙龙”将定期或不定期地以多种形式开展学术研讨交流活动，开展对成员单位的技术人员进行技术业务培训，邀请国内外著名的细纱专家指导，交流经验，积极鼓励技术人员进行技术创新，提高纺纱技术水平。2、原则上每半年或一年组织一次技术交流活动。活动形式可以多样化，也可以在小范围不定期进行交流，如按地区、按品种（色纺、高档精梳纱、差别化纤维等）、按细纱机机构类别（牵伸加压、加捻卷绕等）或专件器材类别（摇架、钢领、锭子等）开展活动。3、“细纱技术沙龙”将依托中国纱线网，开展网上技术交流。中国纱线网将开辟细纱技术讨论专区，专门交流有关细纱机的技术问题。4、条件成熟时，由秘书处编写细纱技术沙龙通讯进行书面交流，可定期或不定期。细纱技术沙龙成员有义务撰写交流文章，也可提出问题，由秘书处汇总并请专家或会同其他会员寻求解决方案。秘书处可将优秀交流文章在中国纱线网上发表，并向全国著名的学术刊物和全国会议推荐。5、细纱技术沙龙将开展细纱机使用情况和专件器材使用情况调查，把优质设备和器材向会员推荐，把劣质器材或服务不到位的机械制造企业在沙龙内部通报。五、附则1、本章程将在细纱技术沙龙活动过程中加以完善。2、本章程经半数细纱技术沙龙成员同意后生效。细纱技术沙龙组织体系根据细纱技术沙龙章程规定，沙龙设立秘书处和地区联络员。经省棉纺织行业协会理事长王果刚及细纱技术沙龙部分成员推荐，将秘书处和各地联络员初步名单公布，征求沙龙各成员单位意见：细纱技术沙龙组织体系表秘书处及地区联络员单位部门职务电话秘书处孟 进杭州中汇棉纺织有限公司技术发展部经理0571-8266013613967103505杭州地区孟进（兼）杭州中汇棉纺织有限公司技术发展部经理0571-8266013613967103505嘉兴湖州地区屠珍雪平湖市金瓶纺织有限责任公司厂部副总经理0573-511255813706737896绍兴地区周文琪上于上棉集团有限公司设备科科长0575-201914513505852611宁波舟山地区邵继力宁波中汇纺织有限公司生产管理部经理0574-8626461113506845327金华衢州地区许炳林兰溪陈氏纺织有限公司厂部副总经理0579-830138513806776590陈春泉金华市金棉纺织有限公司技术科科长0579-238247713616798403台温丽地区意见征求表在31页。细纱技术沙龙2004年工作活动计划1、2004年4月或5月，举行细纱技术沙龙第二次活动。2、计划出细纱技术沙龙通讯4期，每季末出刊物。3、2004年10月或11月，举行细纱技术沙龙第三次活动。4、发展新成员，争取全省棉纺企业都参加沙龙，并发展省外会员。5、组织参观北京国际纺织机械展览会。约稿启事细纱技术沙龙通讯创刊号已和大家见面，这是细纱技术沙龙自己的刊物。为了使刊物能更好地为大家服务，现面向沙龙全体成员征稿。有关细纱机的一切内容均可：1、有推广价值的科研成果报告；2、新技术、新产品开发和研究报告；3、有创建或能指导实践的理论文章；4、行之有效的实践经验总结；5、引进设备消化吸收和有关译文；6、有关牵伸研究、工艺探讨方面的各种经验；7、各种专件器材使用经验；8、减少毛羽、提高强力、降低断头的经验；来稿要求文字精练、字迹清楚、数据可靠、图纸清晰。由于本刊是内部交流刊物，故作者仍然可将稿件另投其他公开发行的专业杂志，也可由秘书处在中国纱线网上发表或推荐给全国著名的学术刊物和全国会议。投稿细纱技术沙龙通讯没有稿费，但沙龙将把您的投稿化作积分，当积分到一定的程度，沙龙将给予奖励。投稿可用邮寄、电子邮件、传真等方式。