高大模板安全专项施工方案.doc

武汉虹之彩包装印刷有限公司“包装印刷”生产项目201车间工程高大模板安全专项施工方案编制人： 职务/职称： 审核人： 职务/职称： 审批人： 职务/职称： 武汉红金龙建筑工程有限公司 2011年11月9 高大模板安全专项施工方案（方案）报审表工程名称：武汉虹之彩包装印刷有限公司“包装印刷”生产项目201车间致： 武汉五环建设监理有限公司我方已根据合同规定完成了武汉虹之彩包装印刷有限公司“包装印刷”生产项目201车间高大模板安全专项 施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人批准，请予以审查。附：高大模板安全专项施工方案承包单位（章） 项 目 经 理 日 期 专业监理工程师审核意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份目录第一节、工程概况- 3 -一、工程概况- 3 -二、施工要求- 4 -三、技术保证条件- 4 -第二节、编制依据- 5 -第三节、施工计划- 6 -一、安全技术准备- 6 -二、材料设备的准备- 6 -三、劳动力计划- 7 -四、钢管及胶合板的选构及其注意事项- 8 -五、施工区域划分- 10 -六、模板搭设所需主要材料表- 10 -七、浇捣砼所用的机械设备计划- 11 -八、钢筋机器一栏表- 11 -第四节、施工工艺技术- 12 -一、施工顺序（流程）- 12 -二、模板支架的构造- 12 -三、技术参数- 14 -四、模板搭设地基基础的准备- 16 -五、模板制作及支撑搭设方法- 16 -一、准备工作- 16 -二、模板支设工艺- 17 -六、验收及拆除的批准程序- 19 -七、钢管支设及模板设置注意事项- 19 -九、检查验收- 25 -第五节、施工安全保证措施- 27 -一、组织保障- 27 -二、技术措施- 28 -三、监测监控- 31 -四、重大危险源辨识- 32 -五、应急预案- 33 -第六节、计算书及相关图纸- 38 -【计算书】- 38 -模板工程专项施工方案第一节、工程概况一、工程概况工程基本情况工程名称武汉虹之彩包装印刷有限公司“包装印刷”生产项目201车间工程地点武汉市东西湖区新桥四路周边环境建筑面积（m2）27002.4建筑高度（m）19.2基础形式载体桩承台主体结构框架抗震等级四抗震设防烈度6地上层数2-4地下层数0标准层层高（m）7.5各责任主体名称建设单位武汉虹之彩包装印刷有限公司设计单位中国轻工业武汉设计工程有限责任公司施工单位武汉红金龙建筑工程有限公司监理单位武汉五环建设监理有限公司项目经理刘克军总监理工程师潘利民技术负责人蒋祖农专业监理工程师黄飞本工程建筑面积为27002.4 m2，结构形式为框架结构，一层楼面高度7.5米，最大梁的截面尺寸为500*1200，柱子之间的最大跨度为9米。根据建质（2009）254号规定层高大于8米的为高大模板系统，本工程高大模板区域为整体一层楼面梁板柱，面积大，高度高，工程量复杂，所以我们仍将本工程一层模板支撑系统定为高大模板， 是本工程的重点，制作本方案。二、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。三、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二节、编制依据1、木结构设计规范gb 50005-20032、建筑结构荷载规范gb 50009-20013、混凝土结构设计规范gb 50010-20024、混凝土结构工程施工质量验收规范gb 50204-20025、建筑工程施工质量验收统一标准gb 50300-20016、施工现场临时用电安全技术规范-7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj 130-20118、建筑施工模板安全技术规范jgj 162-20089、建筑施工安全检查标准jgj59-9910、建筑施工高处作业安全技术规范jgj909111、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）文件12、建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）文件13、本工程施工图纸14、本工程施工组织设计15、其他有关的规范、规程、及参考资料文献资料第三节、施工计划一、安全技术准备 （1）、组织施工技术人员及木工组技术骨干认真学习图纸，领会设计意图，明确施工内容，学习有关的施工规范，有针对性做好的各自的施工技术准备工作，并编写各项技术交底单，对施工人员及木工班组进行技术交底。 （2）、在图纸会审之后，根据工程的特点，对各部分模板进行设计，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求，根据模板固定方式、龙骨规格、间距等，选用支架系统。根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 （3）、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。二、材料设备的准备(1)、原材料：18mm厚胶合板，50*100木方，支撑托，连接件，483.5钢管，扣件等。(2)、施工机械：如圆盘锯、平刨机、手电锯、手电钻、浇捣砼，钢筋制作所用的机械设备等。(3)、根据施工部位、施工进度的需要，事先提供材料计划，并及时组织材料进场，确保工程顺利进行。(4)、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放场地无积水，场地坚实平整，搭设场地无杂物。三、劳动力计划1、专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下刘克军（项目经理）组长，负责协调指挥工作；吴家正（施工员）组员，负责现场施工指挥，技术交底；张万国（安全员）组员，负责现场安全检查工作；罗勇（架子工班长）组员，负责现场具体施工；2、所需劳动力安排高支模开始时间2012.3高支模工期（天）90作息时间（上午）6：0010：30作息时间（下午）15：0019：30砼工程量（m3）4000高支模建筑面积（m2）18000木工（人）65钢筋工（人）40砼工（人）30架子工（人）25水电工（人）5其它工种（人）7四、钢管及胶合板的选构及其注意事项1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢gb/t 700和低合金高强度结构钢gb/t 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管gb/t 13793或低压流体输送用焊接钢管gb/t 3092中规定的q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢gb/t 700中q235a级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.5以上的钢管。(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法gb/t 228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2001的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5) 钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj 130-2001的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj 130-2001的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲l1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲l4ml4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）53) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件gb/t 11352中规定的zg 200-420、zg 230-450、zg 270-500和zg 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件gb 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65nm时，不得发生破坏。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条gb/t 5117或低合金钢焊条gb/t 5118中的规定。(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓c级gb/t 5780和六角头螺栓gb/t 5782。2、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范gb 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范gb 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范gb 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范gb 50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板zbb 70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。