江苏某高校深基坑专项施工方案.doc

1 目目 录录 目目 录录.1 第一章第一章 工程概况工程概况.4 1 工程建设概况 4 2 基坑建筑环境 5 3 基础施工阶段平面布置 5 4 工程地质与水文地质条件 5 5 基坑支护形式及土方开挖 7 6 概约工程量 7 第二章第二章 方案编制依据方案编制依据.7 1 主要法规文件 7 2 相应施工、技术规范 8 3 施工依据文件 8 第三章第三章 施工部署及施工组织机构管理施工部署及施工组织机构管理.9 1 施工现场平面布置 9 2 施工流程安排 9 3 施工阶段划分 9 4 管理目标 .10 5 组织机构及管理人员 .11 第四章第四章 施工机具设备及劳动力组织施工机具设备及劳动力组织.13 2 1 主要挖土机具 .13 2 施工作业设备 .13 3 劳动力组织 .14 第五章第五章 施工进度计划施工进度计划.15 第六章第六章 土方开挖土方开挖.15 第七章第七章 土钉网喷施工土钉网喷施工.18 1 土钉网喷施工 .18 2 土钉网喷施工质量控制 .19 第八章第八章 人工挖孔桩施工人工挖孔桩施工 .20 1 工程概况 .21 2 人工挖孔桩施工工艺流程图 .22 3 测量放线 .22 4 成孔施工 .23 5 钢筋笼制作与安装 .24 6 桩芯混凝土灌注 .25 7 挖孔桩出土运输 .26 8 人工挖孔桩施工应注意问题 .26 9 圈梁及角撑施工 .27 第九章第九章 质量保证体系质量保证体系.28 1 质量保证措施 .29 2 质量管理措施 .29 3 第十章第十章 安全保证措施安全保证措施.33 1 土方开挖安全保证措施 .33 2 安全检查制度 .35 3 安全技术措施 .35 第十一章第十一章 文明施工措施文明施工措施.36 1 文明施工及环境保护措施 .36 2 文明施工管理措施 .38 第十二章第十二章 应急预案应急预案.39 1 应急预案管理组织体系 .39 2 突发事件风险分析及预防 .40 3 应急材料准备: 42 4 应急响应 .44 5 突发事件应急预案 .45 6 通讯联系 .49 附图一：附图一：支护工程结构平面布置图 5050 附图二：附图二：支护工程结构剖面大样图 5151 附图三：土方开挖线路平面布置图附图三：土方开挖线路平面布置图 5353 附图四：坡道运土图附图四：坡道运土图 5454 附图五：施工进度计划图附图五：施工进度计划图 5555 附图六：施工现场平面布置图 56 附图七：补充土方开挖土层结构剖面图 5757 4 第一章、工程概况第一章、工程概况 1、工程建设概况、工程建设概况 工程设计概况：工程设计概况：金陵科技学院大学科技园（一期）工程位 于江宁区格致路 100 号金陵科技学院内；设计基坑侧壁安全等级为 二级，基坑重要性系数 1.0。本方案主要包括设计图纸内的土方开 挖工程、基坑支护工程、围护桩工程（人工挖孔灌注混凝土桩） 、支 撑系统工程。 土方开挖工程 本工程建筑设计0.00 标高相当于绝对标高+19.80m,地面标高 相对标高约为-1.7m；其中：主楼部分基坑开挖的基底标高为- 10.7m，最深处为-12.9m（坑中坑） ，土方实际开挖深度为 9m（局部 坑中坑再下挖 1 m 至 2.2 m） ；辅楼及裙楼楼部分开挖基坑底标高为 -4.7m，土方实际开挖深度约为 3m。 基坑支护设计 本工程基坑底面积约为 112m*124m，基坑底周长为 472m，深基 坑位置基坑面积为：60m*28m，深基坑基坑周长为：176m,根据基坑 支护设计图纸,本工程基坑支护分为以下几种（详附图一：基坑支护 结构平面布置图）: 深基坑位置（主楼部位）-4.70 m 以上采用放坡明挖，土钉网 喷支护，-4.70 m 以下采用人工挖孔灌注桩加一道混凝土支撑做支 护挡土。人工挖孔灌注桩，共 123 根；设计桩径有 900、1000、1100 三种，人工挖孔桩桩长为 12.2m15.9m，桩 间土面未挂网喷锚。 浅基坑位置（辅楼和裙楼部位）采用放坡明挖，土钉网喷支护。 5 参建单位：参建单位： 建设单位: 金陵科技学院 勘察单位：南京苏杰岩土勘察设计有限公司 支护设计单位：南京南大岩土工程技术有限公司 主体工程设计单位：东南大学建筑设计研究院有限公司 监理单位：南京普兰宁建设咨询有限公司 总承包单位：苏州第一建筑集团有限公司 2、基坑建筑环境、基坑建筑环境 本工程位于格致路 100 号金陵科技学院内,工程东边为校园内原 有道路,道路边线离基坑边线约 15 米,中间有绿化带隔离,路边有一 条电信管道,一条煤气管道,均离基坑边线大于 8 米,工程西边为我司 修建的临时施工便道,此便道用于工程所需材料的主要干道,其距离 基坑边线约 2.5 米,工程北面为我我司修建的临时施工便道, 此便道 用于工程所需材料的主要干道,其距离基坑边线约 2.5 米,工程南面 为校园内原有道路,施工期间已完全封闭,道路距离基坑边线约 5 米. 据现场实际情况,基坑边 20 米范围内均为绿化带、道路等，无高层 建筑物、无市政道路等。 3、基础施工阶段平面布置图、基础施工阶段平面布置图（见详图：施工现场平面布置图） 4、工程地质与水文地质条件、工程地质与水文地质条件 （1）土层分布情况依据岩土工程勘察报告附件-工程地 质剖面图 ，现自上而下详细描述如下： 1-1 层素填土：灰黄-黄褐色，可塑，部分为软塑，由粉质粘土 夹少量碎石、植物根组成，均匀性较差，场地东北侧表层夹薄层杂 填土。