投稿地址：杭州市萧山区工人路59号，邮编：311203，联系人： 孟 进电子邮件：电话号码0571-82623911-6553，手机真号码国纺织报2003年11月19日报道细纱技术沙龙打造专业人才胡晓玉（中国纺织报记者）由中国纱线网和浙江省棉纺织行业协会联合主办的“细纱技术沙龙”成立暨第一次活动，在马佐里（东台）纺机有限公司的热情支持下，2003年11月12日13日在杭州举行。中国纺织工程学会棉纺织专业委员会副主任、全国传统纺纱工程技术专业学术组主任委员徐洪根高工到会祝贺。中国纺织工程学会棉纺织专业委员会委员、全国传统纺纱工程技术专业学术副组主任委员秦贞俊教授级高级工程师作了题为环锭细纱机的技术进步的专题报告。细纱技术沙龙是集纺织企业、科研院校、细纱机及其专件器材制造单位于一体的三结合的学术组织，其成员是这些企业中的工程技术人员和企业领导。中国纱线网主编王果刚称，细纱技术沙龙将举行多种形式的学术研讨交流，对成员单位技术人员进行业务培训，邀请国内外著名的细纱专家现场指导交流经验，倡导技术人员创新思维等丰富多彩的活动。细纱技术沙龙的口号是让浙江的细纱技术人员成为国内水平最高的专业人员。细纱技术沙龙将依托中国纱线网，开展网上技术交流。为技术人员提供一个环境宽松的、可畅所欲言的交流平台。专家称，细纱技术沙龙的成立，标志着浙江棉纺织行业在纺纱技术研究上突破了传统的交流模式，为浙江细纱技术的深层次发展架起了一座坚固而又有深远意义的桥梁。使得细纱技术人员拥有一个崭新的、跨越空间、充满活力交流环境。据了解，细纱技术沙龙将实行会员制，会员之间将实现资料信息共享。中国纱线网网上细纱技术沙龙即将开通据中国纱线网有关人士介绍，网上细纱技术沙龙即将开通。只要打开中国纱线网，点击纺机博览栏目，进入技术沙龙区域，就可达到网上细纱技术沙龙。中国纱线网将通过手机短信给细纱技术沙龙成员一个用户名和密码，在登录后我们就可以在网上进行有关细纱机技术的讨论了。技术研究减少纱线毛羽的试验分析赵 博 石陶然 （中原工学院） （河南省南阳纺织集团）0 前言 当前，随着国内外纺织品市场竞争日趋激烈，纺织品正向高档、优质、高附加值方面发展。以质取胜，制定严格的质量控制标准，对企业来说非常重要。纱线毛羽不仅影响纺纱工艺、布面外观，而且影响后道织造的质量和生产效率。随着新标准的执行和产品质量的不断提高，毛羽作为评定纱线的一个重要质量指标得到重视。本文就新型纺纱器材，如气圈控制环、自润滑钢领、陶瓷集合器、超塑合金槽筒等对毛羽的影响进行了大量的试验和分析，提出了解决问题的具体技术措施。1 试验、检测条件和数据处理a）试验品种：C14.5 tex、CJ 14.5 tex、CJ 9.7 tex 等。b）试验机型：FA506型细纱机、1332M型络筒机、意大利萨维奥自动络筒机等。c) 试验仪器：YGl71A型毛羽仪、YGl71B型毛羽仪。d) 试验方法：在生产现场取样，每组试样取30个管纱和20个筒子纱。改变工艺时，采用同台、同锭对比取样。每组测试片段长度均为10m，每一纱管试样取样10次测试，取其平均值作为平均毛羽数。2 减少细纱毛羽的试验结果与分析细纱毛羽产生于细纱工序，就细纱工序本身的因素就很多，主要在以下几个方面：牵伸区形成的毛羽，加捻三角区形成的毛羽，摩擦区产生的毛羽。这些原因将导致纱线毛羽的产生，只有靠合理的工艺设计参数和良好的纺纱器材才能解决这一困挠企业多年的问题，达到提高成纱质量整体水平的目的。2.1 气圈控制环对毛羽数量的影响在FA506型细纱机上纺C14.5tex纱时，采用气圈控制环和不用控制环时，分别测试各自的毛羽数，结果见表1所示。表1 气圈控制环对毛羽的影响项 目 使用控制环（圆形） 不用控制环2mm毛羽/根（10m）-1 179.01 301.983mm毛羽/根（10m）-1 47.57 99.88注：气圈控制环高度为90mm，纺纱张力为29.4cN。