云南大为装备跨入全国先进行列.docx

云南大为装备跨入全国先进行列科技创新使云南大为装备迅速跨入全国大型化工装备制造先进行列 重大化工装备制造能力一直是评判一个国家综合国力的重要指标，我国的化工装备制造业起步较晚，其水平曾一度远远落后于世界许多国家，而大型化工装备制造技术与世界先进水平差距更大，致使长时间以来，我国大型化工装备仍依靠进口，制约了我国大型化工项目的发展。随着我国工业、经济的快速发展，国内对大型化工装备需求的急剧增长，大型化工装备国产化已是中国装备制造业的当务之急。在地处西南边陲的云南，一个新型重化工装备制造企业云南大为化工装备制造有限公司正在崛起。公司由云南云维集团有限公司牵头，以高新技术为平台，以国内外大、重、高、新化工装备制造为目标，在整合原云南沾化有限责任公司建安修造分厂和云南建材机械厂部分生产性资产的基础上，联合原化工部第六、第四、第二设计院，并与合肥通用机械研究院等知名研究院所紧密合作，新增投资1.55亿元，于2004年10月登记注册的新型现代企业，国家认定的高新技术企业。云南大为化工装备制造有限公司坚持以高起点、高要求，用先进技术改造传统产业；以科技创新、自主创新为主，与科研院所和工程设计院紧密联合，走厂学研相结合的道路；依托国家重点工程建设项目，加大新产品开发力度，促进企业快速发展。公司于2005年9月1日建成投产，当年投产当年见效。投产后，主要经济指标持续保持较大增长，经济效益良好。至2009年公司承制的多台（套）大型化工装备，其设备制造水平达到国内领先水平，有的达到世界先进水平，公司现已跻身全国先进大型化工装备制造企业之列。一、以先进技术改造传统产业是提高装备制造业水平的重要手段该公司从成立之初就坚持高起点、高要求，以先进装备武装企业，公司现拥有各类生产设备484台（套），其中用于压力容器制造安装的先进精良设备360台（套）。诸入梅赛尔DP5000型数控火焰等离子切割机、美国40002000200（mm）水刀切割设备，冷卷能力达140mm的数控卷板机，8m数控立车，GMD25040型桥式数控钻床，TX6916数控落地镗床，2H-350型窄间隙自动焊机，法国SAF 450型AC/DC等离子/TIG自动焊机，2588（m）后炉体移动式电脑控制整体燃烧热处理炉，德国CCD金属定量光普分析仪，160低温冲击试验机，1100高温拉伸试验机，托普康JPT7002全占仪，TOFD超声波检测仪；车间最大起吊能力600吨（300吨2台），有起吊能力达220吨德国产全路面汽车吊等国内外新型先进设备，数控设备占该公司设备总数的63。可满足重大型化工装备制造的需要，降低了劳动强度，提高了劳动生产率，保证了生产产品的质量，为重大型装备制造创造了条件。二、抓管理、重人才、强化基础建设，为企业发展奠定坚实的基础在管理方面，公司实行扁平化管理，提高管理效率，重视人才建设。公司现有员工总数442人，大专以上学历科技人员数142人，从事研究开发科技人员107人，分别占职工总数的32% 、24%。其中高级工程师6人，工程师20人，助理工程师45人，技术员12人，技师17人。公司除设有14个职能部室和制造部、工程部二个生产作业单位外，还建有云南大型化工装备开发制造工程技术研究中心。并聘请国内长期从事化工装备设计、制造的专家参与工程技术研究中心的工作，选拔富有实践经验的技术骨干为各专业、工种带头人。每年对员工进行业务培训和考核，开展各种业务竞赛。公司重视技术基础建设，经过4年多的艰苦努力，已取得国家第一、二、三类高、中、低压压力容器（含球罐）设计、制造许可证，美国ASME授权的U、U2钢印，ISO 9000质量管理体系、ISO 14000环境管理体系、OHSAS 18000职业健康安全管理体系认证证书，1级锅炉修理许可证，GB类GC2级压力管道安装许可证，三级化工防腐资质证，特种作业人员培训许可证等，为公司的发展奠定了坚实的基础。三、依托重点工程建设项目，加大新产品开发力度，促进企业发展依托重点工程建设项目，瞄准国内外先进重大化工装备和先进技术，大力开发新产品是公司迅速成长的关键。公司建成投产的当年，就承接了云南大为制氨有限公司50万吨/年合成氨工程项目大型超限设备和非标设备的制造任务，完成了甲醇洗涤塔产品等制造，其中甲醇洗涤塔，直径达4000mm，筒体壁厚60mm，重量550吨，被业内人事称为“西南第一高塔”，其技术居国内先进水平，于2006年2月通过省级专家技术鉴定。获2008年度中国机械工业科技进步三等奖。