五、施工区域划分由于本工程的前后左右间距较大，1-14轴间距90米，a-q轴间距132米，根据施工要求及工程的特点，将本工程划分为四个施工段：在1-14轴中将中心轴线8轴向右偏移1米留一处施工缝，在a-q轴中将中心轴线h轴向右偏1米留一处施工缝。根据此区段的划分，特制定本工程一层高大模板搭设、浇捣混凝土施工进度表：序号区段模板支设（天）水电预埋（天）钢筋安装（天）质检验收（天）砼浇筑（天）11-8轴/a-h 1135.50.5228-14轴/a-h934.50.5231-8轴/ h-q834.50.5248-14轴/ h-q834.50.52六、模板搭设所需主要材料表 序号名称规格单位数量1钢管483.5吨16002扣件个900003胶合板18mm平方180004木方50*100mm立方60七、浇捣砼所用的机械设备计划本工程采用商砼站提供的汽泵或地泵泵送混凝土，在浇筑进采用三相交流电插入式振动棒jq221-2四套，平板振动器一台。八、钢筋机器一栏表钢筋机器设备一览表 编号名 称使用部位生产日期数量设备编号验收情况4钢筋直螺纹滚丝机基础、主体2010.52hgs-40b合格5液压钢筋调直切断机基础、主体2010.51ygt4-14型合格6全自动钢筋箍筋弯曲机基础、主体2011.71gf-20型合格7钢筋弯曲机基础、主体2011.71gw40合格8顺泰固定式对焊机基础、主体2011.41un1-100合格9钢筋切断机基础、主体2011.42gq40合格第四节、施工工艺技术一、施工顺序（流程）支模板浇垫层支钢管放 线交底水电安装绑扎钢筋浇捣砼钢筋验收模板验收支架拆除模板拆除二、模板支架的构造21立杆立杆为单立杆，起步立杆长为6m和4m（将接头错开），用u型托高度不足的部分。立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的街头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步或遗漏。立杆必须沿其轴线搭设到顶，立杆的垂直偏差不应大于架高的1/200且25mm。22横杆(纵向水平杆，横向水平杆)接头采用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应小于纵距的1/3。作业层上非主节点处的横向水平杆，可根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。23 扫地杆脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫板表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。24竖向剪刀撑为保证脚手架的整体性，大堂及门厅在架体外侧周边及内部纵、横每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kn/，或集中线荷载大于20 kn/m的支撑架，扫地杆的设置层水平剪刀撑至架体地平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m。剪刀撑宽度应为3m-5m。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45-60。剪刀撑斜杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m,并应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；当采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的街头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。25 水平剪刀撑由于有顶板架体总高度达到了7.5m，为了保证整个架体的整体刚度，在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑设置位置：上部水平剪刀撑设在二层框架梁底模下第一道水平横杆上，下部水平剪刀撑设置在首层框架梁下第一道水平横杆上。尽量采用水平剪刀撑至架体低平面距离水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m-5m。水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45-60。26 拉结点每层对应框架柱位置，沿柱高每两步设置一处架体拉结点，拉结点处杆体要求为沿架宽通长设置，每层楼板框架梁处均在梁中位置各加设一道拉结杆。拉结杆使用架管，并用双直角扣件与梁锁紧。三、技术参数【柱模板（设置对拉螺栓）】混凝土柱高(mm)7500柱箍间距(mm)450混凝土柱长边边长(mm)800长边小梁根数4混凝土柱短边边长(mm)800短边小梁根数4柱长边螺栓根数3柱短边螺栓根数3对拉螺栓布置方式均分柱长边对拉螺栓间距(mm)518柱短边对拉螺栓间距(mm)518面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18小梁材料矩形木楞小梁材质规格(mm)50100柱箍材料钢管柱箍材质规格(mm)483.5对拉螺栓类型m14扣件类型3形26型【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)150模板支架高度(m)7.25板长(m)2.4板宽(m)2.25立柱型号(mm)483纵距(mm)700横距(mm)700水平拉杆步距(mm)1200立柱距混凝土板短边(mm)300立柱距混凝土板长边(mm)225面板材质覆面竹胶合板面板厚度(mm)18小梁材质方木小梁材质规格(mm)50*100小梁间距(mm)300小梁距混凝土板长边距离(mm)150两端各悬挑长(mm)300、300主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483.5主梁布置方式垂直楼板长边可调托座内主梁根数2【梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度(m)9结构层高(m)6.3混凝土梁截面尺寸(mm)5001200梁侧楼板厚度(mm)150支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(a)支撑立柱钢管型号(mm)483.5梁跨度方向立柱间距(mm)800梁两侧立柱间距(mm)800步距(mm)1200楼板立柱间距(mm)700/900梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)750梁底增加立柱根数4梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)667,833梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)50100梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)100面板材质覆面竹胶合板面板厚度(mm)18主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483.5四、模板搭设地基基础的准备本工程采用先浇基础垫层，然后再进行钢管搭设及板板支撑，增加了稳定性，大大提高了全全性。首先对进行土方回填后的基础再次平整、夯实，由检测单位检测合格符合土方回填土的要求后，然后对一层整体地面浇筑c15的混凝土垫层25cm，以增加地面的承载力，保证钢管支撑系统的稳定，但在此施工中，应注意留好水电的出入口，以防后期水电施工。五、模板制作及支撑搭设方法一、准备工作1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、模板的基准定位工作（1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前各轴线控制必须到位，以便于模板的安装和校正。（2）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。（3）竖向模板的支设应根据模板支设图。（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。（5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。二、模板支设工艺（1）梁模安装工艺：弹梁轴线并复核搭支模架摆方木安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安侧模对拉螺栓复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固。1.1.1 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。 1.1.2 梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为0.7m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）1200mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距主梁梁底0.7m,次梁梁底1m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。针对梁截面高度不一，而钢管的长度是定长，为更好地满足梁底模长度需要，特配置可调顶托，以根据需要调节所需底撑高度。 