由表1可见，使用气圈环可以明显减少毛羽数。这是因为气圈控制环把较大的气圈分成两个较小的气圈，且能在较小的纺纱张力下保持稳定又正常的气圈形态，从而减少气圈与隔纱板的碰撞摩擦程度和次数，明显减少细纱毛羽。2.2 气圈环高度对毛羽的影响 在UA27E型细纱机反复进行C 27.8tex、T/C 65/35 13tex纱的试验，不同气圈环高度与毛羽数的关系见表2。从表2可以看出，气圈环位置对产生细纱毛羽的影响显著。因为，位置高时，气圈直径小，纺纱气圈张力小，纱线在运动过程中与气圈环的碰撞摩擦轻，毛羽数量减少；位置低时，气圈直径增大，纺纱张力大，纺纱气圈张力激增，与纺纱部件的摩擦、碰撞加剧，毛羽数增加，所以应选择适当的气圈环高度。表2 不同气圈环高度与毛羽间的关系品种/texC27.8T/C65/35 132mm 3mm2mm 3mm气圈环高度/mm507090110115289 98280 93261 84230 60287 90184 55172 47158 37160 41169 49注：试验次数5次，取其平均值。2.3陶瓷集合器对毛羽的影响纺CJ11.5tex纱时，选用陶瓷集合器和普通塑料集合器，在同粗纱、同锭条件下纺纱后分别测试其毛羽数量，结果见表3。表3 不同集合器形式与毛羽间的关系型 式陶瓷集合器 普通塑料集合器2mm毛羽/根（10m）-13mm毛羽/根（10m）-1细节/个km-1粗节/个km-1棉节/个km-1134 19857 94198 252554 647575 618注：钳口隔距为2.5mm，锭速为13000r/min。从表3可见，使用不同材料的集合器，所纺纱线毛羽数量不同。陶瓷集合器有利于减少毛羽和千米结、节数量，原因是塑料集合器使用一段时间后，其表面磨损起槽，容易产生静电，其散热性能变差，容易造成成纱毛羽多，千米结、节数量和万米纱疵数量较多。所以使用陶瓷集合器不仅使成纱结构紧密、光滑，毛羽数量、千米节、结数量和万米纱疵减少，而且便于挡车工操作，提高管理工作的效率，这项措施值得全国纺织企业进一步研究和推广使用。2.4 XGS型钢丝对毛羽的影响纺CJ9.7tex、7.3tex精梳纱时，采用XGS型钢丝圈和普通GS型钢丝圈，各自测试毛羽数，结果见表4。表4 不同型号钢丝圈与毛羽间的关系品种/texCJ9.7CJ7.3XGS型钢丝圈 GS型钢丝圈XGS型钢丝圈 GS型钢丝圈2mm毛羽/根（10m）-13mm毛羽/根（10m）-1断头率/根(千锭时)-1181 24895 11133 48176 23885 10040 50注：试验14次，取其平均值。 由表4可见，采用新型XGS型钢丝圈的成纱毛羽比用GS型钢丝圈明显减少。这是由于XGS型钢丝圈的横截面为瓦楞型，纺纱时钢丝圈边缘与纱线圆滑接触，且容易散热不易产生静电，可减少磨损纱线的机率，从而减少成纱毛羽；而GS型钢丝圈是扁平形，纺纱过程中纱线与钢丝圈边缘接触，容易刮毛纱线并产生大量的断头和较多的毛羽。2.5 导纱角度对毛羽的影响据资料介绍，国外细纱机的导纱角一般控制在6070之间，国产细纱机则一般为58以下，它是根据老机的罗拉座35的倾斜角计算出的，目前国产的新型细纱机如FA502A、FA506、FA507等的罗拉座倾斜角改为45，通过调研和试验，得出在新型细纱机上纺纱时，适当放大导纱角度，可减少摩擦碰撞接触面积，明显减少毛羽。2.6 自润滑钢领对毛羽的影响在试纺C18.2tex、和C14.5tex纱时，我们采用镀氟钢丝圈7506型和自润滑钢领及普通钢领、钢丝圈，并分别测试各自的毛羽数，结果见表5。