20062007年，公司为云南大为制氨公司和云南大为制焦公司建设工程，开发制造了年产50万吨合成氨工程项目的大型超限（超长、超宽、超重下同）设备20多台，其中4850气化炉直径达4850mm，高54000mm，筒体壁厚100mm，内件由10000多个零件组成，总重量达1376吨；日气化煤量达26002700吨，日产气量472490万3。 高温高压飞灰过滤器直径达6525mm，长20700mm，总重325吨，是目前我国最大、最重的气化炉和高温高压飞灰过滤器。这些设备重量重、尺寸大，无法从省外整体运进云南来。云南大为化工装备制造有限公司仅用了短短一年多的时间就完成了上述项目全套所有超限设备的制造，确保了项目建设的需要。50万吨合成氨项目煤气化装置已于2007年8月15日机械竣工，投入生产。2007年云南煤化工（曲靖）基地云维集团30万吨/年尿素改扩建项目，总投资2.1亿元，其中设备费1.9亿元，急需先进高效安全的相关设备。公司及时立项进行30万吨/年尿素关键设备的开发制造。该项目尿素四大关键设备（其中尿素合成塔直径为2680mm，高27514mm，设备净重300吨，设计压力16.1MPa；CO2气提塔直径为1900mm,高13030mm,设备净重100吨，设计压力16.3MPa），主体材料有20MnMo,16MnR，X2CrNiMo25-22-2，尺寸大，参数高，制造、设计难度大，技术要求很高，加工制造困难。该项目2009年12月完成出厂，解决了建设方的急需，促进了公司的发展。30万吨/年尿素关键设备2680不锈钢衬里整体多层包扎尿素合成塔为国内目前最大的整体多层包扎尿素合成塔。2007年云南煤化工（曲靖）基地20万吨/年醋酸建设项目投资约15亿元，共有特殊材料及不锈钢材料设备74台，其中特种材料设备20台，价值约1.5亿元，设备为超限（超长、超宽、超高）设备3台。公司及时立项急需20万吨/年醋酸项目特种材料（锆、锆钢复合板及镍基材料）设备的研制，公司与合肥通用机械研究院合作2009年5月完成，在国内第一次实现了特种材料设备的成套制造。20万吨/年醋酸项目特种材料设备开发制造，是公司向国内外先进重大化工装备国产化迈进的又一新举措。四、开展科技创新和技术攻关，自主创新是企业发展的重要保证云南大为化工装备制造有限公司创建开始就坚持走科技创新之路，公司与科研院所紧密合作，共同开发，为公司的发展奠定了坚实的基础。2006年2007年在50万吨/年合成氨关键设备大型煤气化炉和高温高压飞灰过滤器的开发制造中，与原化工部第四设计院（五环公司）合作，引进先进的西班牙壳牌技术，进行二次开发制造。由于这2台设备不仅尺寸大、重量重、材料特殊，而且壁厚厚，气化炉筒体壁厚100mm，气体返回室部分壳体壁厚200mm,高温高压飞灰过滤器壁厚106+4mm，主体材料均为美国ASME规范标准中的复合板材料，制造工艺复杂，对筒体的卷制、组对、焊接、组装等，都很困难，特别是气化炉气体返回室45大斜插管的组对、焊接极为困难，焊缝深度达400mm。另外制作精度要求特别高，气化炉筒体纵向对接偏差2mm、环向对接偏差3mm，设备整体装配后，设备直线度偏差每米不大于1mm，整体6mm、孔间距允差1mm，斜插孔角度误差0.5度,均比我国标准高了34倍，如果组对精度控制不好，或者焊接方法、焊接工艺选择不当，稍微变形0.5，到气化炉与连接管直管的连接处就会产生大约176mm的偏差，无法与连接管直管连接。为此，公司组织了多项技术攻关，解决了一个个难题，圆满完成了开发制造任务，并申请国家发明专利1项。2007年5月19日，中国化工装备协会组织国内有关专家对50万吨/年合成氨煤气化关键设备4850气化炉进行产品技术鉴定。认为：4850气化炉是粉煤加压气化技术迄今为止国内最大、最重的大型气化炉，其制造技术水平达到国际同类产品的先进水平；本产品在制造过程中进行了工艺攻关，解决了厚板材筒体的卷制、筒体组对、焊接等若干关键工艺技术，其中45?大斜插管与筒体组焊及精度控制工艺属国内首创；洁净煤技术是国家支持发展的重点产业，气化炉的研制符合国家推进重大装备国产化的战略，具有广阔的推广前景。公司也从中掌握了大型重化工设备国产化制造的关键技术，获得了自主知识产权。高效大型粉煤气化炉研制获2008年度云南省科技进步二等奖。为解决原尿素合成塔采用单个筒节多层包扎后再焊接环焊缝，因结构所致不能进行焊后热处理，环焊缝部位存在较大的应力集中，焊接缺陷不易检测致使设备存在技术安全隐患的缺点。