填龄不足 10 年。 6 1-2 层填土：灰黄色-灰色，软塑，部分为可塑，由粉质粘土填 积，夹少量碎石、植物根，部分为根植土，局部含有腐植物，填龄 大于 10 年。 2-1 粉质粘土：灰黄色-黄灰色，可塑。切面较光滑，韧性中等， 干强度中等。 2-2 粉质粘土：黄灰-灰黄，软塑，局部为可塑，土质不均，稍 有光泽，韧性、干强度中等。 3 粉质粘土：黄褐-褐黄色，硬塑，局部夹可塑，夹少量铁锰结 核、高领土，底部夹含铁锰结核团块，切面较光滑，韧性、干强度 高。 4 粉质粘土含中粗砂、卵砾石：灰黄-褐黄色，粉质粘土为可塑， 卵砾石含量不均匀，一般在 5%-25%，粒径 0.25cm，个别大于 8cm，石英质，呈亚圆形，分布疏密不均，接触不连续，层厚较薄。 5-1 强风化泥质粉砂岩：棕红色，风化强烈，岩石结构已大部 分破坏，岩芯用手可捻碎，碎后呈砂土状，遇水易软化，局部夹中 风化岩块，岩体基本质量等级为 v 类。 5-2 中风化泥质粉砂岩：棕红色，岩体较完整，岩芯呈柱状、 长柱状，钻进较快，属极软岩，岩体质量等级为 v 级。 （2）地下水条件： 拟建场地为阶地与秦淮河漫滩过渡地貌单元，无地表水，地 下水类型为潜水、微承压水。2-1 层粉质粘土、2-2 层粉质粘土为浅 层含水层，但渗透性差，均为弱透水层。在阶地部分层粉质粘土 为可塑为主、局部硬塑的粘性土，赋水条件差，是相对隔水层。地 下水主要补给来源为大气降水及地表渗流补给，水位随季节而变化， 以蒸发及横向泾流方式排泄，补给区与分布区一致。根据搜集的气 7 象资料，南京市年降水量在 1000mm 左右。地下水埋深呈季节性变 化，变化幅度约在埋深 0.30-1.50m 之间。微承压水主要赋存于 4 层 粉质粘土含中粗砂 、卵砾石与 5-1 层强风化泥质粉砂岩交界处，该 含水层给水性和透水性一般，属轻微透水地层，以上部潜水垂向越 流补给为主要来源。该含水层埋藏浅，水头高，为影响基坑施工的 主要含水源。 5、基坑支护形式、基坑支护形式 （1）本工程辅楼、裙楼为放坡明挖，土钉网喷支护，主楼为人 工挖孔灌注桩加角撑支护（见附图一：基坑支护与开挖剖面示意图） 。 （2）坑中坑的支护 坑中坑开挖主要包括两块：一为浅基坑承台开挖，此部分开挖 较浅，深度仅为 0.4m 左右，按坡比挖成后，立即浇筑混凝土垫层。 二为深基坑区域电梯井、集水坑开挖，深度 12.2m，按设计坡比挖 成后快速修整，立即初喷 20-30 厚砼，待砼达到强度后，立即用 m7.5 水泥砂浆砌筑 240 厚 mu10 砼标准砖砖模，砖模按设计坡比砌筑， 表面用 1：2.5 水泥砂浆抹灰。 6、概约工程量、概约工程量 （1）土方量 4 万方 （2）土钉总数：630 根（4.5m） （3）人工挖孔桩：123 根 第二章、方案编制依据第二章、方案编制依据 1、主要法规文件、主要法规文件 关于发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知 建质【2009】87 号。 8 南京市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全技术管理 实施意见 （宁建工字【2009】104 号） 关于南京市房屋建筑深基坑工程质量管理实施细则（试行） 的通知（宁建工字【2006】213 号） 2、相应施工、技术规范、相应施工、技术规范 建筑边坡工程技术规范 （gb50330- 2002） 建筑基坑支护技术规范 （jgj120- 2012） 建筑地基基础设计规范 （gb50207- 2012） 基坑土钉支护技术规程 （cecs96：97） 锚杆喷射混凝土支护技术规范 （gb50086- 2001） 混凝土工程施工质量验收规范 （2011 年版） （gb50204- 2002） 建筑基坑工程技术规程 （jgj120- 2012） 建筑基坑工程监测技术规范 （gb50497- 2009） 工程测量规范 （gb50026- 2007） 钢筋焊接及验收规程 （jgj18- 2012） 9 施工现场临时用电安全技术规范 （jgj46- 2005） 建筑机械使用安全技术规程 （jgj33- 2012） 建筑施工安全检查标准 （jgj59- 2011） 3、施工依据文件、施工依据文件 （1）南京苏杰岩土勘察设计有限公司提供本工程的岩土工程 勘察报告（勘察编号：k2012-24） （2）南京南大岩土工程技术有限公司金陵科技学院大学科技 园（一期）工程基坑支护设计 （3）本工程设计图纸 （4）施工合同 第三章、施工部署及组织机构管理第三章、施工部署及组织机构管理 1 1、现场平面布置（详附图六）、现场平面布置（详附图六） 2 2、施工流程、施工流程安排安排 本工程主要包括基坑支护、基坑土方开挖及人工挖孔桩（支护桩） 工程，施工程序流程如下： 准备工作测量放线-4.7m 以上土方开挖土钉墙施工（与土方 开挖交叉作业）挡土桩（人工挖桩）施工凿桩头、浇筑桩顶冠 梁、联系梁土方开挖基底平整、坑底排水系统、坑底素砼垫层 10 铺筑资料整理交工验收 3、施工、施工阶段划分阶段划分 根据本工程特点，主要施工主要可分为四个阶段施工：土钉墙 施工、人工挖孔桩施工、混凝土梁施工、土方开挖施工。 