表5钢丝圈与毛间的关系C18.2C18.2品种/tex天津7506钢丝圈配PG1/2-4251钢领北京镀氟7506钢丝圈配自润滑钢领2mm毛羽/根（10m）-1 299 1703mm毛羽/根（10m）-1 118 93断头率/根(千锭时)-1 46 37 品种/texC18.5C18.5天津7506钢丝圈配PG1/2-4251钢领北京镀氟7506钢丝圈配自润滑钢领2mm毛羽/根（10m）-1 195 1703mm毛羽/根（10m）-1 94 64断头率/根(千锭时)-1 48 32 注：锭速为14000 r/min配棉成份相同。试验结果表明，采镀氟钢丝圈配自润滑钢领明显减少毛羽数和断头率。这是因为采用陕西纺织器材研究所加工的镀氟钢丝圈，其表面经“镀氟”处理后提高了耐磨性，且容易散热，运行稳定；而自润滑钢领的润滑效果好，能减少静电积聚，降低钢丝圈、钢领间纱线的张力，减少纱线磨损碰撞机率。试验分析和生产实践证明：采用镀氟钢丝圈配自润滑型钢领，在降低成纱毛羽机率、减少断头和延长钢丝圈使用周期和成本方面有显著成效。2.7 胶辊、胶圈表面状况对毛羽的影响通过调研几个纺织厂的生产应用，证明优良的胶辊、胶圈能明显减少成纱毛羽。因为在纺纱过程中胶辊、胶圈直接影响纺纱三角区须条毛羽的形式，并控制须条的牵伸与握持，上下胶圈良好的弹性、抗静电、抗老化性和柔软性及表面滑爽性，对于纱线的包覆控制作用及握持浮游纤维的运动极为有利：因此，具有优良弹性、较小压缩变形、良好抗静电性及稳定硬度的胶辊、胶圈能减少纺纱中的静电与缠绕，减少成纱毛羽。 2.8 镀陶瓷钢领对毛羽的影响表6 不同钢领与毛羽间的关系项 目 普通PG1/2-4251钢领 镀陶瓷PG1/2-4251钢领2mm毛羽/根（10m）-1 198 1103mm毛羽/根（10m）-1 96 30注：品种CJ14.5tex。由表6可见，采用镀陶瓷钢领，无论2 mm毛羽还是3 mm毛羽均有所减少，原因是镀陶瓷钢领产生摩擦热量少，不易磨损，钢领、钢丝圈运行配合稳定性好，纺纱过程中不易刮毛纱条，因此纱线毛羽数较少。2.9 不同型号上销对毛羽的影响纺C14.5 tex纱时，我们采用国产塑料上销和国产铁板上销，纺纱后测试其毛羽数，结果见表7。表7 不同类型上销与毛羽间的关系项 目 铁板上销 塑料上销2mm毛羽/根（10m）-1 246 1963mm毛羽/根（10m）-1 117 87注：塑料上销由浙江慈溪纺织配件厂生产。由表7可见，上销类型对毛羽产生影响较大，采用国产塑料上销能减少毛羽。原因是细纱机上的上销与下销共同控制胶圈的运动，它借片簧的压力作用组成的弹性钳口产生附加摩擦力界，对浮游纤维的运动能有效控制。由于铁板上销在使用一段时间后变形大，胶圈松驰、打顿，不能有效控制纤维运动；而塑料上销由于本身材料柔韧性好，不易变形，在控制纤维运动中胶圈处于平衡状态，能保证纤维变速正常，使浮游区纤维前移方向与上胶圈前进方向平行且稳定，提高了对浮游纤维的有效控制，减少了意外牵伸，从而改善了条干水平，减少了毛羽数量。3 减少络纱毛羽的试验结果与分析 毛羽产生于细纱工序，主要增长于络筒工序，纱线经过络筒工序后；其毛羽最终是细纱毛羽数的2.54.5倍，这主要是各络纱部件对纱线摩擦所造成的。因此，络纱毛羽问题已引起人们的广泛重视，减少络纱毛羽是织造生产的关键。本文主要阐述1332M型络筒机上导纱片材料、超塑合金槽筒对络纱毛羽的影响。3.1 超塑合金槽筒对毛羽的影响 使用超塑合金槽筒对毛羽的影响见表8。表8 不同槽筒形式与络纱毛羽间的关系槽筒形式 1 mm 2mm 3 mm 4mm 5mm 6mm 7mm 8mm普通金属 4700 578 219 60 30 12 8 4超塑合金 3700 341 130 50 18 7 3 1注：品种为CJ 7.8 tex；络纱速度为640 m/min；超塑合金槽筒为北京超塑新技术有限公司研制开发。 