1.1.3 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。 1.1.4 梁模板安装： 1大龙骨采用483.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm100mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。 2梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 3梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。（2）楼板模安装工艺：搭支架测水平摆木楞调整楼板模标高及起拱铺模板清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。2.1.1 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。 2.1.2 模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm100mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。 2.2.3楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。（3）、砼柱体模板均采用18厚胶合板板，竖向用50100木枋作背枋，其间距为200mm。另外，由于墙柱体侧面面积大、墙柱体高，浇筑砼时侧模所承受的压力大，因此用483.51200钢管沿柱四周夹紧，并设横向钢管与满堂脚手架固定，加强侧边刚度。（4）、为保证楼梯砼质量，楼梯模板采用封闭式模板，根据我单位实际经验，采用封闭式楼梯模板取得了较好效果，封闭楼梯底撑立杆，间距为1200，水平横杆步距为1500，楼梯板面模板均为18厚九层板，木枋为50100，间距400，封闭模板踏步和底部均钉50100木枋，并在楼梯板面底设双排双根钢管，用12对拉螺杆固定。楼板模板采用18厚胶合板，木楞选用50100木方，单向布置，木楞长度方向及端头中梁边起点距离均大于100，木方中距为300，木方接长时的搭接长度不小于300，与木楞垂直方向设置48水平钢管，中距800，所有木楞的搭接接头必须落在与木直的钢管上。钢管下设置立杆，中距800，纵横向对齐，立杆步高不大于1800mm，组成滿堂模板支架。（5）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。（6）所有跨度4m的梁必须起拱2，防止挠度过大。（7）所有2mm板缝必须用胶带纸封贴。（8）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。六、验收及拆除的批准程序支撑系统搭设、钢筋绑扎、混凝土浇注、支撑架拆除遵循以下程序a、每一个分项完成需进行下一个分项时，由班组自检。b、班组自检合格后报项目部，项目部进行检查、验收。c、项目部检查合格后，报公司质安组，由质安组会同项目部共同检查、验收。d、公司检查合格后，报监理，由我司会同甲方、监理共同检查、验收。合格后方可进行下一道工序。七、钢管支设及模板设置注意事项1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。 (11) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(12) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 立柱平面布置图（详见附图）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： 当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：8、剪刀撑(1)扣件式、门式9、周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2) 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。九、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2001脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40n.m，且不大于65 n.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130）的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；第五节、施工安全保证措施一、组织保障安全保证体系二、技术措施1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设(1) 基础及地下工程模板：1) 地面一下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2) 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；3) 斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；4) 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。(2) 楼梯模板1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(3) 柱模板1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标告处设置不少于2根斜撑，如下图。(4) 墙模板1) 当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；2) 安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；3) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；4) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。(5) 梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5) 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。3、模板支架搭设的一构造要求(1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(2)木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，u形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(4)木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm x50mm木条或25mm x80mm的木板条与木立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm x3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 （5）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。（6） 高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。（7）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。（8）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。3、模板拆除(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2) 底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3) 板底模2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%，8米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(8) 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。三、监测监控1、监测措施(1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“l”形直径12钢筋头。(3) 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4) 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪dt202c1精密水准仪12”全站仪一台rxt23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪dzj22h/40000对讲机3检测板手1(5) 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；(6) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1) 本工