第一施工阶段（土钉墙施工）： 土钉墙施工：按基坑开挖边线将土方挖至相对标高-4.7m 处， 边坡采用 1:0.5 放坡（无土钉处坡度为 1:1.051:1.5） ，边坡采用 挂网喷浆，喷 100mm 厚 c20 细石砼（无土钉处喷 80mm 厚 c20 细石砼） ，挂 8200mm 双向钢筋网（无土钉处采用 8250mm 双向绑扎而 成） ，并按 1.5m 间距施工长 4.5m 的钢筋土钉，梅花型布置，土钉为 hrb40020mm 的钢筋，土钉端头用 2 根 hrb40016 的通长钢筋满 焊固定，计划投入喷射混凝土设备 2 套，土钉钻机设备 1 套，投入 人力 10 人。 第二施工阶段（人工挖孔桩）：人工挖孔桩共 123 根，直径分 别为 900mm,1000mm,1100mm，计划投入人工挖孔桩班组人员 10 个班 组，每班组 2 人，共 20 人，计划施工时间 20 日历天，挖桩施工人 工挖孔时采取每隔两根桩跳挖施工，并应在灌注砼 36h 且达到强度要 求后方进行邻桩挖孔施工。 第三阶段（混凝土梁施工）：基坑土方挖至-4.7m，人挖桩已 施工完成并达到护凝土强度开始凿除桩头浮浆，做混凝土梁施工， 混凝土梁分为冠梁和联系梁。冠梁为 1200mm*700mm，联系梁为 600mm*650mm，施工阶段计划投入人力 20 人，模板 200 米。 第四阶段（土方开挖）：因为本工程为深基坑工程，土方开挖 在施工过程中尤为重要，土方开挖为分层开挖，计划投入挖机 6 台， 渣土车 20 辆。 4 4、管理目标、管理目标 单位工程一次交验合格率为 100%，过程质量目标控制（参考 11 标准） 目标名称参考控制标准 不合格点率3% 一次验收合格率100% 职业健康安全管理目标是： 目标名称目标控制参考标准 安全文明目标江苏省安全文明工地 重大伤亡事故 杜绝重大伤亡事故、因工死亡责 任指标为零 重大机械事故杜绝重大机械事故 因工负伤频率因工负伤频率 1以下 重伤事故杜绝重伤事故 中毒事故杜绝急性中毒事件 隐患整改隐患整改率达到 100% 环境管理目标： 环保目标控制参考标准 环境目标目标控制参考标准 土方施工：昼间 75db，夜间55db 结构施工：昼间 70db，夜间55db 噪声排放达标无投诉 噪声实 测值 装修施工：昼间 65db，夜间55db 污水排放标准 cod 监测值符合所在地环保局制定 的标准 固体废弃物：分类管理；提高回收可利用原材料，回收油漆、涂 12 回收率料等包装材料，有毒有害废物分类 并合理处置；生活垃圾与建筑垃圾、 有毒有害与无毒无害分开 节约水电能源 水：按工程预算用水量节约 5% 电：按工程预算用电量节约 5% 施工现场有扬尘控制措施施工现场目测无扬尘 5、组织机构及管理人员、组织机构及管理人员 管理人员 职务姓名职称资格（岗位）证书号备注 项目经理刘震高级工程师0181425 项目副经理卞学之高级工程师工民建 技术负责人吴崇海高级工程师04620114 施工员杨庆浩技术员01059000738 技术员张革华工程师工民建 测量员王德技术员工民建 预算工程师张建英工程师建（造）01320000986 专职质检员顾建平工程师工民建 专职安全员章晓健技术员苏建安（c2007）0100761 财务负责人陈颖会计员财会 材料员姚建国技术员苏建教施字 988651 号 管理机构 项目经理部组织机构框图项目经理部组织机构框图 项目经理 13 第四章、施工机具设备及劳动力组织第四章、施工机具设备及劳动力组织 1、主要挖土机具、主要挖土机具 序号机械名称型号单位数量 1履带式单斗挖土机w1100台4 2自卸汽车qd351辆20 3长臂挖土机sk200台1 4抓斗挖土机zx240台1 2、施工作业设备、施工作业设备 项目副经理 办 公 室 材 料 设 备 部 质 量 安 全 部 财 务 部 挖 桩 班 土 方 班 排 水 班 锚 杆 班 测 量 班 机 修 班 电 工 班 总工程师 土 钉 墙 班 工 程 生 产 部 文 明 施 工 组 成 本 核 算 部 部 工 程 技 术 部 钢 筋 班 砼 班 14 主要机械设备计划一览表（一） 序号设备名称单位数量规格功率（） 1空压机台4p375wcv1.85*2 kw 2混凝土喷射机台4 zpcv 7.5*4 kw 3注浆机台1ubj-22.5*1 kw 4 钻机（麻花钻） 台3 j100b 2.0*3 kw 5搅拌机台1 jb250 3*1 kw 6切割机台11.5 kw 7搅拌机台2 jb250 3*2 kw 8电焊机台2bj30012*2 kw 9切割机台21.5*2 kw 10电动提升架台10 0.5t挖孔桩 11潜水泵台10 30m 扬程挖孔桩 12风镐把10 gs-15挖孔桩 13鼓风机台10 0.44kw挖孔桩 14插入式振动棒支5 普通型+高频挖孔桩 15防毒面具套12 挖孔桩 16毒气检测仪台2 cosmosxpo-317挖孔桩 17钢筋弯曲机台1 18钢筋切断机台1 19加压泵台1 380v洗车槽 20水枪支2 洗车槽 主要机械设备计划一览表（二） 序号机械设备名称规格型号数量 备注 1串筒自制75m桩芯砼灌注 2水平仪sl1 台测量、监测 3全站仪dts-3111 台测量、监测 4钢卷尺30m 50m各 2 把测量、监测 15 5钢卷尺3m 5m各 5 把测量、监测 6砼喷射机5m3/h2 台 7锚杆钻机30m1 台 8高压注浆机3 套 9水泵1003 台基坑排水 10挖桩护壁钢模板10 套 11塌落度筒0-300mm只1 12试模组8 3、劳动力组织、劳动力组织 土钉作业 序号职务人数职责 1作业组长1抓紧本班生产进度、保质保量，保进度安全 2喷射班8负责喷射混凝土 