由表8可见，在工艺相同的条件下，使用超塑合金槽筒可明显减少络纱毛羽，其原因是其采用新型金属材料，强度高，重量轻，具有优良的导电性能，络纱时产生的静电及摩擦热可有效释放，所以有利于减少络纱毛羽。而普通金属槽筒耐磨性较差，不利于减少络纱毛羽，所以，由北京超塑新技术有限公司开发的超塑合金槽筒值得推广使用。3.2 导纱S片材料对毛羽的影响络纱时，纱线长期通过塑料和金属导纱S片，导纱片会起槽，刮擦纱线，破坏纱线结构，使短毛羽变为长毛羽；同时使纱线条干有所变差，单纱强力下降，影响条干和强力CV值，纱线千米节、结有所变化。而陶瓷导纱s片的耐磨性能好，不易起槽和产生静电，三种导纱S片对比试验结果表9。表9 不同导纱S片材料与络纱毛羽间的关系项 目 塑料导纱片 金属导纱片 陶瓷导纱片2mm毛羽/根（10m）-1 568 490 3483mm毛羽/根（10m）-1 149 101 99 注：品种为T/CJ65/25 13tex；导纱距离为95mm；络纱速度为637m/min。3.3 采用新技术减少纱线毛羽若在1332M型络筒机上安装加捻辊和卷捻辊，纱线经过清纱装置后，纱线表面产生较多毛羽；但是，通过加捻辊和卷捻辊时纱线毛羽会被重新捻入纱体之中，从而使络纱毛羽明显减少。在意大利萨维奥络筒机络纱通道上安装上油装置，能明显降低静电影响，减少纱线与络纱部件的纵横向摩擦和碰撞，降低静电和摩擦而使纱线外层松软纤维被离心力拉出的机率,从而减少毛羽。4 减少细纱毛羽的专题试验 在FA502型细纱机上采用新型螺旋形气圈控制环，可以明显减少细纱毛羽，试验结果见表10。表10 螺旋形气圈环与毛羽间的关系C27.8 tex 2mm毛羽/根（10m）-1 3mm毛羽/根（10m）-1使用 179 74不使用 231 97注：锭速为14500r/min。由表10可见，采用螺旋形气圈环能减少细纱毛羽，这主要是由于螺旋形气圈环能改变气圈形态，使产生的螺旋呈顺时针上升，减少气圈节距，从而降低纺纱张力，明显减少细纱毛羽。5 结束语5.1 细纱工序应用气圈环、陶瓷集合器、新型钢领、钢丝圈和塑料上销等，对减少毛羽极为有利。5.2 在络筒工序，选择合理的工艺参数，采用新型陶瓷S片、超塑合金槽筒和上油装置，能降低络纱毛羽，提高纱线质量。5.3 随着科学技术的发展，必将出现新型纺纱器村，如何把纱线毛羽降低，有待于进一步研究探讨。【资料来源】纺织器材2003年 第四期细纱断头控制浅析刘必英（江苏众想集有限公司）1概述 细纱断头的多少是企业管理工作、技术水平的综合反映，它直接影响到企业的生产效率，优质低牦水平，是提高劳动效率和设备利用率的一个重要方面。研究和控制细纱断头具有特别重要的意义，纺纱厂必须花大力气研究和控制细纱断头，将细纱断头控制在最低水平，以提高纺纱厂的综合水平。2细纱断头的原因分析2.1 某类品种大面积突然断头增加的原因2.1.1 原棉波动大 配棉成分不稳定，存在忽好忽差的现象，特别是在混棉中突然混入了较大比例的成熟度差、短绒率高的原棉，更易引起细纱断头增加，我们曾在细丙配棉中做过试验，结果如下：细纱千锭时断头根数类 别C14.6texC18tex正常配棉40根32根原棉中混入30%成熟差、短绒率高的原棉65根50根 由试验结果可以看出，由于在原棉中突然混入了较大比例的成熟差、短绒率高的原棉，细纱千锭时断头根数有了较大幅度的增加，增加幅度在50以上。