钢表胚的制造工艺流程.doc

钢表胚的制造工艺流程钢表胚，分精胚，半精胚，粗胚三种。加工源材料通常为钢304、钢316，型号分国产、进口。表胚加工设备：大、小冲床，油压机，抛光机，淬火炉，模具等。 精胚，如我们常见的方壳（异型）款，即表面、表底、玻璃位，开面、司吼全部由胚厂照图纸公差精准。下个步骤只需雕个米位（配底），再钻耳吼，有的还需适当锣下耳咀，就可上磨房打磨，检壳，包装。 半精胚，故名思义，有些壳款，因外形上的限制，或加工上的便捷，精一部分，留一部分车间加工的，很大一部分的圆壳就属于此范畴，比如有些要精好耳面、假圈面、有些要精好藏底位，再留给车床车玻璃位，开面，司吼，有些配带要求锣耳咀等等。粗胚，一般不用胚厂上油压机成型，只啤机啤出胚形再冲好吼铲完边（即大细身）就可以了。其余的都在其它车间加工，七八十年代的和它以前的都是这样做的了。因壳款较简单，胚价也相对便宜许多，正因为外观样式简单，故现在做的人也很少了，另外近几年原材料不断上涨的原因，现在胚厂做此类的亦都很少，因为它也比较的浪费材料。 下面介绍以上三种具体的工艺流程。 粗胚，分为5个基本步骤：1、按图纸要求开料，胚大身厚同吊脚高一般较图纸不低于0.50mm，即最少预0.50mm后续加工，还要留啤细身同啤大身的加工余量。2、冲吼,吼的大小较图纸最少要小1.00以上，完后淬火待下一个步骤。3、啤细身，如7.00以上一般都啤两次，特别对细身耳内侧尖角R小的很重要，每啤一次淬一次火。4、啤大身，同上，如胚厚的也要啤两次啦，中途一样要淬火。不然后面的加工材质会变得比较硬。5、最后一道工序，清洗啦！有的还需QC,再由胚厂送往车床车间加工。半精胚大致分为6 个步骤：1、开料，因后面要用油压机成型，故开料的厚度应根据款式的不同而有适当的调整，这个以工厂的生产方式和成型师傅的经验来定啦，比如壳款加工好后的厚度要求要8.50的，有的人开7.50厚的料可做到，有的人却非8.0不可做。 2、开中吼，大小视模具和表壳的款式而定。 3、淬火不要少了，对模具有好处的。 4、啤细身同啤大身这两道工序最好是不要少，有的图方便，直接清洗上油压了，殊不知企身边有许多的残料、废料、批锋等，对胚的质量就可想而知了。 5、再次淬火啦，每道工序后面都是淬火。 6、正式上油压机成型。这也是一个技术活，一个成型师傅经验技术直接关系到表胚质量的好坏，当然也需要模具的配合，没有设计优良，做工精细的模具，再厉害的师傅都是白搭。压成型，要注意几点，首先要检查好模具（省模、修模、配模）。一般先粗压，三、五遍左右，有些在此时要铲一次批锋，再转半精的模，也在三遍四遍左右，最后才是精压，一至两遍。如模具设计得好的话，到此时胚的厚度刚好达到图纸要求。也有一些难度较高的，油压成型需十大几遍二十来遍的也有。中途每压一遍淬一次火，不然是压不动的。对于一些特别款式，考虑到它后面的打磨，在精压前还需将它残留的批峰、切削纹打磨开净。精胚：做法同上面半精一样，液压成型，此类款式多为一些方壳,椭圆等其它不规则外形，故技术含量最高。最要注意的是圈位，玻璃位，开面，司吼，藏令位，（有些有藏底）这些尺寸一定要准，要平。还有死位处不能有级，有裂纹，铲死料等。 五洲金属制品厂经多年技术沉淀，现对钢表胚，