3成孔班6负责成孔 4钢筋班10负责安设土钉，铺设钢板网，钢筋笼加工 5注浆班4负责注浆 6拌料运料8负责拌料、运料 7电工2负责现场用电 8后勤1搬运等打杂工作 9挖桩班22负责挖桩、浇注混凝土 挖土作业 序号职务人数职责 1挖土调度组长2指挥挖土的分区、分层 2放样组3负责边坡线放样、土钉孔定位 3修坡组4修边坡至设计坡度 4排水沟开挖组4 随着挖深增加，及时加深内排水沟及集水井， 并置泵排水 5 坡顶排水沟开挖 与排水管理组 4 负责坡顶排水沟开挖及日常管理，保证排水 通畅 16 第五章、施工进度计划第五章、施工进度计划 本基坑计划从 2013 年 11 月 20 日2014 年 2 月 15 日完工，历 时 102 天（中间 2014 年 1 月 25 日2014 年 2 月 15 日春节放假） ， 根据设计要求、人工挖孔桩的数量及脚撑的混凝土强度要求、土钉 的数量及土质条件、制定基本的施工进度如下：（见附图二、施工 进度计划表） 第六章、土方开挖第六章、土方开挖 1 1、土方开挖原则：、土方开挖原则：土方开挖必须符合基坑支护要求“分层开 挖，对称开挖，先撑后挖”的原则。 2 2、挖土分区：、挖土分区：根据现场确定的出土口分为 3 个区（见附图三：见附图三： 土方开挖线路平面示意图土方开挖线路平面示意图）：首先开挖第三区土方至-4.7m 处，以 方便人工挖孔灌注桩的施工；随后开挖第一区土方；在人工挖孔桩 及混凝土圈梁角撑的混凝土强度达到设计要求后开挖第三区的深基 坑土方，最后开挖第二区的土方。土方开挖顺序：主楼部分由东西 两端向中间开挖，先将主楼部分土方分 2 层挖至-4.7m，每层厚度约 为 1.5m（根据开挖过程中土层的实际情况再行确定） ，以方便进行 主楼部分的人工挖孔桩、冠梁及联系梁、角撑的施工，待主楼部分 冠梁和联系梁、角撑的混凝土满足强度要求后，再进行主楼部分的 土方开挖，走车坡道余土最后用长臂挖机在坑边挖运（见附图四：见附图四： 坡道运土坡道运土） ；辅楼部分基坑开挖由东向西分 2 层挖除土方，每层厚度 约为 1.5m（根据开挖过程中土层的实际情况再行确定） ；最后开挖 中间裙楼部分土方，分 2 层挖除土方，每层厚度约为 1.5m（根据开 挖过程中土层的实际情况再行确定） 。在上层挖完后间隔不少于 5 天 方可开挖下一层土方，同时分段处上下二层土需放坡留土台，坡度 不小于 1:2.51:2.5。坑内走车坡道根据开挖实际情况，采取铺设钢板或 铺设路基箱扩散应力，确保走土安全。考虑施工临时通道距坑边距 17 离为 2.5m,在临时施工混凝土道路浇筑时加设 hrb400 10200200 双向单层钢筋网片。 3 3、土土方方挖挖运运：计划进场 6 台 1.101.5m3反铲挖机，20 台 1215t 自卸汽车，土方运距约为20km；出土机械计算：每车平均运 土约 16 方，每天计划每车8 趟，每天出土约1300 方，考虑现场堆 土 8000 方，按所排进度计划，足以满足本工程的施工要求 4、土方开挖至离设计标高 200mm 改用人工清理基底土方，以 免扰动原土，开挖到位后满浇砼垫层，然后再局部由人工掏挖坑中 坑。坑中坑开挖需在普遍的垫层达到设计强度要求后方可进行，基 础地梁、桩基承台、集水坑及电梯井应逐个开挖，砖砌外模护壁， 不得大面积开挖。 5、土方开挖质量要求： 土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定： 土方开挖工程的质量检验标准（mm） 允许偏差或允许值 挖方场地平整 项序项目柱基基坑 基槽人工机械 管沟 地（路） 面基层 检验方法 1标高-503050-50-50水准仪 2 长度、宽度 （由设计中 心线向两边 量） 200 -50 300 -100 500 -150 100经纬仪，用钢尺量 主 控 项 目 3边坡设计要求 观察或用坡度尺检 查 18 6 6、排水要求：、排水要求：基坑开挖前提前一周完成周围的截水沟（排水沟排水沟 做法详见附图二）做法详见附图二） ，保证地表水不流入基坑；在基坑开挖过程中如遇 雨天，及时在所挖土层周边设置深度 500mm 的排水沟，每隔 30 米设 置深度为 800mm 的集水坑，采用潜水泵及时排水降水；土方开挖至 标高后及时做好坑底排水系统：每隔 20m 设置 300*400mm 卵石排水 盲沟，排出降水及基坑内部明水，排水盲沟导入基坑内部集水坑内 用潜水泵排除。及基坑砼垫层浇筑。坑顶做好截水沟排水系统，以 及时排除雨水和地面流水。 7 7、塔吊基础土方的开挖：塔吊基础位置详附图六：、塔吊基础土方的开挖：塔吊基础位置详附图六：现场平面布 置图。主楼塔吊基底标高为-6.95m，在主楼南侧的裙楼基础底部； 辅楼塔吊基底标高为-5.45 m，在辅楼基础南侧外侧。均由 2-1 层粉 质粘土层提供地基。塔吊基础土方开挖在基坑土方开挖时同期进行， 采用明坡开挖，考虑现场土质情况及场地宽敞的条件，施工坡度 1:2.5 满足安全要求。 第七章、土钉网喷施工第七章、土钉网喷施工 1、土钉网喷施工、土钉网喷施工 工艺流程 锚杆施工工艺流程：土方开挖修整边壁喷射第一层混凝 土钻机就位接钻杆校正孔位调整角度钻孔钻至设计深 度安放土钉压力灌浆铺设钢板网喷射第二层混凝土养护 设置排水孔转入下一个循环 1表面平整度2020502020 用 2m 靠尺和楔形 塞尺检查 一 般 项 目 2基底土性设计要求观察或土样分析 19 喷射混凝土面层施工工艺流程：焊接钢筋网片干配混凝土 料依次打开电、风、水开关进行喷射混凝土作业混凝土面层 养护。 