2.1.2 温湿度控制不良 在温度过高过低、湿度过高过低，或者并粗吸湿不足的情况下，都会引起细纱断头的急剧增多，下表是在其他各方面条件不变的情况下，相应条件变化的试验数据：品种类别C27.8texC18texC14.6tex温度204245522530384038454960相对湿度40%45456055%38404368%505258并粗湿度40-45%50585655-62%3541482.1.3 工艺设计不当 粗纱捻系数过高易使细纱吐硬头，租纱捻系数过低引起细纱断头增多，细纱隔距块、后牵伸大小、罗拉隔距等不当都会引起细纱断头增多我们做如下试验，用一般细丙配棉纺C18tex、C14.6tex品种结果如下：(试验都是在其它条件不变的情况下，改变相应工艺参数以后的千锭时断头数)品种工艺类别C18texC14.6tex 1286063细纱罗拉后区隔距（mm）274952304145355258细纱后区牵伸（倍）1.158621.2140 451.3456592.1.4 并粗齿轮缺陷 并条或粗纱牵伸齿轮严重缺陷，引起半制品条干恶化，有严重粗细节，细纱牵伸过程不正常，易引起细纱区域性大面积断头增加。2.2 整台细纱机断头增加的原因2.2.1 钢领衰退 钢领衰退易引起气圈异常、膨大，导致细纱断头增多，钢领衰退以后，C14.6tex的千锭时断头数由正常的45根左右猛增到60根以上。2.2.2 钢丝圈重量过重或过轻 过重拎头重、张力大、断头增多；过轻拎头轻，气圈膨大，断头增多，一般C14.6tex钢丝圈用OSS50一OSS60，C18tex钢丝圈用OSS20一OSS30，这样断头较少。2.2.3 细纱机最大气圈高度未控制好 最大气圈高度不恰当，易引起气圈不正常，纱条与隔纱板或筒管头摩擦易引起断头。2.2.4 吸棉装置真空度不够 吸棉装置真空度不够时，增加细纱飘带断头的机会，引起增加绕罗拉、缠皮辊现象，从而使断头增加2.2.5 细纱牵伸齿轮、卷绕齿轮不良或啮合不良牵伸齿轮缺齿、偏心、磨损或啮合不良引起细纱细节增加，断头增多。卷绕齿轮不良或啮合不良引起卷绕过程中打顿，也易引起细纱断头增多。2.3 个别锭子断头增加的原因2.3.1 机械原因 托吊锭不良，喇叭口、集合器阻塞、位置不正，皮圈架不正、皮圈内积花、打顿，罗拉弯曲，皮辊不良、皮辊缺油，吸棉装置发生故障，锭子不良、缺油、振动，钢丝圈锲住、飞脱，跳管、气圈不正、隔纱板不正，锭子不良、摇头、歪锭子，筒管不良、跳筒管，锭带松或断等这些不良的机械状态，都一定程度上影响到细纱喂入、牵伸、卷绕过程的异常、引起须条断裂、细纱断头增加。2.3.2 操作原因 断、空粗纱，笛管眼堵塞，皮辊、罗拉、皮圈积花不清洁，锭子上有回丝，插管不良，飘断头、飞花打断等。2.3.3 半制品或成纱质量不良 烂粗纱、紧粗纱、粗纱接头不良，夹绒夹杂、粗纱条干不匀，成纱重量不匀，有太重太轻的纱，强度不匀，弱强处易断头，结杂太多，引起气圈突变，条干不匀、细节多，纱疵多等都会引起细纱断头。3. 减少细纱断头的措施3.1 合理配棉、优选工艺、提高成纱质量 配棉坚持质量第一、统筹兼顾的原则，根据成纱质量、原料库存和到棉趋势全面安排，尽可能使配棉稳定，混合棉性状的变动差异不能太大，要控制在一定的范围内，严格控制回花和再用棉的混合比例。优选工艺，努力改善半制品的质量，改善粗纱条干不匀和结构不匀，从清花各工序贯彻行之有效的工艺原则，制成光洁、伸直平行度好、结构均匀、杂质疵点数少的粗纱，为减少细纱断头打下良好的基础，细纱工艺要根据原料的特点，对粗纱捻系数、细纱后区隔距、细纱钳口大小和细纱后区牵伸进行广泛的优选，最好进行正交工艺试验，选出最佳工艺组合，以期减少细纱断头，提高条干水平、减少成纱细节，同时合理选配钢丝圈重量与细纱前罗拉速度。3.2 严格设备维修、改善设备状态 加强大小平车工作，保证平车后断头、条干达到应有水平；做好卷绕部分专件的保养工作，特别是钢丝圈、钢领、锭子等要做过细的保养工作，严格按保养周期进行逐只检查、保养，发现不正常、不符合要求的立即更换，同时要严格使用周期，禁止超期使用，提高皮辊、皮圈质量，做好保养工作，皮辊定期洗磨，校验偏心、弯曲、逐只挑拣，并要分档、分区、分号使用，防止偏心、皮圈定期调换和处理，上下圈不同时使用新的。