公司开发制造的30万吨/年尿素关键设备整体式多层包扎尿素合成塔，采用整体多层包扎结构和新的安全检漏装置，消除了产品的技术安全隐患、高效安全，符合国家的有关要求。项目研制成功，不仅将标志整体多层包扎这种新工艺成功应用于尿素合成塔，而且也解决了大型化工设备制造中高压包扎压力容器多层包扎的共性关键技术。该项研究的整体多层包扎不锈钢衬里尿素合成塔和检漏新结构获得国家实用新型专利。 五、瞄准先进技术开展技术创新，牢牢掌握核心技术，创建自己的技术特色特种材料，也称为稀贵金属材料，他主要指锆（Zr）、镍 (Ni)、钼（Mo）、铌（Nb）、钽(Ta)、钛（Ti）及铬（Cr）及其他们的合金、复合板。如锆、锆复合板、哈氏合金（镍基合金），他们都具有高熔点、极强的耐腐蚀性的优点，国外在核工业、电子、化工、食品等领域已有应用，并开始应用于大型化工设备。特种材料，由于价格昂贵（锆（Zr）材国际市场价：板材约80万元人民币/吨，管材约100万元人民币/吨），加工条件苛刻，必须在非常洁净的空气环境中制造，但产品附加值大，国外的技术封锁极严，加之锆材属核工业用材等的政治敏感性，至今其技术仅掌握在少数几个跨国公司手中，国内仍处在探索阶段。特种材料设备的研制是国内重化工领域的前沿科技项目，也是国内一些大的、有实力的化工设备制造企业争相研究、比创新、比实力的舞台。在特种材料设备市场非常广阔的前提下，如果谁能抢先快速掌握特种材料设备制造工艺技术，生产出优质的特种材料设备，谁就能在特种材料设备领域占领至高点，在国内市场中占有领先地位，获得大片市场，并在国际市场上占有重要地位。为赶上和超过国际先进技术水平，公司从2007年开始，投资2500万元，新建洁净生产车间5000m2，配套了美国FLOW公司40002000200（mm）水切割设备（水刀）、法国SAF公司450 AC/DC型等离子焊机等国内外先进装备，并与合肥通用机械研究院合作，共同开发制造20万吨/年醋酸特种材料设备。现特种材料加工的洁净车间已建成投入使用，20台特种材料新产品制造已全部完成，并通过了由中国化工装备协会组织的权威专家鉴定，与会专家一致认为：该产品的制造技术水平达到国内同类产品的领先水平，实现了20万吨/年醋酸装置关键设备国产化，具有显著的经济效益和社会效益。云南大为化工装备制造有限公司坚持科技创新，自主创新，创建有自己特色的路子，经过短短5年多的艰苦努力，取得了长足的进步，所开发制造的大型超限设备和关键设备均为我省首台套，填补了我省重大型化工设备制造的空白，每年高新产品产值达到全年工业总产值的60以上。实践证明，只有坚持科技创新，企业才能有所发展，有所成就。但，云南大为化工装备制造有限公司仍是一个发展中的企业，与国内一些大型化工装备制造企业相比，无论是产值、产量和技术储备方面，仍然是小兄弟，前进的道路并不平坦，要付出更大的艰辛，坚持走科技创新、自主创新的路子，为我国装备制造业的发展做出更大的贡献。五年的回顾岁月如梭，白驹过隙，2005年9月云南大为化工装备制造有限公司建成投产的情形还清晰如昨。而今，公司已走过五年的成长历程。五年，风雨兼程；五年，奋力拼搏；五年，执著坚持。五年时间，公司坚持科学发展观，在省委省政府各级部门的支持下、在云南煤化集团、云维集团和公司经理班子的领导下，走过了一条从无到有，由弱变强，由一个化工装备维修改造为主的小厂，发展成为云南省最大的大型化工装备制造企业，并挤身全国化工装备制造先进行列。万物唯心造，成功亦使然。纵使企业的成长之路并不平坦，举步维艰，只要坚定信心，向着正确的方向前进并坚持走下去，终会迎来成功的一天。正是怀揣这样的信念，大为装备在创业的道路上，一路披荆斩棘，栉风沐雨，从2005走到2009。五年，就像一本厚重的书，记录了公司一千多个日夜的发展点滴：从创业初期面临资金紧张，技术力量不足，项目工期紧等重重困难，到拥有自己的核心技术队伍和专利，年销售收入2亿多元；从没有任何大型装备制造经验，到制造技术达到国际先进水平的大型粉煤气化炉、飞灰过滤器的顺利出厂；从过去粗放式管理，到今天的锐意改革，大胆创新；从名不见经传的企业到多个科技项目得到省科技厅、省工信委和发改委的支持，成为云南省高新技术企业，获中国机械工业科学技术奖、云南省科技进步奖等多项荣誉，大为装备这部书中记载了太多的困苦和成就。五年的艰辛历练，而今终初见成效，曾经对社会的承诺，践行兑现已是必然：我们承担并圆满完成了50万吨/年合成氨项目、20万吨/年醋酸项目、30万吨/年尿素项目等成套设备制造任务，为云南煤化工事业的发展提供了装备保障；我们同合肥通用机械研究院、昆明理工大学等科