操作工艺 分层开挖：土钉支护按设计规定分层、分段，做到随时开挖， 随时支护，随时喷射混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前， 不进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖 或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷， 对于易塌的土体采取以下措施： a 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后 在进行钻孔； b 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔 并设置土钉； c 在水平方向分小段间隔开挖； d 先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡； e 开挖时沿开挖面钻孔，置入土钉和注浆管； 土钉孔采用二次注浆： a 第一次注浆材料选用水泥浆，水灰比 0.55，注浆压力 0.3- 0.5mpa，当浆液从孔口溢出方可停止注浆。待水泥浆达到初凝后进 行第二次注浆，浆液选用纯水泥浆，水灰比 0.50，注浆压力达到 1.3-1.5mpa，使浆液冲破封口薄膜及初凝浆液，注入到砂浆和土体 之间，待注浆压力达到设计要求后 1-2 分钟且孔口有冒浆现象时， 方可结束注浆。 b 在孔口处设置止浆塞及排气管，旋紧止浆塞使其与孔壁紧密 结合。 20 钢筋网面层分二层喷射 a 喷射第一层面层应自上而下，喷头与受喷面应保持垂直距离 宜为 0.6-1.0m，喷射厚度 50mm，砼等级 c20，水泥：砂：碎石：水 =1:2:2:0.5。待第一层面层混凝土终凝后，开始设置土钉。按要求定 出土钉孔并作出标记和编号。 b 土钉作业完毕。 c 铺设钢筋网及连接作业。 d 二次喷射面层混凝土喷射厚度 50mm，喷射压力为 0.3- 0.5mpa，喷射作业分段进行，同一分段喷射顺序应自下而上，喷射 砼终凝 2h 后喷水养护，养护时间 3-7d。待上层土钉注浆体及喷射混 凝土面层达到设计强度的 70%后，再开挖下层土方及土钉施工。 2、土钉网喷施工质量控制、土钉网喷施工质量控制 原材料控制 a 土钉采用 hrb40020 钢筋。 b 挂网喷浆混凝土等级达 c20。 c 水泥采用 42.5 级普通硅酸盐水泥。 d 钢筋网为 8 钢筋绑扎网片，网格偏差10mm。 e 挂网钉为 16 的钢筋，长为 1.5m。 施工过程控制 a 按照设计放坡的坡比开挖（1:1.05） ，做好人工修坡工作，施 工临时坡比按 1:2.5。 b 土钉孔径 120mm，与水平夹角 15，孔径偏差5mm，孔 深偏差50mm，孔位偏差100mm，钻孔倾角偏差5%。 c 土钉索（gfrp 筋+注浆管）每隔 1.5m 设一定位架，确保土钉 体在孔中居中。 21 d 土钉与联系钢筋、网片、土钉节点连接牢固，焊接长度不小 于 40mm。 e 土钉孔，第一次注浆用 m20 水泥砂浆，强度42.5 级，水灰 比 0.55，添加 0.2%水泥质量的木质素磺酸钙及 0.03%水泥重量的三 乙醇胺，注浆压力控制在 0.3-0.5mpa。 f 第二次注浆时间，在第一次注浆后 4 小时进行，采用纯水泥浆， 采用 42.5 级硅酸盐水泥，控制注浆压力。一确保注满度，二不同注 浆压力过大，引起环境变形，一般达到注浆压力 3-5 分钟可结束二 次注浆。 g 注浆管插至距孔底 250-500mm，孔口部设置排气管。 h 网喷细石混凝土，分两次喷射，第一次在坑壁坡修整完毕后， 立即喷射厚为 50mm 混凝土，其后安设土钉和钢筋网，再进行第二 次喷射，厚为 50mm，累计喷层厚度为 100mm。 i 喷射细石混凝土强度控制等级 c20，配合比为水泥：砂：细石： 水=1:2:2:0.5，水泥采用为 42.5 级普通硅酸盐水泥，细石最大粒径 15mm，喷射压力为 0.3mpa，控制喷嘴与喷射的距离与角度，尽 量减少回弹损失量。 j 喷网中的钢筋保护层厚不小于 20mm。 k 上层土钉喷射混凝土强度达到设计强度（c20）70%后，才开 挖下层土方和土钉作业。 检查与验收 a 用拉拔试验检测土钉的承载能力，随机选择（或设计单位指 定） ，三根，以确定是否满足设计要求。 b 喷射混凝土厚度检测，用钻孔法检测，每 100喷网面积测三 个点，观测其厚度是否满足设计要求。 22 第八章、人工挖孔桩施工第八章、人工挖孔桩施工 1、工程概况、工程概况 本工程基坑支护桩直径为 900mm，1000mm,1100mm 三种，护 壁厚 175mm,桩长 12.215.9m，总计 123 根，因本工程基坑内工程桩 桩型为静压方桩，考虑到静压桩时的挤土效应对支护桩的影响，故 支护桩施工时间在静压方桩完成后 10 天开始施工，并先试挖两根。 2、人工挖孔桩施工工艺流程图、人工挖孔桩施工工艺流程图 测量放线定桩位 挖 孔 绑扎护壁钢筋 安装模板 测量复核 23 3、测量放线、测量放线 测量放线包括护坡桩定位，高程引测等工作。根据已测量的基 线控制点及设计图纸。桩孔浇筑第一节护壁后，对各桩中心点再复 核检测一次，如有误差立即予以调整；测量、记录各桩孔护壁顶标 高，以便控制桩顶标高；用油漆在各桩孔首节护壁上标示桩孔编号、 桩径及护壁顶标高等技术参数。 