3.3 加强运转管理、提高操作水平 贯彻预防为主的方针，严格执行操作法，加强巡回和防疵、捉疵工作，做好环境和机台整洁工作，防止积花、飞花，加强现场管理检查力度，对机台的皮辊、皮圈、集合器、喇叭口等易损件进行每天逐只检查，发现问题及时整改。3.4 加强温湿管理 一方面要保证生产的顺利进行，确保生产的稳定，这就要防止“三绕”(即绕皮辊、绕罗拉、绕皮圈)现象的发生，又要保证各道无疵花现象，另一方面要根据原料状况控制合理的温湿度范围，减小区域差异，特别是要掌握合理的粗纱回潮率，一般情况下，要保证并粗工序吸湿充分，细纱车间适当放湿，才能确保细纱不出现断头增加的现象，要做到调节的预见性，掌握的灵活性和控制的稳定性才能使温湿度满足生产的需要4结束语控制细纱断头工作，涉及到纺部生产的各个方面，关系到纺纱厂机械设备状态是否正常，工艺设计是否合理，温湿度控制是否得当，运转管理是否健全，操作技术是否过得硬减少细纱断头的工作面广、量大，需要各方面做过细的工作，才能有效地降低细纱断头率，提高成纱质量水平。【资料来源】天津纺织科技 2003年 第二期紧密纺纱技术的探讨吴 敏 徐 旻 （江南大学）（无锡庆丰股份有限公司） 1紧密纺技术的纺纱原理在普通的环锭细纱机上，须条在牵伸区内受到罗拉加压的影响呈扁平状，当从前罗拉钳口输出时存在一个明显的宽度，由于下部纱条已在钢丝圈的作用下高速回转加捻，此时钳口部位形成了所谓“加捻三角区”。由于加捻三角区的存在，加捻过程中须条内各纤维的应力应变分布不均匀，纤维发生内外转移，在一定程度上影响了纱线的机械物理性能，如单纱强力、断裂强力、纤维的强力利用率等，更明显的作用是加捻三角区造成了须条中纤维的两端不能很好地被捻入纱中而形成毛羽，这也是目前环锭纱的毛羽问题不能得到根本解决的关键。紧密纺纱便是针对加捻三角区考虑的，它能从根本上消除加捻三角区。当扁平的须条从前罗拉输出时很快地使其收缩宽度，可以想象，须条在纤维排列平顺、紧密的情况下加捻，成纱的结构和机械物理性能以及纤维的强力利用情况都将得到明显的改善。紧密纺纱技术实质上就是利用上述原理进行收缩前罗拉处须条宽度即集聚纤维的技术。目前国外已经成熟的紧密纺纱技术虽然形式各异，但一个共同点就是在细纱机牵伸输出区通过气流收缩须条的宽度，消除加捻三角区，而实现对纤维的集聚作用。2国内外紧密纺的现状 1999年在巴黎国际纺机展览会上，展出了紧密纺纱细纱机。接着国外有多家纺机企业着手研究环锭细纱机上的纤维集聚技术，如德国ZINSER、SUESSEN公司，瑞士RIETER公司，日本TOYOTA公司，意大利MARZOLI公司等，它们相继推出了自己的紧密纺细纱机，有的提供整机技术，有的供普通环锭纺细纱机改造。国内已有多家棉纺企业引进了国外的紧密纺纱技术，其产品已显示出独特的性能和价格优势。针对紧密纺纱线良好的市场前景，国内的纺机企业正拓展多种途径研制开发这一新技术，有关大专院校、科研院所、棉纺生产企业也对此产生了极大的兴趣，一些相关单位的合作研制开发工作已取得很大进展。相信不久的将来，将会有一些国内自己研究制造的紧密纺纱技术成熟地应用于棉纺生产中。3. 国外几种典型的紧密纺技术3.1德国ZINSER 700 AIRCOMTEX系统 ZINSER 700 AIRCOMTEX系统在原有的细纱机牵伸装置的基础上在前罗拉前面加装一输出下罗拉，其上的输出胶辊上附有一表面串有小孔的皮圈，用整体防静电塑料特制的皮圈架通过透明吸风管与负压系统连接，构成纤维集聚区。经前罗拉钳口线输出的须条，受负压气流的影响而紧密集束，从而消灭了纺纱加捻三角区，并顺利地加捻成为强力高、毛羽少的纱支。该系统的牵伸罗拉和集聚罗拉间，可以通过选用不同的中间传动齿轮调节传动比，以适应不同纤维的需要。通过负压传感器可单独控制负压的大小以获得不同的集聚效果。位于皮圈中央的小孔单排间隔排列，有孔处的纤维受到负压作用获得集聚，其它部位的纤维并不完全固定，这种方式可使长毛羽尽可能去除，大多数短毛羽得以保留。为使牵伸区输出须条不脱离集聚区，该系统的粗纱横动装置经过改进，采用4mm横动动程。3.2德国SUESSEN ELITE SPINNING SYSTEM SUESSEN ELITE SPINNING系统在前罗拉输出钳口处加装了一表面呈帘状的闭口下胶圈（称网格圈3000孔cm2）和一直径略大于前上胶辊的上胶辊组成纤维的集聚区。集聚上胶辊由前上胶辊通过齿轮传动，由于它的直径略大于前上胶辊，故两者之间存在着微小的张力牵伸，使处于其间的须条始终处于张紧状态。添加的下网格圈是套在一根管状的吸管上，吸管中的负压，将由前罗拉钳口输送出来的须条，紧密吸附在胶圈之上。吸管上开有一狭小的槽，槽的长度是从前罗拉钳口处开始，到添加的下网格圈与上胶辊的钳口线上，这样就使得从前罗拉钳口输出的须条呈压缩条状，延着网格圈表面的斜形路线，到达纤维集聚区的钳口线，从而消灭了纺纱加捻三角区。该系统现时主要为工厂改造机器，即在原有细纱机的基础上加以改造而成，目前在国内已有多家棉纺企业引进，并在国产FA506型、FA507型细纱机上成功改造。3.3瑞士RIETER COMFORSPIN K44RIETER COMFORSPIN K44纺纱系统的牵伸机构采用了有孔的较大直径（约50mm）的空心滚筒代替了前下罗拉（称集聚罗拉），与吸风插件、气流导向装置共同构成纤维集聚单元，因此，它对纤维的集聚作用实际上在须条还没有离开主牵伸区时就开始了。积极传动的镂空的集聚罗拉不仅耐磨，而且可以防止纤维的粘附。集聚罗拉表面布满小孔（0.8mm，80孔cm2），其内部是一个可拆卸的吸风插件，上面有一个形状特殊设计的沟槽。该插件与机器的吸风系统相连，内部呈负压。通过负压产生的气流在牵伸装置的输出区将纤维集聚。一个特殊设计、专利保护的气流导向装置保证了集聚的高效性。集聚罗拉前面设有一夹持罗拉，可避免加捻时捻度传递到纤维集聚区。该系统正是通过集聚单元各部件之间的相互优化配合，确保了所有纤维的彻底集聚。3.4日本TOYOTA RX240NEWEST RX240NEWEST是在TOYOTA公司的RX240NEW细纱机上装配的紧密纺纱系统，通过安装在细纱机牵伸输出区的集棉装置实现对纤维的集聚作用。该集棉装置由负压吸引槽和多孔皮圈组成，采用4锭单元组合体，结构简单，无需工具即可装配和分解。负压吸引管道48锭为一根，配置在罗拉基座的上部，实现了构造简洁化，配管路径最短化，最佳负压条件由变频器控制调整。多孔皮圈由下罗拉驱动，无相对打滑，也不受上罗拉直径的影响，运转准确，通过负压气流的作用，能够平稳光滑地集聚纤维。该系统可方便地进行安装和拆卸，以实现普通环锭纺细纱机和紧密纺细纱机的灵活切换，也可对原有的RX240NEW细纱机进行改造。3.5意大利MARZOLI OLFIL系统 OLFIL系统是一个专门用来集聚纤维的凝聚系统，它采用全新的一体化概念，其元件和普通细纱机可以进行互换，并且安装和卸下该系统可实现紧密纺细纱机和普通环锭，妨细纱机的方便切换。OLFIL安装在标准的三上三下牵伸系统的输出区，其上部分有两个压辊构成，通过齿形带传动，下部分每8个锭子用一根不锈钢管作为一组，每个锭子配有一个多孔皮圈，通过吸风系统的作用，在多孔皮圈的表面对纤维产生集聚作