4 4、成孔施工、成孔施工 土方挖掘是在桩孔内由人工进行挖掘，桩孔上端架提升架，垂直 运输土方。人人工工挖挖孔孔时时采采取取每每隔隔两两根根桩桩跳跳挖挖施施工工，并并应应在在灌灌注注砼砼 3 36 6h h 且且达达到到强强度度要要求求后后方方可可进进行行邻邻桩桩挖挖孔孔施施工工 。 第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚 100150mm，并应高出地 面 200mm，上下护壁间的搭接长度不得小于 50mm。 为保证护壁砼的整体性，按设计要求，分不同桩型采用 810 钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉。桩护壁上段的 竖向筋每隔一根伸入下段护壁内，伸入长度不小于 300mm，确保施 工过程中的安全。 浇筑护壁混凝土 拆除护壁模板 吊放钢筋笼 浇桩芯混凝土 施工下一根桩 制 笼 24 浇灌护壁砼时，采用钢筋插实方法，不得在桩孔水淹没模板 的情况下灌注混凝土，根据土质情况，每一节护壁高度控制在 5001000mm，遇到淤泥、砂层时，每一节护壁高度应调到 500mm， 并尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。 护壁砼内模拆除，一般在 12 小时后进行，使混凝土有一定强 度，才能挡土。由于本工程工期紧，砼中加入速凝剂后可增加早期 强度，在保证安全前提下，为加快施工进度，可带模施工。 当第一节护壁砼拆模后，即将轴线位置标定在护壁上，并测 量护壁顶标高和作相应的标记，作为控制桩孔位置和垂直度及确定 桩深度和桩顶标高的依据。 施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土 层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采 取有效防护措施，才能继续深挖。 如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工。 少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集 水井作用，将桩孔和附近地下水位降至井底下，使井底部免除水淹 状态下施工。 对在本场地砂层等不利地段，为了防止塌孔，可以采取以下 几个措施： a、充分利用降水井的降水措施：利用降水井，进行超前降水， 降低水压力对护壁的作用，同时对土体也有一定的固结作用，在挖 土过程中不断从孔底抽出地下水以降低基坑内的地下水，确保挖孔 施工顺利进行。 b、可向护壁内斜插16 钢筋，长度3050cm，加强护壁与土层 的磨擦力。 25 c、适当减少每节护壁的高度。 d、挖至夹层破碎层时，若用风稿无法打进时，应采用爆破，爆 破前必须根据现场情况做出详细施工方案。 e、桩孔挖至孔底设计标高时，应通知甲方、监理会同勘察、设 计及有关质检人员对孔底鉴定。终孔时，必须清理好护壁泥土和桩 底的残渣，清除积水，经监理同意验收，办好签证手续，并立即作 砼封底处理和尽快浇注桩芯砼，防止土质软化。 5、钢筋笼制作与安装、钢筋笼制作与安装 人工挖孔桩的钢筋笼制作，运输和安装过程中，应采取措施防 止变形。 钢筋笼主筋砼保护层厚度 50mm。保护层厚度，可采用预制砼 垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。 为保证钢筋笼在起吊、下放时不变形，制作时应加设内支撑， 采用 202000222000 钢筋，形状如等边三角形。 吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注砼时，应采取措施， 校正设计标高固定钢筋笼位置。 钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合国 标 gb50204-2002 的要求。 钢筋笼制 作允许偏差： 允许偏差 主筋间距： 10mm 箍筋间距： 20mm 钢筋笼直径： 10mm 钢筋笼长度： 100mm 钢筋笼成型后，必须经现场质检员全面检查焊接质量，若主 26 筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应及时通知焊工补焊。 6、桩芯砼灌注、桩芯砼灌注（砼为（砼为 c30，充盈系数不小于，充盈系数不小于 1.1） 本工程采用商品砼，运至桩孔边后采用导管或串筒进行浇注， 砼自由下落高度在 2m 以内，不准在井口抛铲，以免砼离析，影响砼 整体强度。 桩体砼应连续浇灌，分层振捣，分层高度约 1.01.5m，混凝 土坍落度控制在 140160mm。 在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不能有超过 50mm 厚 的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。 如渗水量过大（1m3/h） ，积水大于 100mm 时，应按水下砼操作规 程施工。 混凝土边浇边插实，采用插入式振动器振捣砼，以保证砼的 密实度。 在灌注桩身砼时，相邻 10m 范围内的挖孔作业应停止。 灌注桩身混凝土时应制作试块，每根桩不得少于一组（三件） ， 按时送试验室检测和领取试验报告。 本工程桩身质量检测：a.人工挖孔桩施工完成后，应采用小应 变检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的 10%；b.当根据小 应变动测法测定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻 芯法补充检测，检测数量不宜少于总桩数的 2%，且不得少于 3 根。 7、挖孔桩出土运输、挖孔桩出土运输 本工程挖孔桩在基坑内进行施工，合理解决垂直运输问题，对 工程进度影响较大。 本工程人工挖孔桩挖土方量较小，挖出来的土拟采用小型挖掘 27 机转运至离孔口 5 米以外的地方堆放集中外运。 8 8、人工挖孔桩施工应注意问题、人工挖孔桩施工应注意问题 (1)桩端若遇到破碎层，必须慎重处理，不能把破碎层作为桩端 的持力层，应采取措施穿过此层，直至设计的桩底。 (2)砼浇注时应保证桩顶面高出设计标高不小于 800mm，以保证 桩顶面砼质量符合设计要求，施工圈梁时再予以凿除。 (3)浇注砼土前必须清除干净孔底的沉渣、碎屑、抽干孔内积水， 为了方便清理和抽水，孔底应作成椭圆状。若地下水较大时宜作积水 坑。积水坑一般作成方形，其边长控制在300300mm 左右，积水坑内 封底砼与桩端封底相似。 (4)桩身砼的坍落度必须符合泵送要求，当采用水下浇注时，应 按施工规范要求采用水下砼，其坍落度必须满足水下砼浇注需要。 浇注时按要求每根桩留置不少于 1 组砼试块，取样应由监理在场， 采用随机取样，试块制作应规范。 (5)施工前应注意事项：砼施工前，模板、钢筋笼必须经监理、 甲方等相关单位签字、认可，砼配合比资料包括水泥、砂、石检验 报告以及隐蔽资料送到监理办公室进行砼浇灌通知单汇签后方能浇 灌；对现场每车预拌砼均需进行坍落度试验，并作好记录，通知监 理工程师进行旁站监督；砼配合比的设计，根据设计要求，由搅拌 站进行试配设计，配合比设计包括普通浇注和水下浇注两种，并及 时将设计配合比送监理及业主审核。 (6)严格实行“三检”制度，施工员、质量员应跟班检查，每道 工序完工后，经检查合格后方能进行下一步工序的施工。 (7)及时作好各种原始记录，由监理、业主签字认可，不得事后 补资料。 28 9、圈梁及角撑施工、圈梁及角撑施工 圈梁施工在支护桩砼达到一定强度后开始施工，施工前先将凿除 桩顶浮浆，漏出桩顶新鲜砼。确保桩顶预留钢筋锚入圈梁长度满足要 求。 （1）砼角撑、圈梁砼等级为c30，采用42.5 级普通硅酸盐水 泥。 （2）钢筋砼角撑与圈梁应同时浇筑，砼角撑浇筑时不得设缝。 为防止砼角撑收缩变形，砼中加水泥用量的5%jm3 系列膨胀剂。 （3）圈梁、砼角撑梁保护层厚度均为35mm。 （4）角撑安装的容许偏差应符合以下规定： 截面尺寸： +8mm，-5mm；角撑中心标高及同层角撑顶面的标高差： 30mm 度： 不大于角撑长度的1/1000；角撑两端的标高差：不大于20mm 及角 撑长度的1/600；角撑挠曲控制在 10mm 以内，安装前测量人员应 对安装点逐个复核，发现偏移过大及时调整。 （5）角撑安装应符合下列规定： a、在基坑竖向平面内，土方施工应严格遵守分层开挖、先 撑后挖的原则。 b、土层分区开挖时，角撑可随开挖进度分区安装。 c、角撑安装应采用开槽架设，当角撑顶面需运行挖土机械 时，角撑顶面的安装标高宜低于坑内土面8001000mm，并在挖土机 及土方车辆的通道处架设道板。 （6）施工圈梁时，桩顶应凿至新鲜砼面，出露钢筋应平直， 并保证设计要求的出露长度，浇注桩顶圈梁时必须清理干净残渣、浮 土、积水，应保证圈梁与支护桩连接牢固，不得造成连接处产生薄弱 面。 29 （7）围梁及角撑垫层为 100mm 厚 c15 混凝土,周边从构件外 侧放出 100mm。 （8）角撑的拆除条件： 在主楼区域土方开挖至坑底后，及时满堂浇注混凝土垫层至 支护桩边，待砼达到养护期后，掏挖坑中坑土方；然后施工主楼地 下室底板，要求底板混凝土浇注至支护桩边；拆除角撑。 第九章、质量保证体系第九章、质量保证体系 质量预控：质量预控： 解决质量问题的最有效、最经济的途径是预先控制。因此，开 工前应逐级进行质量教育，进一步增强各级管理人员和职工质量意 识，牢固树立“质量第一”的思想，精心组织、精心施工。采用项 目领导、技术人员、班组工人“三结合”的方法。对材料、操作工 艺工序、主要机具、产品保护均要进行预控，事先制订计划，施工 中确定专人进行检查落实。 1、质量保证措施、质量保证措施 （1）认真贯彻落实公司各项技术、质量管理制度和岗位责任制， 组织一线职工认真学习有关的规范、规程、工艺标准和质量验评标 准，将工程质量与工人管理人员的经济收入挂钩，坚决实行重奖重 罚。 （2）施工班子人员必须认真熟悉图纸，掌握各分部分项的技术 要点，管理人员在布置生产任务时，同时要进行质量技术交底。 （3）做好工程测量工作，建筑物的主要轴线，标高设置牢固可 靠的基准点，以便在施工过程中复核校队。 （4）加强质量核查评定制度，严格实行“三检”制，上道工序 未验收合格，不得进行下道工序的施工， 30 （5）加强工程技术资料的管理工作，所有钢材、水电用的主要 器材均应有出厂合格证，所有的技术变更联系单，均须经技术负责 人签复后方能变更施工。施工员、资料员要认真填好各类隐检验收、 技术复核等技术资料，及时办好有关部门的签证，及时收集各种质 保单、化验单等工程资料，保证技术资料与工程同步，资料完整正 确。 2、质量管理措施、质量管理措施 （1）土方开挖质量管理措施 每一次挖土时，必须由专人进行指挥操作，并且测量员跟踪 测量土体标高，必须严格控制挖土深度，严禁超挖，挖土应留 200mm 土层采用人工挖土修平坑底土体。清坡清底人员必须根据设 计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖可采用砂石回填，挖土 司机应严格听从专人指挥，遇有工程桩时，必须放慢速度避开工程 桩位置，严禁抓斗硬挖工程桩。 坑内必须做好排水措施。基坑排水的好坏直接影响到土方能 否顺利开挖，以及周边土体稳定，位移和坑底反弹。每次开挖前必 须在土体四周开设排水沟安放若干只集水井，及时排除坑内积水。 遇有大风、大雨天气，严禁土方开挖，防止土体滑坡。同时 应疏通基坑地面外围的排水沟，防止地面水大量流入坑内。遇大雨 一般土坡覆盖彩布条，让水直接流入排水沟，以免大量水流渗入土 中。经常对边坡、支护体、支撑等进行检查，发现问题要及时处理。 开挖出的土方及时外运，如滞留场内，不得堆于近基坑外侧 的地面，以免引起地面堆载超荷引起支护失稳。 土方开挖时，在坑边 15m 范围内，严禁堆放弃土及其他大体 31 积大面积的重物。 在基坑周围设置挡土墙和集水沟，确保地面水不流入基坑， 并及时用水泵抽取。 挖土期间，及时与专业监测单位沟通，掌握环境和基坑监测 的数据，发现问题及时进行处理。 基坑挖土应分层开挖，分层厚度应根据土钉、挂网护坡的竖 向间距确定，一般挖至所在工作层土钉、挂网设计标高以下约 0.3m 处，严禁超挖，挖土机开挖应服从支护的要求。 （2）基坑支护质量管理措施 为确保本工程的施工能够在保证质量、保证工期的前提条件 下顺利实施，必须在严密的质量管理体系中，制定落实下列具体的 有章可循的质量保证措施： 认真编写施工组织设计施工 根据本工程的工程特点、技术要求、工程地质情况、现场施 工条件诸因素，结合本公司在南京地区，尤其是在对重大项目成功 的施工组织，成熟的现场管理经验的积累上，根据施工能力、人员 素质、机械装备程度确定的施工作业程序。 基坑支护方案在实施中应注意： a 工程开工前，必须全面、仔细地进行施工技术交底、做好交 底记录，并应组织所有涉及本工程的管理人员，现场施工人员熟悉 了解本施工组织设计。使每个施工人员、管理人员对本工程的总提 要求明确，对岗位的职责，质量要求和技术要求心中有数与深刻了 解。 b 项目经理按照本方案的宗旨和意图，充分运用自己的工作实 践和管理经验精心组织、精心管理，协调指挥好队伍精心施工。 32 c 施工技术措施要求既满足了规范、规程和设计要求，又考虑 了实际施工中的千变万化性，既有依据标准，又有成熟经验，在施 工中不得任意放宽。 d 施工中如发现本设计有不当之处需修改时，应征得公司主审 施工组织设计部门的同意。 (3)加强施工现场质量管理 通过加强施工现场质量管理，建立施工质量保证体系，使质量 问题在整个施工全过程中，自始至终处于良好的状态控制之中。从 而达到保证质量的要求。 严格执行施工中的检验复核制度 施工中定位，基准轴线、水准高程引点必须给监理单位在现 场复核验收，验收合格后方准使用。 关键工序、半成品必须经监理单位在现场进行质量验收，验 收合格方可继续施工。 原材料、成品材料如钢筋、商品砼、水泥进场必须履行严格 的材质质检制度。所进钢材的品名、牌号、产地、规格、批号、批 量数及生产日期，所进商品砼的强度等级、塌落度、配合比、供量 数，所进水泥的批号、日期、等级必须同相应提交的质量证明书吻 合。水泥、钢材须及时送交复验。施工用原材料，必须做到在有质 量保证和复验合格的条件下方准使用。现场不同规格材料应分类堆 放，并予以醒目的状态标识。 钢材、水泥的复试、砼试块的试压必须委托由市建管办审核 认可的一级检测资质单位检测，检测报告必须有复核、审核手续。 注浆强度及喷射砼强度检验。用于注浆的水泥浆或水泥砂浆 强度用 70mm*70mm*70mm 立方体试件经标准养护后测定，每批至 33 少留取 3 组（每组三块）试件，给出 3d 及 28d 的强度，注浆强度等 级不低于 12mpa，3d 强度不低于 6mpa；喷射混凝土强度可用边长 150mm 立方体试块进行测定，每批至少取 3 组（每组三块）试件， 强度等级不低于 c20，3d 强度不低于 10mpa。 喷射混凝土厚度检验。喷射混凝土的厚度，可以采用凿孔法 作为检验依据，也可以用混凝土厚度标志或其它方法。有争议时以 凿孔法为准。检查数量为 100取一组，每组不少于 3 个点，其合 格条件可定为：全部检查处厚度平均值应大于设计厚度，最小厚度 不应小于设计厚度的 0.8。 土钉抗拔试验。每一典型土层中，至少留 3 根非工程土钉进 行抗拔试验，其孔径注浆材料等参数以及施工方法与工程土钉完全 相同，在注浆体强度不低于 6mpa 时检验土钉抗拔力是否满足设计要 求，一般加荷至设计拔力的 1.5 倍，观察其抗拔力及变形，一旦发 生异常情况，及时采用措施或给设计单位反馈情况，以便加以改进。 (4)严格对工序管理点的管理 对容易影响质量容易出问题的关键部位，建立工序管理点。 各工序管理点由工地技术组专人负责。制定标准化管理、标准化操 作施工方案细则。在实施中，必须明确管理责任者。 为确保工程质量，各工序须设立质量监控点，配备质量监控 员，实行 24 小时昼夜值班，对施工工序的操作，质量控制进行监督 检查。对各工序逐